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ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD DE NAVARRA

Departamento de Estructuras

VIGAS MIXTAS SEGÚN EL EC-4

TECHNICAL REPORT
ESTDEP - 00 -08

Mónica Pindado Cabuerniga


Beatriz Gil Rodriguez
Junio 2000
PROYECTO DE INVESTIGACION SOBRE VIGAS MIXTAS SEGÚN EL EUROCÓDIGO 4

INDICE

I. CONDICIONES PREVIAS. Pag 2.

II. BASES DE CÁLCULO. Pag 4.

Diagrama de flujos. Pag 5.


A. Obtención de datos de partida. Pag 6.
B. Comprobaciones. Pag 7.
1. Comprobación del tipo de sección. Pag 7.
2. Comprobación del momento en la etapa de
construcción. Pag 9.
3. Comprobación del momento con cargas y
sobrecargas. Pag 10.
4. Comprobación del cortante vertical. Pag 14.
5. Comprobación de la flecha. Pag 15.
6. Comprobación de la armadura transversal. Pag 17.
7. Comprobación del modo de vibración. Pag 20.

III. EJEMPLO DE CÁLCULO Pag 21.

IV. ANEXO Pag 29.


Tablas de interés. Pag 29.

V. REFERENCIAS. Pag 30.

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PROYECTO DE INVESTIGACION SOBRE VIGAS MIXTAS SEGÚN EL EUROCÓDIGO 4

I. CONDICIONES PREVIAS
El siguiente informe sobre el cálculo de vigas mixtas se ha desarrollado
siguiendo el procedimiento propuesto por el EC4 [1].
En concreto, se ha utilizado un forjado de chapa colaborante cuyos nervios se
disponen perpendicularmente a la viga mixta.
Este sistema estructural se basa en la formación de vigas con la utilización de
dos materiales: el acero y el hormigón. El primero, constituido por un perfil, trabaja
principalmente a tracción, mientras que el hormigón forma unas alas en la parte
superior del perfil y trabaja a compresión.
Las fuerzas entre los dos materiales se transmiten a través de conectores. Los
beneficios de este comportamiento conjunto son un aumento de resistencia y rigidez
que conducen a su vez a una economía del tamaño del perfil utilizado.
Existen dos métodos de cálculo para los conectores, en función de que la
conexión sea total o parcial.
Entendemos por conexión total, la situación en la que el esfuerzo rasante
longitudinal se transmite totalmente entre el perfil de acero estructural y el hormigón a
través de los pernos; en la conexión parcial , como su propio nombre indica, no se
transmite todo el esfuerzo rasante longitudinal para evitar así el aplastamiento del
hormigón en su contacto con la cabeza del perno.
Se adjunta a continuación una tabla con las abreviaturas más utilizadas en el
documento:

Tabla I.I

A área de la sección transversal


Ap área de la sección de la chapa nervada/m lineal
beff ancho efectivo de la losa
bo ancho medio del nervio
d diámetro del vástago del conector
e espesor de la chapa nervada
E módulo elástico
fck resistencia característica del hormigón a compresión
fd resistencia de cálculo para el acero
fu resistencia última especificada de un material (acero)
fy límite elástico del acero estructural
F acción, fuerza
G acción permanente; módulo de elasticidad transversal
h altura de la sección de acero
h altura del conector después de soldar
ht canto total del forjado
hc altura de la losa de hormigón sobre la chapa nervada
hp altura de la chapa nervada
I momento de inercia
L longitud; luz; longitud del sistema
MRd valor de cálculo del momento flector resistente
MSd valor de cálculo del momento flector actuante
n coeficiente de equivalencia (acero – hormigón)
N axil; número de conectadores

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Nf número de conectadores para la conexión total


PRd resistencia del conector
Q acción variable
R resistencia de un elemento
r radio
t espesor
V esfuerzo cortante
W módulo resistente de la sección
γf coeficiente de seguridad para cargas
γ coeficiente de seguridad para materiales
ε 235 / fy
ρ densidad

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II. BASES DE CÁLCULO


El cálculo de la viga mixta se hace atendiendo a las indicaciones del
Eurocódigo 4 o EC4 [1]. El planteamiento que se va a seguir consiste en, una vez
definidas las dimensiones de la viga mixta, comprobarlas.
Las comprobaciones que se efectúan son las siguientes:
Comprobación del tipo de sección.
Momento en la etapa de construcción.
Momento debido al peso propio y sobrecargas totales.
Considerando conexión total.
Considerando conexión parcial.
Cortante vertical.
Comprobación de la flecha.
Armadura transversal.
Modo de vibración.

A continuación se muestra un diagrama de flujos aclaratorio, con los pasos a


seguir:

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DATOS
forjado
acero
hormigón
carga

PREDIMENSIONAMIENTO

COMPROBAR LA CLASE DE LA SECCION

CLASE 1 Y 2

ETAPA DE
CONSTRUCCION
(sin sobrecargas)
M aplRd >M sd

CONEXIÓN TOTAL
(con sobrecargas)
M plRd > M Sd

DETERMINAR:
resistencia del conector
colocación del conector
cálculo del grado de conexión

CONEXIÓN PARCIAL
M Rd > M Sd

CORTANTE
0.5 VplRd < V Sd NO SE TIENE EN CUENTA SU
EFECTO EN EL CÁLCULO DEL M Rd

APLICAR CRITERIO DE INTERACCION

MRd ´ > MSd

COMPROBACIÓN DE FLECHA TOTAL límite


máximo L/200

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A. OBTENCION DE DATOS DE PARTIDA


Para comenzar el cálculo de la viga mixta, lo primero que necesitamos conocer
como ya se ha explicado, son las características de los materiales que vamos a
emplear en la construcción del forjado y la estructura.
Se estructurarán en función de los distintos elementos. Así se determinan los
siguientes datos que vienen determinados por el propio diseño del forjado y de la
estructura en sí:

Dimensiones del forjado


• Luz. l
• Distancia entre vigas. b
• Canto total de la losa. ht
• Altura por encima del nervio. hc
• Canto del nervio de la chapa. hp

Conectores:
• Diámetro del vástago. d
• Longitud después de soldar. h

Materiales del forjado y de la viga:


• Tipo de acero.
• Resistencia característica del acero estructural. fy
• Coeficiente de seguridad para el acero. γa
• Resistencia de cálculo para el acero. fd
• Tipo de hormigón.
• Densidad. ρ
• Resistencia característica del hormigón. fck
• Coeficiente de seguridad para el hormigón. γc
• Módulo secante del hormigón Ecm

Carga a la que se encuentra sometida la estructura:


• Peso propio.
• Peso propio, chapa, armadura y viga (etapa de construcción).
• Techo e instalaciones.
• Sobrecarga de uso y tabiquería.

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B. COMPROBACIONES

1. COMPROBACIÓN DEL TIPO DE SECCION

Una vez definidas estas características del forjado, se elige un perfil y se


procede a su comprobación. Esta elección se irá afinando paulatinamente con la
práctica; no obstante, pueden utilizarse como ayuda las tablas que proporciona
Composite Beam Design to Eurocode 4 [2].

El siguiente paso es la comprobación del tipo de sección. Este paso tiene la


finalidad de determinar el tipo de cálculo que vamos a aplicar, pues el Eurocódigo
permite la utilización de la conexión parcial si:

• Todas las secciones son de clase 1 ó 2.


• La carga última de cálculo es menor que la que podría soportar el elemento
si hubiera conexión total, es decir si cumple las condiciones del diagrama
de flujo.

Son secciones de Clase 1 aquellas que pueden formar una rótula plástica con
la capacidad de rotación requerida para un análisis plástico.

Son secciones de Clase 2 aquellas que puedan alcanzar la resistencia de su


momento plástico, pero tienen una capacidad de rotación limitada.

Se observa que la conexión parcial es más restrictiva que la conexión total ya


que se trata de evitar el aplastamiento del hormigón en la zona comprimida.

La clasificación de la sección se hace en función del alma y el ala del perfil. En


algunos casos, en función de la calidad de las tablas que tomemos, viene definida la
clase para cada tipo de sección estructural.En su defecto se utilizarán las tablas 4.1 y
4.2 del Eurocódigo 3 o EC3 [3].

En el tipo de forjado que estamos utilizando para este estudio, partimos de una
sección de acero laminada de alma exenta; con esta definición y según las tablas
citadas anteriormente, tenemos las siguientes condiciones que cumplir:

Tabla 1.1

VALORES MÁXIMOS DE LA RELACIÓN ANCHURA/ESPESOR PARA ALAS


DE ACERO EXENTAS EN COMPRENSIÓN.
Clase Alma exenta laminada
1 c/t ≤ 10ε
2 c/t ≤ 11ε
2)
ε = 235 f y fy (N/mm 235 275 355
ε 1.0 0.92 0.81

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Tabla 1.2

VALORES MÁXIMOS DE LA RELACIÓN ANCHURA/ESPESOR PARA ALMAS


METÁLICAS.
Alma sometida a Alma sometida a Alma sometida a flexión
Clase
flexión. compresión. y compresión.
Si α>0.5
d/t ≤ 396ε/(13α-1)
1 d/t ≤ 72 ε d/t ≤ 33 ε
Si α<0.5
d/t ≤ 36ε/α
Si α>0.5
d/t ≤ 456ε/(13α-1)
2 d/t ≤ 83 ε d/t ≤ 38 ε
Si α<0.5
d/t ≤ 41.5ε/ α
2)
fy (N/mm 235 275 355
ε = 235 fy
ε 1.0 0.92 0.81

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2. COMPROBACIÓN DEL MOMENTO EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION.

Una vez verificado que la clase de la sección es la adecuada, se comprueba la


viga en el momento de la construcción; es decir, vamos a considerar que todavía la
viga no funciona como mixta y por lo tanto es exclusivamente el perfil de acero el que
debe soportar el peso propio del forjado, además, claro está de su propio peso.
Es necesario aplicar a estas cargas el coeficiente de mayoración necesario a
favor de la seguridad (utilizar Tabla 1). Entonces, se calcula el momento que producen
estas cargas mayoradas (γG = 1.35) y se comprueba que la sección es capaz de
soportarlo.
El momento plástico del acero estructural obedece a la fórmula:

M aplRd = Wpl × f d (2.1)

Esta característica de la etapa de construcción, debe compararse, como ya se


ha dicho anteriormente, con el momento de diseño (forjado, viga y cargas en esta
etapa).
El MSd depende de las condiciones de apoyo y carga de la viga. En el caso de
una viga biapoyada y con carga uniformemente repartida:
qL2
M Sd = (2.2)
8
La comprobación que debe verificarse para poder proseguir con el cálculo es la
siguiente:
M aplRd > M Sd (2.3)

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3. COMPROBACIÓN DEL MOMENTO CON CARGAS Y SOBRECARGAS.

A partir de ahora, las comprobaciones siguientes se harán con un nuevo MSd,


debido al peso propio y sobrecargas totales, cada uno de ellos con su coeficiente
correspondiente. Abandonamos por lo tanto la etapa de construcción.

La comprobación que debe hacerse es la siguiente:

M plRd > M Sd (3.1)

Esta comprobación se refiere a la conexión total. Las condiciones para que


exista esta conexión vienen definidas en el apartado 6.2.1.1. del EC4 [1]. Una vez
hecha esta comprobación, se procede a la conexión parcial, que como ya se ha dicho
antes es más restrictiva.

El momento plástico resistente de cálculo se obtiene de forma diferente en


función de la relación existente entre Rs y Rc . Esta relación establece la posición de la
fibra neutra plástica.

Rs es la resultante a tracción del acero estructural y Rc la resultante a


compresión del hormigón.
0. 85fck
Rc = × beff × hc (3.2)
γc
f
Rs = y × Aa = f d × Aa (3.3)
γa

El cálculo de beff (ancho efectivo) se explica en el apartado 4.2.2.1. del


Eurocódigo 4 o EC4 [1] para un análisis global; en el caso de una viga biapoyada, el
ancho efectivo de la cabeza comprimida de la viga es:

2 × l0
beff = (3.4)
8

El valor de l0 es igual a la luz de la viga (siempre que se trate de una viga


biapoyada). Lo que realmente representa este valor es la distancia aproximada entre
secciones de momento flector nulo, de ahí que su valor sea la longitud de la viga. El
valor del ancho efectivo no debe ser mayor que la distancia entre vigas a ejes.

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Fig.3.1
(Posibles posiciones de la fibra neutra plástica)

El cálculo del MplRd está en función de la relación entre los valores


anteriormente calculados. Así, tenemos tres posiciones diferentes de la fibra neutra, y
en función de esto, tres formas distintas de obtener el momento:

• Cuando Rc > Rs , es decir, cuando la fibra neutra plástica está en la losa


de hormigón, se emplea la siguiente fórmula:
h R h 
M plRd = Rs  + hc + h p − s c  (3.5)
2 Rc 2 

• Cuando Rc ≤ Rs, es decir, cuando la fibra neutra plástica está en el ala


superior de la viga, utilizaremos la siguiente fórmula:

h h 
M plRd = Rs + R c  c + hp  (3.6)
2  2 

• La última posibilidad es que la fibra neutra plástica esté en el alma de


la viga de acero. Para ello se debe cumplir que Rc < Rw. Esto nos
conduce a una nueva fórmula para el Mpl.Rd

 hc + 2h p + h  R c2 h
M plRd = M apl .Rd + Rc   − (3.7)
 2  Rw 4

R w = 0. 95 × f y × t w (h − 2t f ) (3.8)

Como la transmisión de la compresión a la cabeza de la viga mixta se hace


0a través de los conectores, tenemos que establecer la disposición y resistencia de los
mismos. Esto nos servirá para hacer la siguiente comprobación, la de conexión
parcial. La conexión parcial consiste en que los conectores no son capaces de
transmitir todo el esfuerzo rasante longitudinal. Esto se debe a que el número de
conectores está en función de la distancia de los nervios entre sí y también en función
del ancho del nervio y puede no ser suficiente. Así, esta nueva comprobación nos
limitará el momento resistente.

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Otra razón por la que es necesario el cálculo de la conexión parcial es la


necesidad de evitar el aplastamiento del hormigón por la fuerza que ejercen sobre él
los pernos en su misión de transmitir el esfuerzo rasante longitudinal.

Comenzamos por determinar la resistencia del conector. Según el Eurocódigo


4 [1], consideraremos que se trata de una losa maciza y luego aplicaremos un
coeficiente de reducción, pues en nuestro caso estamos considerando una chapa
nervada. La resistencia del conector debe tomarse como el menor de los siguientes
valores:

f ck × Ecm
PRd = 0. 29α × d 2 × (3.9)
γv

PRd = 0. 8fu ×
(τ × d 4)
2
(3.10)
γv
donde:
α es un valor que nos proporciona el EC 4 en su Art. 6.3.2.1. [1] y que
está en función de la relación h/d del perno de acero:
α = 0.2[(h d ) + 1] para 3 ≤ h d ≤ 4
α =1 para h / d > 4
d es el diámetro del vástago del perno.
h altura del perno después de soldado.
fu resistencia a tracción última especificada para el material del perno,
pero no mayor que 500 N/mm2.
γv 1.25
fck es la resistencia característica del hormigón sobre probeta cilíndrica a la
edad considerada.
Ecm es el valor medio del módulo secante del hormigón.

La primera fórmula tiene en cuenta las características del hormigón y del perno,
mientras que la segunda está definida exclusivamente en función del perno de acero.
Estas dos limitaciones toman en cuenta los distintos elementos para obtener el caso
más desfavorable (falta de pernos o aplastamiento del hormigón) y verificar el
momento en la conexión parcial.

Obtenemos las características del hormigón y los coeficientes de mayoración


de las Tabla 1 y 2 del Anexo.
Según el EC, cuando hay pernos de diámetro no mayor de 20 mm colocados
en nervios de altura hp no superior a 85 mm y ancho bo no menor de hp, el esfuerzo
rasante último puede tomarse como el correspondiente a una losa maciza multiplicado
por un coeficiente de reducción kt dado por la siguiente expresión:

 0. 7  bo  h 
kt =    − 1 (3.11)
 N  hp  hp 
 r   
donde:
Nr es el número de pernos conectores en un nervio situados en la
intersección con la viga (que no se tomará mayor de 2en los cálculos).

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Para pernos soldados a través de la chapa nervada, kt no debe tomarse mayor


de 1,0 cuando Nr = 1, ni mayor de 0.8 cuando Nr ≥ 2.
Una vez conocido el coeficiente de reducción, lo aplicamos a la resistencia del
conector.

Para conocer el esfuerzo que se está transmitiendo es necesario conocer el


número de conectores que están colocados. La distancia entre conectores viene
determinada por la chapa nervada que se esté utilizando (distancia entre nervios).

Con estos datos se puede conocer el esfuerzo rasante que pueden transmitir
los conectores (R q), que viene definido por el número de pernos en la mitad de la viga
multiplicado por la resistencia minorada del conector. En cada nervio de la chapa
puede haber 1,2,o 4 conectores colocados.

En los casos en los que, por el tipo de chapa utilizada, el número de conectores
colocados sea menor que el número de los requeridos para la conexión total, no es
posible transmitir completamente el momento plástico resistente de la sección.

Se define un nuevo concepto, el grado de conexión, como N/Nf , donde:


Nf número de conectores determinado de acuerdo con la conexión total
para una determinada longitud de viga.
N número de conectores dispuestos en la misma longitud de viga.

En Composite Beam Design [2] se aclara esto un poco más:


N Rq
= para Rs < Rc (3.12)
Nf Rs
N Rq
= para Rc < Rs (3.13)
Nf Rc

Rq es la fuerza total transmitida por los conectores entre los puntos de cero
y máximo momento.

Finalmente, y como dato a utilizar en la comprobación, calculamos el momento


resistente con conexión parcial. Este método se denomina interacción lineal y se
explica en Composite Beam Design [2].

M Rd = M apl .Rd +
N
(M pl .Rd − Mapl .Rd ) (3.14)
Nf
donde:
M pl .Rd es el momento plástico resistente de la sección de hormigón para la
conexión total.
M apl .Rd es el momento plástico resistente de la sección de acero.

Para que el diseño sea el adecuado, y ya finalizando así las comprobaciones a


flexión, se debe cumplir:
M Rd > M Sd (3.15)

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4. COMPROBACIÓN DEL CORTANTE VERTICAL.

Cuando el cortante vertical Vsd supera la mitad de la resistencia plástica a


cortante Vpl.Rd su efecto debe tenerse en cuenta en el cálculo del momento resistente.
Seguidamente se definen estos dos valores:

q ⋅L
VSd = (4.1)
2

fd fd
V pl .Rd = Av ⋅ = h ⋅ tw ⋅
3 3
(4.2)
La fórmula del cortante vertical obedece al supuesto de viga biapoyada con
carga uniformemente repartida que estamos considerando en todo el proceso.

La condición que debe cumplirse para no tener en cuenta el cortante en el


cálculo del momento resistente es:

0.5Vpl .Rd > VSd


(4.3)
Si esta condición no se cumpliera, debemos recalcular el momento, pues el
valor elevado del cortante puede influir en el momento resistente. Es esta una
consideración de cálculo del EC 4 [1].

Aplicando el criterio de interacción, según Composite Beam Design [2]


calculamos un nuevo momento MRd’ que se define:

  2V  
2

M Rd ' = M f .Rd + (M Rd − M f .Rd 


) ⋅  1 −  Sd
− 1 
V
  pl .Rd  
(4.4)
donde:

Mf.Rd momento resistente plástico de una sección transversal que consta sólo
de alas, con las mismas secciones eficaces que las usadas en el cálculo
de MRd.
MS d y Vsd momento y cortante respectivamente del punto considerado; son
los valores de cálculo.
MRd resistencia del cálculo a flexión.

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5. COMPROBACIÓN DE LA FLECHA.

Se procede a continuación al cálculo de las deflexiones de la viga. Primero,


tenemos una flecha en la etapa de construcción cuando aún la viga no funciona como
mixta. A esta primera flecha, se le añade la causada por las sobrecargas.

En este ejemplo, tenemos la viga biapoyada. En caso de no ser así, se


utilizarían las fórmulas correspondientes al tipo de apoyo.

La flecha debido al peso propio de la losa y de la viga:

5FL3 5Ql 4
δ = = (5.1)
384Ea I ay 384Ea I ay

Ea y Iay están referidos exclusivamente a la sección de acero. Como ya se ha


comentado; aquí no estamos considerando la viga como mixta, solo se
tiene en cuenta el perfil de acero.

En cuanto a la flecha debida a sobrecargas, hay que explicar que en caso de


conexión total tendríamos una determinada flecha. Como en todo el caso y,
posteriormente, en el ejemplo de cálculo, estamos considerando que hay conexión
parcial; por esto, también en el caso de la flecha debemos hacer un ajuste al cálculo
para aproximarnos más a la flecha real y luego comparar con las limitaciones de flecha
establecidas en el Eurocódigo.

La flecha considerando conexión total:

5FL3
δc = (5.2)
384E a I c
donde:

Aa [(h + 2hp + hc ) 2]
2
b + hc
3

Ic = + eff + I ay (5.2.1)
1 + nr 12n

Aa
r = (5.2.2)
beff ⋅ hc

n=10 para hormigón normal.

El incremento de la flecha por interacción imperfecta, es decir, teniendo en


cuenta la conexión parcial:

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δ  N  δ a   N  I c 
= 1 + 0. 31 −  − 1 = 1 + 0. 3 1 −  − 1 (5.3)
δc  
 Nf  δ c   Nf  I ay 

donde:
δ I
3
5FL
δa = = c c (flecha del acero en solitario) (5.3.3)
384Ea I ay Iay

La limitación de la flecha que establece el Eurocódigo 3 para este tipo de


forjados es:
L
δ <
350

Para la flecha total se suma la flecha de conexión parcial y la del peso propio.
El límite del Eurocódigo es:
L
δ <
200

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6. COMPROBACIÓN DE LA ARMADURA TRANSVERSAL.

Los posibles planos de rotura por rasante en una losa con chapa de acero
nervadas se muestran a continuación.

El EC4 [1], establece en su artículo 6.6.4.2, la armadura transversal mínima


cuando los nervios son transversales al eje de la viga. Esta área no debe ser menor de
0,002 veces el área de la losa de hormigón medida en dirección longitudinal y debe
estar uniformemente distribuida. Puede considerarse que contribuyen a este requisito
las chapas nervadas que sean continuas a través del ala superior de la viga metálica.

En ausencia de un cálculo más preciso, puede adoptarse como resistencia


última de cálculo a esfuerzo rasante de cualquier posible superficie de rotura por
rasante en la cabeza de un nervio, el menor de los dos valores siguientes:

Ae fsk
ν Rd = 2. 5 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ τ Rd + + ν pd (6.1)
γs
f ν
ν Rd = 0. 2 ⋅ Acv ⋅η ⋅ ck + pd (6.2)
γc 3

τRd resistencia básica a cortante del hormigón, que puede tomarse como
f ctk0, 05
0.25 ⋅
γc
fck resistencia característica en probeta cilíndrica del hormigón (N/mm2).
fsk límite elástico característico de la armadura.
η vale 1 para hormigón de densidad normal.
= 0.3 + 0.7( ρ / 24)
η para hormigón ligero, de densidad ρ en kN/m3.
Acv área media de hormigón por unidad de longitud de viga de la superficie de
rotura por rasante considerada.

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Ae suma de las secciones de la armadura transversal (supuesta perpendicular a la


viga) por unidad de longitud de viga que atraviesa la superficie de rotura por
rasante considerada, incluyendo cualquier armadura de flexión de la losa.
νpd contribución de la chapa nervada. Cuando las chapas nervadas sean continuas
a través del ala superior de la viga de acero, la contribución de las misma, con
nervios transversales deben tomarse como:
Ap ⋅ f yp
ν pd = (6.3)
γ ap
siendo:
νpd es por unidad de longitud de viga, en cada intersección de la superficie
de rotura por rasante con las chapas.
Ap es el área de la sección transversal de las chapas nervadas por unidad
de longitud de la viga.
fy p es su límite elástico.

Este sería un cálculo riguroso del VRd. Sin embargo, se puede simplificar,
despreciando la contribución de la chapa:

Ae f sk
ν Rd = 2.5 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ τ Rd + 6.4)
γs
f ck
ν Rd = 0.2 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ (6.5)
γc

Cuando ya tenemos el VRd, vamos a compararlo con el máximo cortante que se


produce en la viga biapoyada. El valor de VRd está definido en kp/m, y para poder
comparar se determina v como:

PRd ⋅ númerodepernosporner vio ⋅ 0. 5


v= (6.6)
separaciónentrenervios

Si v < VRd, la condición de rasante está cumplida. Si no, añadiríamos el término


que antes hemos omitido para simplificar.

Cuando el forjado de chapa nervada se coloca continuo por encima del ala de
la viga de acero(ya se ha descrito anteriormente), la contribución de las chapas
nervadas con nervios transversales a la viga se define como:

Ap ⋅ f yp
ν pd = (6.3.1)
γ ap
siendo:
νpd es la contribución de la chapa nervada por unidad de longitud de viga,
en cada intersección de la superficie de rotura por rasante con las
chapas.

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Ap es el área de la sección transversal de las chapas nervadas por unidad


de longitud de la viga.
fy p es su límite elástico.

Cuando las chapas nervadas con nervios transversales a las vigas sean
discontinuas a través del ala superior de la viga metálica, y los pernos conectadores
estén soldados directamente a la viga metálica a través de las chapas, la contribución
de las chapas nervadas se tomará como:

Ppb .Rd Ap ⋅ f yp
ν pd = ≤ (6.3.2)
s γ ap
donde:
Ppb.Rd es la resistencia de cálculo de un perno conectador soldado a través de
la chapa.
s es la separación longitudinal entre centros de pernos.

Para este mismo caso, (chapas nervadas discontinuas), en Composite Beam


Design [2] se proporciona la siguiente fórmula:

N 
ν pd =  r  (4dts p ys ) (6.3.3)
 s 
siendo:
Nr número de pernos por nervio (colocados perpendicularmente). Nr = 1 o
2.
f yp
pys p ys =
γ ap
ts ancho de la chapa nervada.
d diámetro del perno.

Con el nuevo valor de VRd realizamos otra vez la comprobación, verificando así
su idoneidad.

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7. COMPROBACIÓN DEL MODO DE VIBRACION.

La última comprobación que tenemos que hacer, consiste en el modo de


vibración. Este apartado se incluye porque es conveniente chequear una posible
vibración para vigas de grandes luces y pequeñas cargas impuestas.

Una medida simplificada de la frecuencia natural de una viga es:

18
f = ciclos/seg (7.1)
δ sw
siendo:
δ sw la flecha instantánea causada por una reaplicación del peso propio del
suelo y cargas permanentes sobre la propia viga.

El límite mínimo para f se establece en 4 ciclos/seg para la mayoría de


aplicaciones en la edificación excepto cuando existe maquinaria vibrante. El límite para
edificios de aparcamientos es de 3 ciclos/seg y puede ser aumentado a 5 ciclos/seg
para edificios especiales tales como estadios.

Para la nueva flecha instantánea, se recalculan las cargas, teniendo en cuenta:


• Losa + viga.
• Techo, suelo e instalaciones.
• 10% de las sobrecargas.

Una vez calculado el peso total que soporta la viga, hemos de modificar
también el momento de inercia, incrementando su valor en un 10%, al igual que
sucede con las sobrecargas.
Reaplicando, obtenemos la deflexión instantánea:

5FL3
δa =
384E a I c1

Ahora, se calcula la frecuencia natural como ya se ha explicado y se compara:

18
f = ciclos/seg, > 4 Hz. (7.2)
δa

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III. EJEMPLO DE CÁLCULO

Dimensiones del forjado


Tipo. PL 76/383
Luz. l 8 m
Distancia entre vigas. b 4 m
Canto total de la losa. ht 17.6 cm
Altura por encima del nervio. hc 10 cm
Canto del nervio de la chapa. hp 7.6 cm
Espesor de la chapa nervada. e 1 mm
Área de la sección de chapa nervada/m lineal. Ap 13.1 cm2
fy 2400 Kp/cm2
γap 1.1 -

Conectores:
Diámetro del vástago. d 19 mm
Longitud después de soldar. h 110 mm

Materiales del forjado y de la viga:


Tipo de acero.
Resistencia característica del acero estructural. fy 2750 Kp/cm2
Coeficiente de seguridad para el acero. γa 1.1 -
Resistencia de cálculo para el acero.(fy /γa) fd 2500 Kp/cm2
Tipo de hormigón. C20/25
Densidad. ρ 2400 Kp/m3
Resistencia característica del hormigón. fck 250 Kp/cm2
Coeficiente de seguridad para el hormigón. γc 1.5 -
Módulo secante del hormigón. Ecm 305000 Kp/cm2

Carga a la que se encuentra sometida la estructura:


Peso propio.
Peso propio, chapa, refuerzo y viga (etapa de
construcción).
Techo e instalaciones.
Sobrecarga de uso y tabiquería.
Carga total / m2. 1200 Kp/m2
Carga total / m (carga total/m2 x ancho del q 4800 Kp/m
forjado que recibe).

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PERFIL DE ACERO ESTRUCTURAL


Denominación del perfil: IPE O 330 G (peso propio) 57 kg/m
h 334 mm pmin 89 mm
b 162 mm pmax 90 mm
tw 8.5 mm Al 1268 m 2/m
tf 13.5 mm Ay 22.25 m 2/t
r 18 mm Iy 13910 cm 4
A 72.62 cm 2 Wy 833 cm 3
hi 307 mm W pl,y 942.8 cm 3
d 271 mm iy 13.84 cm
φ M22 - Av z 34.88 cm 2

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1ª COMPROBACIÓN: TIPO DE SECCION

VALORES MÁX. DE LA
RELACIÓN VALORES MÁXIMOS DE LA RELACIÓN ANCHURA/ESPESOR
ANCHURA/ESPESOR PARA
CLASE

PARA ALMAS METÁLICAS.


ALAS DE ACERO EXENTAS
EN COMPRENSIÓN.
Alma Alma sometida a
Alma exenta laminada Alma sometida a flexión. sometida a flexión y
compresión compresión.
c=b/2 81 mm d 271 mm
t=tf 13.5 mm t=tw 8.5 mm Si α>0.5
c/t 6 d/t 31.88 d/t ≤ 396ε/(13α-1)
1 c/t ≤ 10ε d/t ≤ 72 ε d/t ≤ 33 ε
Si α<0.5
10ε 9.2 72 ε 66.24
d/t ≤ 36ε/α
cumple si cumple si
Si α>0.5
11ε 83 ε
d/t ≤ 456ε/(13α-1)
2 c/t ≤ 11ε d/t ≤ 83 ε d/t ≤ 38 ε
Si α<0.5
cumple cumple
d/t ≤ 41.5ε/α
2
f y (N/mm ) 235 275 355
ε = 235 f y
ε 1.0 0.92 0.81

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2ª COMPROBACIÓN: MOMENTO EN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN


q* - peso propio del forjado y de la viga.
q *l 2 q (kp/m) l (m) MSd (kpm) Forjado: 450 kp/m2 x 4 m =1800 kp/m.
M Sd = Viga: 57 kp/m x 1.35 = 76,95 kp/m.
8 1876,95 8 15015,6 Total: 1876.95 kp/m.
3 2 Cumple
Wpl (cm ) fd (kp/cm ) Mapl.Rd (kpm)
M aplRd > M Sd
M aplRd = W pl × f d 942.8 2500 23570 No cumple

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3ª COMPROBACIÓN: MOMENTO CON CARGAS Y SOBRECARGAS

CONEXIÓN TOTAL:Mpl.Rd > MS d

CALCULO DE MSd
ql 2 q (kp/m) l (m) MS d (kpm)
M Sd =
8 4800 8 38400

CALCULO DE Mpl.Rd
2× l 0 l0 (m) 8
beff =
0.85f ck 8 beff (m) 2
Rc = × beff × hc fck (kp/cm 2) 200
γc
γc 1.5
hc (cm) 10
0. 85 × 200
Rc = × 200 × 10 Rc (kp) 226666,66
1. 5
f fy (kp/cm 2) 2750
Rs = y × Aa = fd × Aa γa 1.1
γa Aa (cm2) 72.62
2750
Rs = × 72.76 Rs (kp) 181550
1.1

MOMENTO EN FUNCION DE LA SITUACION DE LA FIBRA NEUTRA


Si Rc >Rs
h R h 
M plRd = Rs  + hc + hp − s c 
2 Rc 2 
 33. 4 181550 10  1m
M plRd = 181550 + 10 + 7.6 − ⋅ ⋅ = 55000. 97kpm
 2 226666. 66 2  100
Mpl.Rd > MSd
55000.97 kpm > 38400 kpm cumple
Si Rc ≤Rs
h h 
M plRd = Rs + R c  c + h p 
2  2 
Si Rc <Rw
 hc + 2h p + h  Rc2 h
M plRd = M apl .Rd + R c  −
 R 4
 2  w

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CONEXIÓN PARCIALL: MR d>MSd

CALCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONECTOR (el menor de los dos valores).

f ck × Ecm α = 0.2[(h d ) + 1] para 3 ≤ h d ≤ 4 h = 110 mm


d =19 mm
PRd = 0.29α × d ×
2
α =1 para h / d > 4
γ h/d =5.78>4
α =1
v

250 × 305000
PRd = 0.29 ⋅ 1 ⋅ (1.9 ) ⋅ = 7313,329kp
2

1.25

PRd = 0.8 f u ×
(τ × d 4)
2 Datos del perno: h = 110 mm
d =19 mm
γv γv = 1.25

PRd = 0 .8 ⋅ 4500kp / cm 2

(τ × (1.9cm ) 4) = 8165,627kp
2

1. 25
Tomamos el menor de los 2 valores PRd=7313.329 kp
Aplicación del coeficiente de reducción:
 0.7  b o  h  b0= 18.5 cm (ancho medio del nervio del
kt =    − 1 forjado)
 Nr  h p  h p 

 
 0.7  18.5cm  11cm 
kt =    − 1 = 0. 539
 2  7.6cm  7.6cm 
PRd= 7313.329 kp x 0.539 = 3941,884 kp
TRANSMISIÓN DEL ESFUERZO RASANTE: Rq
Separación de nervios del forjado: 38.25 cm
Se pueden colocar 10 conectores en la mitad de la viga.
R q = n º pernos × PRd
Para 2 pernos: Para 4 pernos:
Rq = 2 ×10 × 3941 .884 = 78837,68kp Rq = 4 ×10 × 3941.884 = 157675,36kp
N
Grado de conexión:
Nf
Para 2 pernos: Para 4 pernos:
N Rq78837.68kp N Rq 157675.36 kp
= = = 0,4342 ≥ 0.4 = = = 0,86849 ≥ 0.4
Nf Rs 181550kp Nf Rs 181550 kp
COMPROBACION: MRd>MSd
M Rd = M apl. Rd +
N
(M pl.Rd − M apl.Rd )
Nf
2750  942 .8 × 2750 
M Rd = 942 .8 × + 0.4342 55000 .97 −  = 37217,32kp m
1.1 × 100  1.1 × 100 
2750  942 .8 × 2750 
M Rd = 942 .8 × + 0.86849  55000 .97 −  = 50867 .1688 kpm
1.1 × 100  1.1 × 100 
MRd>38400 kpm
2 pernos no cumple 4 pernos cumple

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4ª COMPROBACIÓN: CORTANTE

4800kp / m ⋅ 8m
VSd = = 19200kp
2
 fy   fy 
V pl. Rd = Av ⋅   = h ⋅t w ⋅  
 3 ⋅γ   3 ⋅γ 
 c   c 

 2750 
V pl. Rd = 33.4 ⋅ 0.85 ⋅   = 40977,4353kp
 3 ⋅ 1.1 
0.5 ⋅V pl. Rd = 20488.71765kp > VSd no se tiene en cuenta.

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5ª COMPROBACIÓN: FLECHA
FLECHA DEBIDA AL PESO PROPIO
5 FL3 5Ql 4
δ = =
384 Ea I ay 384 Ea I ay

(
5 ⋅ 338kp / m 2 ⋅ 4m + 57kp / m ⋅ 1.33 ⋅) 1m
100cm
⋅ (800cm )
4

δ = = 2.57248cm
384 ⋅ 2100000kp / cm 2 ⋅ 13910cm 4
FLECHA DEBIDA A LA SOBRECARGA
5Ql 4
δ=
384EIc
Ea 2100000

Ic =
[
Aa (h + 2h p + hc ) 2 ]2

+
beff + hc 3

+ I ay
n=
Ec
=
305000
= 6,88

1 + nr 12 n r=
Aa
=
72.6cm 2
= 0.0363
beff ⋅ hc 200cm ⋅ 10cm

72.6[(33.4 + 2 ⋅ 7.6 + 10) 2] 200⋅ 103


2

Ic = + + 13910= 66203.793cm4
1 + 6.88 ⋅ 0.0363 12 ⋅ 6.88

5 ⋅ (510 ⋅ 4 ) ⋅
⋅ (800 )
1 4

δ = 100 = 0,782544cm = 7.82544 mm


384 ⋅ 2100000 ⋅ 66203.793
FLECHA DE LA VIGA EN SOLTARIO DEBIDA A LA SOBRECARGA
5Ql 4
δ = (con conexión total)
384 E a I ay

( ) 1001mcm ⋅ (800cm)
5 ⋅ 510kp / m 2 ⋅ 4m ⋅
4

δ = = 3,72436cm = 37.2436 mm
384 ⋅ 2100000kp / cm 2 ⋅ 13910cm 4
Teniendo en cuenta el grado de conexión:
δ  N  I c 
= 1 + 0.3 1 −  − 1 (con conexión parcial).
δc  N f  I ay 
 
  N  I c 
δ = δ c ⋅ 1 + 0.3 1 − − 1
 I 
  N f  ay 
  66203.793  
δ = 7.82544mm ⋅ 1 + 0.3(1 − 0,86849 ) − 1  = 8,9861mm
  13910 
L L
= 22.857mm > 7.82544mm = 32mm < 34,7109mm no cumple
350 250
Deflexión total:
Fase de construcción: 25.7248 mm
Sobrecarga: 8.9861 mm
Total: 34,7109mm

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IV. ANEXO

Tabla 1.

estado límite
FACTORES DE SEGURIDAD
último servicio fuego
Cargas, γf sobrecargas 1.5 1.0 0.5
peso propio 1.35 1.0 1.0
Materiales, γ acero 1.05 1.0 0.9
estructural, γa
hormigón, γc 1.5 1.3 1.0
conectores, γv 1.25 1.0 1.0
refuerzo, γs 1.15 1.0 1.0

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Tabla 2.

GRADO anchura nominal del elemento, t (mm)


NOMINAL t≤ 40 mm 40 mm < t ≤ 100 mm
2 2
DEL ACERO fy (N/mm ) fu (N/mm ) fy (N/mm2) fu (N/mm2 )
S235 235 360 215 340
S275 275 430 255 410
S355 355 510 335 490

Tabla 3.

propiedades tipo de hormigón


del hormigón C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50
fck (N/mm2) 20 25 30 35 40 45 50
fcu (N/mm2) 25 30 37 45 50 55 60
fct (N/mm2) 2.2 2.6 29 3.2 3.5 3.8 4.1
Ec (kN/mm2) 29 30.5 32 33.5 35 36 37

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V. REFERENCIAS

[1] Eurocódigo 4 o EC4 . Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero.


AENOR.
[2] Composite Beam Design to Eurocode 4.
The Steel Construction Institute 1994
[3] Eurocódigo 3 o EC3 .
AENOR.

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