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ENSAYO DE IMPACTO: CHARPY

Carolina Gonzalez T00049350


Leidys Guarín T00049918
Heber Morelos T000
Tobinson Perez T000
Amaury Teran T00049711

Prof. Oscar Manuel Vanegas Cadrazco

Grupo M1

Universidad Tecnológica de Bolívar


Cartagena de Indias
2018
Tabla de contenido

1. Introducción
2. Objetivos
3. Resumen de la practica y Abstract
4. Marco Teórico
5. Materiales
6. Análisis de datos
6.1 Qué efecto podría tener la temperatura en el ensayo Charpy?
6.2 Cuáles de las propiedades de los materiales que pueden observarse con
una curva esfuerzo deformación están relacionadas con la tenacidad de
un material?
6.3 Análisis de las ecuaciones, el procedimiento, los resultados y la teoría,
entre otros, y la relación entre todas estas
6.4 Energia absorbida por cada probeta en su fractura
6.5 Resilencia de cada material

7. Conclusión
8. Bibliografia
9. Anexos
1. Introducción

En este ensayo observaremos como actual el pendulo de Charpy, este consiste en


una maquina de ensayo muy simple desde el punto de vista mecanico pero que a
pesar de ser una maquina “sencilla”, con este instrumento se pueden diseñar varias
pruebas de impacto donde se demuestra de forma rapida y didactica, la influencia
que tienen determinados factores en el comportamiento mecanico de los materiales.

Esta prueba consiste en golpear mediante una masa una probeta que se situa en el
soporte. La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del pendulo de cierta
longitud se deja caer desde una altura, mediante la cual se controla la velocidad de
aplicacion de la carga en el ´ momento del impacto. La energ´ıa absorbida Ea por la
probeta, para producir su fractura, se determina a traves de la diferencia de energıa
potencial del pendulo antes y despues del impacto.

Una vez conocido el angulo inicial de aplicacion de la carga (α) y el angulo final (β)
al que se eleva el pendulo despues de la rotura completa de la probeta, se puede
calcular la energia Ea mediante,

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)],
2. Objetivo

Estudiar el comportamiento de una viga simplemente apoyada con sección


entallada, sometida a una carga de impacto (con velocidad alta de aplicación),
comparándola contra la carga de rotura teórica para un caso hipotético de carga
estática (con velocidad lenta de aplicación).
3. Resumen de la practica

En el siguiente informe nos enfocaremos en el estudio de un ensayo de impacto a


traves de la maquina CHARPY. Primero comprobamos las dimensiones de la
probeta, luego colocamos la probeta en sus apoyos en la Máquina Charpy,
colocamos el péndulo en la posición de energía potencial máxima, asegurando la
posición de 90º. Ponemos la primera probeta en la base del péndulo, en el yunque,
de modo que el percusor golpee la parte opuesta a la entalla, liberar el péndulo
mediante la respectiva palanca y una vez que el péndulo actúa sobre la probeta
detendremos su movimiento en el camino de regreso y lo aseguramos con mucho
cuidado, en su posición inicial para evitar vibraciones.
Tomaremos la lectura del indicador y la registramos.
Repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, teniendo en cuenta que
se debe verificar la graduación de la máquina cada vez que se cambie de material.
A partir de los datos obtenidos calcularemos la energía absorbida y la resiliencia de
cada probeta. Luego compararemos la carga de rotura estática de la probeta
(considerando un estado de cortante puro) y la carga de rotura dinámica.

Abstract

In the following report we will focus on the study of an impact test through the
CHARPY machine. First check the dimensions of the specimen, then place the
specimen in its supports in the Charpy Machine, place the pendulum in the position
of maximum potential energy, ensuring the position of 90º. We put the first specimen
in the base of the pendulum, in the anvil, so that the hammer hits the opposite part
of the notch, release the pendulum by the respective lever and once the pendulum
acts on the specimen we will stop its movement on the way back and we assure it
very carefully, in its initial position to avoid vibrations.
We will take the reading of the indicator and register it.
Repeat the same procedure for the second specimen, considering that the machine
graduation must be checked each time the material is changed. From the obtained
data we will calculate the absorbed energy and the resilience of each test tube. Then
we will compare the static break load of the specimen (considering a pure shear
state) and the dynamic break load.
4. Marco Teórico

“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad


de deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma
mucho más frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el
ensayo de tensión. Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya que al estirarlo
con mucha lentitud, las moléculas de polímero tienen tiempo de desenredarse o las
cadenas de deslizarse entre sí y permitir deformaciones plásticas grandes Sin
embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se
rompen en forma frágil, con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar
la fragilidad de un material bajo estas condiciones.

En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación


unitaria son mucho mayores El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo
pesado, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma de paralelepípedo,
ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Se debe dejar caer el péndulo
desde un ángulo de 90° aprox., para que la velocidad del péndulo, en el momento
del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4,11 m/s y de esta manera
cumpla con los requerimientos de la norma que especifica ASTM E-23 que
especifica que la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe estar entre
3 y 6 m/s.

La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura
que depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto.
Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.”

Se da el nombre de resiliencia, en el ensayo dinámico, a la energía consumida para


romper la probeta, que se expresa en Kg. m/cm2 ó Lb. ft/plg2, según la máquina
que se utilice, considerándose como sección la correspondiente a la probeta en el
lugar donde se encuentra la entalla” [Askeland] La resiliencia (Re) se determina
dividiendo la energía absorbida en el ensayo por la sección de la probeta en la zona
de rotura:
Re = Energía absorbida/ Área de rotura
5. Materiales

Figura 1. Máquina para Ensayo de Impacto

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en


ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos.

El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura


inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida
en el proceso de fracturar la probeta.

En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga,


desplazamiento que se conoce como resiliencia.
Figura 2. Probeta numero 1 (Aluminio 60-61).

Figura 3. Probeta numero 2 (Acero ).


6.1 Qué efecto podría tener la temperatura en el ensayo Charpy?

La temperatura es tal vez, entre todos ellos, el efecto mas conocido que afecta la
resistencia de los materiales. Esto se debe a que algunas de las catastrofes
estructurales mas divulgadas, ocurridas en el siglo pasado, estan relacionadas con
la transicion ductil-fragil que experimentan algunos materiales al disminuir la
temperatura. En los materiales puros, la transicion ductil-fragil debe ocurrir a una
temperatura determinada, sin embargo para muchos materiales esa transicion
ocurre en un rango amplio de temperaturas el cual esta dado por la composición
especifica de cada material.

Existe una dependencia de la energía absorbida con la temperatura; a altas


temperaturas se absorbe gran cantidad de energía, lo que estárelacionado con la
fractura dúctil mientras que a bajas temperaturas tenemos una menor absorción de
energía, lo que está relacionado con la fractura frágil.
6.2 Cuáles de las propiedades de los materiales que pueden observarse con
una curva esfuerzo deformación están relacionadas con la tenacidad de un
material?

- Resistencia:
Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para continuar
con la deformación en los metales aumenta hasta un máximo, y después disminuye
hasta el punto de fractura. La resistencia a la tracción es la tensión en el máximo
del diagrama tensión-deformación nominales. Esto corresponde a la máxima
tensión que puede ser soportada por una estructura a tracción; si esta es aplicada
y mantenida, se producirá la rotura. Hasta llegar a ese pinto, toda la deformación es
uniforme en la región estrecha de la probeta, lo cual se denomina estricción o cuello,
y toda la deformación subsiguiente está confinada en la estricción. Generalmente
cuando se menciona la resistencia de un metal para propósitos de diseño se indica
el límite elástico. Esto se debe a que cuando se alcanza la resistencia a la tracción,
la deformación plástica que habría sufrido el material será tan grande que ya no
sería útil. Además, la resistencia a la fractura no se indica usualmente en el diseño
de en ingeniería

- Rigidez
El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión
impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de tracción pequeños, la
tensión y la deformación son proporcionales según la relación cuando se cumple
que la deformación es proporcional a la tensión, la deformación se denomina
deformación elástica; al representar la tensión en el eje de ordenadas en función de
la deformación en el eje de abscisas se obtiene una relación lineal Este módulo
puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la
deformación elástica. Cuanto mayor es el módulo, más rígido es el material, es decir
que hay una menor deformación elástica que se origina cuando se aplica una
determinada tensión. El módulo es un parámetro de diseño importante utilizado en
el cálculo de las deformaciones.
-Maleabilidad
Es una medida del grao de deformación plástica que puede ser soportada hasta la
fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se
denomina frágil; la maleabilidad puede expresarse cuantitativamente como
alargamiento relativo o porcentual o bien mediante el porcentaje de reducción de
área. El alargamiento relativo porcentual a rotura (%EL), es el porcentaje de
deformación plástica a rotura, o bien
𝐿𝑓 − 𝐿0
%𝐸𝐿 =
𝐿0
El conocimiento de la maleabilidad de un material es importante por lo menos por
dos razones. En primer lugar, indica al diseñador el grado en que una estructura
podrá deformarse antes de producirse la rotura. En segundo lugar, especifica el
grado de deformación que puede permitirse durante las operaciones de
conformación. A menudo se dice que los materiales relativamente maleables son
“indulgentes”, en el sentido de que cualquier error en el cálculo de la tensión
dediseño lo ponen en manifiesto deformándose antes de producirse la fractura
-Tenacidad
La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en varios
contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de
absorber energía antes de la fractura. La geometría de la probeta si como la manera
como se aplica la carga son importantes en la determinación de la tenacidad. En el
caso de condiciones de carga dinámica (altas velocidades de deformación) y
cuando una entalla (o sea un concentrador de esfuerzos) está presente, la tenacidad
a la entalla es evaluada utilizando ensayos de impacto. Además, la tenacidad de
fractura es una propiedad que nos indica la resistencia a la fractura de un material
cuando existe una grieta.

En caso de la situación elástica (baja velocidad de deformación), la tenacidad puede


ser evaluada a partir de los resultados del ensayo de tracción. Es el área bajo la
curva de tensión-deformación hasta la fractura. Las unidades de tenacidad son las
de energía por unidad de volumen del material. Para que un material sea tenaz,
debe poseer tanto alta resistencia como ductilidad; y, a menudo, los materiales
dúctiles son más tenaces que los frágiles, esto es observable en la figura mostrada
a continuación en el cual se muestra las curvas tensión-deformación para ambos
tipos de materiales. Por consiguiente, aun cuando los materiales frágiles tienen
mayor límite elástico y mayor resistencia a la tracción, tienen menor tenacidad que
los dúctiles, esto se puede deducir comparando las áreas bajo las curvas.