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Diagrama de Balance de Línea

Para realizar el balance de línea de producción de panes en la empresa de panadería El trigal


S.A.C. Se realizará un balance de línea de cada uno de los tipos de pan, primeramente, se
reconocerá las operaciones realizadas y el tiempo de cada una de estas.

Tabla n° 1: Proceso Productivo de Pan Torta

ESTACIÒN OPERACIÒN PRECEDENCIA TIEMPO NÙMERO DE


ESTANDAR OPERARIOS

Op1 Selección y Pesado de - 3.9 1


Ingredientes

Op2 Mezclado y/o amasado E1 16.3 1

Op3 Fermentación E2 2 1

Op4 División de masa E3 9.5 1

Op5 Boleado de Masa E4 13 1

Op6 Fermentado en bandejas E5 3 1

Op7 Formado de panes E6 11.9 1

Op8 Fermentado (Maquina) E7 117.3 1

Op9 Horneado E8 30.8 1

Op10 Almacenado para venta E9 15 1

Tiempo Total 222.4

Fuente: Elaboración Propia.

Nº de Operarios = 1 operario
Producción Esperada por día de pan torta = 20 batch = 8000 unidades

Sumatoria de Tiempos
∑ti = 222.4 batch/ lote

Tiempo de Ciclo = tiempo de producción por día / unidades requeridas por día = (8*60*2)

𝑚𝑖𝑛
8∗60∗2
𝑑í𝑎
TC = 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 48 min/ batch
20
𝑑í𝑎

Cuello de botella –Tiempo de Ciclo


C= 117.3 min/ batch
Número Mínimo de Estaciones = tiempo total / tiempo de ciclo

𝑚𝑖𝑛
222.4
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
NME = 𝑚𝑖𝑛 = 1.89 =2
117.3
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

EL tipo de planta y el modelo de producción no permite que agrupemos las operaciones es 2


estaciones por lo que se está agrupando en 5 estaciones.

Eficiencia de línea = suma de tiempo de tareas / (número real de estaciones de trabajo * tiempo
de ciclo asignado)

222.4
𝐸. 𝐿 = =0.379 = 37.9%
117.3∗5

Tiempo Ocioso – Muerto

ət= kc - ∑ti
k: nº de estaciones
C: Ciclo
∑ti = Sumatoria de tiempos

𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛


ə𝑡 = (5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 117.3 ) − 222.4 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 364.1 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ.
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
Tabla n° 2: Proceso Productivo de Pan Yema

TIEMPO NÙMERO DE
ESTACIÒN OPERACIÒN PRECEDENCIA
ESTANDAR OPERARIOS

Selección y Pesado de
Op1 - 3 1
Ingredientes

Op2 Mezclado y/o amasado E1 14.3 1

Op3 Fermentación E2 1.5 1

Op4 División de masa E3 6.9 1

Op5 Boleado de Masa E4 12.5 1

Op6 Fermentado en bandejas E5 3 1

Op7 Formado de panes E6 14.5 1

Op8 Fermentado (Maquina) E7 117.8 1

Op9 Barnizado o acabado E8 7.9 1

E10 Horneado E9 26 1

Op11 Almacenado para venta E10 20 1

Tiempo Total 227.4

Fuente: Elaboración Propia.

Nº de Operarios = 1 operario
Producción Esperada por día de pan torta = 15 batch = 6000 unidades

Sumatoria de Tiempos
∑ti = 227.4 batch/ lote

Tiempo de Ciclo = tiempo de producción por día / unidades requeridas por día = (8*60*2)

𝑚𝑖𝑛
8∗60∗2
𝑑í𝑎
TC = 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 64 min/ batch
15
𝑑í𝑎

Cuello de botella –Tiempo de Ciclo


C= 117.8 min/ batch

Número Mínimo de Estaciones = tiempo total / tiempo de ciclo

𝑚𝑖𝑛
227.4
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
NME = 𝑚𝑖𝑛 = 1.9 =2
117.8
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
EL tipo de planta y el modelo de producción no permite que agrupemos las operaciones
es 2 estaciones por lo que se está agrupando en 5 estaciones.

Eficiencia de línea = suma de tiempo de tareas / (número real de estaciones de trabajo * tiempo
de ciclo asignado)

227.4
𝐸. 𝐿 = =0.386 = 38.6%
117.8∗5

Tiempo Ocioso – Muerto

ət= kc - ∑ti
k: nº de estaciones
C: Ciclo
∑ti = Sumatoria de tiempos

𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛


ə𝑡 = (5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 117.5 ) − 227.4 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 361.6 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ.
𝑏𝑎𝑡𝑐h
Tabla n° 3: Proceso Productivo de Pan Hamburguesa

TIEMPO NÙMERO DE
ESTACIÒN OPERACIÒN PRECEDENCIA
ESTANDAR OPERARIOS

Selección y Pesado de
Op1 - 2.9 1
Ingredientes

Op2 Mezclado y/o amasado E1 12.1 1

Op3 Fermentación E2 2.8 1

Op4 División de masa E3 12.3 1

Op5 Boleado de Masa E4 15.3 1

Op6 Fermentado en bandejas E5 2.8 1

Op7 Formado de panes E6 14 1

Op8 Fermentado (Maquina) E7 127 1

Op9 Horneado E8 31.8 1

Op10 Almacenado para venta E9 15 1

Tiempo Total 236

Fuente: Elaboración Propia.

Nº de Operarios = 1 operario
Producción Esperada por día de pan torta = 10 batch = 4000 unidades

Sumatoria de Tiempos
∑ti = 236 batch/ lote

Tiempo de Ciclo = tiempo de producción por día / unidades requeridas por día = (8*60*2)

𝑚𝑖𝑛
8∗60∗2
𝑑í𝑎
TC = 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 96 min/ batch
10
𝑑í𝑎

Cuello de botella –Tiempo de Ciclo


C= 127 min/ batch

Número Mínimo de Estaciones = tiempo total / tiempo de ciclo

𝑚𝑖𝑛
236
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
NME = 𝑚𝑖𝑛 = 1.85 =2
127
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
EL tipo de planta y el modelo de producción no permite que agrupemos las operaciones es 2
estaciones por lo que se está agrupando en 5 estaciones.

Eficiencia de línea = suma de tiempo de tareas / (número real de estaciones de trabajo * tiempo
de ciclo asignado)

236
𝐸. 𝐿 = =0.372 = 37.2%
127∗5

Tiempo Ocioso – Muerto

ət= kc - ∑ti
k: nº de estaciones
C: Ciclo
∑ti = Sumatoria de tiempos

𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛


ə𝑡 = (5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 127 ) − 236 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ = 399 𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ.
𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ