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Simulación con aspen Hysys:

Aspen HYSYS es una herramienta de modelado de procesos utilizada por los principales
productores mundiales de petróleo, gas, refinerías y empresas de ingeniería para la simulación
y optimización de procesos de diseño y operaciones. El simulador es una herramienta de
diseño creada con la finalidad de variar las condiciones de operación de una instalación dada
para obtener diferentes resultados y establecer de esta manera cuáles son las condiciones
óptimas para un determinado proceso

Paquete Fluido:

HYSYS utiliza el concepto de paquete fluido o “Fluid Package” como el contenido de toda la
información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas y evaporaciones
espontáneas de corrientes. El paquete fluido permite definir toda la información (propiedades,
componentes, componentes hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos
tabulados, etc.) Estos se utilizan para calcular las propiedades termodinámicas, de transporte
de los componentes y mezclas de la simulación [entalpia, entropía, densidad, calor específico,
equilibrio, etc.] Por esta razón es de suma importancia la correcta selección del paquete de
fluidos.

Aspen HYSYS contiene más de 30 modelos termodinámicos

• Equations of State

• Activity Coefficient Models

• Vapor Pressure Models

• Semi-Empirical Models

• Specialty Models – Steam Tables – Amines Package – Clean Fuels Package – Glycol Package –
OLI – Neotec Black Oil – Infochem Multiflash – etc.+
¿Qué modelo termodinámico escoger? Ver archivos adjuntos.
Unidades de procesos en simulador

Intercambiador de calor:
Las variables del sistema son las 4(C+2) de las cuatro corrientes de materia, el flujo calórico
intercambiado entre ella y las dos variables de dimensionamiento del intercambiador
(coeficiente global y área de transferencia de calor), es decir 4C+11.

Las ecuaciones del sistema son C balances de materia, C igualdades en concentraciones en


ambas corrientes intercambiando calor, un balance de energía y una ecuación de diseño, es
decir, 2C+2.Las variables de diseño son, por lo tanto 2C+9.

Si se especifican las 2 corrientes de entrada, se reducen a cinco los grados de libertas


requeridos para especificar completamente al intercambiador. HYSYS, en su ventana de
propiedades, asiste para la introducción de estas cinco especificaciones faltantes.

Las especificaciones más usuales son: • Las temperaturas y las presiones en las corrientes de
salida, con las cuales se calcularán las respectivas fracciones de vaporización y las caídas de
presión en el intercambiador. Con la ecuación de diseño se calcula como parámetro de
dimensionamiento el producto, UA, del coeficiente por el área de transferencia de calor • Las
caídas de presión de las corrientes que circulan por los tubos y por la carcasa y la temperatura
de la corriente que se quiere calentar o enfriar, según el objetivo del intercambiador. Este caso
es equivalente al anterior

Válvula de Joule-Thompson
Un análisis de variables de diseño alrededor de la unidad nos muestra que el número de
variables requeridas para especificar completamente a las dos corrientes de materia y la
corriente de energía dan un total de N = 2C + 5. Del sistema de ecuaciones que constituye el
modelo se deducen un total de C + 2 ecuaciones. Por lo tanto, el número de variables de
diseño en una válvula de Joule - Thompson es de C + 3 . Considerando que para cumplir con el
propósito de la unidad se conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces las
respectivas C + 2 variables se deducen del anterior total y, por lo tanto, resulta que el número
de variables de diseño es de 1 La variable de diseño que usualmente se especifica es la caída
de presión en la válvula o la presión en la corriente de salida. Un análisis de variables en esta
corriente muestra que especificada cualquiera de ella, se conocen las C + 2 variables
requeridas como son el flujo total (Suma de los flujos de componentes) y con ello sus
composiciones además de la entalpía y su presión. Por lo tanto, para determinar el estado de
la corriente de salida se requiere del desarrollo de un cálculo de vaporización isoentálpica que
estime los flujos de la fracción líquida y de la fracción vapor junto con sus respectivas
composiciones.

Bomba, Compresor o Turbina


Un análisis de variables de diseño alrededor de la unidad, en condiciones isoentrópicas
(eficiencia de 100 %), nos muestra que el número de variables requeridas para especificar
completamente a las dos corrientes de materia y la corriente de energía dan un total de 2C + 5
Del sistema de ecuaciones que constituye el modelo se deducen un total de C + 2 ecuaciones.
Por lo tanto, el número de variables de diseño en una bomba, compresor o turbina es de N = C
+ 3. Considerando que para cumplir con el propósito de la unidad se conocen las
especificaciones de la corriente de entrada, entonces las respectivas C + 2 variables se deducen
del anterior total y, por lo tanto, resulta que el número de variables de diseño en un enfriador
o calentador es de: = 1. La variable de diseño que usualmente se especifica es el cambio de
presión en la unidad (bomba, compresor o turbina) o la presión en la corriente de salida. Un
análisis de variables en esta corriente muestra que especificada cualquiera de ella, se conocen
las C + 2 variables requeridas como son el flujo total (Suma de los flujos de componentes) y
con ello sus composiciones además de la entropía y su presión. Por lo tanto, para determinar
el estado de la corriente de salida se requiere del desarrollo de un cálculo de vaporización
isoentrópica que estime los flujos de la fracción líquida y de la fracción vapor junto con sus
respectivas composiciones. Al considerar un cambio no isoentrópico, el número de variables
de diseño es = 2, porque ya no se cumple la restricción sobre la igualdad de entropías. En este
caso, además de la especificación de la corriente de salida o del cambio de presión en la
unidad se puede especificar la corriente de energía o la eficiencia de la unidad.

Enfriador o calentador

Un análisis de variables de diseño alrededor de la unidad nos muestra que el número de


variables requeridas para especificar completamente a las dos corrientes de materia y la
corriente de energía dan un total de 2C + 5. Del sistema de ecuaciones que constituye el
modelo se deducen un total de C +1 ecuaciones. Por lo tanto, el número de variables de diseño
en un enfriador o calentador es de N = C + 4 . Considerando que para cumplir con el propósito
de la unidad se conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces las
respectivas C + 2 variables se deducen del anterior total y, por lo tanto, resulta que el número
de variables de diseño en un enfriador o calentador es de: 2.

Las dos variables de diseño requeridas se pueden completar con varias opciones entre las
cuales podemos analizar las siguientes:

• Temperatura y presión de la corriente de salida: se tienen las especificaciones requeridas


para hacer unos cálculos de vaporización isotérmica que estimen la fracción de corriente
vaporizada y las correspondientes concentraciones de las fases líquido y vapor en equilibrio en
la corriente de salida. El modelo calcula la caída de presión en el intercambiador y el flujo
calórico correspondiente a la corriente de energía.

• Temperatura de la corriente de salida y la caída de presión en el enfriador o condensador: Es


una opción equivalente a la anterior porque con la caída de presión en el intercambiador se
calcula la presión en la corriente de salida y, por lo tanto, en este caso se desarrollan cálculos
de vaporización isotérmica para calcular el estado de la corriente de salida.

Las anteriores no son las únicas opciones; entre otras adicionales, se encuentran la caída de
presión y el flujo calórico en el intercambiador, el flujo calórico en el intercambiador y la
presión en la corriente de salida.
MODELAMIENTO Y SIMULACION HYSYS: SISTEMA DE
REFRIGERACION

I. OBJETIVOS

 Identificar y analizar las consideraciones, ecuaciones y coherencia en el sistema de


refrigeración.
 Identificar y aplicar simuladores térmicos en sistemas de refrigeración.
 Analizar y evaluar el sistema de refrigeración para las variables de entrada.
 Analizar los resultados para las variables a determinar del sistema de refrigeración

II. REFRIGERACION

El paquete adecuado para llevar a cabo la simulación del sistema de refrigeración es el


paquete termodinámico Peng – Robinson.

Paquete Peng – Robinson “P&R”

Este grupo de ecuaciones de estado ha sido elegido, ya que tiene una precisión aceptable para
el trabajo con hidrocarburos. Los parámetros de elección, así como la descripción del paquete
Peng – Robinson “P&R”, se describen a continuación:

 Los rangos operativos de PR son más amplios que para SRK (Soave-Redlich-Kwong).
 Las ecuaciones de estado de PR son funcionales para la interacción entre algunos
componentes, entre estos se tiene: He, H2, N2, CO2, H2S, H2O, CH3OH, Etilénglicol (EG)
y Trietilénglicol (TEG).

III. TIPOS DE CICLO DE REFRIGERACION

1. Ciclo de Refrigeración Simple


Ejemplo:

Un ciclo de refrigeración utiliza propano como fluido de trabajo en la licuefacción de Gas


Natural. Propano es alimentado a un evaporador donde la caída de presión es de 5kPa, el
propano en el evaporador absorbe 1.5e+6 kJ/hr y dejando el equipo en el punto de roció a -
15°C.El propano luego es comprimido adiabáticamente con una eficiencia de 75 %, y
condensado en un Aero enfriador (condensador) que presenta una caída de presión de 30
kPa,y sale como liquido saturado a 45°C.Finalmente el propano pasa atreves de una válvula
retornando al evaporador.

*Calcular el COP (coeficiente of performance) para el ciclo.

1. Primero, inicia un nuevo caso.

2. Agregar el componente

3. Seleccionar el modelo termodinámico.


1

Ahora puedes empezar a dibujar el diagrama de flujo del proceso.

Ahora de agrega una corriente de alimentación y las condiciones.


Azul: corriente de materia.

Rojo: Corriente de energía.


Agregamos la fracción molar para la corriente de ingreso (Propane=1)

Luego la corriente no resuelve hasta que el ciclo este cerrado.

Agregamos el evaporador (heater)

Completar las conexiones y luego los parámetro como caída de presión y duty.
Vamos a la corriente 2 y completamos la fracción de vapor y la temperatura.

Agregamos un compresor:

Notar que el compresor no converge

Hasta que el ciclo cierre.


Agregamos un aeroenfriador:

Definimos la corriente 4, fracción de vapor y temperatura.

Luego agregamos una válvula para cerrar el ciclo


Determinación del COP:
2. Ciclo de Refrigeración Cascada

Ejemplo:

Considere un sistema de refrigeración en cascada de 2 etapas que opera entre los límites de
presión de 1.2 MPa y 200 kPa con refrigerante 134ª como fluido de trabajo. El rechazo de calor
del ciclo inferior al superior tiene lugar en un intercambiador de calor adiabático a
contracorriente en donde las presiones en los ciclos superior e inferior son 0.4 y 0.5 MPa
respectivamente. En ambos ciclos el refrigerante es un líquido saturado a la salida del
condensador y un vapor saturado a la entrada del compresor, y la eficiencia isoentrópica del
compresor es de 80%.Si el flujo másico del refrigerante en el ciclo inferior es de 0.15
kg/determiné:

a) El flujo másico del refrigerante a través del ciclo superior.


b) La tasa de remoción del espacio refrigerado.
c) El COP de este refrigerador.

Procedemos como en el caso anterior para ingresar los componentes, la ecuación de estado y
el entorno de simulación.

1. Creamos todas las corrientes y equipos.


2. Definimos el flujo másico en el ciclo inferior de 0.15 kg/s= 540 kg/hr, presión 200 kPa

3. Como caso práctico consideraremos que la caída de presión a través del evaporador es
0 kPa, el duty se definirá una vez el ciclo de refrigeración este completo.
4. Corriente 1, observar que la corriente se define completamente al introducir la
fracción vapor 1 (vapor saturado).

5. Corriente 2, definimos la presión de 0.5 MPa.

6. Compresor K-100, al definir la eficiencia 80%.


7. Como caso práctico consideraremos que la caída de presión a través del
intercambiador (coraza y tubo) es 0 kPa

8. Corriente 3, definimos la fracción de vapor 0 (liquido saturado).El lazo inferior


converge.

Observar el
cambio de
color con el
lazo superior
9. Lazo superior corriente 8, definimos la presión de operación 400 kPa

10. Corriente 5, definimos la fracción de vapor 1 (vapor saturado).

11. Corriente 6,se define la presión 1.2 MPa


12. Consideramos una caída de presión en el aeroenfriador de 0kPA

13. Corriente 7, liquido saturado fracción de vapor 0.El lazo superior converge.
a) Flujo de refrigerante a traves del ciclos superior: 7.488 kgmole/h = 764kg/h
b) Tasa de remoción del espacio refrigerado: 9.355e+004 kJ/h
c) COP:

3. Ciclo de Refrigeración Multietapa


Ejemplo:

Un sistema de refrigeración por compresión de vapor ideal de dos etapas con refrigeración
intermedia regenerativo funciona con refrigerante 134ª y presiones de 1,0 bar en el
evaporador, 4,0 bar en la cámara de evaporación instantánea y en la cámara de mezcla y 9,0
bar en el condensador. Si la carga de refrigeración es 5 ton, determínese.

a) la potencia del compresor de baja presión.


b) el flujo másico que sale de la cámara de evaporación instantánea y entra a la cámara de
mezcla, en kg/min.
c) la potencia de entrada en el compresor de alta presión, en kilovatios.
d) el COP del flujo global.

1. Creamos todas las corrientes y equipos.

2. Corriente 9, definimos la presión de trabajo 1 bar.


3. Evaporador, ingresamos la carga de refrigeración 5 ton = 63300 kJ/h
1 ton = 12660 kJ/h

4. Corriente 1, definimos la fracción de vapor = 1, vapor saturado.

5. Corriente 2, definimos la presión de descarga de compresor 4 bar.


6. Corriente 3, definimos la presión de ingreso al compresor de alta presión 4 bar.

7. Corriente 4, definimos la presión de descarga del compresor de alta presión 9 bar.

8. Corriente 5, definimos la fracción de vapor ,liquido saturado 0


9. Corriente 6, definimos la presión de ingreso al separador 4 bar.

10. Como se observa el ciclo de refrigeración converge a excepción de la corriente 7.


11. Corriente 7, definimos la presión a 4 bar esto para garantizar el equilibrio
hidráulico. La simulación converge.

a) la potencia del compresor de baja presión.1.4 e+4kJ/h


b) el flujo másico que sale de la cámara de evaporación instantánea y entra a la cámara de
mezcla, en kg/min. Corriente 7 92.67 kg/h
c) la potencia de entrada en el compresor de alta presión, 1.12e+4kJ/h
d) el COP del flujo global. 2.527
4. Ciclo de Refrigeracion por Absorcion de Amoniaco