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CONSTRUTODO

OPERACIONES.
CADETES DECIMALES.
Autor:

2019
Lic. Juan Gabriel Fararoni Razgado.
RFC: FARJ740309H93
Libramiento Sur Oriente No. 4 Col. Popular
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; México.
CP. 29089
Cel. 961 1413 001

INDICE.
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ANTECEDENTES.

El tabicón sólido de concreto es un componente de forma prismática fabricado por moldeo


de concreto y de otros materiales siendo siempre macizo, puede ser para uso estructural y
para uso no estructural. Es un producto compacto de forma rectangular, tridimensional de
color natural grisáceo, de superficie rugosa y con diversos tipos de acabados a las
necesidades y gustos del constructor.

Existen comercialmente dos tipos de tabicón sólido de concreto conocidos como: tabicón
pesado y tabicón ligero cuya diferencia son los materiales utilizados para su fabricación es
decir los cuales hacen que el peso de un tabicón ligero es aproximadamente del 30% menor
que el del tabicón pesado.

La gran mayoría de las construcciones es a base de muros de mampostería y losas de


concreto. Cifras del INEGI indican que en México, en 1990, el 69.5% de las viviendas se
constituían a base de muros, cifra que aumentó al 75.6% para 1995, al 78.9% en el 2000 y
al 79.5% al 2004 éstas cifras incluyen muros de mampostería de ladrillo de barro, tabicón de
cemento, concreto y piedra. Actualmente es difícil construir los de 4 millones 427 mil
viviendas nuevas y más de 2 millones 930 mil mejoramientos que demanda el crecimiento
poblacional para el periodo 2006-2018.

Es por ello que es de suma importancia contar con materiales como tabicones sólidos de
concreto con las características de diseño, resistencia en gran cantidad y calidad en tiempos
muy cortos para hacer frente a los grandes retos de demanda de vivienda para el periodo
2006-2019.

El organismo encargado de elaborar normas mexicanas aplicables a los elementos,


componentes, tecnologías, procesos y servicios de la industria de la construcción acordes
con las condiciones del país es el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de
la Construcción y Edificación, S.C. (ONNCCE), que actualmente está acreditado como
Organismo Nacional de Normalización (1994) por la Dirección General de normas de la
Secretaría de Economía; como Organismo de Certificación (1997) por la Entidad Mexicana
de Acreditación y está aprobado por la Secretaría de Economía, la Secretaría de Desarrollo
Social, la Comisión Nacional de Ahorro de Energía y la Comisión Nacional del Agua y como

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Organismo de Certificación de Sistemas de Calidad (2000) por la Entidad Mexicana de


Acreditación.

En ese sentido las normas que deben de estar presentes en la fabricación de tabico sólido
de concreto son: NMX-C-36-ONNCCE-2004, concerniente a la Resistencia a la Compresión-
Método de Prueba, NMX-C-37-ONNCCE-2005 determinación de la absorción de agua y
absorción inicial de agua, NMX-C-38-ONNCCE-2004 determinación de la dimensiones de
ladrillos, tabiques, bloques y tabicones para la construcción, NMX-C-441-ONNCCE-2005 I
tabicones para uso no estructural y la NMX-C-404-ONNCCE-2005 tabicones para uso
estructural – Especificaciones y métodos de prueba, así como también normas técnicas
complementarias para diseño y construcción de estructuras de mampostería.

El tabicón sólido de concreto es un producto elaborado con la mezcla de agregados finos y


agregados gruesos, cemento y en algunos casos aditivos. Básicamente el proceso consiste
en la interacción de cuatro etapas: el almacenaje de materiales, el mezclado, el compactado
y el secado.

En la primera etapa juega un papel importante dentro del proceso, debido a que en ella los
materiales deben de mantenerse en condiciones óptimas, y en la medida que este objetivo
se logre durante el proceso se van a evitar gastos innecesarios, además de que se obtenga
un producto final que cumpla con los requerimientos de calidad solicitados.

En la etapa de almacenaje se concentra el primer punto de control de calidad, y este se


implementa desde la llegada de los materiales, al evitar que estos estén contaminados con
materia orgánica e inorgánica que altere la calidad de ellos. Se ha planteado que el método
idóneo para el manejo de almacén sea P.E.P.S. (Primeras Entradas Primeras Salidas)
debido a que este conlleva características adecuadas para el manejo de los materiales en el
almacén que se ha dividido en tres partes durante el proceso de fabricación, un almacén de
recepción de materiales, uno durante el proceso y uno de producto terminado.

La segunda etapa consiste en el mezclado de los materiales, de esta parte depende un


mayor porcentaje de la calidad final del producto. Esto se debe a que el balance adecuado
de los materiales finos y gruesos, permite que la demanda de cemento sea razonable, de
esta forma se disminuyen los costos debido a que el material más costoso es el cemento y

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por otro lado se logran las especificaciones requeridas por las normas que aplican al tabicón
sólido de concreto.

La tercera etapa del proceso consiste en la compactación de los materiales previamente


mezclados, el objetivo es reducir el volumen de la mezcla a uno mínimo práctico, con la
ayuda de moldes y principalmente de vibración otorgada por máquinas de gran potencia.
Este método define la apariencia final del producto aunque en un estado frágil debido a que
el producto necesita una etapa más para que pueda ser manejable sin sufrir algún daño en
su estructura o forma.

La etapa final del proceso consiste en el secado y es aquí donde se le otorga el tiempo que
requiere el producto que sale del proceso de compactación para que solidifique de manera
completa y sea removido de las placas de metal o tarimas al almacén de producto terminado
sin que presente grietas, se altere su forma o que en casos extremos se pierda en su
totalidad el producto.

Las maquinas son fundamental durante el proceso de fabricación del tabicón sólido de
concreto, podemos encontrar una variedad de estas ya sea automáticas o semiautomáticas
en base a ellas se determina la capacidad productiva de una planta. También tienen impacto
en la calidad del producto, debido a que un adecuado mantenimiento va a permitir el buen
funcionamiento de estas y que no afecten durante el proceso en las especificaciones del
producto.

La estructura de la planta representan a nuestra consideración el ochenta por ciento del éxito
de la empresa siendo así que existen diferentes métodos para la planeación de distribución
de planta para este trabajo de investigacion se presenta una distribución de planta por el
método SLP (Systematic Layout Plannining), de forma que se minimicen los recorridos de
materiales y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores, el cual consiste en
obtener un diagrama de relación de actividades que con ayuda de la administración hacemos
de forma más clara las áreas funcionales de la empresa como son áreas de dirección general
de la empresa, área de administración y operaciones, área contable y financiera, área de
mercadeo y ventas, área de producción, pero no dejando atrás la seguridad e Higiene que
nos muestra los factores de riesgo laborales en los centros de trabajo derivados de la NOM-
001 STPS-2008 esta aclara las condiciones de seguridad de origen físico, químico y
biológico, así como otros derivados de las características del trabajo; mostramos de forma

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sencilla con carácter de indispensable los señalamientos, colores de seguridad, colores


contrastantes, formas geométricas, señales de información para equipo contra incendio,
instalaciones eléctricas en mal estado, electricidad, los peligros existentes en pasillos y
escaleras, posibles riesgo de incendio, humedad, iluminación, accidente, causas básicas y
causas inmediatas, ruido y Protección personal imprescindible para el correcto desempeño
de los trabajadores.

Los aditivos muestran una alternativa al modificar las propiedades del concreto en sus estado
plástico adaptándolo según condiciones para mejorar sus características y propiedades
principales existen una gran diversidad de tipos de estos según su necesidad como
resistencia, durabilidad y economía; nosotros mostraremos tres aditivos jabón con sosa,
ceniza volcánica y temperatura del agua los cuales exponen una forma fácil y económica de
dar un elemento extra de calidad al tabicón sólido de concreto.

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INTRODUCCIÓN

Los tabiques y tabicones son elementos de forma de paralelepípedo ortogonal, sólidos


fabricados de cemento portland o de concreto hidráulico con distintos tipos de agregados,
su principal uso es en la construcción de muros interiores y exteriores de viviendas.

Estos elementos se convirtieron rápidamente indispensables para la edificación de viviendas


desde la antigüedad y han continuado evolucionando en distintos tamaños, colores y
materiales utilizados en su fabricación. Desde hace varias décadas se han repetido intentos
por introducir soluciones industrializadas y más tecnificadas en la construcción de viviendas,
con el fin de producir la cantidad de viviendas necesarias a un ritmo acelerado y satisfacer
las grandes demandas en los plazos establecidos. La mayoría de ellas han fracasado desde
el principio, o han sido abandonadas con el tiempo, principalmente por su falta de
competitividad económica. Las fuertes inversiones que requiere la mayor parte de ellas
difícilmente pueden ser amortizadas, especialmente en vista de la falta de continuidad de los
programas de vivienda.

En términos generales, la falta de industrialización en los procesos de construcción ha


generado una calidad insatisfactoria de la vivienda en México. Las principales causas de
esta problemática han sido la variabilidad en los procesos constructivos y el bajo control de
calidad de los materiales.

Es de gran importancia contar con materiales tales como tabicones que cumplan con los
requerimientos y condiciones específicas dando seguridad y certeza al constructor de contar
con un producto que satisface y cumple las normas aplicadas a los tabicones utilizados en
la construcción de viviendas.

En la fabricación de tabicones sólidos de concreto se debe tomar en cuenta la procedencia


de los agregados, la resistencia a la compresión, la absorción de agua, la determinación de
la dimensiones especificaciones para su uso estructural y especificaciones para su uso no
estructural, realizando pruebas e inspecciones para determinar la dosificación adecuada
para formar la mezcla óptima para realizar el moldeo y compactación del tabicón, así como
el control del proceso de fabricación, como lo son; el almacenamiento de los materiales,
material en proceso y producto terminado, el mezclado, la dosificación, el llenado por
vibración, la compactación y el tiempo y temperatura del secado del tabicón.

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Otro factor muy importante son las instalaciones necesarias para llevar a cabo la fabricación
de tabicón, las áreas que debe contar una planta de fabricación, así como el medio ambiente
y las condiciones de trabajo necesarias. En el comienzo de la arquitectura moderna, el acero
impulsó a los constructores a buscar nuevos modelos, los cuales pudieron materializarse en
sus formas más extremas gracias a otra innovación.

Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los 30 en el siglo
pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había
utilizado en la cerámica, en los pigmentos y otros campos. El uso de la dispersión en el
concreto y de los morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersor efectivo
para el cemento, que no interfiriera con la reacción entre éste y el agua.

Hoy la construcción formal, cada vez en mayor proporción, reconoce las ventajas en tiempos
y en calidad de los aditivos, que pueden complementarse con las membranas de curado, los
endurecedores para pisos metálicos o no metálicos, los endurecedores químicos, los
estabilizadores de volumen etc., debido al desarrollo de esta tecnología.

Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto creando nuevas
características para hacerlo más adecuado a determinadas necesidades de trabajo,
resistencia, durabilidad y economía.

SISTEMA PRODUCTIVO.

 DESCRIPCIÓN.

Es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y realiza, de acuerdo a


sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.

1.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU PRODUCTIVIDAD.

A. PRIMARIOS:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden


operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado.

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B. SECUNDARIOS:

Son los de transformación y artesanal (industria del vidrio, del acero, petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La
característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a
la producción en masa.
C. TERCIARIOS:

Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

Con la Clasificación anterior podemos decir que la Empresa “CONSTRUTODO” se


encuentra en “Secundarios” ya que se dedica a la Fabricación de Bloques y para su
realización, los materiales que se utilizan tienen que pasar por una transformación para su
producción.

2.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO.

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE O CONTINUOS.

Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos.

En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal,
en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales
son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economía de la
fábrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto
determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente mientras se
mueven.

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTES

Son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una
gran variedad de productos y tamaños. La producción intermitente será inevitable, cuando

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la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la


fabricación continua.

 SISTEMAS POR PROYECTOS.

Se realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operación e individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación
y control administrativo.

Con base a lo anterior podemos decir que la empresa CONSTRUTODO se encuentra en la


categoría de sistemas de producción en “Serie o Continuos”, ya que este tipo de producción
es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella
donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada
operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de
igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo
tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no
debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema
esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las
demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar
en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:

1) Debe haber una demanda sustancialmente constante.

Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que


podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara

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debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían


realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las
industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo
más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la
producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta
simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.

2) El producto debe normalizarse.

Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el


producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y
otros conceptos menores.

3) El material debe ser específico y entregado a tiempo.

Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material.


Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a
que congelaría toda la línea.

4) Todas las etapas tienen que estar balanceadas.

Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome


cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada. Todas
las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las
operaciones deben ser constantes.

5) El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados


ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

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6) El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.

Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se
tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

7) La inspección se efectúa `en línea' con la producción.

Deberá estar balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una
dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.


 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene
al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

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 DIAGRAMA DE FLUJO (ASME).

Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un


procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o
propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las
operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo
empleado, etc. (Guillermo, 1997)
Una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de
indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades involucradas y los responsables
de su ejecución. (Chiavenato, 1993)

En los siguientes cuadros se muestra el Diagrama de Flujo de la Empresa “CONSTRUTODO”


para la fabricación del tabicón sólido.

Actividad: Fabricación de Tabicón Sólido de Resumen.


Concreto. Actividad Simbolo
Lugar: Planta Fecha: 27/04/18 Hora: 9:00 Operación
Operador: Varios Analista: Pedro Castro A. Transporte

Metodo y Tipo Apropiado. Demora

Tipo: Obrero Inspección


Material Propuesto: Máquina.
Método: Actual Almacenaje

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SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA


DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. OBSERVACIONES
(MIN) (M)
Agregar la cantidad correspondiente de agua en la
_ _ Agua siempre presente
revolvedora.
Inspeccionar Gransón o Arena, Procedencia, Propiedades Fisicas y
5 1
Tamaño, etc. Quimicas
Medir cantidad de agregado a utilizar según
5 1.5 Con Pala
dosificación.
Transportar Agregado a la revolvedora. 7 1 Palear Material
Inspeccionar Tepecil, Procedencia, tamaño, Propiedades Fisicas y
5 1
limpieza, etc. Quimicas
Medir cantidad de agregado a utilizar según
5 1.5 Con Pala
dosificación.
Transportar Agregado a la revolvedora. 7 1 Palear Material
Inspeccionar cemento, calidad, tipo, aplicación, Propiedades Fisicas y
5 1
etc. Quimicas
Medir cantidad de cemento a utilizar según
5 1.5 Con cubeta No. 16
dosificacion.
Transportar cemento a la revolvedora. 7 1 En cubeta
Según carga de
Accionar maquina revolvedora con agua. 7 0.5
materiales
Liberar carga de revolvedora, mezcla dosificada. 1 0.5 Liberar y pasa a vacio
Colocar Tarima en maquina vibradora. 0.5 0.5 Tablas de pino con aceite
Cargar mezcla en vibradora. 1 0.5 Con palas
No. De vibraciones por
Realizar vibración en mezcla para compactar. 1 _
minuto
7 pzs. Compactadas por
Accionar compactación de mezcla. 1 _
ciclo.
Transportar tarima con tabicones compactados. 2 2 Área de secado
Secado de tabicones al aire libre,
2 dias 2 Entarimados y Estibados
almacenamiento.
Desmolde de tabicón. 2 _ Quitar y limpiar tarimas
Realizar pruebas a tabicón. 1 dia _ Calidad de producto
Estibar y almacén de producto terminado. 20 2 Producto Terminado

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CLASIFICACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO.

SEGÚN SU FORMA.
1. Formato Vertical: El flujo va de arriba hacia abajo.
2. Formato Horizontal: El flujo va de izquierda a derecha.
3. Formato Panorámico: Se aprecia más rápido y se entiende mejor.
4. Formato Arquitectónico: Es eminentemente descriptivo, mientras que los últimos son
fundamentalmente representativos.
De acuerdo a la clasificación del Diagrama de flujo por su forma podemos decir que la
empresa “CONTRUTODO” se encuentra en el Formato Vertical ya que el flujo de sus
operaciones va de arriba hacia abajo.

POR SU PROPÓSITO:
1. De Forma: Presenta la secuencia de cada una de las operaciones. Puede
representarse por símbolos, por dibujos o fotografías.
2. De Labores: Se descompone un procedimiento y el puesto que las ejecutan.
3. De Método: Son útiles para fines de adiestramiento. Se usa el formato vertical.
4. De Analítico: Analiza para qué sirve cada una de las operaciones dentro del
procedimiento.
5. De Espacio: Señala el espacio por el que se desplaza una persona y la distancia.
6. De Combinados: Se usa el formato vertical para combinar de dos o más flujo gramas.

En esta otra clasificación que es por el Propósito, la Empresa “CONSTRUTODO” se


encuentra en la categoría de Forma, ya que presenta la secuencia de cada una de las
operaciones y se representa por símbolos.

 PRODUCTIVIDAD.

Por lo común, la productividad se mide en términos de producción por hora de trabajo. Sin
embargo, esta medida no asegura que la empresa gane dinero (por ejemplo, cuando la
producción adicional no se vende, sino que se acumula como inventario). Para probar si la
productividad aumentó, se deben formular estas preguntas: ¿La acción emprendida aumentó

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la producción? ¿Se redujo el inventario? ¿Bajaron los gastos operativos? Esto lleva a una
nueva definición:

“La productividad consiste en todas las acciones que acercan a una compañía a su meta”.
(Schroeder, 1992)

La capacidad instalada, está íntimamente ligada a la relación hombre - máquina es decir la


capacidad máxima de funcionamiento de la maquinaría, con el número óptimo de operarios,
para llegar al equilibrio de efectividad en la producción y no desperdiciar ninguno de los
elementos. En el caso de la máquina de Block, su funcionamiento continuo, diario es de 8
horas diarias dando oportunidad de trabajo hasta cinco personas por día, estación de trabajo
lo que permite una producción máxima de blocks, por turno de 7 horas (jornada mexicana
de trabajo constitucional) es de 840 piezas, diarias.

 CONTROL DE PRODUCCIÓN.

Podemos definir el control de la producción como la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso de modo que se apegue al plan trazado.
Otra definición más amplia podría ser la que da el diccionario de términos para el Control de
la Producción y el Inventario:

“La función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de órdenes a los subordinados, según un plan de rutina
que utiliza las instalaciones de la fábrica de modo más económico.” (Velázquez, 1994)

Se controla la producción cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de recursos y la


organización de las asignaciones para lograr un propósito determinado. Se controla la
producción cuando se usan mecanismos para que ese plan se cumpla como se había
previsto, cuando se hacen las correcciones necesarias y, finalmente, cuando se evalúan los
resultados que se obtienen.

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Formas de control de producción que se realiza en la Empresa “CONSTRUTODO”.


El reporte diario de producción consta de cuatro áreas muy importantes:

1. Producción:

En la cual se tabulan todos los movimientos que se dieron en ese día con relación a la
cantidad de producto manufacturado. Información que es de vital importancia debido a que
alimenta la cantidad de inventario con el que se contará para el próximo día.

2. Inventario:

En esta área se tabulan las existencias que en ese día de trabajo se cuentan como
disponibles en el área de almacenado de la fábrica. Este inventario incluye los bloques
fabricados hasta el día próximo anterior; es de incluir en estos también los bloques que se
encuentren temporalmente en el área de secado.

3. Ventas:

En esta área del reporte se incluye la cantidad de bloques que durante este día fueron
vendidos; esto no es un reporte de las ventas de la fábrica, únicamente detalla la cantidad
de bloques que deben de descontarse del inventario.

4. Consumos:

Aquí se tabulan aquellos materiales que en los consumos internos de producción se ven
afectados en el momento de producción. Para efectos del cálculo de estos consumos se
desarrollaron los índices que abajo del reporte se encuentran detallados; con relación a los
consumos de arena blanca, volcánica, granza y selecto.

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 Reporte Diario de Producción.

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 CONTROL DE CALIDAD.

Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en características medibles, solo
así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar satisfacción a un precio que el
cliente pagara; la calidad pude estar definida solamente en términos del agente. (Deming,
1989)

La forma de control de producción regula por operario y máquina, las razones de paro de
operaciones, planeados y no planeados, así como el recordatorio de la lubricación de la
máquina y los horarios de trabajo establecidos.

Como propósito se establece el de monitorear la máquina en su horario de trabajo


establecido.

Autor: Cadetes Decimales. 19


Lic. Juan Gabriel Fararoni Razgado.
RFC: FARJ740309H93
Libramiento Sur Oriente No. 4 Col. Popular
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; México.
CP. 29089
Cel. 961 1413 001

 Forma de Control por Puesto de Trabajo (Check List).

El Formato de Control de Calidad radica en dos puntos que son: Las Dimensiones del bloque
y el rendimiento del cemento en la cantidad diaria de la mezcla realizada.

 Reporte Diario de Calidad.

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 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso
de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservación de un sistema en general. Por lo tanto, las tareas de
mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y
maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las
mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. (González,
2003)

Los tipos de mantenimiento que más se utilizan son:

1. Mantenimiento correctivo:

Es el mantenimiento que se realiza para arreglar o corregir alguna falla o avería en el sistema.
La misma se realiza en condiciones anormales, o sea, cuando el sistema está funcionando
parcialmente o no está funcionando.

2. Mantenimiento preventivo:

Es la actividad planificada en los puntos vulnerables en el momento más oportuno, destinado


a evitar fallas o averías en el sistema. Se realiza en condiciones normales, o sea, cuando el
proceso productivo funciona correctamente. El mismo se realiza teniendo en cuenta la
experiencia del personal que brinda esta actividad, que a su vez son los responsables y
encargados de la planificación de dicha actividad para de esta forma mantener un
funcionamiento o nivel de servicio adecuado en los equipos.

3. Mantenimiento autónomo:

Está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras,
analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

4. Mantenimiento predictivo:

Es el mantenimiento mediante el cual se obtiene el estado actual de los equipos, teniendo


en cuenta el comportamiento de algunas variables previamente identificadas. Estas variables
pueden ser algunas como temperatura, consumo de energía, defectos en los productos, etc.
Variaciones en algunas de estas variables pueden ser en ocasiones síntomas de un mal
funcionamiento, lo que se traduce en un mantenimiento lo antes posible antes de que ocurra
una falla o avería.

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La Empresa CONSTRUTODO aplica tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y


autónomo. Cuentan con un especialista en la máquina semi automática: Vibramatic V63 Y
V63R, cada trabajador está capacitado para aplicar mantenimiento autónomo a la máquina,
que es lubricar, engrasar y limpiar los exteriores.

Ya que no quieren tener pérdida de tiempo en la producción, la máquina lleva mantenimiento


preventivo que es cada mes, aplicando cambio de engranes, bandas, grasa, lubricantes, etc.
Aun así estas se encuentren en buen estado.

Cada que el trabajador entrará a turno deberá revisar que la máquina y sus demás
herramientas se encuentre en buen estado para poder realizar la operación, si durante el
tiempo de uso de la máquina el trabajador nota algo que no es normal deberá dar un reporte
a su jefe para así poder dar solución.

En el caso de la palas llevan un mantenimiento correctivo ya que son de menor gasto, el


cambiar un mango de una pala, este instrumento de trabajo de lavada cada que se termine
de usar durante la operación.

La mancerina lleva el mantenimiento correctivo ya que si algo falla sólo se cambia la pieza
que está causando averías.

Autor: Cadetes Decimales. 23