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MANUAL DE PRÁCTICAS
Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 1 / 63
ÍNDICE
7 MANUAL DE PRÁCTICAS ...................................................................................................... 2
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .................................................................................................... 2
7.1.1 Introducción .................................................................................................................................................... 2
7.1.2 Descripción ..................................................................................................................................................... 3
7.1.3 Posibilidades prácticas .................................................................................................................................... 5
7.1.4 Especificaciones ............................................................................................................................................. 6
7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 11
7.2.1 Introducción .................................................................................................................................................. 11
7.2.2 Coeficiente de transferencia de calor por convección (h) ............................................................................. 17
7.2.3 Obtención del número de Nusselt ................................................................................................................. 20
7.2.4 Transferencia de calor por radiación ............................................................................................................ 23
7.2.5 Transferencia de calor por radiación y convección simultáneamente........................................................... 24
7.2.6 Valores típicos de los coeficientes de transporte .......................................................................................... 26
7.3 INSTRUCCIONES PRINCIPALES, ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES .................... 27
7.4 PRÁCTICAS DE LABORATORIO .......................................................................................... 30
7.4.1 Práctica 1: Conducción en una barra simple ................................................................................................. 30
7.4.2 Práctica 2: Determinación de la conductividad térmica “k” ......................................................................... 35
7.4.3 Práctica 3: Conducción a través de una barra compuesta ............................................................................. 39
7.4.4 Práctica 4: Determinación de la conductividad térmica, K, de acero inoxidable .......................................... 44
7.4.5 Práctica 5: Determinación de la resistencia térmica de contacto Rtc............................................................. 48
7.4.6 Práctica 6: Efecto del área seccional cruzada ............................................................................................... 54
7.4.7 Práctica 7: Efecto aislante ............................................................................................................................. 59
7.5 ANEXOS ....................................................................................................................................... 62
7.5.1 ANEXO I: Proceso de calibración ................................................................................................................ 62
7.5.2 ANEXO II: Numeración de los termopares del equipo TXC-CLB .............................................................. 63
7 MANUAL DE PRÁCTICAS
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
7.1.1 Introducción
La conducción térmica es la modalidad de transferencia de calor que

permite que el calor se transmita de un objeto caliente a uno frío. Se elige un sólido
para la pura demostración de conducción, ya que los líquidos, así como los vidrios,
muestran un exceso de transferencia de calor.
En una situación práctica, la conducción de calor tiene lugar en tres

dimensiones, lo que es complejo y, para analizarlo, se necesita un amplio trabajo de
computación (EDIBON está para este propósito con los equipos EFAC-FTT, que
permiten estudios tridimensionales de la conducción térmica. Para más información
mira la lista de productos incluida en este manual y el anexo (punto 11). A un nivel
básico, la demostración de conducción lineal y radial puede ser estudiada con el
equipo TXC-CL.
7.1.2 Descripción
La unidad de conducción de calor, TXC-CL, desarrollada por EDIBON

consiste en un módulo calentado eléctricamente y colocado en un soporte y en un
marco de ensayo.
Este módulo es suministrado con una barra cilíndrica de metal para la

realización de una serie de experimentos en la transmisión linear del calor. El modelo
se suministra con una serie de mediciones para las conexiones de una serie de
sensores de temperatura incluidos en el equipo. Para mantener el gradiente de la
temperatura constante, en un lateral del modelo, se ha insertado un circuito de
refrigeración por agua, cuyo caudal puede ser medido mediante un sensor.
La instrumentación suministrada con el equipo permite realizar la medición

de temperatura y de una potencia eléctrica dada al elemento calentador. Para el
control de la energía dada hay un circuito de control que permite la variación de 0 a
100% de la potencia máxima de la resistencia.
El equipo ha sido especialmente diseñado para demostrar el principio de

transmisión de calor por conducción sin la necesidad de conocimiento de los
principios de transmisión por convección o radiación.
El grupo experimental linear viene dado con muestras intercambiables de

diferentes materiales, diferentes diámetros y diferentes materiales aislantes que
permiten demostrar las áreas de efecto, la conductividad y las combinaciones en serie
dentro del proceso de transmisión de calor.
Con el equipo TXC-CL es viable el cálculo experimental de conductividad

térmica de diferentes materiales.
Figura1.1.1
El elemento lineal mostrado en la figura 1.1.1 consiste en tres partes

diferentes: A es la región dónde se localiza el contacto de la resistencia. Tiene 4
tomas de temperatura y una capa aislante que evita la transmisión radial de calor
favoreciendo la transmisión linear. El elemento B, mostrado en la misma figura

corresponde a los elementos intercambiables: un cilindro de metal de 25mm, un
cilindro de acero inoxidable de 25 mm u un cilindro de acero de 10mm.
En la pieza C, un sistema eficiente de refrigeración ha sido incorporado

funcionando con circulación de agua que garantiza un gradiente de calor constante en
el sistema.
Tal y como se ve en la figura 1.1.1, el elemento linear tiene 11 tomas de

temperatura que permite obtener un perfil de temperatura perfecto en cada
configuración.
7.1.3 Posibilidades prácticas
Este equipo ha sido diseñado para realizar las siguientes prácticas:
 Práctica 1: Conducción en una barra sencilla.
 Práctica 2: Determinación de la conductividad térmica de “K”.
 Práctica 3: Conducción a través de una barra mixta.
 Práctica 4: Determinación de la conductividad térmica de “k” en acero

inoxidable.
 Práctica 5: Determinación de la resistencia térmica Rtc
 Práctica 6: Efecto del área de cruce seccional.
 Práctica 7: Efecto aislante.

7.1.4 Especificaciones
A – ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES:
1. Estructura de aluminio anodizado.
2. Tornillos, tuercas, hojas de aluminio y todos los elementos metálicos

en acero inoxidable.
3. Paneles frontales en acero inoxidable y con rebordes en las secciones

cruzadas y bordes.
4. Diagramas en el panel frontal con una distribución similar a los

elementos reales.
5. Patas ajustables en altura o ruedas en aquellas partes que son más

voluminosas para facilitar su desplazamiento.
B – SOFTWARE DE CONTROL + ADQUISICIÓN DE DATOS + MANEJO,

MANIPULACIÓN Y CONFIRMACIÓN DE RESULTADOS:
6. Compatible con cualquier sistema operativo Windows. Simulación

gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Elementos equivalentes de
distribución del proceso real. Registro y visualización de todas las
variables del proceso de forma automática.
7. Software de control flexible, desarrollado con sistemas gráficos

modernos en Windows, actuando en todos los parámetros del
proceso. Adquisición de datos también con control analógico, PID
digital y otros tipos de control. Facilitan el manejo, la manipulación, la
comparación y almacenamiento de datos, con una velocidad de
muestreo de hasta 250.000 datos por segundo. Sistema de control de

bucles anidados.
8. Sistema de calibración, para uso del estudiante, de todos los sensores

involucrados en el proceso.
9. Permite el registro del estado de alarmas y de las representaciones

gráficas en tiempo real. Comparativa del análisis de los datos
obtenidos tras el proceso y modificación de las condiciones durante el
mismo.
10.Software abierto, que permite al profesor modificar las prácticas, las

instrucciones, etc. Contraseñas para el profesor y los estudiantes
para facilitar el control del estudiante por parte del profesor, y
permitiendo el acceso a los distintos niveles de trabajo.
C- INTERFAZ:
11.Interfaz de 500x300x350 cm. Con el diagrama del proceso en la parte
frontal y con la misma distribución de los diferentes elementos del
equipo, para una mejor comprensión por parte del estudiante.
12.Todos los sensores con sus respectivas señales propiamente tratadas

para la salida al ordenador de 0.10V.
13.Los conectores de los sensores de la interfaz tienen distintos números

pin para evitar errores de conexión. Cable único entre la interfaz y el
ordenador.
14.El control de elementos del equipo está permanentemente controlado

desde el ordenador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo
el proceso de pruebas.
15.Señales blindadas y filtradas para evitar interferencias externas.
 Toda puesta en marcha está controlada desde el ordenador,

para un encendido/apagado, regulación de potencia, etc.
16.Entradas: 16 analógicas y 16 digitales.
Salidas: 16 digitales y 2 analógicas ajustables de 0-10V.
17.Velocidad de muestreo de hasta 250 kHz.
18.Control proporcional de posición con sistema de retroalimentación,

control total PID de velocidad y de posición (banda proporcional y error
proporcional). Control sobre todo y cualquier cosa así como sobre otros
tipos de control.
D- INFORMACIÓN TÉCNICA:
19. Sección de entrada de calor.
* Calentador eléctrico controlado desde el ordenador.
* 4 sensores de temperatura tipo T con distancia de 10mm.
20.Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua y cuatro

sensores de temperatura tipo T con una distancia de 10 mm.
21.Sección central:
* Con metal de 25 mm de diámetro.
* Con metal de 10mm de diámetro.
* Con acero inoxidable de 25 mm de diámetro.

* Tres sensores de temperatura tipo T con distancia de 10 mm en

cada sección central.
22.Vatímetro digital de 0 a 150 W.
23. Dos sensores de temperatura tipo J para la entrada y salida del agua de
refrigeración.
24.Sensor de caudal para conocer el caudal de agua de refrigeración.

Rango: 0,25-6,5 l/min. (Solo la unidad TXC/CL)
Sección de entrada de calor

Sección de refrigeración
Sección central
Diferentes secciones centrales intercambiables con sus 3 termopares tipo T

correspondientes.
7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
7.2.1 Introducción
Calor es energía en tránsito debido a una diferencia de temperaturas.

Donde quiera que exista una diferencia de temperaturas en un medio o entre varios
medios, se produce transferencia de calor. Existen tres tipos diferentes de procesos de
transferencia de calor ó modos: conducción, convección y radiación.
Conducción: Es el modo de transferencia de calor a través de sólidos y a

través de fluidos estacionarios. El mecanismo físico de conducción es la difusión de
energía originada por las interacciones entre moléculas del medio. La ecuación que
cuantifica el proceso de transferencia de calor por conducción se conoce como Ley
de Fourier. En el caso unidimensional y estacionario, la tasa de transferencia de calor
a través de una pared vendrá dada por la siguiente expresión:
(T2  T1 )
q  K  A 
x
Donde q  tasa de transferencia de calor (w)
K  conductividad térmica de la pared (w/m k)
A  área perpendicular a la dirección del flujo de calor (m2)
x  espesor de la pared (m)
T2  temperatura en la superficie fría de la pared (k)
T1  temperatura en la superficie caliente de la pared (k)
El signo negativo indica que el calor fluye en la dirección de temperaturas

decrecientes.
Resistencia térmica
Un concepto importante para evaluar la transferencia de calor, es el de

resistencia térmica.
Existe una analogía entre la difusión de calor y la carga eléctrica. Al igual

que asociamos la resistencia eléctrica con la conducción de electricidad, la resistencia
térmica se puede asociar con la conducción de calor.
La ley de Ohm de la electricidad define la resistencia como:
V1  V2
Re 
I
Donde (V1  V2 ) es la diferencia de potencial eléctrico e I es la corriente eléctrica.

En transmisión de calor, podemos considerar que la resistencia térmica es:
T1  T2
Rt 
q
Donde (T1  T2) es la diferencia de temperaturas y q es la tasa de transferencia de

calor.
A partir de la ecuación 1, deducimos la resistencia térmica de conducción:
x
R t ,cond 
KA
Convección: Es el modo de transferencia de calor entre una superficie y un

fluido en movimiento a diferentes temperaturas. Es consecuencia de la superposición
de dos fenómenos físicos, energía transportada por el movimiento aleatorio de las
moléculas (difusión) y energía transportada por el movimiento microscópico del

fluido (gran número de moléculas moviéndose colectivamente).
Podemos clasificar la transferencia de calor por convección en, convección

forzada y convección natural.
Convección forzada ocurre cuando el flujo es causado por medios externos

como un ventilador, una bomba o el viento atmosférico.
Convección natural ocurre cuando el flujo está inducido por fuerzas de

flotabilidad, las cuales resultan de diferencias de densidad causadas por variaciones
de temperatura en el fluido.
Una consecuencia de la interacción fluido-superficie, es la formación de

una región en el fluido a través de la cual la velocidad varía desde cero en la
superficie a un valor finito asociado con el fluido. Ésta es la capa límite
hidrodinámica. Si además la temperatura entre la superficie y el fluido varían,
aparece una capa límite térmica, donde la temperatura varía desde la temperatura en
la superficie hasta la temperatura en el exterior del fluido. Es en esta capa delgada en
la que se efectúa el 99% de la transferencia de calor entre la superficie y el fluido.
Un primer paso en el tratamiento de la transferencia de calor por

convección es determinar si la capa límite hidrodinámica es laminar o turbulenta, ya
que la tasa de transferencia de calor depende fuertemente de esta condición.
En régimen laminar, el movimiento del fluido es ordenado y es posible

identificar las líneas de corriente a lo largo de las cuales se mueven las partículas. El
fluido laminar está asociado con números de Reynolds bajos, es decir, el ratio entre
las fuerzas de inercia y las fuerzas de viscosidad es bajo. De este modo, las
perturbaciones en el fluido (originadas por la rugosidad superficial o por la misma
corriente libre) se disipan rápidamente, manteniéndose el flujo ordenado (laminar).
Si el número de Reynolds es alto, las fuerzas de inercia son

suficientemente grandes como para amplificar las perturbaciones producidas en un
flujo laminar, generando torbellinos que nos indican la aparición del régimen
turbulento en el fluido. El régimen turbulento, se caracteriza por movimiento
irregular y fluctuaciones aleatorias en la velocidad.
Dado que la difusitividad de los torbellinos es mucho mayor que la

difusitividad molecular del régimen laminar, los perfiles de velocidad y temperatura
en el corazón de la capa límite son más uniformes en régimen turbulento y por lo
tanto el gradiente de velocidad y de temperaturas es mucho mayor.
Como consecuencia, la tasa de transferencia de calor es mucho mayor en

flujos turbulentos que en flujos laminares.
Por contra, elevados gradientes de velocidad causan grandes tensiones

superficiales, lo que nos conduce a afirmar que el régimen turbulento tiene el efecto
adverso de incrementar la caída de presión en la dirección del flujo.
Esta mayor pérdida de presión requerirá bombas o ventiladores de mayor

potencia.
Independientemente de si estamos en régimen laminar o turbulento, la tasa

de transferencia de calor por convección entre una superficie y un fluido viene dada
por la ley de enfriamiento de Newton, cuya expresión:
q = A h (T s  T )
Donde q  tasa de transferencia de calor (w)
h  coeficiente de transferencia de calor por convección (w/m2 k)

A  área de transferencia de calor (m2)
T s  temperatura en la superficie (k)
T  temperatura en el fluido (k)
La capa límite térmica es la zona delgada en contacto con la superficie a

través de la que se produce la transferencia de calor. Esta capa ofrece una resistencia
al flujo de calor. De este modo, existe una resistencia de convección análoga a la de
conducción:
Ts  T 1
R t ,conv  
q hA
Radiación: La radiación térmica es energía emitida por un medio (sólido,

líquido o gas) que está a una temperatura determinada. La emisión se atribuye a
cambios en las configuraciones de los electrones en los átomos y moléculas
constituyentes.
La energía de radiación se transporta por ondas electromagnéticas, no

siendo necesaria la presencia de un medio, de hecho, la transferencia de energía de
radiación es más eficiente en el vacío.
Un cuerpo negro es una superficie ideal que: absorbe toda la radiación

incidente, emite el máximo de energía posible para una temperatura y longitud de
onda dada y emite lo mismo en todas las direcciones.
La emisión de un cuerpo negro viene dada por la ley de Stefan-Boltzmann:
E b    Ts4
Donde E b  emisión de un cuerpo negro (w/m2)

  constante de Stefan-Boltzman ( = 5,67 10-8 w/m2 k4)
T s  temperatura absoluta de la superficie (k)
Si consideramos una pequeña superficie gris (superficie en la que su

absorividad es igual a su emisividad) a temperatura T s, rodeada por una superficie
isoterma mucho mayor (alrededores) a temperatura Tsur, la tasa de transferencia de
calor por radiación desde una superficie gris, obtenida a partir de la ley de Stefan-
Boltzmann, es:
q      A  (Ts4  Tsur
4
)
Donde q  tasa de transferencia de calor por radiación desde una superficie gris (w)
  emisividad de la superficie gris
  constante de Stefan-Boltzman ( = 5,67 10-8 w/m2 k4)
A  área de la superficie gris (m2)
T s  temperatura de la superficie gris (k)
Tsur  temperatura de los alrededores (k)
Al igual que para conducción y convección, existe una resistencia térmica

de radiación:
Ts  Tsur 1
R t ,rad  
q A      (Ts  Tsur )  (Ts2  Tsur
2
)
7.2.2 Coeficiente de transferencia de calor por convección (h)
Convección forzada
La naturaleza del flujo del fluido se determina por el número de Reynolds

(Re):
vD
Re 

  Densidad del fluido (kg/m3)
v  velocidad del fluido (m/s)
D  dimensión característica (m)
  Viscosidad cinemática (kg/m s)
En el movimiento laminar el número de Reynolds carece de importancia.

En el régimen turbulento el número de Prandtl (Pr) nos define la relación entre las
distribuciones de velocidad y temperatura:
Cp  
Pr 
K
Cp  capacidad calorífica (kJ/kg K)
  Viscosidad cinemática (kg/m s)
K  conductividad térmica (W/m K)
Para abordar el cálculo del coeficiente h en régimen turbulento, tenemos

que basarnos en el análisis dimensional de las ecuaciones de Navier Stokes de la
mecánica de fluidos. Estos resultados nos indican que la temperatura adimensional es
función del número de Reynolds (Re), del número de Prandtl (Pr) y de la geometría
adimensional. Si definimos el número de Nusselt (Nu) como el gradiente de
temperatura adimensional en la superficie, podemos decir que el Nu es función del
Re, del Pr y de la geometría adimensional.
NuD = f (ReD, Pr, geometría adimensional)
Dh
Donde Nu D 
K
D  dimensión característica (m)
h  coeficiente de película (W/m2 K)
K  conductividad térmica (W/m K)
El número de Nusselt es una relación entre el factor de tamaño y el espesor

de capa límite.
Nota: Debido a que las condiciones de flujo varían de un punto a otro de la

superficie, h también varía a lo largo de la superficie. De ahí que tomemos un
coeficiente de convección medio, integrando el coeficiente de convección local en
toda la superficie. Este valor medio será el usado para obtener el número de Nusselt
medio y la tasa de transferencia de calor media, que serán las variables usadas en este
estudio. Por este motivo a partir de ahora el símbolo Nu hará referencia al número de
Nusselt medio y h al coeficiente de película medio.
Nota: Dado que estamos trabajando con fluidos que circulan por tubos,
tanto el Re como el Nu se basan en el diámetro D. Si la superficie fuera plana estarían
u L hL
basados en una longitud característica L ( Re L  , Nu L  ).
 Kf
Convección libre
En el caso de convección natural el número de Nusselt depende de dos

factores principalmente, el número de Prandtl (Pr) y el número de Grasshof (Gr),
g    (Ts  Ta )  L3
GrL 
2
g  aceleración de la gravedad (m/s2)
  Coeficiente de expansión térmica (K-1). Para un gas ideal:
1
 , T  temperatura absoluta
T
Ts  temperatura superficial (K)
Ta  temperatura ambiente (K)
L  dimensión característica (m)
  Viscosidad dinámica (m/s2)
El número de Grashof nos da la relación entre las fuerzas ascensionales y

los esfuerzos cortantes.
Cuanto mayor es el número de Grashof más intenso es el movimiento libre

del fluido.
La relación entre la convección forzada y la libre está dada por la

expresión:
Gr
 1 , la convección libre se desprecia frente a la forzada
Re 2
Gr
 1 , la convección forzada se desprecia frente a la libre
Re 2
7.2.3 Obtención del número de Nusselt
El problema se basa en encontrar la función que relaciona el número de

Nusselt con el número de Prandtl y el de Reynolds. El método más sencillo es utilizar
correlaciones empíricas obtenidas a partir de medidas realizadas en laboratorios.
Estas correlaciones tienen la siguiente forma algebraica:
NuD = C ReDm Prn
Los valores de C, m y n son independientes de la naturaleza del fluido, pero

varían con la naturaleza de la geometría superficial y del tipo de flujo.
Convección forzada
El número de Reynolds crítico para el inicio de la turbulencia en flujo

externo es del orden:
ReD,C  2 105
A continuación se exponen algunas de las correlaciones empíricas más

utilizadas:
1. La correlación de Hilpert para flujo cruzado sobre un cilindro:

NuD = C ReDm Pr1/3
Los parámetros C y m dependen del número de Reynolds, para cilindros de

sección circular:
ReD C m
0.4 – 4 0.989 0.330
4 – 40 0.911 0.385
40 - 4000 0.683 0.466
4000 - 40000 0.193 0.618
40000 - 400000 0.027 0.805
2. Correlación de Zhukanskas.
1/ 4
n  Pra 
Nu D  D  Pr  
C  Re m  Pr 
 s 
0.7 < Pr < 500
1 < ReD < 106
n = 0.37 Pr  10
n = 0.36 Pr > 10
Ta  Ts
Propiedades a Tm  excepto Pra a Ta y Prs a Ts.
2
ReD C m
1 – 40 0.75 0.4
40 – 1000 0.51 0.5
103 – 2 x 105 0.26 0.6
2 x 105 – 106 0.076 0.7
Convección libre
Para las correlaciones empíricas de convección natural es habitual utilizar

el número de Rayleigh (Ra):
Ra L  Pr GrL
Para cilindros horizontales lo suficientemente largos para despreciar los

efectos de borde McAdams sugiere una correlación de la forma:
Nu D  C  Ra m
D
Ta  Ts
Propiedades a Tm 
2
Para D < 200mm
RaD C m
< 10-5 0.49 0
10-5 – 10-3 0.71 0.04
10-3 – 1 1.09 1/10
1 – 104 1.09 1/5
104 – 109 0.53 1/4
> 109 0.13 1/3
7.2.4 Transferencia de calor por radiación
Intercambio radiante entre superficies negras dentro de un recinto negro
Vamos a analizar el intercambio radiante entre dos superficies negras de

temperatura conocida. En este caso se sabe que solamente la energía que abandona
una superficie es la emisión original, allí no hay reflexión.
El sistema está formado por dos superficies negras, A1 y A2. Cada una de
las superficies tiene una temperatura determinada, T1 y T2, respectivamente. Las
superficies pueden formar o no un recinto completo. Si no lo forma, supondremos
que están situadas en un medio ambiente libre de irradiación. Esto es, cualquier
radiación que salga de una superficie no debe de incidir en la otra, en el conjunto se
puede suponer que no hay pérdidas ni irradiación procedente de cualquier otra fuente
que no sean las superficies negras.
Puesto que las superficies son negras, la energía que fluye fuera de una
superficie es la diferencia entre la potencia emisiva y la irradiación sobre ella. Para la
superficie i del sistema:
q i  Ai E bi  Ai G i
A i E bi , energía emitida
A i G i , energía absorbida
A partir de la definición de factor de forma:
A i G i   A j J j Fji  A j Fji E bj 
n n
j1 j1
Donde Jj representa la radiosidad de una de las superficies en el conjunto y

se ha hecho uso de que Jj = Ebj para una superficie negra.
El problema se reduce entonces a determinar el factor de forma adecuado.
7.2.5 Transferencia de calor por radiación y convección simultáneamente
En los casos de transmisión de calor tratados anteriormente se han limitado

a las situaciones en las que el mecanismo que tenía lugar en la superficie era
solamente bien convección (libre o forzada) o radiación. Un caso de gran interés
práctico es cuando ambos mecanismos de transmisión de calor se dan
simultáneamente.
En apartados anteriores se ha indicado que la transmisión de calor de la

superficie por convección está dada por la relación:
q c  A  h c  Ts  Ta 
y la transmisión de calor por radiación desde una superficie es:

q r  A    F Ts4  Te4 
Donde F es una función, más o menos compleja, de las propiedades de
radiación de la superficie (, , etc.) y de la geometría. Frecuentemente la anterior
ecuación se puede expresar de la forma lineal:
q r  A  h r  Ts  Ta 
Mediante la introducción del coeficiente de radiación hr,
hr   

F Ts4  Te4 
Ts  Ta
En el caso de que Te = Ta entonces,
 
h r    F Ts2  Ta2 Ts  Ta 
El empleo de hr permite expresar formalmente el flujo de calor combinado

desde la superficie como:
q = qc + qr = A (hc + hr) (Ts – Ta) = A hcr (Ts – Ta)
Donde hcr es el coeficiente combinado de transferencia de calor.

7.2.6 Valores típicos de los coeficientes de transporte
A continuación se muestra una tabla con los valores típicos de coeficientes

de transporte:
MATERIAL K (W/m K)
Gases 0.001 – 0.3
Líquidos no metálicos 0.1 – 1
Líquidos metálicos 1–8
Sólidos no metálicos 0.2 – 50
Sólidos metálicos aleados 10 – 200
Sólidos metálicos puros 20 – 500
PROCESO h (W/m2 K)
Convección libre gases 2 – 25
Convección libre líquidos 50 – 1000
Convección forzada gases 25 – 250
Convección forzada líquidos 50 – 20000
Tabla 2.1.1
7.3 INSTRUCCIONES PRINCIPALES, ADVERTENCIAS Y

PRECAUCIONES
El equipo TXC-CL tiene los siguientes accesorios:
Figura 3.1.1
 A: La región dónde se encuentra el resistor calentador. En él hay 4 sensores

de temperatura tipo T.
 B: Área intermedia donde se sitúan las distintas secciones de muestras:
latón de  =25 mm, acero inoxidable de  =25 mm y latón de  =10 mm, con
tres sensores de temperatura tipo T cada sección.
 C: Corresponde a la sección de latón de  =25mm. Aquí tiene lugar la
refrigeración. Se han preparado 4 tomas de temperatura además de un circuito
de refrigeración con agua.
1) El ajuste de ambas piezas se lleva a cabo utilizando los tornillos que

están en la parte móvil del accesorio. Apriételos con fuerza para
garantizar un contacto perfecto entre las diferentes partes del modelo.
2) Cada sección de muestra (latón de diámetros 10 y 25 y acero inoxidable

de diámetro 25) tiene sus propios termopares tipo T, por lo que no
deben intercambiarse para evitar posibles roturas de los termopares así
como mantener un buen contacto del termopar y la sección de muestra.
3) La unidad incluye pasta térmica para mejorar el contacto entre los

diferentes elementos y evitar en lo posible las pérdidas de calor al
ambiente. Cuando cambie el elemento central, aplique y extienda un
poco de esta pasta sobre ambas superficies de contacto del metal, sin
dejar restos por la parte del teflón para evitar pérdidas.
4) Los termopares no deben desconectarse de su punto de medida, pero si

por mantenimiento de la unidad o por algún tipo de problema se tienen
que desconectar, es recomendable aplicar un poco de pasta térmica en la
punta antes de su nueva colocación, según indica la siguiente imagen:
7.4 PRÁCTICAS DE LABORATORIO
7.4.1 Práctica 1: Conducción en una barra simple
7.4.1.1 Bases teóricas: La ley de Fourier
Esta ley básica que controla la conducción de calor está perfectamente

ilustrada cuando se considera el caso simple e ideal que se muestra en la figura 4.1.1.
T1 x T2
Figura 4.1.1
Consideremos una hoja con una superficie A y un espesor x. Mantenemos

una de sus caras a una temperatura T1 y la otra a una temperatura T2. Siendo Q la
velocidad del flujo de calentamiento (es decir, energía por unidad de tiempo) a través
de la hora, desechado cualquier efecto colindante. El experimento nos ha demostrado
que la velocidad de flujo es directamente proporcional al área A y a la diferencia de
temperatura (T1-T2) pero inversamente proporcional al espesor x. Esta proporción
se convierte en ecuación para la definición de una constante proporcional K,
teniendo:
T1  T 2
Q  kA
x
La constante proporcional, k, se llama “conductividad térmica” y depende

del material en el que esté fabricada la hoja. Es una propiedad que depende solo del
material y no de la configuración geométrica. Un ejemplo ilustrativo, los valores que
puede acabar teniendo esta constante son muy diversos en función del material. Si,
por ejemplo, un gas como Freon-R12 tenemos k=0.008W/mºC, mientras que para el
metal tenemos una conductividad térmica de 417W/mºC.
En un ambiente moderado, la ecuación anterior se convierte en la ecuación

de Fourier dada por:
t
f n  k
n
t
Cuando fn es que calor que fluye en dirección n y el gradiente térmico
n
en dirección n.
Si el material es homogéneo, y podemos

x
considerar que la transmisión de calor también es
T1
T homogénea, obtenemos: Q=k·A·T/x
Q
T2
k
Figura 4.1.2
7.4.1.2 Objetivos
El objetivo de esta práctica es la demostración experimental de la ley de

Fourier.
7.4.1.3 Material necesario
 Software SCADA-TXC (suministrado con el equipo)
 Equipo TXC-CL
 Accesorios: Barra conductora cilíndrica para accesorio

intercambiable en latón de 25 mm de diámetro.
7.4.1.4 Procedimiento
Para un buen desarrollo de la práctica, siga los siguientes pasos:
1. Ejecute el programa SCADA TXC_CL .
2. Compruebe que todos los sensores de temperatura y las resistencias de

calor han sido conectados y también que el accesorio está alineado
con los cilindros fijos de conducción.
3. Cree un flujo de agua que circule a través del sistema de refrigeración

con SC-2=2.0 l/min.
4. Fije una potencia para la resistencia de calor de 10W (lectura de la

placa vatímetro SW-1) con el controlador de potencia (ver el manual
de software).
5. Espere mientras el sistema se estabiliza y no haya variaciones de

temperatura en los sensores.
6. Repita los pasos previos para potencias caloríficas de 15, 20, 30, 40 y
50W.
7.4.1.5 Tablas y resultados
1. Complete la siguiente tabla:

Q (W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11
10
15
20
30
40
50
Tabla 4.1.1
2. Represente para cada potencia la evolución térmica a través de la

barra conductora.
3. Compruebe la ley de Fourier, sabiendo que la distancia entre los

sensores de temperatura es de 10mm.
Figura 4.1.2
Es decir, represente las temperaturas medidas (ST1- ST-11 en ºC) en el eje Y y la

distancia (m) del sensor correspondiente a la resistencia en el eje X. Véase el
ejemplo siguiente:
7.4.2 Práctica 2: Determinación de la conductividad térmica “k”
7.4.2.1 Objetivos
A partir de los resultados de los

experimentos anteriores, podemos obtener el
coeficiente térmico para la barra de metal
utilizada. Utilizando la ecuación de Fourier, y
sabiendo la potencia del sistema, podemos obtener
el coeficiente de transferencia de calor:
Q x
k
A T
Figura 4.2.1
Donde:
Q (W): corresponde, en la primera aproximación, a la tensión eléctrica

transferida a la resistencia de calor.
A (m): sección transversal de la barra de metal = ·r2, donde r =0.0125m.
x: distancia entre los dos puntos de muestreo de temperatura.
T: Variación de la temperatura con una distancia x.

 Software SCADA-TXC (suministrado con el equipo)
 Equipo TXC-CL
 Accesorios: Barra conductora cilíndrica para accesorio

intercambiable en latón de 25 mm de diámetro.
7.4.2.3 Procedimiento práctico
Esta práctica complementa la anterior. A partir de los resultados

previamente obtenidos, podemos obtener el coeficiente de transferencia de calor para
los distintos flujos de calor.
1. Ejecute el programa SCADA TXC_CL.
2. Compruebe que todos los sensores de temperatura y las resistencias de

calor han sido conectados y también que el accesorio está alineado
con los cilindros fijos de conducción.
3. Cree un flujo de agua que circule a través del sistema de refrigeración

con SC-2=2.0 l/min.
4. Fije una tensión para la resistencia de calor de 10W (lectura de la

placa vatímetro SW-1) con el controlador de potencia (ver el manual
de software).

6. Repita los pasos previos para la potencia calorífica de 15, 20, 30, 40 y
50 W.

10
15
20
30
40
50
Tabla 4.2.1
2. Represente para cada tensión la evolución térmica a través de la barra

conductora de cada tramo por separado: sección de entrada de calor,
sección de refrigeración y sección central.
3. Agregue una línea de tendencia de regresión lineal a cada tramo y

obtenga la ecuación de la recta, ya que:
T
 Pte
x
4. Mediante la fórmula siguiente calcule el coeficiente de transmisión

térmica para cada tramo:
Q x
k
A T
donde:
Q (W)  corresponde, en la primera aproximación, a la tensión eléctrica

transferida a la resistencia de calor
A (m)  sección transversal de la barra de metal = ·r2, donde r

=0.0125m.
x x 1
 
T T Pte
5. Obtenga la media de los resultados de los coeficientes de transmisión

térmica para las diferentes potencias aplicadas.
6. Determine el tipo de metal utilizado en función del coeficiente de

transmisión térmica.
Metal 55Cu Metal 70Cu
45 Ni 30 Zn
23 W/mºC 111 W/mºC
Metal 85Cu
9Sn
6Zn
61 W/mºC
7.4.3 Práctica 3: Conducción a través de una barra compuesta
7.4.3.1 Base teórica
Consideremos una pared plana formada por diferentes camas de materiales

con diferentes espesores y conductividad térmica. En la figura 4.3.1 se puede ver la
pared formada por tres capas, aunque se puede considerar cualquier número.
1 2 3 4
T1 T2
T3
T4
k12 k23 k34
Figura 4.3.1
Cada unión entre diferentes materiales será designado con un número (1, 2,
3,...) y se adoptarán los siguientes símbolos:
xmn= espesor del material entre los niveles m y n.
Kmn= conductividad térmica del material entre los niveles m y n.
Si las temperaturas externas (T1 y T2) se conocen, y se conoce el espesor

y la conductancia de todos los materiales entre las capas donde esas temperaturas son
específicas y también suponemos que el régimen permanente existe, podemos aplicar
la ley de Fourier para obtener la siguiente serie de ecuaciones, ya que la velocidad del
flujo de calor por unidad de superficie, q/A, es la misma en cada capa.
q t t t t t t
 1 2  2 3  4 3
A x12 / k12 x23 / k 23 x34 / k 34
Despejando cada una de las ecuaciones anteriores y añadiéndoles, las

temperaturas desconocidas han sido eliminadas, obteniendo la siguiente expresión
para el flujo de calor a través de la pared en función de la diferencia total de
temperatura:
q t1  t 4

A x12 x 23 x34
 
k12 k 23 k 34
Una vez se ha obtenido el flujo de calor de la ecuación anterior podemos

determinar la temperatura de t2 y t3.
Resistencia y conductancia térmica
Si la conductancia térmica ya ha sido definida anteriormente como:
k
C
x
Podemos definir la resistencia térmica unitaria Rk como la inversa de la

conductancia térmica unitaria:
1 x
Rk  
C k
Lo que producirá cierta analogía entre la conducción eléctrica y térmica. El

subíndice k se usa para poner en relieve el hecho de que la resistencia definida es una
resistencia de “conducción”. La resistencia térmica local está definida por:
1 x
Rk  
CA kA
Basándonos en esta definición, el flujo de calor total de una pared de

múltiples capas será:
q t

A Rk12  Rk 23  Rk 34
7.4.3.2 Objetivos
El objetivo de este experimento es observar el perfil de temperatura de una

barra de metal compuesta. Por medio de este experimento queremos demostrar que el
calor transferido por una barra compuesta está definido por el calor transferido por el
elemento menos conductor (térmicamente hablando).
Para la realización de este experimento se necesitará:
 Equipo TXC-CL.
 Sistema SCADA para la adquisición de datos.
 Muestra de acero inoxidable de 25 mm de diámetro.
Importante: Asegúrese de que todos los conectores han sido conectados a

los sensores de temperatura, resistencia y sistemas de seguridad correctamente.
También asegúrese de que la muestra de acero inoxidable está bien colocada de
forma lineal fijada a los cilindros de conducción de calor.
2. Cree un flujo de agua que circule a través del sistema de refrigeración,

con SC-2=2.0 l/min.
3. Fije una tensión para la resistencia de calor de 5W (lectura de la placa

vatímetro SW-1) con el controlador de potencia (ver el manual de
software).

30.
5
10
15
20
25
30
Tabla 4.3.1
Atención: Para cada cambio de potencia de calor en la resistencia es

recomendable esperar hasta que el sistema se estabilice y alcance el régimen
estacionario.
2. Asegúrese de que la siguiente ecuación está completa:
q t t
 1 2 Región de calor (Metal 70 Cu, 30 Zn, k=111 W/mºC)
A x12 / k12
q t t
 4 3 Región de frío (Metal 70Cu, 30 Zn, k=111 W/mºC)
A x34 / k 34
NOTA: Utilice el valor experimental dado en las tablas o el obtenido

experimentalmente en las prácticas anteriores.
t1 t2 t2-t3 t3-t4
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11
Figura 4.3.1 Figura 4.3.2
7.4.4 Práctica 4: Determinación de la conductividad térmica, K, de acero

inoxidable
7.4.4.1 Objetivo
En el experimento previo, se ha demostrado que el flujo a través de una

barra compuesta metálica es el mismo en todas las regiones de la barra. De todos
modos, anteriormente hemos podido calcular el flujo de calor en dos regiones
extremas (región de calor y región de frío) ya que no teníamos la conductividad
térmica del acero inoxidable.
El objetivo de este experimento será obtener este coeficiente y completar

los ejercicios anteriores determinando que el flujo de calor que atraviesa la región
central coincide con el flujo de calor obtenido en las regiones extremas.
Para la realización de este experimento se necesitará:
 Equipo TXC-CL.
 Sistema SCADA para la adquisición de datos.
 Accesorio de conducción linear.
 Muestra de acero inoxidable de 25 mm de diámetro.

Importante: Asegúrese de que todos los conectores han sido conectados a

los sensores de temperatura, resistencia y sistemas de seguridad correctamente.
También asegúrese de que la muestra de acero inoxidable está bien colocada de
forma lineal fijada a los cilindros de conducción de calor.
2. Cree un flujo de agua que circule a través del sistema de refrigeración, con
SC-2=2.0 l/min.
3. Fije una potencia para la resistencia de calor de 5 W (lectura de la placa

software).

5. Repita los pasos previos para la potencia calorífica de 10, 15, 20, 25 y 30
W.
La determinación del coeficiente térmico, k, de acero inoxidable viene

dado por la siguiente ecuación:
q x
k
A t5  t7
Donde q/A viene dado por los resultados obtenidos en el ejercicio anterior.
Complete la siguiente tabla de resultado y obtenga el valor medio de k.

Q (W) T5 T7 k
5
10
15
20
25
30
<k>=
Tabla 4.4.1
Otro método de cálculo es:
1. Represente para cada tensión la evolución térmica a través de la barra

conductora de la sección central. Es decir, represente las temperaturas
medidas (ST4- ST5-ST6 en ºC) en el eje Y y la distancia (m) del sensor
correspondiente a la resistencia en el eje X. Por ejemplo:
Sensor T (ºC) Distancia (m)
ST-5 0,05 64,17
ST-6 0,06 58,89
ST-7 0,07 55,28
2. Agregue una línea de tendencia de regresión lineal a cada tramo y

obtenga la ecuación de la recta, ya que:
T
 Pte
x
3. Mediante la fórmula siguiente calcule el coeficiente de transmisión

térmica para cada tramo:
Q x
k
A T
Donde:
Q (W)  corresponde, en la primera aproximación, a la tensión eléctrica

transferida a la resistencia de calor.
A (m)  sección transversal de la barra de metal = ·r2, donde r=0.0125m.
x x 1
 
T T Pte
Comente el resultado obtenido con el valor aceptado por el coeficiente de

la conductividad térmica, k.
Acero inoxidable AISI 304 k=14.9 W/mºC (a 300k).

7.4.5 Práctica 5: Determinación de la resistencia térmica de contacto Rtc
En la discusión previamente desarrollada acerca de la pared de múltiples

capas, se suponía que había un contacto perfecto entre las capas adyacentes, por lo
que se podía suponer que las temperaturas de las capas eran las mismas en el
contacto plano. En sistemas reales, esto no suele suceder, ya que las superficies de
contacto solo afectan a puntos discretos, debido a la rugosidad superficial, las
salpicaduras y los espacios huecos. Los espacios huecos suelen estar rellenos de aire.
Consecuentemente, no hay un solo contacto plano y el calor puede fluirá través de la
unión de ambas superficies por trayectorias paralelas; a través de puntos de contacto
por conducción y a través de huecos por convección y quizás por radiación. Por
consiguiente, podemos suponer que una temperatura aparentemente decreciente tiene
lugar entre dos materiales en la superficie de contacto ver figura 2.7.1 Si t a y tb
representan las temperaturas en la superficie de contacto en el plano teóricamente
obtenido por la extrapolación de las temperaturas gradientes a cada uno de los lados
de los materiales, la resistencia de contacto térmica unitaria se define como:
t A  tB
rtc 
q/ A
Por consiguiente, para una superficie de pared dada, A, puede definirse una
resistencia de contacto térmico total que viene dada por:
rtc
Rtc 
A
Figura 4.5.1
Podemos introducir el efecto de contacto interfase en las ecuaciones

anteriores incluyendo los valores rtc o Rtc en la suma de la resistencia. La utilidad del
concepto de resistencia de contacto depende en si tenemos valores numéricos fiables.
En nuestro caso en particular, determinaremos este valor usando los resultados
experimentales. En la siguiente tabla hay algunos valores obtenidos por un contacto
de aluminio metálico. In él, podemos apreciar como una mayor presión en ambas
superficies afecta considerablemente a la resistencia de contacto.
Rtc x 104m2ºC/W
Presión de Presión de
Rugosidad
contacto contacto
m 2
100kN/m 1000kN/m2
3.05 3.5 1.6
1.65 2.0 0.98
0.25 0.98 0.59
Tabla 4.5.1
7.4.5.2 Objetivo
El objetivo de este experimento es obtener la resistencia de contacto para

las dos muestras dadas con el equipo: metal (latón) y acero inoxidable de 25 mm de
diámetro.
Para la realización de este experimento se necesita el siguiente material:
 Equipo TXC-CL.
 Sistema SCADA para adquisición de datos.
 Muestra de acero inoxidable de 25 mm de diámetro.
 Muestra de metal (latón) de 25 mm de diámetro.
Importante: Asegúrese de que todos los conectores han sido bien conectados a los
sensores de temperatura, resistencias y sistemas de seguridad y que la muestra de
metal (latón) ha sido bien puesta respecto a los cilindros de conducción fijos.
SC-2=2.0 l/min.
3. Fije una potencia para la resistencia de calor de 5W (lectura de la placa

software).

5. Repita los pasos previos para la potencia calorífica de 10, 15, 20, 25 y 30
W.

Q(W) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11

5
10
15
20
25
30
Tabla 4.5.2
Atención: Para cada cambio en la potencia calorífica de la resistencia es

recomendable esperar hasta que el sistema se estabilice y alcance el régimen
estacionario.
2. Extienda los gradientes de temperatura hasta alcanzar las posiciones de

contacto de las muestras con los elementos de calentamiento y enfriamiento
y haga lo mismo para las muestras (ver figura 4.5.2 para más detalles).
Ta1
Tb2
Tb1
Ta2
Figura 4.5.2
3. Complete la tabla de valores.
Q Ta1 Tb1 Rtc1 Ta2 Tb2 Rtc2
Tabla 4.5.3
4. Añada estas resistencias de contacto a la siguiente ecuación y lleve a

cabo de nuevo los cálculos indicados en la práctica 4.
q t

A Rk12  Rk 23  Rk 34  Rtc1  Rtc 2
De la ecuación anterior podemos definir el coeficiente de transferencia

de calor global, que viene dado por:
1 q
K 
R A(To  T f )
Donde T0 y Tf corresponden a las temperaturas al final de los módulos

de calentamiento y enfriamiento, que deberían ser obtenidos por
extrapolación de los gradientes térmicos.
7.4.6 Práctica 6: Efecto del área seccional cruzada
7.4.6.1 Bases teóricas
En los experimentos anteriores hemos visto cómo la transmisión de calor

tuvo lugar en un conductor cilíndrico de diferentes materiales pero de misma área de
contacto. En este caso, estudiaremos los efectos que tienen lugar en la conducción de
calor cuando tiene lugar un cambio de sección en uno de los elementos.
De acuerdo a la ley de Fourier, el flujo de calor viene dado por la siguiente

ecuación:
T
q  kA
x
Empezando por la continuidad, la velocidad del flujo de calor es el mismo

para cada sección del conductor. También la conductividad térmica k es constante en
la sección del conductor y en todas las secciones. Es decir:
 T   T   T 
AA    AB    AC  
 x  A  x  B  x  C
o lo que es lo mismo, el gradiente de temperatura es inversamente proporcional al

área cruzada.
AA AB
AC
xB xC
xA
Figura 4.6.1
7.4.6.2 Objetivo
El objetivo de este experimento es observar cómo el área, o sección, del

elemento transmisor afecta en la transmisión de calor. En este caso, usaremos una
pieza intermedia del metal (el mismo material que los elementos de enfriamiento y
calentamiento). Sin embargo, su sección ha sido reducida de 25mm a 10 mm de
diámetro.
 Equipo TXC-CL, unidad de conducción linear.
 Sistema SCADA.
 Accesorio de latón intercambiable de 10 mm de diámetro.

Importante: Asegúrese de que todos los conectores estén conectados a los

sensores de temperatura, resistencias y sistemas de seguridad correctamente.
También asegúrese de que lo accesorios de metal han sido bien colocados de forma
linear respecto a los cilindros fijos.
SC-2=2.0 l/min.

software).

50W.

10
15
20
30
40
50
Tabla 4.6.1
Atención: Para cada cambio de potencia de calor en la resistencia, es recomendable

esperar hasta que la unidad del sistema se estabilice y alcance el equilibrio
estacionario.
2. Representa en una tabla los valores obtenidos a lo largo del cilindro para
cada valor de la potencia calorífica.
3. Extrapole el gradiente térmico obtenido para los elementos de

calentamiento y enfriamiento para obtener el gradiente térmico en la
sección intermedia de 10mm.
4. Compruebe si la igualdad que se muestra a continuación está completa para

cada uno de los módulos:
 T   T   T 
AA    AB    AC  
 x  A  x  B  x  C
5. Establezca la proporcionalidad entre el gradiente de los enfriadores y del

calentador con la muestra y compruebe si su proporcionalidad es
equivalente a la proporcionalidad de sus áreas. Es decir:
 T 
 
AB  x  C

AC  T 
 
 x  B
7.4.7 Práctica 7: Efecto aislante
Las bases teóricas para el estudio del

efecto aislante es la misma que las estudiadas en la
combinación de varios materiales. La única
diferencia es que, en este caso, trabajaremos con un
elemento de conductividad muy baja. Bajo estas
condiciones, es posible que para el espesor
relativamente grande, la transferencia de calor en
una de las secciones del sistema sea muy baja.
Figura 4.7.1
Cómo podemos observar en la figura

4.7.2, un material aislante se define como un
conductor térmico cuya contante térmica de
conductividad es muy baja.
Aislante: papel, corcho, PVC,

etc.
F
Figura 4.7.2
7.4.7.2 Objetivo
El objetivo de esta práctica es observar el efecto producido por la

intervención de un aislante en una barra de metal conductora.
También será objeto de esta práctica la determinación de la constante k.
 Programa SCADA-TXC
 Equipo TXC-CL
 Accesorios de latón o acero inoxidable de 25 mm de diámetro.
 Tablas intercambiables de papel y corcho.
Para la realización de la práctica siga los siguientes puntos:
2. Introduzca el papel o corcho en el accesorio cilíndrico.
3. Cree un flujo de agua que circule a través del sistema de refrigeración con
SC-2=2.0 l/min.

software).

6. Repita los pasos previos para la potencia calorífica de 10, 15, 20, 25, y
30W.
1. Complete la siguiente tabla de valores:
5
10
15
20
25
30
Tabla 4.7.1
2. Represente, para cada potencia, la evolución térmica a través de la

barra metálica conductora y la barra aislante.
3. Compruebe la ley de Fourier, sabiendo que la distancia entre los

sensores de temperatura es de 10 mm.
4. Determine, con los valores previos, la constante k para el aislante

térmico.
7.5 ANEXOS
7.5.1 ANEXO I: Proceso de calibración
Una señal eléctrica generada por un sensor es transformada condicionando

las tarjetas para ser interpretadas por el ordenador (tarjeta de adquisición) o, en su
defecto, por los indicadores digitales (displays). Esta señal eléctrica, en sí misma, no
tiene significado si no está relacionada con una magnitud física. Esta relación entre la
señal eléctrica y la magnitud física es la base de la calibración.
Por lo tanto, la calibración consiste en tener un método alternativo que

permita relacionar la señal eléctrica con la medición física. Por ejemplo, si falta
calibrar un sensor de temperatura deberíamos tener un termómetro de mercurio que
dé la temperatura y para relacionar está medición con la señal provista por el sensor.
Tomando distintas mediciones de temperatura y su correspondiente señal en voltios,
se llevará a cabo la representación tal y como se muestra en la figura 4.4.1 para
obtener una relación linear, por así decir, para obtener los valores de A y B. Mediante
este simple procedimiento, se hace corresponder una señal eléctrica con una señal
térmica.
120
100
80
Temperature
Temp
60 Y=A+B*X
Parameter Value Error

40
----------------------------------
A 24.30751 0.17447
20 B 19.95276 0.0671
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Signal (Volt)
Figura 5.1.1
Deberíamos saber que la base de una buena operación en una planta

industrial automatizada depende, en gran medida, del ajuste, o calibración, que se ha
llevado a cabo con los sensores. La misma señal eléctrica puede corresponder a
diferentes temperaturas en función de los valores de las constantes A y B. Por eso, es
importante hacer un esfuerzo obteniendo buenos valores de A y B. Debe
comprobarse periódicamente el comportamiento de los sensores. El uso demorado o
fatigue puede alterar los valores de A y B, lo que debería ser modificado reajustando
la señal eléctrica con la magnitud física.
7.5.2 ANEXO II: Numeración de los termopares del equipo TXC-CLB
En el caso del equipo TXC-CLB la numeración de los termopares utilizada

en las prácticas de laboratorio varía: se deberá contar en orden ascendente desde el 0
hasta el 10 comenzando desde la posición de la resistencia. Por consiguiente, los
termopares enumerados del 1 al 11 en el equipo TXC-CL serán enumerados del 0 al
10 en el equipo TXC-CLB.

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MANUAL DE PRÁCTICAS

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 1 / 63

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 2 / 63

7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

La conducción térmica es la modalidad de transferencia de calor que

En una situación práctica, la conducción de calor tiene lugar en tres

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 3 / 63

La unidad de conducción de calor, TXC-CL, desarrollada por EDIBON

Este módulo es suministrado con una barra cilíndrica de metal para la

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 4 / 63

La instrumentación suministrada con el equipo permite realizar la medición

El equipo ha sido especialmente diseñado para demostrar el principio de

El grupo experimental linear viene dado con muestras intercambiables de

Con el equipo TXC-CL es viable el cálculo experimental de conductividad

El elemento lineal mostrado en la figura 1.1.1 consiste en tres partes

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 5 / 63

favoreciendo la transmisión linear. El elemento B, mostrado en la misma figura

En la pieza C, un sistema eficiente de refrigeración ha sido incorporado

Tal y como se ve en la figura 1.1.1, el elemento linear tiene 11 tomas de

7.1.3 Posibilidades prácticas

Este equipo ha sido diseñado para realizar las siguientes prácticas:

 Práctica 1: Conducción en una barra sencilla.

 Práctica 2: Determinación de la conductividad térmica de “K”.

 Práctica 3: Conducción a través de una barra mixta.

 Práctica 4: Determinación de la conductividad térmica de “k” en acero

 Práctica 5: Determinación de la resistencia térmica Rtc

 Práctica 6: Efecto del área de cruce seccional.

 Práctica 7: Efecto aislante.

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 6 / 63

2. Tornillos, tuercas, hojas de aluminio y todos los elementos metálicos

3. Paneles frontales en acero inoxidable y con rebordes en las secciones

4. Diagramas en el panel frontal con una distribución similar a los

5. Patas ajustables en altura o ruedas en aquellas partes que son más

B – SOFTWARE DE CONTROL + ADQUISICIÓN DE DATOS + MANEJO,

6. Compatible con cualquier sistema operativo Windows. Simulación

7. Software de control flexible, desarrollado con sistemas gráficos

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 7 / 63

muestreo de hasta 250.000 datos por segundo. Sistema de control de

8. Sistema de calibración, para uso del estudiante, de todos los sensores

9. Permite el registro del estado de alarmas y de las representaciones

10.Software abierto, que permite al profesor modificar las prácticas, las

12.Todos los sensores con sus respectivas señales propiamente tratadas

13.Los conectores de los sensores de la interfaz tienen distintos números

14.El control de elementos del equipo está permanentemente controlado

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 8 / 63

15.Señales blindadas y filtradas para evitar interferencias externas.

 Toda puesta en marcha está controlada desde el ordenador,

16.Entradas: 16 analógicas y 16 digitales.

Salidas: 16 digitales y 2 analógicas ajustables de 0-10V.

17.Velocidad de muestreo de hasta 250 kHz.

18.Control proporcional de posición con sistema de retroalimentación,

19. Sección de entrada de calor.

* Calentador eléctrico controlado desde el ordenador.

* 4 sensores de temperatura tipo T con distancia de 10mm.

20.Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua y cuatro

* Con metal de 25 mm de diámetro.

* Con metal de 10mm de diámetro.

* Con acero inoxidable de 25 mm de diámetro.

Ref. equipo: TXC-CL/TXC-CLB Fecha: Julio 2015 Pg: 9 / 63

* Tres sensores de temperatura tipo T con distancia de 10 mm en

22.Vatímetro digital de 0 a 150 W.

24.Sensor de caudal para conocer el caudal de agua de refrigeración.

Sección de entrada de calor