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Manual de Prácticas

Laboratorio de Preparación de Minerales

Profesora: M. en C. Ana Lilia Pérez Flores

Academia de Metalurgia Extractiva

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

1
Contenido
REGLAMENTO .................................................................................................................................. 3

FORMA DE EVALUACIÓN ........................................................................................................ 4

LO QUE DEBE CONTENER LA PORTADA .......................................................................... 5

PORTADA. EJEMPLO ................................................................................................................ 6

Práctica N.1 ........................................................................................................................................ 7

Muestreo de Minerales ............................................................................................................... 7

Práctica N. 2 ..................................................................................................................................... 10

Análisis de tamaño de partícula. Tamizado .................................................................... 10

Práctica N. 3 ..................................................................................................................................... 12

Determinación de la densidad aparente de Minerales ................................................ 12

Práctica N. 4 .................................................................................................................................... 14
“Procedimiento para Determinar la Densidad de Minerales por el Método del
Picnómetro” ................................................................................................................................... 14

PRÁCTICA No. 5 ............................................................................................................................. 16

“PESO VOLUMÉTRICO” ........................................................................................................... 16

Práctica N. 6..................................................................................................................................... 18

“Trituración de Minerales” ..................................................................................................... 18

Práctica N. 7 ..................................................................................................................................... 20

“Determinación del tiempo para molienda de minerales con agua en molino de


bolas de acero” .............................................................................................................................. 20

2
REGLAMENTO
ES OBLIGATORIO:
1. Contar con una copia de su Carnet IMSS, en caso de alguna emergencia médica durante el
desarrollo de las prácticas.

2. El uso de Botas Industriales, Bata de laboratorio y Cabello recogido, para todos en general.

3. Llevar franela y jabón para dejar el lugar de trabajo completamente limpio.

4. Respetar el tiempo de tolerancia de 20 minutos máximo para el Ingreso al laboratorio. El


Laboratorio podrá dar comienzo antes, por lo que deberá esperar permiso del profesor para
poder ingresar.

EL ALUMNO DEBE:

5. Entregar los reportes sin hojas sueltas y mostrar el final del reporte a través de la numeración:
“Página X de Y”.
6. Cuidar la ORTOGRAFÍA, ya que podrá ser susceptible de restar calificación a su reporte, si tiene
dudas, conserve a la mano un Diccionario u otro medio que le aclare la duda de la palabra que
escribe.
7. Cuidar el color de su folder de entrega:
 2MM41 → FÓLDER AZUL
 2MM42 → FÓLDER MORADO
 2MV41 → FÓLDER NARANJA

8. Realizar análisis de resultados y conclusiones utilizando lenguaje Técnico, evitando en lo posible


palabras de uso verbal común. Sea cuidadoso.
Sucederá el mismo caso cuando se trate de realizar un diagrama de flujo o descripción del
procedimiento.

EL ALUMNO NO DEBE:

9. RECOPILAR la información minutos antes de comenzar el laboratorio. La práctica ya deberá estar


engrapada y en su folder correspondiente al color asignado en el punto 7.
10. COMER alimentos durante la estancia en el laboratorio, sólo se permite agua para la hidratación.
11. USAR EL CELULAR para el uso de redes sociales y mensajeros comunes actualmente. Alumno que
sea sorprendido, se le pedirá retirarse del laboratorio y la práctica se dará como REPROBADA sin
derecho a reposición.
12. JUGAR, GRITAR, BRINCAR, GOLPEAR O INSULTAR a sus compañeros con palabras ALTISONANTES.
Alumnos que sean sorprendidos, deberán retirarse y la práctica se dará por REPROBADA sin
derecho a reposición.

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FORMA DE EVALUACIÓN

¿QUÉ DEBE CONTENER EL REPORTE?

1. Portada. La que se proporciona al inicio del laboratorio.

2. Objetivo(s). Se Incluye el objetivo general, escriba el objetivo específico.

3. Consideraciones teóricas:

4. Material y equipo. Incluye Marca y modelo cuando sea necesario y posible.

5. Desarrollo paso por paso; puedes incluir un diagrama de bloques.

RECUERDA: Si incluyes fotografías, tablas o gráficas, éstas deberán estar referenciadas en el desarrollo.
Tendrán que estar numeradas y debes incluir una breve explicación de la imagen.

6. Tabla de datos. La que recopilarás a lo largo de la experimentación. Si son más de 2 tablas,


deberás numerar las tablas y asignarle un título

7. Cálculos. Los necesarios para llegar a un resultado.

8. Tabla de resultados.

9. Análisis de Resultados.

RECUERDA: NO son los cálculos, NO son las tablas de resultados y NO son las tablas de datos. Un
análisis de resultados es la Interpretación de un resultado, el resultado se compara con un
número teórico establecido y/o esperado.

10. Conclusiones y referencias bibliográficas.

Para la bibliografía, debes incluir por lo menos la consulta de 2 libros.

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Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Materiales
Metalurgia Extractiva
Laboratorio de Preparación de Minerales

LO QUE DEBE CONTENER LA PORTADA

ESCRIBA EL NÚMERO DE
ESCRIBA EL TÍTULO DE LA PRÁCTICA
PRÁCTICA
CENTRADO

Fecha de realización: ________________ Fecha de Entrega: _________________

Forma de Evaluación (Por favor seleccione la forma de evaluación,


sombreando el cuadro del lado derecho):

Individual Equipo Por Sección

NOMBRE(S): (Escriba su nombre comenzando por sus APELLIDO)


GRUPO: (ESCRIBA EL GRUPO DONDE SE ENCUENTRA INSCRITO)
PROFESOR: Ana Lilia Pérez Flores

SECCIÓN DE LABORATORIO:
(Por favor seleccione la sección Correspondiente, sombreando el cuadro del frente):

L 7-9 M 17-19 M 19-21 V 7-9 V11-13 V13-15

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Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Materiales
Metalurgia Extractiva
Laboratorio de Preparación de Minerales
PORTADA. EJEMPLO

PRÁCTICA 1

MUESTREO DE MINERALES

Fecha de realización: 12 de febrero 2019 Fecha de Entrega: 19 de febrero 2019

Individual Equipo Por Sección

NOMBRE(S): Gutiérrez Herrera Adrián


GRUPO: 2MV41
PROFESOR: Ana Lilia Pérez Flores

SECCIÓN DE LABORATORIO:

L 7-9 M 17-19 M 19-21 V 7-9 V11-13 V13-15

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Práctica N.1
Muestreo de Minerales
1. Objetivo

1.1 Estudiar y realizar diferentes técnicas de muestreo que se emplean en el área de metalurgia extractiva.

1.2 Identificar aplicaciones de la práctica de muestreo de minerales a casos como: laboratorios de preparación mecánica, flujos
de sólidos en plantas metalúrgicas, etc.
1.3 Identificar la aplicación de equipos de muestreo y preparación mecánica.

1.4 Conocer las ventajas y desventajas, exactitud y reproductividad de cada una de estas técnicas a través de una evaluación
estadística de los resultados de la práctica experimental.

2. Introducción (consideraciones teóricas)

El muestreo es una operación de control metalúrgica que se realiza en toda planta de beneficio, con la finalidad de obtener muestras de
mineral o concentrado de acuerdo a las propiedades físicas y químicas del mineral original, el muestreo nos ayuda a controlar y predecir el
comportamiento del mineral enla planta de beneficio conduciendo a la obtención de una muestra representativa de un todo.

El alumno deberá extender las consideraciones teóricas, se incluyen al final del reporte.
3. Desarrollo experimental
3.1 Equipo
 El alumno deberá anotar el material usado durante el desarrollo de la práctica

3.2 Material
 50 kg de mineral grueso, diversos colores para fines educativos.

Procedimiento
Muestreo por cono y cuarteo.
1. Vaciar el mineral con la pala y formar un cono paleando en forma circular quedando los gruesos en las partes exterior
del cono repetir este procedimiento 5 veces.

Formación del cono y mezclado.


2. Aplanar el cono con la pala formando un círculo como se muestra a continuación.

Aplanado
del cono

3. Dividir la muestra (circulo) en cuatro partes como se


muestra a continuación.
7
A B
Muestras posibles
Cuarteo
D C

4. Seleccionar 2 muestras opuestas y desecharlas: A + C o D + B


5. Juntar las 2 partes que quedaron y se forma un nuevo cono.
6. Se repite el procedimiento 2, 3 ,4 y 5 las veces necesarias hasta obtener una muestra de aproximadamente 5 o 6 Kg.

Muestreador por rifleado (muestreador jones)

Muestreo por rifleado: En este muestreo se ocupa el muestreador Jones (de rifles). Las características de este muestreador deben ser:

 Mínimo debe tener 14 rifles (chutes o rampas).


 El ancho de los rifles debe ser 3 veces mayor a la partícula más grande del lote.
 El ángulo debe ser suficiente para que resbalen las partículas.
 Debe haber el mismo número de rifles para cada lado.
 La longitud de los rifles debe ser 3 veces mayor a el flujo alimentado.
 El sistema de dosificación debe ser propio del cuarteador.

La operación de este muestreador es la siguiente:

 Limpiar el muestreador, los recipientes y el sistema de dosificación.


 Acomodar los recipientes y mezclar el lote.
 Pasar el lote por el muestreador y obtener la muestra y el rechazo.
 Recuperar la muestra y el rechazo.

a) Cuchara alimentadora.
b) Chute al cajón derecho.
c) Chute al cajón izquierdo.
d) Cajón derecho= Muestra ε1
e) Cajón izquierdo= Muestra ε2
f) Cajón Derecho= Muestra ε3
c b

e f

La siguiente etapa es la de muestrear en tapete, la muestra debe estar a -100 mallas; para lograr este paso se debe pulverizar la
muestra con la ayuda de un pulverizador o el metate.

8
Muestreo en tapete o lona.
Una vez que se pulverizó la muestra obtenida por el método de cono y cuarteo se vacía el mineral sobre la lona, se toman 2
puntas contrarias de la lona para empezar con la etapa de homogeneizado que consiste en tocar una punta con la otra formando
una ola con la muestra, se toman las otras 2 puntas y se hace el mismo procedimiento hasta completar 50 repeticiones con la
finalidad que la muestra sea homogénea.
Posteriormente con la ayuda de la espátula se distribuye la muestra sobre la lona, se divide en 4 partes (como en cono y cuarteo)
y se toma una cantidad pequeña al azar de cada cuarto hasta obtener 5g de muestra.

Otra forma de hacer el muestreo es colocar la muestra sobre la lona y con la ayuda de la espátula se distribuye a lo largo
tomando aleatoriamente un poco de muestra hasta obtener 5g.

Reportar.
 ¿Qué otros tipos de muestreo existen?
 De todos los muestreos que hay ¿Cuál de ellos es el más aplicado en la industria y por qué?
 ¿Qué pasaría si la toma de muestra no fue la correcta? ¿Cuáles son las medidas preventivas?
 A nivel industrial, ¿A qué departamento se llevan las muestras? ¿Cuál es el objetivo?
 Obteniendo los resultados, ¿Cuáles son los pasos a seguir para tener un proceso controlado?
 De que parámetros dependerá la cantidad y el tamaño de muestra requerida para un estudio de análisis químico?
Explique su respuesta.
 Para minimizar el tamaño de muestra es preferible muestrear partículas gruesas o finas?
 Tomando en cuenta que no es posible el muestreo exacto de un material heterogéneo, siempre existirá un error
asociado al muestreo. Cómo podría reducir a un mínimo este error de muestreo?
 Realizar un diagrama de flujo de las operaciones usadas en el laboratorio indicando el nombre y la finalidad de esta.

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Práctica N. 2
Análisis de tamaño de partícula. Tamizado
1. Objetivo:
Describir las actividades para llevar a cabo la técnica de tamizado en seco y la forma adecuada para expresar el tamaño
de partícula.

2. Introducción.

2.1 Análisis de malla en seco.

El análisis de tamaño de los diversos productos de una concentradora constituye una parte fundamental del
procedimiento de pruebas de laboratorio. Este análisis es de gran importancia para establecer el grado de liberación de
los valores de la ganga en varios tamaños de partícula.

En la tabla 1 se da una lista de los métodos más comunes de análisis de tamaño, junto con las escalas de tamaño.

Tabla1. Métodos de Análisis de tamaño de partícula

Método Micras
Pruebas de cribado 100,000 - 10
Elutriación 40 - 5
Microscopia óptica 50 – 0.05
Sedimentación (gravedad) 40 - 1
Sedimentación (centrifuga) 5 – 0.05
Microscopia electrónica 1 – 0.005

3. Material y equipo:

 Tamices (de 6 a 8) de diferentes mallas.


 Ro-Tap.
 1 kg. de muestra mineral.
 Balanza analítica.
 Bolsas de plástico.
 6 a 8 charolas.

3.1 Procedimiento:

Los tamices se apilan uno sobre otro de tal forma que cada tamiz tenga aberturas mayores que el que le sigue abajo,
bajo el tamiz inferior se coloca el colector.

Entonces se vierte la muestra en el tamiz superior, el cual se tapa, y se fijan rígidamente los tamices al Ro-Tap, que
tiene un movimiento rotatorio horizontal, mientras un dispositivo lo golpea en la parte superior. Conforme se agitan los
tamices las partículas caen a través de ellos, hasta que llegan a un tamiz en el cual las aberturas son suficientemente
pequeñas para evitar el paso de las partículas, los tamices se remueven y el material contenido en cada uno de ellos se
recolecta y pesa.

El tamaño de las partículas retenidas en cualquier tamiz, se expresa como una longitud media adecuada entre las
aberturas del tamiz superior y las de aquel en el cual quedan retenidas las partículas (por ejemplo, la notación -14 +20
significa; partículas menores a 14 mallas pero mayores a 20). Se tabulan en porciento en peso (en ocasiones en fracción
peso).

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4. Resultados

Tabla de datos. El alumno deberá reportar la tabla de datos de acuerdo a la tabla 2

Tabla 2. Datos del análisis de tamaño de partícula por el método de tamizado.

Malla W [g] Abertura de la malla [µm]

La ecuación que se empleara para calcular el porciento peso (%W) será:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛


% 𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏

El análisis acumulativo positivo se obtiene sumando acumulativamente los incrementos individuales del %W, comenzando por el
retenido en el tamiz superior.

El análisis acumulativo negativo se obtiene restando acumulativamente el %W de los incrementos individuales.

Tabla de Resultados. Reportar los resultados obtenidos de acuerdo a la tabla 3.

Tabla 3. Resultados obtenidos del análisis de tamaño de partícula por el método de tamizado.

Malla %W %Ac (+) %Ac (-) Abertura de la


malla [µm]

Ejemplo de un resultado gráfico

100,00

80,00
% Acumulativo

60,00

Positivo(+)
40,00
Negativo (-)
20,00

0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tamaño de particula (micrones)

Reportar:

3. Diámetro promedio de partícula.


4. Grafica del Porciento acumulativo positivo contra Tamaño de Partícula.
5. Grafica del Porciento acumulativo negativo contra Tamaño de Partícula.
6. Determinar el P80 de acuerdo a la gráfica del Porciento acumulativo negativo contra Tamaño de Partícula.

11
Práctica N. 3
Determinación de la densidad aparente de Minerales
1. Introducción: La densidad de los minerales es una propiedad física que se usa para concentrar minerales de interés
económico y para el control de proceso en la industria metalúrgica.

Este término relaciona el peso del mineral de diversos tamaños respecto a un volumen que ocupa.

Se entiende que el volumen total comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacíos existentes entre partículas;
dependiendo del tamaño del mineral.

2. Objetivo:
2.1 Determinar la densidad aparente de diferentes minerales y comparar sus resultados con los reportados
bibliográficamente.
2.2 Establecer una metodología para la determinación de la densidad de minerales por el método de la probeta.

3. Materiales
3.1 Probetas de laboratorio
3.2 Balanza analítica
3.3 Minerales, varios
3.4 Papel absorbente de humedad.
3.5 Franela de laboratorio.

4. Procedimiento:

4.1 Pesar muestras de las muestras minerales proporcionadas en laboratorio. Registre.


4.2 Medir un volumen de referencia constante para alcanzar la repetibilidad de las mediciones. Registre.
4.3 Inclinar la probeta y por las paredes de la probeta adicione el mineral a la probeta.
4.4 Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado uniformemente dentro de la probeta de ser necesario.
4.5 Tomar la medida del volumen desplazado por el mineral con la vista perpendicular a la probeta sobre una superficie
plana. Registre.
4.6 Debe registrar por lo menos 2 mediciones repitiendo los pasos 4.1 a 4.5

5. Reportar:

5.1 Tabla XX de datos recolectados durante la experimentación

Densidad Teórica: xx.xx g/ml


Alumno Medición W Vinicial Vfinal Vdesplazado
[nombre] [M] [g] [ml] [ml] [ml]

5.2 Cálculo de todas las densidades realizadas de toda la sección del laboratorio.

Cálculos:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 [𝑔]


𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = [g/ml]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 [𝑚𝑙]

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5.3 Tabla de Resultados de la densidad aparente y % Error con respecto al Valor Teórico de todos los minerales realizados
en toda la sección del laboratorio.

Tabla XX. Resultados obtenidos de la Densidad Aparente.


Densidad Teórica: xx.xx g/ml
Alumno Medición daparente % Error
[nombre] [M] experimental

Promedio de
lecturas

5.4 GRÁFICAS

5.4.1 Realice las gráficas por cada mineral proporcionado de toda la sección del laboratorio.
5.5 Realice una gráfica del % Error Vs No. Mediciones.
5.5.1 Realice las gráficas por cada mineral proporcionado de toda la sección del laboratorio.

Cuestionario:

1. Mencione las diferentes maneras para determinar la densidad de un material.


2. ¿Cuál es la diferencia entre densidad y peso específico?
3. ¿Cuál es el valor medio del peso específico de los minerales metálicos?
4. ¿Cuál es el valor medio del peso específico de los minerales no metálicos?
5. ¿La densidad es una propiedad Intensiva o extensiva?, explique sus razones y justifique teóricamente con investigación
documental.
6. Reportar la densidad aparente previamente adquirida

CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

1. Definición de la Densidad
2. Clasificación de la densidad
3. Importancia de la densidad en procesamiento de minerales
4. Tabla de los minerales más importantes, incluyendo los vistos en la práctica. Cite fuente bibliográfica confiable.
5. Uso de la densidad en el procesamiento de minerales, haga una investigación exhaustiva.
6. Principio de Arquímedes.
7. Principio de las tolvas de almacenamiento y clasificación de tolvas para almacenamiento de minerales.

El Análisis de resultados es INDIVIDUAL y deberá analizar:

a) Análisis del resultado individual del alumno y su variación individual observada durante la experimentación.
b) Análisis del resultado con respecto a los resultados obtenidos de todos los alumnos de la sección y su variación
observada en términos generales.
c) % Error de la medición individual con respecto al valor teórico.
d) Análisis del resultado con respecto al % error de resultados obtenidos de todos los alumnos de la sección y su variación
observada en términos generales.

En la conclusión:

a) Indicar el menor % de error del valor con respecto a los minerales proporcionados.
b) Indicar el % de error mínimo de la muestra mineral problema.
c) El cumplimiento de los objetivos planteados y el resultado obtenido.
d) Identifique los principales errores durante la experimentación y analice en la parte que le corresponde en la práctica.

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Práctica N. 4
“Procedimiento para Determinar la Densidad de Minerales por el Método del Picnómetro”

1. OBJETIVO.
Determinar la densidad de minerales por el método del picnómetro.

2. Alcance.
Este procedimiento aplica a muestras minerales que deben pesar entre 100 y 120 g y estar 100% a –18 mallas, desde la
preparación de la muestra hasta la generación del informe de resultados.

3. Antecedentes

Peso específico: Relación que existe entre el peso de un cuerpo y su volumen correspondiente, el cual incluye el
volumen de los poros impermeables al líquido de aforo.
Densidad: Relación de la masa referida a su volumen, expresada en g/mL.
Los líquidos al estar en contacto con minerales previamente molidos, penetran por la mayoría de los poros abiertos,
dependiendo principalmente de la naturaleza del mineral y de la capilaridad del líquido utilizado. El volumen del líquido
que se requirió para ocupar dichos poros es una medida de la densidad del mineral que al referirla con una sustancia de
referencia se obtiene el peso específico del mineral en cuestión.

4. Equipos y/o instrumentos.


 Picnómetro línea azul de 25 ml.
 Balanza analítica con precisión de  0.001 g.
 10 g de mineral
 Espátula
 Vidrio de reloj

4.1 Procedimiento

 Material: balanza (0,0001 g), Picnómetro, embudo, pincel y mineral con granulometría menor que 1 mm.
 Se puede utilizar agua destilada, parafina o alcohol.
 Limpiar bien el Picnómetro, su limpieza se puede efectuar con Amoniaco o algún disolvente de grasa, enseguida se
enjuaga con agua destilada y se seca en estufa.
 La muestra de ensayo puede estar con su humedad natural o seca en la estufa (a 80ºC hasta obtener masa constante).
 Pesar el Picnómetro seco, vacío y tapado, se anota su peso W1.
 Se retira de la balanza se agrega el mineral problema dentro del Picnómetro y se pesa nuevamente W 2.
 Se le agrega algo de líquido cuidadosamente evitando la formación de burbujas, hasta alcanzar aproximadamente ¾ de
la capacidad del Picnómetro.
 Remover el aire atrapado por uno de los siguientes procedimientos:

1.- Someter el contenido a un vacío parcial (menor de 100 mmHg, para evitar burbujeo excesivo, se aplica en forma
gradual hasta llegar al máximo, el cual deberá mantenerse durante 10 a 15 minutos para conseguir un desaireado
completo. El Picnómetro debe agitarse suavemente para ayudar a la remoción del aire.
2.- Calentar o hervir por lo menos 10 minutos haciendo girar ocasionalmente el Picnómetro para ayudar a la remoción
del aire. En este caso debe esperarse que el Picnómetro alcance nuevamente la temperatura ambiente para conseguir
la prueba.

3.- Agregar agua destilada hasta llenar el Picnómetro. Limpiar y secar el exterior con papel toalla y pesar nuevamente
W3.

4.- Finalmente se vacía todo el contenido y se lava bien el Picnómetro, se vuelve a llenar completamente con el líquido,
se seca exteriormente y se pesa W4.

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TABLA DE DATOS XX. Mencione una breve descripción de la tabla.
ALUMNO MINERAL A W1 W2 W3 W4 OBSERVACIONES
ENSAYAR [g] [g] [g] [g]

Expresión de resultados.

(𝑾𝟐 − 𝑾𝟏)
𝝆𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝒙𝝆
(𝑾𝟒 − 𝑾𝟏) − (𝑾𝟑 − 𝑾𝟐) 𝑨𝒈𝒖𝒂

Dónde: W1 = Peso del picnómetro vacío.


W2 = Peso del picnómetro con el mineral.
W3 = Peso del picnómetro con el mineral y lleno de líquido.
W4 = Peso de picnómetro lleno de líquido.
L = Densidad del líquido usado.

Reportar.

 El alumno debe reportar los valores de densidad determinados y compararlos con la densidad teórica.
 Reportar las tablas de datos y resultados como práctica 3
 Graficar los resultados como en práctica anterior.
 Comparar resultados con la práctica anterior.
 Identifique los principales errores durante la experimentación y analice en la parte que le corresponde en la práctica
 Consideraciones teóricas: Principales minerales asociados con su densidad y propiedades físicas.

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PRÁCTICA No. 5
“PESO VOLUMÉTRICO”
Objetivo:

 Determinar y obtener el peso volumétrico de diferentes muestras de mineral a diferentes tamaños.


 Conocer la diferencia del peso volumétrico a diferentes granulometrías con diferentes minerales.
 Determinar la densidad de los minerales a ensayar para el cálculo del peso volumétrico.
 Calcular el % huecos existentes para cálculo de tolvas y/ almacenajes
 Calcular el % de humedad del mineral a ensayar.

Material y equipo.

Tamices
Balanza analítica
Picnómetro
Guantes
Agua destilada
Caja de 10 cm X 10 cm
Secadora
Minerales de 3 diferentes tipos, por lo menos.

Procedimiento

1. Compruebe las dimensiones de la caja, registre.


2. Tamice 3 muestras de 3 diferentes materiales a diferentes tamaños: +1”, +3 mallas, +10 y +100 mallas, Reserve e identifique.
3. Pese la caja vacía [g], registre.
4. Llene la caja con el primer material y la primera granulometría (+1/2”)
5. Pese la caja con el mineral [g], registre.
6. Realice los pasos del 3 al 5 para las diferentes granulometrías y diferentes minerales. Registre.
7. Determine la densidad de los minerales de interés, por el método del picnómetro.
8. Calcule el Peso Volumétrico usando la siguiente fórmula:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑃𝑉 = [𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑐𝑎𝑗𝑎

9. Calcule el % Huecos de acuerdo a la siguiente fórmula.


𝑃𝑉
%𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = (1 − ) 𝑋100
𝜌𝑚𝑖𝑛

Tome en consideración las siguientes fórmulas:


𝑊𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑉 =
𝑉𝑚𝑖𝑛 + 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠

𝑊𝑚𝑖𝑛 𝑊𝑚𝑖𝑛
𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 𝑃𝑉
− 𝑉𝑚𝑖𝑛 y 𝑉𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑚𝑖𝑛

16
Reportar:

1. Portada
2. Objetivos
3. Material y equipo usado durante la experimentación
4. Diagrama de flujo de las actividades realizadas.
5. Tabla de datos.
6. Cálculos Realizados.
7. Deducción de la fórmula para obtener peso volumétrico
8. Tabla de resultados, que incluya:

Mineral PV %Huecos %Humedad Tamaño [+1”]


Mineral PV %Huecos %Humedad Tamaño [+3]
Mineral PV %Huecos %Humedad Tamaño [+10 mallas]

Mineral PV %Huecos %Humedad Tamaño [+100 mallas]

9. Análisis de los resultados obtenidos en función de:


a) Peso Volumétrico
b) % Huecos
c) % Humedad.
10. Emita su conclusión en función de:
a) Objetivos establecidos.
b) Análisis de Resultados.

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Práctica N. 6
“Trituración de Minerales”

1. Objetivo.

1.1 Conocer los diferentes tipos de quebradoras que se usan en planta piloto.
1.2 Conocer físicamente los diferentes tipos de quebradoras en el Laboratorio de Preparación de Minerales.
1.3 Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros
más importantes en el proceso de trituración.

2. Introducción.

La preparación del mineral tiene como objetivo reducir, por acción mecánica externa e interna un sólido de volumen dado en
elementos de volumen más pequeño.

Los métodos de reducción de tamaño pueden agruparse de diferentes maneras. La extracción es la primera etapa de reducción de
tamaño, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios mecánicos en los minerales más blandos. El termino
trituración se aplica a las reducciones de tamaño de 1 m hasta 1 mm.

La trituración y molienda pueden subdividirse en etapas primarias, secundaria, terciaría, y a veces hasta cuaternaria.

La trituración es una operación unitaria empleada a gran escala en todos los procesos industriales que involucran reducción de tamaño
de partículas sólidas, principalmente minerales, cuya finalidad es la liberación de los valores contenidos en los mismos.

Debido a la naturaleza de los procesos empleados en la metalurgia extractiva, esta operación incrementa su importancia en especial en
los procesos de preparación y beneficio donde se requiere triturar, moler y concentrar una cantidad mayor de minerales.

Desarrollo experimental

Equipo

 Quebradora de quijada
 Quebradora de cono
 Quebradora de rodillos

Material

 Mineral para trituración secundaria

Procedimiento

 Limpiar la quebradora de planta piloto que se ocupara.


 Obtener el análisis granulométrico de la alimentación.
 Se alimenta el mineral controlando el tiempo de operación.
 Se recupera el producto triturado y se obtiene la granulometría.

Reportar:

Análisis granulométrico de la alimentación Quebradora Secundaria

Análisis granulométrico del producto Quebradora Secundaria

Gráfica de alimentación (F80)

Gráfica de producto (P80)

Relación de Trituración
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Comparar los resultados de la RT con las teorías de Conminución

Superficie original

Superficie producida en Quebradora primaria

Superficie producida en quebradora secundaria.

Índice de trabajo si: Iv = 1.6 V y Ic = 2.3 V

P80 por método G-S

Consideraciones teóricas

1. Mecanismo de fractura en Trituración.


2. Mencione las 4 teorías que hablan de la relación entre la reducción de tamaño y el consumo de energía
3. Mencione los diferentes tipos de quebradoras de quijadas comerciales.
4. Mencione los diferentes tipos de quebradoras giratorias comerciales.
5. Mencione los diferentes tipos de quebradoras de rodillos comerciales.

Datos de Alimentación Quebradora Secundaria

Muestra W (g) Tamaño


promedio
1
2

Datos de Producto (Descarga) Quebradora Secundaria:

%w %Ac (+) %Ac (-)


Malla (mm) W (g)

RT= F80/P80

19
Práctica N. 7
“Determinación del tiempo para molienda de minerales con agua en molino de bolas de acero”

1. Objetivo:
1.1 Realizar molienda de mineral procedente de la práctica de trituración, estableciendo diferentes tiempos de
molienda.
1.2
2. Introducción.

Una operación muy importante en los procesos de metalurgia extractiva es la molienda de minerales que sirve para
liberar los minerales de interés económico de los minerales sin valor (ganga).
En el laboratorio también es una operación básica para realizar las pruebas metalúrgicas de los diferentes procesos
industriales y también las pruebas correspondientes al proceso práctico enseñanza aprendizaje.

3. Equipo y material:
 Molino de bolas tamaño 7.5 pulgadas de diámetro y 8.0 pulgadas de longitud

Procedimiento:

Cálculos:

Con los datos de las dimensiones del molino y el problema de molinos de laboratorio calcule:
a) Volumen del molino de laboratorio
b) Velocidad de trabajo del molino de laboratorio
c) Velocidad crítica del molino de laboratorio
d) Carga de bolas del molino de laboratorio
e) Tamaño máximo de bolas del molino de laboratorio
f) Distribución de bolas del molino de laboratorio
g) Índice de trabajo, si la densidad del mineral es de 2.45 del molino de laboratorio
h) Potencia en [HP] del molino de laboratorio
i) Volumen del molino de laboratorio
j) Realizar los mismos cálculos si se desean producir a nivel industrial con una capacidad de 4 500 t/día. de un tamaño de ½” a
210 micrómetros.

Dato: Con un molino de laboratorio para moler un material que estaba 100% a -10 mallas y que termina 100% a - 65mallas a una
dilución 1-1 con un diámetro de 8” y de longitud de 7.5” se emplearon 22minutos. El material que se alimentó al molino de laboratorio
tenía 77% de material de -10 a +65mallas y el peso volumétrico es de 3.2.

Cuestionario:

1. ¿Cuáles son los molinos para molienda de minerales se usan a nivel industrial?
2. ¿Qué materiales se pueden moler en un vertimill?
3. ¿Cuál es el porcentaje de sólidos que se obtiene en un molino autógeno?
4. ¿Qué tipo de molino es ideal para pigmentos de pinturas?
5. Después del proceso de trituración, el mineral sale con un tamaño de partícula entre 30-100 micras, y este es transportado al área
de molienda, ¿Qué tipo de molino debe usar? ¿Por qué?

PARA CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

 Qué es la molienda, objetivo de la molienda.


 Tamaño máximo de reducción se alcanza en cada etapa
 Clasificacion de molinos
 Marcas de molinos comerciales
 Importancia de la molienda en procesamiento de minerales.

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Práctica N. 8
“Importancia de la Planta Piloto en la Preparación y Beneficio de Minerales”

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