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UNIDAD 3: FLUIDOS SOMETIDOS A PRESION

Los aceites minerales con alto índice de viscosidad también son denominados
aceites multigrados. Estos aceites son utilizados en todos aquellos casos en los que
se trabaja con temperaturas muy variadas, tal como sucede con los equipos
hidráulicos móviles. En teoría cualquier líquido puede transmitir energía de presión
al aumentar la viscosidad aumenta la fricción interna del flujo y por lo tanto es mayor
la perdida de presión y potencia a causa del calor.

Una viscosidad elevada (más consistencia) causa más fricción, lo que provoca
pérdidas de presión y calentamiento especialmente en las zonas de
estrangulamiento. De este modo se dificulta el arranque en frío y la segregación de
agua, por lo que existe una mayor tendencia a desgaste por abrasión.

Ello significa que existen seis clases de viscosidad para cada uno de los aceites
hidráulicos. La clase de viscosidad deberá adaptarse a la temperatura del medio
ambiente.

También puede utilizarse un viscosímetro esférico para determinar la viscosidad


cinemática. Con él se mide la velocidad con la que desciende un cuerpo por efecto
de la gravedad en contra de la resistencia de un fluido.

Bajo presión extrema un líquido se puede comprimir hasta 7 por ciento de su


volumen original. Los fluidos altamente compresibles producen una operación lenta
del sistema. Esto no presenta un problema grave en operaciones pequeñas, de baja
velocidad, pero debe ser considerado en las instrucciones de manejo.

Los fluidos utilizados en sistemas hidráulicos tienen que cumplir funciones muy
diversas:

- Transmitir presión

- Lubricar las partes móviles

- Refrigerar es decir derivar el calor producto de la transformación de energía

- Amortiguar vibraciones causadas por picos de presión


- Proteger contra la corrosión

- Eliminar partículas abrasivas

- Transmitir señales

La norma ISO y la norma reformada DIN 51524 establecen lo siguiente: la


clasificación de la viscosidad determina la viscosidad mínima y máxima de los
aceites hidráulicos sometidos a una temperatura de 40 grados centígrados

Poder lubricantes si la fluidez y la incompresibilidad fueran las únicas características


requeridas, cualquier líquido no muy denso se podría utilizar en un sistema
hidráulico.

Una viscosidad demasiado baja (mucha fluidez) provoca más fugas. La película
lubricante es delgada, por lo que puede romperse más fácilmente. En ese caso
disminuye la protección contra el desgaste.

A pesar de ello, es preferible utilizar aceite de baja viscosidad ya que por su menor
fricción se pierde menos presión y potencia. Cualquier cantidad de espuma puede
causar cavilación de la bomba y producir una pobre respuesta del sistema.

La limpieza del fluido es de importancia primaria porque los contaminantes pueden


causar el mal funcionamiento de los componentes, evitar el cierre apropiado de las
válvulas, causar desgaste en componentes, y puede aumentar el tiempo de reacción
de servo válvulas.

Los líquidos elaborados en base a aceites minerales (aceites hidráulicos) cumplen


los requisitos normales.

Pero... ¿cuáles requisitos?

La viscosidad es determinada mediante un método normalizado:

-DIN 51562: viscosímetro de ubbelohde

-DIN 51561: viscosímetro de vogel- ossag

Funciones de los fluidos sometidos a presión


Sin embargo, un líquido satisfactorio para un sistema particular debe poseer un
número de otras propiedades. Las propiedades más importantes y algunas
características son las siguientes:

- viscosidad

- poder lubricante

- densidad y comprensibilidad

- tendencia producir espuma

- limpieza

No obstante, el líquido utilizado en un sistema hidráulico tiene que cumplir con


ciertas condiciones adicionales.

La viscosidad es una de las características más importantes de los líquidos


hidráulicos, es una medida de la resistencia de un líquido al flujo.

Un líquido que fluye fácilmente tiene una viscosidad baja; y un líquido que fluye
lentamente tiene una gran viscosidad. la viscosidad de un líquido es afectada por
los cambios en temperatura y la presión.

Si el movimiento ocurre entre superficies en contacto, la fricción tiende a oponerse


al movimiento. Cuando la presión empuja el líquido de un sistema hidráulico entre
las superficies de piezas móviles, el líquido se extiende en una fina película que
permite a las piezas moverse más libremente.

Los límites de viscosidad son importantes en la práctica.

Tipos de fluidos sometidos a presión

Fluidos sometidos a presión

Viscosidad

El estudio de la hidráulica industrial comenzó a finales del siglo xvii cuando pascal
formulo una ley que formaría la base fundamental de toda la ciencia hidráulica.
En las aplicaciones deberán tenerse en cuenta las características de la viscosidad
de los fluidos en función de la temperatura, puesto que la viscosidad del fluido
sometido a presión cambia según la temperatura.

Densidad y comprensibilidad

Los grupos de líquidos se clasifican en diversos tipos que tienen diferentes


características.

Según DIN 51524 y 51525, los aceites se clasifican en tres tipos según sus
propiedades y su composición:

- aceite hidráulico hl

- aceite hidráulico hlp

- aceite hidráulico hv

A las siglas se les agrega un coeficiente de viscosidad según DIN 51517


(clasificación de viscosidad según ISO)

Función de los Fluidos Hidráulicos

1. Transmitir potencia: a este fin todos los fluidos serían válidos (excepto
los gases por ser compresibles), siempre que su viscosidad sea la adecuada a la
aplicación. Para cumplir esta función el fluido deberá fluir fácilmente a través de los
conductos internos de los componentes. Una resistencia excesiva a su circulación
produciría considerables pérdidas de carga y consiguientemente un incremento en
la potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.

2. Lubricar las partes en movimiento: Esta es una de las principales misiones del
fluido, y razón por la cual dejó de usarse agua para los circuitos hidráulicos.

La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película sobre las superficies,
y hacer que esta película facilite el desplazamiento de esta superficie sobre otras,
evitando en lo posible el contacto directo entre estas.

En función de esta definición la lubricación puede ser:


a) Hidrostática: es aquella en que se presuriza el fluido para separar las superficies
en movimiento, creando un cojín hidrostático entre ellas.

b) Hidrodinámica: en este caso la película de fluido separa a las superficies por


la presión generada por el movimiento (fuerza centrífuga) del mismo.

c) Untuosa: cuando el fluido es capaz de mantenerse en contacto con las


superficies sin necesidad de fuerzas externas.

d) De extrema presión: cuando el fluido es capaz de mantener la lubricación en


aquellos casos en que hay contactos de las micro crestas de las superficies.

3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor generado
en determinados puntos del sistema para luego liberarlo al ambiente a través del
depósito, manteniendo estable la temperatura del conjunto durante el normal
funcionamiento del equipo.

4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico debe
ubicarse entre los espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo o pistón.

En la práctica, no existe algún fluido que cumpla con todas estas funciones
completamente ya que para ello se estaría trabajando con un fluido totalmente ideal.
Por ello, al diseñar cualquier sistema de transmisión de potencia fluídica se deberá
seleccionar el fluido hidráulico cuyas propiedades sean las mejores para la
aplicación particular deseada.

Clasificación de los Fluidos Hidráulicos

Los principales tipos de fluidos empleados en sistemas oleohidráulicos se resumen


en el siguiente diagrama:
 Agua: Se utilizó hasta la segunda década del siglo XVII. Tiene los graves
inconvenientes de corrosividad, alto punto de congelación y bajo de ebullición,
ausencia de poder lubricante y nulas propiedades antidesgaste y extrema
presión. Su uso fue sustituido por los aceites minerales.

Aceite mineral: Los fluidos con estas bases son los más utilizados en aplicaciones
hidráulicas. Los aceites minerales poseen una buena relación
viscosidad/temperatura (índice de viscosidad), baja presión de vapor, poder
refrigerante, una compresibilidad baja, inmiscibilidad con agua, de satisfactorias o
excelentes cualidades de protección, y no requieren especial cuidado respecto a las
juntas y pinturas normalmente utilizadas. Además tienen buena relación entre
calidad, precio y rendimiento.

Emulsión de aceite en agua: también denominada emulsión directa, se trata de


una emulsión de aceite (3 al 15%) en agua, que forma una especie de taladrina
soluble. Tiene un costo muy bajo y excelentes propiedades de apagado de llama.
Sus desventajas son: muy limitadas temperaturas de utilización, pobre resistencia
de la película, dificultades con la corrosión, problemas de estabilidad de la emulsión
y problemas de evaporación.

 Emulsión de agua en aceite: también denominada emulsión inversa, contiene


del orden de un 40% de agua. Tiene excelentes propiedades de apagado de
llama y un costo bajo/medio, pero su temperatura de utilización es muy limitada,
su poder lubricante medio, presenta problemas de evaporación de
agua/estabilidad, y es un fluido no newtoniano.

 Fluidos agua-glicol: Son mezclas en disolución del 20 al 45% de agua y etileno-


propilen-glicol, con aditivos anticorrosivos y mejoradores antidesgaste. Tiene
buena relación viscosidad/temperatura, muy buenas propiedades de resistencia
a la llama, excelente comportamiento a bajas temperaturas, y un costo que no es
prohibitivo. Sin embargo, su temperatura de utilización está limitada por el agua,
suele tener problemas de corrosión, presenta problemas de evaporación y
separación de fases, y requiere frecuentes cuidados de mantenimiento.

 Fluidos sintéticos no acuosos: En la actualidad existen una gran variedad de


estos fluidos cada uno con sus características y propiedades muy diferentes. La
elección de estos tipos de fluidos deberá hacerse teniendo en cuenta su alto
precio, la posible reacción con juntas y materialessellantes así como el ataque a
pinturas e influencia fisiológica y ecológica/medio-ambiental

A continuación se presentan dos tablas que resumen la siguiente información:

La primera muestra los diferentes tipos de fluidos hidráulicos, clasificados por sus
bases y propiedades particulares, según la norma ISO 6743/4.

 En la segunda se observan las compatibilidades entre los distintos fluidos


hidráulicos y las juntas, los metales incompatibles, su capacidad de lubricación,
su toxicidad e ininflamabilidad y sus características de temperatura
máxima, densidad relativa y costo comparativo entre ellos.
2- CARACTERÍSTICAS DE FLUIDOS HIDRÁULICOS DE BASE MINERAL Y SUS
CRITERIOS DE SELECCIÓN. La correcta selección del aceite hidráulico es un
prerrequisito para un correcto funcionamiento del equipo, cuyas condiciones de
servicio deben verificarse. Las cualidades del aceite hidráulico dependen de:
- El tipo de aceite de base.
- El grado de refinación.
- El tipo y cantidad de sustancias agregadas (aditivos)
Los fluidos con una buena fluidez en frío se producen de aceites para naftas. Se
emplean en
equipos que arrancan a bajas temperaturas y con máxima temperatura de hasta
30°C.
Si la fluencia en frío no es el criterio decisivo de selección, se recomienda el empleo
de fluidos con base de parafinas que tienen una mayor resistencia a la oxidación y
un mejor comportamiento viscosidad – temperatura.
Se producen sin embargo, predominantemente mezclas de aceite de base de naftas
y parafinas con aceites aromáticos, para ampliar el rango de aplicación.
Los componentes indeseados del aceite, por ejemplo cadenas de azufre, se
eliminan por refinación. Mediante el agregado de sustancias especiales se mejoran
las cualidades del aceite hidráulico, por ejemplo la protección contra el desgaste.
Las exigencias mínimas para el aceite hidráulico se establecen en DIN 51.524.
3- GRUPOS DE FLUIDOS HIDRÁULICOS
1)- Aceites HL según DIN 51.524 parte 1.
Los aceites hidráulicos HL son aceites combinados en las cuales mediante
sustancias activas se mejoran la resistencia al envejecimiento y se aumenta la
protección contra la corrosión.
Se utilizan en equipos en los que se esperan temperaturas hasta 50°C y/o corrosión
por entrada de humedad.
Se utilizan con limitaciones debido a que no contienen sustancias para reducir el
desgaste. Las limitaciones afectan la selección del equipo, sobre todo bombas y
motores y el rango de presión. Una indicación global no tiene sentido ya que los
equipos son perfeccionados continuamente. Las indicaciones correspondientes se
encuentran en la información provista por el fabricante.
Los aceites hidráulicos que atacan el plomo o materiales que lo contengan, no
deben ser empleados aun cuando cumplimenten la especificación HL según DIN
51.524 parte 1. Son principalmente aceites multiuso, por ejemplo aceites de
bancada que contienen aceites grasos o ésteres grasos.
2)- Aceites HLP según DIN 51.524 parte 2.
Los aceites HLP ofrecen respecto de los HL una mejor protección contra el
desgaste.
Contienen inhibidores de envejecimiento, aditivos anticorrosión y sustancias
adicionales para disminuir el desgaste en el caso de rozamiento múltiple, en el que
por una lubricación insuficiente de las partes metálicas en contacto puede aparecer
un desgaste excesivo.
La protección contra el desgaste se juzga con los ensayos según DIN 51.354 parte
2 y DIN 51.389 parte 2. Los valores de medición no son comparables entre sí debido
a las distintas condiciones de ensayo.
Tampoco deben utilizarse los aceites HLP cuando ataque el plomo o materiales que
lo contengan.
3)- Aceites HV.
Para equipos sometidos a fuertes variaciones de temperatura o bajas temperaturas
ambientales, por ejemplo expuestos a la intemperie, deben emplearse aceites con
mayor índice de viscosidad (VI) denominados aceites HV. Algunos cumplen las
exigencias de los aceites HLP según DIN 51.524 parte 2, pero tienen aditivos para
mejorar el comportamiento viscosidad – temperatura (Denominado mejorador VI).
Los mejoradores VI pueden empeorar el comportamiento desmulsionante y la
capacidad de eliminación de aire y son por ello recomendables sólo para equipos
con condiciones de temperatura conocidas.
4)- Aceites HLP-D
Estos aceites contienen aditivos detergentes y dispersantes. Con estos aditivos se
logra desprender los sedimentos y mantener en suspensión las impurezas (por
ejemplo debidas a envejecimiento y abrasión) contenidas en el aceite junto con el
agua que hubiera ingresado.
Estas impurezas son eliminadas del aceite por filtración. Para ello se requiere
incrementar la superficie de filtración (dimensionado a p=0,2 bar ) y disminuir la
malla en nivel 1, por ejemplo, de 20 a 10 micrómetros. De esto resulta por regla
general una duplicación del tamaño del filtro de, por ejemplo de TN 330 a TN 660.
El agua contenida puede reducir la protección contra el desgaste. No debe usarse
por tanto aceites HLP-D cuando se cuenta con una intensa entrada de humedad.
Los distintos aceites HLP-D contienen ácidos grasos o ésteres de ácidos grasos
que atacan el plomo o materiales que lo contienen. Su empleo no es admisible.
5)- Aceites no contaminantes.
Con la creciente conciencia de la importancia del medio ambiente y disposiciones
legales más severas se requieren aceites no contaminantes, sobre todo para
aplicación en móviles. Los fluidos biológicamente degradables disponibles en el
mercado pueden dividirse en dos grupos:
- Fluidos de base vegetal.
- Fluidos de base glicol.
La selección del material de los equipos debe estar de acuerdo con los nuevos
fluidos, por ejemplo estabilidad de las juntas, tolerancia al plomo, pintura.

INTRUMENTACION DE LA UNIDAD II
TEMAS Y SUBTEMAS
DESARROLLO DE
PARA DESARROLLAR ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE
COMPETENCIAS
LA COMPETENCIA APRENDIZAJE ENSEÑANZA
GENÉRICAS
ESPECÍFICA
2.1 Funciones de Investigar los Realizar un cuadro Capacidad de
los fluidos diferentes tipos de comparativo sobre análisis y
sometidos a fluidos para el mejor los diferentes tipos de síntesis.
Presión. aprovechamiento de fluidos.
Capacidad de
un equipo hidráulico
comunicación
2.2 Viscosidad. mediante un cuadro escrita
Comparativo.
2.3 Características Mediante un Manejo y uso de
y requisitos. Observar mediante resumen analizar las las tecnologías
medios audiovisuales diferentes funciones de información.
en clase y realizar un de los fluidos que se
debate así como utilicen en la Capacidad de
Analizar las hidráulica. trabajo en equipo
diferentes funciones
Capacidad para
de los fluidos que se Mediante una
identificar,
utilicen en la exposición oral plantear y
hidráulica mediante describa las resolver
un resumen. diferentes funciones problemas
de los fluidos que se
utilizan en la Capacidad para
hidráulica. organizar y
planificar el
Solicitar el portafolio
Revisar el Portafolio tiempo
de evidencias
de evidencias
Capacidad de
aplicar los
Proyecto de conocimientos en
asignatura: Investigar la practica
Revisión del
los diferentes usos de
proyecto de
la hidráulica móvil y
asignatura.
estacionaria y
elaborar una maqueta
con un prototipo.
Sesión de Evaluación
Ejercicio de
Entrega de
aplicación.
valoraciones
Retroalimentación
numéricas y
realimentación a los
estudiantes