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INFORME TÉCNICO DE LA RESIDENCIA

PROFESIONAL

RESTAURAR LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO COYOTES,


POR MEDIO DE MECANISMOS QUE NOS GARANTICEN
UN BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE
BOMBEO MECÁNICO.

ASESOR INTERNO:
BIOL. JUAN RICO PEREZ

ASESOR EXTERNO:
ING. GILBERTO GARZA DEL ANGEL

PRESENTA:

MARANTO SALOMON ALFONSO ALEJANDRO


INDICE
JUSTIFICACIÓN ................................................................................. 3
OBJETIVOS ........................................................................................ 4
PROBLEMAS A RESOLVER .............................................................. 5
METODOLOGIA : ............................................................................... 7
ACTIVIDAD 1: Localización del área ................................................ 7
ACTIVIDAD 2: Recopilación de información del campo coyotes de
los pozos que cuenten con bombeo mecánico. .............................. 9
ACTIVIDAD 2: Elaborar censos de localización y UBM en pozos
del campo Coyotes para elaborar propuesta de mantenimiento o
su sustitución. ..................................................................................15
ACTIVIDAD 4. – Dar seguimiento a las fallas de los equipos por
sistema tomando como apoyo las herramientas (registros de
ecómetros y dinamómetros). ............................................................ 7
ACTIVIDAD 5: Elaboración de programas para verificar la
efectividad de los equipos instalados en el campo coyotes. ........24
RESULTADOS ...................................................................................33
CONCLUSIONES...............................................................................34
RECOMENDACIONES ......................................................................35
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS. ................36
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y/O VIRTUALES ......................37

ii
JUSTIFICACIÓN

El Campo Coyotes junto con los 28 campos que integran el Proyecto Aceite
Terciario del Golfo, han sido de gran interés en las últimas décadas, debido a que
se consideran económicamente estratégicos por su potencial petrolero y por la
cantidad de reservas que se estima que existe en el subsuelo. Este campo se
localiza dentro de la Planicie Costera del Golfo de México en la parte norte del
Estado de Veracruz, cuenta con 149 pozos de los cuales 6 son exploratorios y 143
son de desarrollo.

Sus yacimientos son productores de aceite ligero (31 °API) en una serie de
cuerpos lenticulares de areniscas turbidíticas intercaladas con lutitas y limolitas
pertenecientes principalmente a la megasecuencia 2 del Grupo Chicontepec. La
permeabilidad varía de 0.1 a 3.2 md, la porosidad tienen valores de entre el 8 y
14%, mientras que la saturación de agua inicial es de 40 al 45%. La perforación de
pozos en el Campo Coyotes se realiza a través de la utilización de macroperas,
con el fin de aumentar la producción, además la mayoría de los pozos son
terminados con fracturamiento hidráulico. La utilización de nuevas tecnologías ha
sido primordial en este campo ya que se han hecho pozos direccionales y en los
últimos años se hicieron pozos horizontales lo cuales resultaron exitosos. Con el
fin de aumentar la vida de los pozos del campo Coyotes, se les han implementado
algún tipo de sistema artificial, siendo el más común el bombeo mecánico.
También se han hecho pruebas de inyección de CO2 pero el resultado no fue del
todo positivo. El siguiente proyecto busca realizar la optimización de los pozos
que cuenten con UBM (Unidades de Bombeo Mecánico). Debido a que
actualmente no se cuenta con un seguimiento adecuado de la operación de los
mismos y de esta forma llevar un control de las fallas recurrentes y de esta forma
poder prevenirlas y no afectar de esta manera la producción del campo, de esta
forma se aporta a la empresa petroleros mexicanos un mayor desempeño cuanto
a la operación y seguimiento de la operación de las unidades instalada

3
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar fallas en las unidades de bombeo mecánico para su mantenimiento y


lograr reestablecer la producción en las unidades del campo Coyotes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar censos de localización y marcas de UBM del campo coyotes para


identificar fallas en la operación de UBM.

Proponer solución a las fallas en la operación de las unidades de bombeo


mecánico, para combatirlas y mitigar el decline de la producción.

Aplicar las herramientas necesarias disponibles de ecómetros y dinamómetros


cuando se trate de fallas subsuperficiales y elaborar un programa de
mantenimiento a las unidades.

Elaborar un formato de listas de verificación para comprobar la efectividad de los


equipos sometidos a mantenimiento en el campo coyotes.

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PROBLEMAS A RESOLVER

Derivado de reasignación administrativa del Campo Coyotes ha generado algunas


consideraciones, ya que era administrada por el Sector Poza Rica y entrego el
Campo Coyotes al sector Cerro Azul, actualmente no se cuenta con un control de
funcionamiento y producción de los pozos con sistemas artificiales de bombeo
mecánico que garantice el buen desempeño de los equipos y del personal.

Debido a esta problemática en el rendimiento presentado en los equipos del


bombeo mecánico, ocasionalmente se ha tenido la necesidad de cerrar pozos
temporalmente, perdiendo así uno o varios días de producción, se busca llegar a
una propuesta de mejoramiento del equipo para poder incrementar el tiempo de
operación del sistema y minimizar fallas que pudieran presentarse y de esta
manera evitar paros no programados en la producción, porque la situación en la
que se encuentra la industria se busca mantener o aumentar el volumen de
petróleo con las mínimas perdidas por problemas que pueden ser corregidos o
prevenidos con base al estudio de bombeo mecánico.

FUNCIONAMIENTO DE UBM:

Identificar las fallas más recurrentes en las UBM y dar solución al proceso, dando
seguimiento minimizando el mal funcionamiento.

BAJA PRODUCCIÓN:

Restaurando el funcionamiento óptimo de las UBM se garantiza menos tiempos


muertos en la operación por lo mismo más captación restaurando producción.

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FORMATO DE CONTROL

Elaboración de un formato de control (Checklist) para tener una referencia general


en el estudio de las fallas de los pozos con Unidades de Bombeo Mecánico.

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METODOLOGIA :

ACTIVIDAD 1: Localización del área

La cuenca de Chicontepec está localizada al oeste de la Plataforma de Tuxpan


(Faja de Oro) y al este de la Sierra Madre Oriental. La Cuenca de Chicontepec es
parte de la provincia petrolera denominada Tampico-Misantla, y cubre una
superficie aproximada de 11, 300 km2, en parte de los estados de Veracruz,
Hidalgo, Puebla y San Luis Potosí, abarcando un total de 14 municipios; Se ubica
entre las coordenadas geográficas 21° 39’ 53.72” y 19° 55’ 55.76” de latitud norte,
98° 53’ 07.75” y 96° 46’ 22.52” de longitud oeste, entre los municipios de Papantla
y Chicontepec. Los rasgos fisiográficos más importantes son: la Sierra Madre
Oriental al Poniente y los ríos Tecolutla, Cazones, Pantepec y Vinazco, dentro de
la Planicie Costera del Golfo (Corona, 2005) en las figura 1 se puede apreciar lo
antes mencionado en el texto.

Figura 1.-Ubicación de la cuenca de Chicontepec, el campo Coyotes.

7
División Sectorial del Paleocanal de Chicontepec Debido a su gran extensión y
con base en la infraestructura existente, el área del paleocanal de Chicontepec
fue dividida en 29 campos, los cuales fueron organizados en 8 sectores (Pemex,
2008).

• Sector 1.- Campos Sabana Grande-Tenexcuila.

• Sector 2.- Campos Aragón-Tlacolula.

• Sector 3.- Campos Coyotes-Soledad Norte.

• Sector 4.- Campos Coyol-Humapa.

• Sector 5.- Campos Miquetla-Miahuapan.

• Sector 6.- Campos Coyula-Escobal.

• Sector 7.- Campos Tajín-Corralillo.

• Sector 8.- Campos Presidente Alemán-Furbero

8
ACTIVIDAD 2: Recopilación de información del campo coyotes de los pozos
que cuenten con bombeo mecánico.

El Campo Coyotes está situado en la parte noreste del Paleocanal de


Chicontepec, en un área cubierta por un polígono de cuatro lados cuyas
coordenadas UTM son en (x, y): 1(609369.31, 2333466.12), 2(616640.49,
2333515.83), 3(623691.83, 2321279.69), 4(616415.12, 2321227.14). El polígono
se encuentra aproximadamente a 17 km al suroeste de Cerro Azul, en los
municipios de Chicontepec, Temapache y Tepetzintla, en el estado de Veracruz,
como se muestra en la figura 2.
Acorde con estudios previos, estos campos están localizados en el área
deposicional de un conjunto de abanicos submarinos a lo largo del margen de la
cuenca.

Fig. 2.-Localización del campo Coyotes (PEMEX, 2018).

9
Importancia económica

El proyecto Aceite Terciario del Golfo (ATG), es de gran relevancia, ya que


representa el 39% de la reserva probable total de hidrocarburos del país, es decir,
17.7 miles de millones de barriles de petróleo crudo equivalente.

Actualmente contribuye con cerca del 1% por ciento de la producción nacional y


tiene la estimación que para el año 2015 su contribución sea del 20%. Durante
2007 Chicontepec aportó una producción de 23 mil barriles diarios de aceite,
alrededor de 29 mil barriles diarios durante 2008 y 30 mil barriles en 2009. De
enero a agosto de 2010, la producción diaria fue de 39 mil barriles.

La Comisión Nacional de Hidrocarburos en el 2012 (CNH) jerarquizó a los


proyectos de exploración y explotación de hidrocarburos más importantes de
México en función de sus estadísticas de rentabilidad esperada como se muestra
en la figura 3, incertidumbre y volumetría, poniendo al 96% de los campos de
Chicontepec con una incertidumbre alta, una rentabilidad baja, pero con una
volumetría considerablemente alta.

10
Fig. 3.-Proyectos en explotación según su rentabilidad, incertidumbre y volumetría (CNH, 2012)

Por otra parte, las unidades estratigráficas del grupo Chicontepec en el campo
Coyotes muestran la importancia del play petrolero, se encuentran limitadas por
Una discordancia basal, así como por tres discordancias referidas, y que separan
Regionalmente a las megasecuencias (Unidades litoestratigráficas 1, 2 y 3)
contenidas en el Grupo Chicontepec como muestra la figura 3 (CNH/UNAM,
2012).

La primera unidad tiene una predominancia de materiales finos, su potencial como


Rocas almacenadoras es muy reducido, sin embargo, tiene buenas características
como rocas sello.

11
La segunda unidad es la más propicia a contener hidrocarburos ya que presenta
buenas condiciones petrofísicas al contener cuerpos lenticulares con
predominancia de areniscas; presenta fracturas y microfracturas.

La unidad tres es de poca importancia como roca almacenadora ya que en su


mayoría son materiales finos y de horizontes arenosos de espesor reducido que
se presentan de forma dispersa y tiene abundante matriz arcillosa. Sin embargo,
son excelentes roca sello ya que tienen varios horizontes productivos por debajo,
en la unidad estratigráfica.

En el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo (ATG), se presentan retos


tecnológicos importantes tales como la complejidad geológica, heterogeneidad y
discontinuidad en sus yacimientos, así como baja energía y poca capacidad de
Flujo (figura 4), además de una baja permeabilidad. Esto hace importante la
Identificación, evaluación e implementación de nuevas tecnologías que sirvan para
resolver estos retos y al mismo tiempo optimizar los costos operativos (Granados y
Flores, 2012).

En la figura 4 explica como en el año 2012 se propuso que la complejidad


litológica depende de las implicaciones de cada una de los elementos del sistema
petrolero y sabiendo estas implicaciones las posibles soluciones a las
complejidades e implicaciones de estos elementos. El área cuenta con 49 pozos
pertenecientes al área coyotes de los cuales 4 cuentan con unidad de bombeo
mecánico.

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Fig. 4.- Implicación y soluciones de los retos del ATG.

POZOS COYOTES:

La siguiente relación, nos muestra una selección de pozos considerados con


alguna problemática y/o falla, de los cuales saldrán los candidatos para ser
analizados e intervenidos en base a las anomalías que presenten en la operación
del Sistema de Bombeo Mecánico, se muestran en la tabla 1:

1 Coyotes 273
2 Coyotes 293
3 Coyotes 333

13
4 Coyotes 337
5 Coyotes 497-D
6 Coyotes 276-D
7 Coyotes 19
8 Coyotes 59
9 Coyotes 106
10 Coyotes 178-A
11 Coyotes 196
12 Coyotes 204
13 Coyotes 218
14 Coyotes 221
15 Coyotes 276
16 Coyotes 291
17 Coyotes 342
18 Coyotes 361
19 Coyotes 364
20 Coyotes 401
21 Coyotes 403
22 Coyotes 407
23 Coyotes 419
24 Coyotes 425
25 Coyotes 435
26 Coyotes 439
27 Coyotes 442
28 Coyotes 444
29 Coyotes 445
30 Coyotes 447
31 Coyotes 451
32 Coyotes 452
33 Coyotes 453
34 Coyotes 463
35 Coyotes 465
36 Coyotes 469
37 Coyotes 473
38 Coyotes 486
39 Coyotes 499
40 Coyotes 441
41 Coyotes 415
42 Coyotes 787
43 Coyotes 417
44 Coyotes 456
45 Coyotes 462
46 Coyotes 481
47 Coyotes 431
48 Coyotes 23
49 Coyotes 158

Tabla1: Relación de Pozos Campo Coyotes

14
ACTIVIDAD 2: Elaborar censos de localización y UBM en pozos del campo
Coyotes para elaborar propuesta de mantenimiento o su sustitución.

Durante el recorrido y localización de los diferentes pozos del campo Coyotes se


seleccionaron cuáles serán los casos particulares que se dará un estudio más
detallado y conciso para la delimitación del proyecto.

En la figura 5 se muestra el censo de pozos que cuentan con unidad de bombeo


mecánico en el campo Coyotes. Se describe el tipo de motor, el tipo unidad, las
revisiones que se le han realizado, revisión del sistema eléctrico, revisión si se
encuentra operando adecuadamente, también supervisa que el sistema de
combustible, lubricación, enfriamiento y escape se encuentren operando
satisfactoriamente.

De igual forma se revisan los niveles de aceite, agua y anticongelante que se


encuentren en los estándares normales de operación para que no se dañe los
componentes de las unidades, se han planteado observaciones recabadas en el
campo sobre el estado de estos equipos, fallas presentan y por qué se
encuentran fuera de operación si así fuera el caso.

15
Fig. 5.- Revisión de los pozos Coyotes.

3
De todos los pozos anteriores se decidió escoger tres de estos debido a que
presentan un problema grave en sus conexiones superficiales o en su
productividad.

Posterior a la observación y aplicación de la inspección diaria en el campo


Coyotes y por falla en algunos de sus sistemas, se han elegido las 4 principales
anomalías, debido a la observación llevada a cabo por el departamento de
mantenimiento donde se realizaron las prácticas.

Para reconocimiento de las instalaciones de igual manera fue necesario tomar


evidencia fotográfica de los pozos en malas condiciones para aplicar un
mantenimiento inmediato, y de los cuales serán candidatos a intervenciones.

Fallas recurrentes en las unidades observadas en base a las visitas de


campo:

El pozo Coyotes 293 (Fig. 6) de acuerdo al departamento de mantenimiento el


pozo se encuentra cerrado, recuperando presión, temporalmente sin posibilidad de
explotación: baja presión de fondo, se giró una orden de mantenimiento por parte
del departamento de operación de pozos para que ingrese un equipo de
reparación para estimularlo.

3
Fig. 6.- Pozo Coyotes 293

El pozo Coyotes 417 (Fig. 7) cuenta con una unidad de bombeo mecánico, su
motor es Arrow con número de serie C-417 donde se revisan de acuerdo al
departamento de mantenimiento, los Sistemas Eléctricos, de combustible, de
lubricación, de enfriamiento, de escape y los niveles de aceites 15W-40, MH-300 y
nivel de anticongelante, ya que el sistema motriz se encuentra en perfecto estado
este se revisa constantemente ya que cuando el pozo recupere presión se pondrá
producir normalmente.

4
Fig. 7.- Pozo Coyotes

El pozo Coyotes 469 (Fig.8) perteneciente a la localización Coyotes 469 presenta


un motor tipo Vortec v6 y contaba con una unidad de bombeo mecánico, el
departamento de mantenimiento retiro el sistema motriz por fallas críticas en el
sistema de lubricación y enfriamiento lo que causo que el motor se desbielara, lo
que causo que la unidad dejara de funcionar, a lo que el departamento de
MEDYSA giro una orden de mantenimiento para el motor, por lo tanto la unidad al
estar en perfecto estado se decidió que se resguardara en un predio de Pemex,
para instalarla cuando su motor se repare.

5
Fig. 8.-Representación del pozo Coyotes 469 (PEMEX, 2018)

Mediante la implementación de medidas correctivas por parte del departamento de


mantenimiento a estos tres pozos se llegara a la solución de las anomalías
restaurando mecánicamente el UBM al mismo tiempo recuperando captación de
hidrocarburos en el día.

6
ACTIVIDAD 4. – Dar seguimiento a las fallas de los equipos por sistema
tomando como apoyo las herramientas (registros de ecómetros y
dinamómetros).

ANÁLISIS DE LA METODOLOGIA ECOMETROS Y DINAMOMETROS

Este sistema está diseñado para medir el nivel de fluido, presión de casing y/o
anular, cartas de superficies y de fondo, realizar pruebas de válvula fija y viajera,
cálculo de producción, medir taza de flujo.

Es altamente fiable y esta comprobado con trabajos decampo y a un costo ventajo


so. Este es un sistema muy adecuado para optimizar y mejorar la producción. El
sistema consiste en una unidad registradora con un teclado y una pantalla LCD, el
cual se puede conectar a una unidad registradora de nivel de fluido, dinamómetro,
un flometer o a un sensor de presión de superficie.

El sistema de echometer (Fig. 9) consiste en 2 partes: una unidad generadora de señal y


una unidad de recepción de la señal.

7
Fig. 9.- Representación de un ecómetro (idaco, 2018)

La unidad generadora de señal se puede cambiar según las condiciones del pozo.
Se puede utilizar la válvula de escape para pozos con petróleo y la bomba manual
para pozos sin presión. La unidad generadora produce una señal acústica, la cual
viaja a través del espacio anular del pozo, reflejándose en el nivel de fluido y
regresando hasta la unidad del de recepción.

Dicho lo anterior el dinamómetro es un indicador de peso que registra la carga


sobre la varilla pulida y la respectiva posición de la misma, ambos registros se
toman con respecto al tiempo (Fig. 9).

8
Fig. 8.- Registros de cargas-desplazamientos contra el tiempo. (PEMEX, 2018)

Con este tipo de datos se toman los datos correspondientes a una carta
dinamométrica superficial, la cual debe interpretarse para obtener una carta
dinamométrica de la bomba que permita diagnosticar el comportamiento del
aparejo de bombeo mecánico.

El sistema de consiste en dos dinamómetros:

Transductor de barra pulida; este se instala en la barra pulida sin necesidad de


parar la unidad de bombeo, esta unidad mide las cargas y las posiciones de las
barras. El transductor de varilla pulida inalámbrico Echometer es muy popular y
versátil para varias razones.

En primer lugar, el transductor (Fig. 10) obtiene datos del dinamómetro que es
suficientemente preciso para la mayoría de análisis de la unidad de bombeo con
un mínimo de esfuerzo. Además, la posición del émbolo en el cilindro de la bomba
no se cambia como ocurre en algunos análisis dinamómetro de herradura. Por
esta razón, el análisis transductor barra pulida puede ser más representativa de
rendimiento real así que un análisis usando un transductor de herradura que eleva

9
el émbolo en la bomba. En segundo lugar, el transductor de la varilla pulida se
puede instalar en menos de 30 segundos. El transductor de varilla pulida
simplemente se fija a la barra pulida debajo de la barra de soporte. En tercer lugar,
el transductor de varilla pulida reunirá carga y la posición de datos que permite el
cálculo y la determinación de una carta de la superficie, una tarjeta de la bomba y
que viajan de pie y pruebas de válvulas. Esto permite que el software de análisis
de las necesidades de energía de la varilla pulida, el bombeo de las cargas de la
viga, unidad de cargas de la barra, los requisitos de potencia de la bomba, y el
rendimiento de la bomba.

Fig. 10.- Representación de un transductor de varilla pulida (PEMEX, 2018).

Transductor de herradura de caballo: el cual se instala en carrier bar y es


necesario detener la unidad. Esta mide las cargas absolutas.

El transductor dinamométrico tipo herradura fig. 11. Echometer requiere la


instalación permanente de un espaciador de bobina económica sobre la barra
pulida situado entre la abrazadera de la barra pulida permanente y la barra de
soporte de la unidad de bombeo.

10
Cuando se desea una prueba del dinamómetro, el transductor de herradura y un
conjunto de elevación hidráulico se pueden insertar fácilmente en el carrete.

El elevador hidráulico se acciona mediante una pequeña bomba hidráulica portátil,


que transfiere la carga de la barra pulida del espaciador a la "célula de carga 5
herradura.

Inserción de una placa espaciadora ¼ de pulgada entre el elevador hidráulico y el


transductor de herradura y la liberación de la presión hidráulica permitir la
remoción de la bomba hidráulica.

Entonces, la operación de la unidad de bombeo hasta que el pozo se estabiliza


permite un análisis dinamómetro representativo de las condiciones como el bien
se produce normalmente.

Fig.11.-Representación de un transductor de herradura de caballo (PEMEX, 2018).

11
Usualmente se utiliza el transductor de barra pulida (Fig. 11) ya que permite
obtener las cartas de manera rápida y segura, y se pueden tomar hasta 30 cartas
por día.

REGISTROS ACÚSTICOS (ECOMETROS) EN POZOS

Las técnicas acústicas (echo-ranging) para realizar sondeos en pozos han


ayudado, por más de cincuenta años, en los análisis de pozos de bombeo

Anteriormente las aplicaciones se limitaban a determinar la presencia de líquido en


el anular por encima de la bomba. Si se encontraba líquido por encima de la
bomba, el operador podía tratar de aumentar la producción al instalar una bomba
más grande, o si la bomba no estaba operando apropiadamente esta debía ser
retirada y reparada. Posteriormente con el desarrollo de estos instrumentos,
algunos operadores se dieron cuenta que con una interpretación adecuada de los
registros se podía obtener información adicional. En particular, la presión de fondo
del pozo se calcula, sumándola presión de superficie del revestimiento (casing) y
las presiones de la columna hidrostática de gas/líquido. Esto necesita conocerla
densidad y distribución del petróleo y agua en la columna del líquido,
especialmente en el caso de pozos cerrados donde columnas de líquidos
relativamente altas se observan. Los operadores también observaron que en los
casos en donde el gas se venteaba por el anular, la presión de fondo de pozo
calculada era excesivamente alta. Esto se atribuía a la disminución del gradiente
efectivo de líquido por la presencia de burbujas de gas en la columna del líquido
por encima de las perforaciones.

C. P. Walker patentó un método para determinar la densidad de columnas líquidas


en el anular las cuales están aireadas por burbujas de gas que fluyen hacia arriba
a través del líquido. Walker presentó una técnica en donde una válvula de
contrapresión se usa para controlar e incrementar la presión de cabeza del
revestimiento (casing) haciendo que el nivel de líquido del anular disminuya una
distancia correspondiente al incremento de presión. El gradiente del líquido

12
gaseoso se calcula dividiendo los cambios de presión en el tope de la columna
líquido gaseosa por la correspondiente caída en el nivel del líquido.

Este gradiente posteriormente se usa para calcular la presión de fondo del pozo.
Si el ajuste de la válvula de contrapresión se incrementa hasta que el tope de la
columna líquido gaseosa se estabiliza en la vecindad de la entrada de la bomba, la
cual está cercana a las perforaciones, entonces la presión de fondo dinámica del
pozo se puede estimar con más precisión ya que la contribución de la presión
hidrostática de una pequeña columna líquido gaseosa es pequeña con relación a
la presión de cabeza del revestimiento (casing), y los errores en el gradiente
estimado no afectarán significantemente la presión total resultante. En la mayoría
de los pozos de producción en Estados Unidos, el nivel de líquido está cerca a la
presión hidrostática del gas dan un muy buen estimativo de la presión dinámica de
fondo de pozo. Este método que se presentó hace más de cincuenta años, es aun
el método más usado para obtener con precisión las presiones dinámicas de fondo
de los pozos.

Los estudios por McCoy, y otros, presentan una técnica para obtener la tasa de
flujo de gas en el anular midiendo la tasa de aumento de presión del gas en el
anular cuando este se cierra. Para efectuar la medida del nivel de líquido.
Utilizando la tasa de restauración de presión del gas en el anular y el volumen del
espacio anular, la tasa de flujo de gas en el anular se puede obtener con exactitud.
Si la tasa de flujo de gas en el anular se conoce, un estimativo del gradiente de la
columna del líquido se obtiene usando una correlación desarrollada con datos de
campo. Esto calcula una presión dinámica de fondo del pozo con una exactitud
razonable aun cuando haya una columna de líquido gaseoso por encima de la
bomba. Adicionalmente a la tasa de flujo de gas en el anular, el operador también
puede calcular la gravedad específica del gas si se hace un sondeo acústico de
pozo ya que la velocidad acústica y la presión se conocen y la temperatura se
puede estimar. El cálculo de la gravedad específica del gas permite un cálculo
más exacto de la presión de la columna de gas.

13
Con el uso de computadores portátiles el operador puede automáticamente
obtener datos acústicos del nivel de líquido y medidas de presión en superficie con
los cuales se pueden calcular las presiones de fondo del pozo. Por lo tanto,
pruebas de restauración/caída de presión en pozos de bombeo se pueden hacer a
bajos costos. Los datos de presiones de restauración le permiten al operador
obtener propiedades del yacimiento como permeabilidad, daño de formación,
presiones de yacimiento y otros parámetros a un costo relativamente bajo. Con el
uso de un computador portátil se obtienen cuatro importantes ventajas.

Primero, el computador puede utilizar un procesamiento digital de los datos


acústicos para obtener automáticamente profundidades de niveles de líquido más
exactas. Segundo, se obtienen automáticamente el cálculo de las presiones de
fondo de pozo a partir de las medidas acústicas de nivel de líquido, la presión de
superficie y las propiedades de los fluidos producidos. Tercero, el computador
ofrece una operación automática del equipo debido a que este se puede
programar para realizar sondeos y así obtener medidas de presión del
revestimiento (casing) automáticamente, sin la presencia del operador. Cuarto, los
datos del pozo se pueden almacenar y administrar exacta y eficientemente. Esto
permite: análisis del desempeño de los pozos, análisis de presiones transigentes y
obtención del desempeño del bombeo, todo al mismo tiempo.

REGISTROS DINAMOMÉTRICOS EN POZOS

El bombeo mecánico sigue siendo el método de levantamiento artificial más


usado. Las condiciones económicas establecen que se mantengan las máximas
eficiencias en estas instalaciones en todo momento. Los métodos para analizar el
desempeño del sistema de bombeo mecánico se basan en el desarrollo del
dinamómetro realizado por Gilbert y Fagg en donde la carga en la barra pulida se
registra gráficamente en función de su posición para generar una gráfica que

14
representa el trabajo hecho en superficie por la unidad de bombeo mecánico para
cada carrera de la bomba.

Los desarrollos recientes se han concentrado en refinar las técnicas de


interpretación de las características de esta curva de carga-desplazamiento para
lograr un análisis detallado del sistema, entre los cuales se mencionan:

• Distribución de la carga en la sarta de varillas.


• Carga y desplazamiento en la bomba.
• Operación y fuga de las válvulas de la bomba.
• Torque y eficiencia de contrabalanceo.
• Carga de fatiga y colapso de varillas.
• Desempeño del motor

PROGRAMA UTILIZADO EN LA INTERPRETACIÓN DE ECOMETROS Y


DINAMOMETROS

Con el desarrollo de sistemas de adquisición de datos digitales de alto


desempeño, se ha dado más atención a análisis más completos del desempeño
de la unidad de bombeo mecánico. Las mediciones simultáneas de diversos
parámetros dinámicos (kilovatios de entrada, factor de potencia, torque del motor,
torque de la caja reductora, posición de la barra pulida, velocidad, aceleración y
carga, velocidad del motor y carreras por minuto de la unidad) son posibles y
económicamente efectivas. El Analizador de Pozo (Fig. 12) permite la adquisición
de datos desde los transductores de carga y de aceleración con la finalidad de
obtener análisis simples o avanzados del dinamómetro. El operador puede
seleccionar esta modalidad desde el menú principal del Analizador entrando la
opción deseada y entrando la información necesaria de acuerdo a las
características de los transductores que se usaran. El Analizador provee
facilidades para adquirir y mostrar los datos del dinamómetro y para grabar la
información en un disco de memoria para un procesamiento y análisis posterior.

15
Fig. 12.- Representación de un ecómetro por el programa TWM (PEMEX, 2018)

Por consiguiente a la presentación de las generalidades de los registros de


producción y en específico los ecómetros y las cartas dinamométricas, se
presentarán los modelos de cada uno de los pozos que se eligieron para su
estudio específico, denotando en cada uno los niveles estáticos con respecto al
tiempo.

En la siguiente imagen se muestra cuáles son los parámetros que deben de saber
los ingenieros de producción para poder llevar a cabo un análisis de producción
del pozo a través del ecómetro. Los parámetros relevantes (Fig. 13) para llevar a
cabo la simulación, en este caso del pozo son: el diámetro del tubing, del casing,
diámetro de la varilla pulida, de la bomba de inserción y las profundidades reales,
verticales y la vertical verdadera.

16
Fig. 13.- Datos necesarios para crear ecómetro en el pozo

Una vez asignadas las variables mencionadas en la figura anterior, se procede a


realizar la simulación de la medición del nivel estático del pozo a través del
ecómetro, el programa da opción de seleccionar el voltaje que generará la onda
que medirá el nivel, de igual manera los pulsos con los cuales es medida la
intensidad de la onda que se refleja y refracta en el aceite en su nivel estático.

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RESULTADOS Y VALORES DE ECÓMETROS E DINAMÓMETRO EN LOS
POZOS COYOTES 293 Y 417

ECÓMETRO POZO COYOTES 417:

Pozo Coyotes 417, en la fig. 14 y 15 se muestran impulsos con 100 mv y 1000 mv


respectivamente. Con esto medimos el nivel de líquido del pozo, así como
diagnosticar el buen funcionamiento de la bomba esta prueba nos indica el pozo
se encuentra en perfecto estado para ponerlo a producir.

Fig. 14.- Ecómetro del pozo Coyotes 417 utilizando 100 Mv.

18
Fig. 15.- Ecómetro del pozo Coyotes 417 con 1000 Mv.

19
DINAMÓMETRO POZO COYOTES 293:

Una vez de haber realizado un análisis de los parámetros y de las comparaciones


en los pulsos y teniendo la certeza de la veracidad de los datos del pozo Coyotes
293, se obtuvo el nivel dinámico del pozo, todo esto con el propósito de tomar
decisiones de intervenir el pozo con o sin equipo o de igual manera si es que el
pozo está produciendo de manera normal explicado en la figura 16

Fig. 16.- Representación del BHP del pozo Coyotes 293.

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ECÓMETRO POZO COYOTES 217:

Pozo Coyotes 217, en la fig. 17 y 18 se muestran impulsos con 100 mv y 10 mv


respectivamente. Con esto medimos el nivel de líquido del pozo, así como
diagnosticar el buen funcionamiento de la bomba esta prueba nos indica el pozo
se encuentra en perfecto estado para ponerlo a producir.

Fig. 17.- Ecómetro del pozo Coyotes 217 utilizando 100 Mv.

21
Fig.- 18 Ecómetro del pozo Coyotes 217con 1000 Mv

DINAMÓMETRO POZO COYOTES 417:

Una vez de haber realizado un análisis de los parámetros y de las comparaciones


en los pulsos y teniendo la certeza de la veracidad de los datos del pozo Coyotes
417, se obtuvo el nivel dinámico del pozo, todo esto con el propósito de tomar
decisiones de intervenir el pozo con o sin equipo o de igual manera si es que el
pozo está produciendo de manera normal como se muestra en la fig. 19.

22
Fig.- 19 Representación del BHP del pozo Coyotes 417.

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ACTIVIDAD 5: Elaboración de programas para verificar la efectividad de los
equipos instalados en el campo coyotes.

En esta actividad se muestra un formato guía de lista de verificación que se


elaboró, ya que la empresa no contaba con este.

Se elaboraron estos formatos ya que antes no se contaban con ellos y se


revisaban los pozos a criterio del trabajador por lo que se decidió elaborar un
formato general de check list en los que se pueda estandarizar el tiempo invertido
en cada revisión así como el material ocupado en cada revisión y se optó por crear
un formato estándar.

FORMATO DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) DE MANTEMIENTO DE MOTOR


ARROW.

Como no se contaba con las el formato de listas de verificación adecuadas, para


el mantenimiento se optó por realizar una en este caso se tomó como base el
motor 1arrow que es el sistema motriz de la UBM en las (fig.-20, 21 y 22) se
muestran los parámetros que se toman en cuenta en la revisión de estos equipos.

24
Fig. 20.- Formato Lista de verificación Mantto motor Arrow

25
Fig. 21.- Formato Lista de verificación Mantto motor Arrow

26
Fig. 22.-FormatoLista de verificación Mantto motor Arrow

27
LISTA DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) PARA MOTOR VORTEC V6 Y V8:

No se contaba con listas de verificación para el motor Vortec así que se decido
elabora una que englobe los parámetros necesarios para cada una de estos, este
motor va acoplado a la unidades de bombeo mecánico en las (fig.- 23,24 y 25)

Fig.-23 lista de verificación Mantto motor Vortec

28
Fig. 24.- Lista de verificación Mantto motor Vortec

29
Fig. 25.- Lista de verificación Mantto motor Vortec

30
FORMATO DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST) PARA TREN MOTRIZ DE
UNIDAD DE BOMBEO MECANICO:

Nos se contaba con un formato de check list o lista de verificación adecuada para
la revisión del tren motriz de las unidades de bombeo mecánico así que se decidió
elaborar una con los parámetros de revisión adecuados en las (fig. 26 y 27) se
describen.

Fig. 26.-Formato de lista de verificación Mantto tren motriz de UBM.

31
Fig. 27.- Formato de Lista de verificación Mantto tren motriz de UBM.

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RESULTADOS

En definitiva este proyecto de residencias, cumplió su cometido ya que mediante


el seguimiento de las actividades planteadas se elaboró una tabla donde se lleva
un control de los pozos a estudiar.

También se les realizo estudios de ecómetros y dinamómetro a los pozos Coyotes


293 y 417 que presentan baja presión de fondo, lo que resulto en una orden de
estimulación para que el pozo recupere presión y mediante órdenes de
mantenimiento se repararan las fallas de los motores así como de los trenes
motrices de las unidades para así poder incrementar la producción del campo.

Se elaboraron formatos de check list o listas de verificación para el mantenimiento


de motores como son el Vortec, Arrow, y el tren motriz de las unidades de bombeo
mecánico por que el personal no contaba con estos lo que hacía más tardado y
dificultaba en gran medida la tarea de mantenimiento ya que no se tenía un
estándar fijo, lo que ahorro materiales y horas de trabajo a la empresa, en
definitiva se llegó a la recta esperada de este proyecto de residencias gracias a
que las metas planteadas se cumplieron lo que dio paso a lograr una mejora en el
campo ya que aumento la producción y se pudo agilizar el tiempo en horas de
trabajo y costo de materiales.

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CONCLUSIONES

Al investigar, analizar y seleccionar la información del Campo Coyotes se


determinó que en total área cuenta con 49 pozos pertenecientes al Área Coyotes-
Horcones de los cuales 5 cuentan con unidad de bombeo mecánico.

Se elaboraron censos de localización y marcas de UBM del campo Coyotes donde


se propusieron los pozos Coyotes 273, Coyotes 293, Coyotes 333, Coyotes 417 y
Coyotes 469 ya que la inspección en campo de la unidades mencionadas
permitieron delimitarlas con respecto a las otras por cuestiones de mantenimiento.

Se aplicó la técnica del ecómetro y dinamómetro de los pozos coyotes 293 y 417
donde se agregó información que se desconocía como el nivel actual estático del
pozo o el estado de la tubería, que aportan a las propuestas de mantenimiento de
las instalaciones estudiadas.

Se elaboraron propuestas de formatos de listas de verificación para comprobar la


efectividad de los equipos sometidos a mantenimiento en el campo coyotes que
ayudará a la toma de decisiones de la empresa y parámetros para poder
actualizarla constantemente.

Derivado de las diferentes actividades que realizamos en la residencia profesional


se cumplieron satisfactoriamente los objetivos planteados y se llegó a un
incremento en la producción de los pozos del Campo Coyotes así como también
se realizaron una base donde menciona a cada uno de estos pozos.

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RECOMENDACIONES

Se elaboró un formato de lista de verificación que se adapte a las características


de las instalaciones de bombeo mecánico del campo Coyotes ya que se tiene que
estar actualizando cada cierto tiempo.

Se llevó un control de todas las instalaciones de bombeo mecánico para poder


aplicar las listas de verificación y llevar estadísticas precisas que nos permitan un
control efectivo del campo.

Aplicamos metodologías estadísticas para conocer a partir de la utilización de las


listas de verificación, el estado de productividad de cada pozo que pertenece al
campo Coyotes y aplicarlo en otros campos de producción.

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COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS.

Desarrolladas Aplicadas

Identifica y aplica equipo de bombeo, Reconoce los diferentes tipos de bombas y


compresores y ventiladores para la industria compresores utilizados en los sistemas
petrolera, basado en las normas adecuadas artificiales instalados en los pozos Coyotes.
para la optimización de la producción de pozos
petroleros.
Conoce y analiza el origen, generación, Se realizó la determinación de la cuenca
migración y almacenamiento de petróleo, gas y sedimentaria donde están perforados los pozos
otros fluidos, en diferentes tipos de rocas, así del Campo Coyotes, conociendo su estratigrafía
como, la evolución de cuencas petroleras para y sistema petrolero.
su explotación.
Conoce, diseña y aplica los instrumentos Se hizo mantenimiento y adecuaciones en
hidráulicos para la automatización de los equipos hidráulicos que se encuentran
procesos empleados en la industria petrolera. operando en los diferentes SAP en los pozos
del campo Coyotes,
Comprende el comportamiento de los diferentes Aplicación en la interpretación de ecómetros y
fluidos que se encuentran en un yacimiento dinamómetros, para evaluar la profundidad del
petrolero, así como sus propiedades y nivel dinámico de los fluidos en el pozo.
ecuaciones de estado que predicen el
comportamiento del sistema, para elaborar
modelos, que se podrán extrapolar a la realidad
en la explotación de hidrocarburos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y/O VIRTUALES

CHAVIRA GONZÁLEZ , A. (2010). PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE COMPUTO PARA EL


DISEÑO DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN. CIUDAD DE MÉXICO.

GÓMEZ CABRERA, Á. (1968). APUNTES DE PRODUCCIÓN DE POZOS I. CIUDAD DE


MÉXICO: FACULTAD DE INGENIERÍA U.N.A.M.

GUERRERO MARTÍNEZ, A. O. (2016). DISEÑO Y TOMA DE INFORMACIÓN DE POZOS


CON BOMBEO MECÁNICO DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN ACEITE TERCIARIO DEL
GOLFO. CIUDAD DE MÉXICO.

PEMEX. (2017). BASE DE DATOS PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCÓN. NARANJOS.

T.E.W., N. (1987). FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS


PETROLEROS.

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