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E.P.S EMAPA HUACHO S.

A
GERENCIA DE PROYECTOS Y OBRAS

EXPEDIENTE TECNICO: “INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA


LOCALIDAD DEL CONO SUR DEL DISTRITO DE HUACHO, PROVINCIA DE HUAURA – DEPARTAMENTO DE LIMA”
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CASETA DE


BOMBEO DE AGUA POTABLE

EXPEDIENTE TECNICO: “INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA


POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA LOCALIDAD DEL CONO SUR DEL
DISTRITO DE HUACHO, PROVINCIA DE HUAURA – DEPARTAMENTO DE LIMA”

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06 CASETA DE BOMBEO DE AGUA POTABLE

06.01 ESTRUCTURAS

06.01.01 OBRAS PRELIMINARES

Campamento Provisional para la Obra

Proceso Constructivo:

Antes de iniciar los trabajos directos de obra, el constructor deberá disponer


de un campamento, de preferencia un lugar donde se puedan ubicar las
oficinas, depósito y guardianía. La ubicación del campamento deberá facilitar
la disposición de las maquinarias y materiales en forma rápida hasta la zona
más alejada.

El constructor podrá escoger la ubicación del campamento en los terrenos


destinados para la construcción de las estructuras importantes, siempre y
cuando estos cuenten con la disponibilidad y autorización correspondiente
para su uso en la obra, en dicho caso deberá construir las estructuras
provisionales de oficinas y deposito, en cualquier caso el constructor deberá
considerar la disponibilidad de servicios higiénicos, para el personal técnico y
obrero participante en la obra, así como, respetar las disposiciones indicadas
en el estudio de impacto ambiental.

Las construcciones provisionales deberán respetar las normas de seguridad,


y el material debe ser acústico y adaptarse a los cambios climáticos de la
zona.

Método de Medición:

Se medirá por unidades colocadas en la obra (Unid.)


Método de Pago:

Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en


cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

Construcción Provisional para Almacén, Deposito del Campamento

Descripción:

Esta partida está referida a la construcción provisional para almacén, deposito


del campamento para poder albergar los insumos a utilizarse en la obra.

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Proceso Constructivo:

Los planos de construcción temporal o provisional, debe ser presentado a la


supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro
de la obra.

El Constructor presentará un plano con detalles de la misma, (distribución,


conexiones, etc), al final de los trabajos todas las instalaciones provisionales
serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que
utilizó para tal fin.

Método de Medición:

El método de medición de esta partida está dado por las unidades globales
(Glob.), como se indican en las hojas de metrado y presupuesto de obra
referidos a este punto.

Método de Pago:

El método de pago será de acuerdo a los análisis de costos unitarios los


cuales cubren los gastos de materiales, herramientas, mano de obra, gastos
sociales, equipos y imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

06.01.01.01 CINTA PLASTICA P/SEÑALIZACION DE PELIGRO C/LOGO


EMAPA HUACHO

06.01.01.02 CERCO PERIMETRICO DE ALAMBRE DE PUAS

06.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y


HERRAMIENTAS

Descripción:

Los planos y documentos adicionales al Contrato, incluyendo las


especificaciones particulares se aplican a esta sección.

Proceso Constructivo:

La movilización se iniciarán dentro de los plazos señalados en el contrato,


incluirá la obtención de licencias, traslado a la zona de obra de toda la planta
y equipo, equipamiento y montaje de las plantas, edificaciones temporales,
otras instalaciones de construcción y la implementación de los requerimientos
de seguridad y todo lo requerido para la correcta ejecución, desarrollo y
terminación de la Obra. La movilización incluirá, pero no estará limitada a los
principales ítems siguientes:

A. La iniciación del Contrato y presentación de pólizas del seguro

B. Designación del Ing. Residente del Contratista.

C. Presentación de las remisiones iniciales, de materiales.

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D. Movilización del equipo de construcción a un lugar central listo para
iniciar la obra.

E. Proveer la oficina de campo del Contratista

F. Proveer al Inspector una Oficina, lista para ocupar con los servicios y
comunicaciones necesarias.

G. Construcción de las Instalaciones temporales de energía, alambrado e


iluminación.

H. Proporcionar las instalaciones de comunicaciones en la obra,


incluyendo equipo de comunicaciones para el personal del Contratista.

I. Proporcionar todas las instalaciones sanitarias en la obra y suministro


de agua potable para el personal del Contratista.

J. Arreglos y edificación de un patio de almacenamiento de materiales,


equipos y herramientas del Contratista como fuera solicitado,
incluyendo un cerco de seguridad.

K. Proporcionar dispositivos de seguridad.

L. Obtención de las licencias requeridas.

M. Establecimiento de programas de seguridad necesarios.

La Movilización y Desmovilización de los Equipos y Herramientas a ser


utilizados en la ejecución de los trabajos de obra, deberá efectuarse en
vehículos sobre llantas.

Para llevar las herramientas y equipos a la zona de trabajo que no es


accesible a los vehículos, el contratista realizará cuadrillas con peones o
acémilas para el transporte de los materiales y herramientas.

Método de Medición:

Global (Glb)

Método de Pago:

El pago por esta partida será en por unidades globales, una vez que sea
verificado por el supervisor la culminación de la misma.

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06.01.01.04 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

06.01.01.05 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL

El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los


planos del Proyecto. Se efectuará un replanteo inicial, previa revisión de la nivelación
del trazo.

Se tomará en cuenta lo establecido en los acápites sobre los Planos de Obra y


Programa de Trabajo de las Especificaciones Generales, así como la ubicación y
colocación de los B.M. auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos a
ejecutar.

Se usarán para la ejecución del trabajo, estación total, cordel, yeso o tiza para el trazo
por donde irá la tubería enterrada.

Al finalizar la obra, se efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la


elaboración de los planos, croquis y demás documentos del replanteo de
obra.

Método de Medición:

Se medirá la cantidad de metros cuadrados a trazar inicialmente, durante y al


final de la obra para el tendido de la tubería que irá enterrada según sección
indicada en planos, así como el replanteo final de la obra.

Método de Pago:

Se pagará Será por m2 debidamente trazado y replanteado, según avance de


obra.

06.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.01.02.01 EXCAVACION TERRENO NORMAL PARA CIMIENTOS


CORRIDOS

Descripción:

Esta partida consiste en el corte y movimiento de tierras necesarias que se


realizará para construir la estructura de la caseta de bombeo.

En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las


estructuras de la caseta de bombeo.

Proceso Constructivo:

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Las excavaciones a realizar a realizar incluyen los movimientos de suelo en
general para obtener los niveles solicitados en los planos generales.

Es responsabilidad de la Empresa Constructora las sobre excavaciones que


pudiesen hacerse en el área en el área de trabajo y deberán ser rellenadas
hasta alcanzar al nivel definido en los planos concreto simple de f’c=175
kg/cm2, cuyo costo será asumido íntegramente por la empresa constructora.

Calidad de Material:

El terreno seleccionado tiene que ser apto según estudios de suelos, apta
según norma, AASTHO, AMSI, ASTM, Reglamento Nacional de
Construcciones.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida se realizará por metro cúbico (m3), de
acuerdo a los metrados y presupuesto.

Método de Pago:

El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al porcentaje de avance de


partida lo constituirán los planos de replanteo que serán verificados por el Ing.
Supervisor o de acuerdo a los análisis de costos unitarios del presupuesto.

Ídem. A LA PARTIDA 01.02.01

06.01.02.02 EXCAVACION TERRENO NORMAL PARA ZAPATAS

06.01.02.03 EXCAVACION A NIVEL DE SUBRASANTE EN VEREDAS

06.01.02.04 EXCAVACION DE ZANJA PARA SARDINELES

06.01.02.05 EXCAVACION TERRENO NORMAL PARA POZO DE PURGA

06.01.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO


SELECCIONADO

1 DESCRIPCION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya
estacado el Ingeniero Inspector.

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Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá


contar con la autorización de la EPS, o el Ingeniero Supervisor de la obra.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que


cumpla con las características establecidas en las definiciones del “Material
Selecto” y/o “Material seleccionado”.

1.1 Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que


deben cumplir con las siguientes características:

- Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o


destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada,


del cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%,
ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla
N° 200.

- Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto


con ella.

1.2 Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga


contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características
físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por


“Material de Préstamo”, previamente aprobado por la Empresa, con relación a
características y procedencia.

El material para la formación de los relleno será colocado en capas


horizontales de 15 a 30 cms de espesor de acuerdo a lo recomendado por el
proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas
suavemente, con equipo esparciador u otro equipo aplicable. Capas de

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espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin autorización del Ingeniero
Inspector.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud
que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y
compactación usados.

Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones


especiales, el terraplén será compactado para producir una densidad media
de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método de
prueba de las “Cinco Capas” (Estado de California) o bien se compactará
hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de
prueba “Proctor Modificado”.

Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en


campo para determinar el grado de densidad obtenido.

El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de


haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de
ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la
rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El
contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su
cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por
parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son
lluvias y vientos normales.

2. PRUEBAS

1.0 Ensayo de Compactación (Método Proctor Modificado)

El procedimiento se describe en la partida “Ensayo de Compactación de


Suelos”

2.0 Determinación del Porcentaje de Grumos de Arcilla y Limo en los


Agregados

2.1 Generalidades

En este ensayo se describe un método aproximado para determinar el


porcentaje de grumos de arcilla y limo en los agregados.

2.2 Equipos

- Tamices

- Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra

- Recipiente de tamaño y forma tal que permitan esparcir la muestra en el


fondo en una capa delgada.

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2.3 Preparación de la muestra

Se obtiene una muestra representativa por cuarteo. Se debe tener cuidado en


no desmenuzar los grumos de arcilla.

Si la muestra ensayada es de agregado fino, la cantidad de material usado


debe ser tal que por lo menos 100 gramos, sean retenidos en el tamiz Nº 16.

Si la muestra ensayada es de agregado grueso se debe clasificar por


tamaños por medio de los tamices Nº 4, 3/8” y 1 1/2”. El peso de la muestra
que se debe usar depende del tamaño de las partículas que forman la
muestra y deberá estar de acuerdo con el cuadro siguiente:

Tamaño de las Peso Mínimo


Partículas que de la Muestra
forman la en Gramos
Muestra

4 a 3/8” 1.000

3/8” a 3/4” 2.000

3/4” a 1-1/2” 3.000

Mayor de 1- 1/2” 5.000

2.4 Procedimiento

Con la muestra preparada como se indica anteriormente, se pone a secar en


el horno (105ºC).

Se esparce el material en el fondo del recipiente en una capa delgada. Se


considera grumos de arcilla o limo todas las partículas que puedan ser
desmenuzadas con los dedos. Luego de haber eliminado todos los grumos
de arcilla, se tamiza la muestra de acuerdo con el siguiente cuadro:

Tamaño de las Tamiz que se debe usar


Partículas que forman la
Muestra N°

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Agregado fino (retenido
en el número 16)
20
4 a 3/8” 8

3/8” a 3/4” 4

3/4” a 1 - 1/2” 4

Mayor de 1 - 1/2” 4

2.4.1 Cálculo

Se calcula el porcentaje de grumos de arcilla con una aproximación 0,1 de


acuerdo con la siguiente fórmula:

L = W - R x 100

En donde:

L = % de grumos de arcilla

W = Peso de la muestra original

R = Peso de la muestra después de haber eliminado los grumos de


arcilla

En porcentaje permisible recomendado es de 1% aunque el máximo permitido


puede llegar hasta 1,5%.

3.0 Determinación del Peso Unitario

3.1 Generalidades

Objeto

La determinación del peso unitario, también llamada prueba de


densidad, tiene por objeto controlar la compactación de afirmados y
terraplenes en la construcción de caminos.

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Definiciones

Peso unitario húmedo o densidad húmeda, es el peso por pie cúbico de


material húmedo colocado.

3.2 Procedimiento de excavación del hoyo

3.2.1 Obtención de la Muestra

Limpie todo el material suelto en un área aproximada de 60 cm de


diámetro. Nivele esta superficie cuidadosamente y llene, si es necesariamente
los lugares bajos con material de las vecindades. Apisone este material con
una tabla o cualquier otro objeto chato.

Trace en el terreno un círculo de 20 a 25 cm de diámetro.

Excave el material de éste círculo con un barreno, cuchara, destornillador o


pico pequeño, colocándolo después en un balde.

El hueco será de más o menos 20 cm de profundidad y no deberá atravesar


sino un tipo de material.

Si se va a determinar también el contenido de humedad del suelo, tome


separadamente una muestra y luego póngala en un depósito
herméticamente cerrado.

3.2.2 Método para Calibrar la Arena

Busque una arena de granos redondos y tamícela a través de las mallas N°


10 y 40. Conserve la arena que pasa la malla N° 10 y es retenida por la N° 40.

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Nota: Si se desea una arena más uniforme, use la que pasa por la malla N°
10 y es retenida por la N° 20.

3.2.3 Determinación del Volumen del Hueco con Arena

- El método de la arena puede emplearse en cualquier tipo de suelo, pero


debe usarse arena seca y calibrada.

- Lave cuidadosamente con agua esta arena y luego séquela en la estufa.

- Deje caer la arena en un molde de compactación (volumen 1/3 de pie


cúbico), de una altura de más o menos 10 cm por encima de su superficie,
conservando el chorro de caída, uniforme y delgada.

- Nivele la superficie con un escantillón, eliminando el exceso de material


y teniendo cuidado de no sacudir el molde o hacer vibrar la arena.

- Pese la arena contenida en el molde y calcule su peso unitario como se


indica en el cálculo de abajo.

3. METODO DE MEDICION

El relleno compactado con material propio de las obras se medirán en metros


cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán
los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del
relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la
zona de trabajo.

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4. METODO DE PAGO

El pago se efectuará por m3 al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.

Eliminación de Desmonte en Terreno Normal R=10km C/Maquinaria.

Descripción:

Esta partida comprende la eliminación del material producto de la excavación


para el cual se suministrará de toda la mano de obra necesaria, materiales,
equipo, herramientas y servicios adecuados para la realización de esta
partida. La eliminación se realizara con cargador frontal y volquete para una
distancia promedio de 10.00 km. Tal como se indica en los planos y
especificaciones y previa autorización del Ing. Supervisor, así mismo se
deberá garantizar que la zona de disposición final deberá tener una
autorización de vertimiento de residuos sólidos ya sea por alguna Entidad o
de ser el caso por el propietario del terreno donde se dispondrá el desmonte.

Proceso Constructivo:

Para el proceso de eliminación de material excedente comprende la carga del


desmonte al vehiculo, su transporte y descarga en los lugares permitidos para
la acumulación del material sobrante de la excavación de ser necesario para
evitar la contaminación del aire se humedecerá el material con la finalidad de
eliminar las partículas de tierra, se cumplirá con todos los requisitos, leyes,
ordenanzas, etc. establecidos por la autoridad competente sea nacional,
Provincial, Municipal, etc.

Calidad de Material:

El material a eliminar será el material excedente proveniente de las


excavaciones que es arena, bolonerias, roca fracturada, arena-limosa, etc.

Método de Medición:

El método de medición de esta partida de eliminación de material excedente


es por unidad de medida de metro cúbico (m3), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.

Método de Pago:

El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance


respectivo de partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están
referidos al análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual
satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales,

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materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se
pagará el metrado establecido al final de partida.

06.01.02.07 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO

06.01.03 CONCRETO SIMPLE

06.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO 1:10 + 30 % P.G.

Descripción:

Una vez realizada la excavación se procederá a la nivelación y refine del


terreno para luego colocar sobre este terreno nivelado el solado que servirá
para recibir a la losa de cimentación de la estructura de reservorio. La base
de esta estructura será nivelado y reglado para obtener un acabo parejo y
homogéneo.

Proceso Constructivo:

Para el proceso constructivo del solado se colocaran los niveles y se indicará


la altura de solado para luego vaciarlo con concreto simple, de resistencia
f’c=175 kg/cm2, parea confirmar esta resistencia se procederá a tomar un
testigo (probeta), se deberá seguir las especificaciones técnicas generales.

Calidad de Material:

El material a emplearse para el concreto simple de f’c=175 kg/cm2, constará


de cemento Pórtland, arena, piedra e dimensiones variadas de 1” hasta 1 ½”,
estos materiales estarán bajo las normativas del Reglamento Nacional de
Construcciones.

Método de Medición:

La unidad de media de esta partida será por unidades de metros cúbico (m3),
de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Método de Pago:

El pago de esta partida será según lo indicado en los análisis de costos


unitarios del presupuesto que satisface los gastos de herramientas, mano de
obra, gastos sociales, materiales, equipos e imprevistos necesarios para el
cumplimiento de la partida.

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06.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA


SOBRECIMIENTO HASTA 0.40 m Ídem partida 06.03.02

06.01.03.03 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25 % P.M. PARA MURO


PRINCIPAL Ídem partida 06.03.02

06.01.03.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA SARDINELES EN


VEREDAS Ídem partida 06.03.02

06.01.03.05 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 Ídem partida 01.03.02

06.01.03.06 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2". Ídem partida


01.03.02

06.01.04 CONCRETO ARMADO

06.01.04.01 ZAPATAS

06.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f'c=210 kg/cm2

A. DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto


especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la


humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento


máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción


de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28
días, a menos que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto


se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con

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los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u


otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias
adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de
concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida


“Prueba de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”

1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir


una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado
en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan
un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamientos Permitidos

Asentamiento en
Clase de Pulgadas
Construcción Máx Míni
imo mo

Zapatas o placas 3 1
reforzadas
3 1
Zapatas sin armar
y muros C° 4 1

Losa, vigas, muros 4 1


reforzados

Columnas

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

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Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo
de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos
de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el
muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según
lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del
concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los


materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que


el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor
que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los
ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A
del Reglamento del ACI-318.

Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-


318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la
resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia
tendrán valores menores que la resistencia especificada.

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los


requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar
cambios en el concreto suficiente como para incrementar la resistencia y
cumplir con los requisitos especificados.

Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los


especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de la
resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que
muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y
ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se
indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

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2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro


Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo


indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal


que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de


manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30


días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado


grueso (piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente,
realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones
ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación


deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa


Acumulado

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3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100

NE 8” 80 a 100

NE 16” 50 a 85

NE 30” 25 a 60

NE 50” 10 a 30

NE 100” 2 a 10

NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen


perjudicialmente con los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas


donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de
granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y


compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de
carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la


medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro
de los cuales el concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los


siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente


al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.

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El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe
tener un desgaste no mayo del 50%.

2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas


fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector.


En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal


que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de


manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos


similares que no permitan la entrada de humedad.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30


días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en


forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado


para preparar concreto.

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Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente


hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que
se refiere a la limpieza y granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de


humedad uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de


dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que
componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La


medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el


cemento y 2 % de precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación


de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo
mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la
debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin
de verificar la precisión del equipo de dosificación.

4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de


todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la
graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El


volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el
fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.

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La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los


materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que
todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del
tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el


tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción
adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los


requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de
Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de


funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de
esta prueba, del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer


el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni


de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que
sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya


endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado
del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de
haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando
los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en


los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el
de la estructura adyacente.

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El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar
de vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El
concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición
final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos


internos aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical.
(Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el


concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos,
conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para


que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá
penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La
vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar


la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado
adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras
el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado


mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir
segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar
la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo
de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

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El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie
de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará


aplicando una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de


vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la


base se conserve.

Método de Medición:

La unidad de media de esta partida será por unidades de metros cúbico (m3),
de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Forma de Pago:

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.01.04.01.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO


60 EN ZAPATAS

A. Descripción:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal
como se indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado


tal como se muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia


correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

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- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente


atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una
etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos
de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y


dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo.
Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres


estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o
especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,


soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras
se coloca el concreto.

1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el


suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse


de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se


inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los


planos detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente


como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del
proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el


material sea dañado.

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No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o
proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los


planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o


proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente
y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura


será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de
calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM


complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra


semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.

1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se


muestran en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones
indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Vigas Losas y Placas,


Concepto Columnas tirantes
Viguetas Muros de

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Contención y
zon zon zon zon
Confinamiento
a1 a2 a3 a4
de Albañilería

1. Longitud del
empalme para ø
30 40 35 35 30 35 50
3/8 (en cm)
40 55 45 45 30 45 60
ø½
50 70 55 55 40 55 75
ø 5/8
60 90 70 70 50 70 95
ø 3/4
75 160 120 120 90 120 175
ø1

2. Ubicación del En cualquier


empalme sitio. La
En
mitad de la En cualquier
Ver esquema cualquier
altura es sitio
sitio
recomendabl
e

3. Máximo número de
barras que se ½
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
pueden empalmar alternadas
en una sección

4. Notas Reducir empalmes:


10% para concreto f’c
--- --- ---
= 280 kg/cm2, pero
no menor de 30 cm.

Esquema para empalmes de armaduras en vigas

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A/3 A/3 ó B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 ó D/4
C/4 ó D/4 D/4

*---|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-* -|-----*


|

---------- ---------------------------- ----------------------------- -----------------------


-----

| 2|1 1| 2 |1 1| 2 |1 1|
2 |1

-------- ---------------------------- ---------------------------- ----------------------


------

| 4|3 3| 4| 3 | 3| 4 |3 3| 4| 3 | 3| 4 |3 3| 4| 3
| 3| 4 |3

--------- ------------------------------ ----------------------------- -----------------------


-----

| | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 | | D/8


+ D/8 |

A B C
D

---------- ---------------------------- ----------------------------- -----------------------


-----

B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4


C/4

|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*-

| ----------------------------- ---------------------------

| 1| 2 |1 1| 2 |1

| ---------------------------- ----------------------------

| 3| 4| 3 | 3| 4 |3 3| 4| 3 | 3| 4 |3

| ---------------------------- ----------------------------

| | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |

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B/4 B/4

|-*-|----* *-----|-* -

| -----------------------------

| 1| 2 |1

| ----------------------------

| 3| 4| 3 | 3| 4 |3

| ----------------------------

| | B/8 + B/8 |

Método de Medición:

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,


dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes
agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro
lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.

Método de Medición:

El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la


colocación de la armadura.

Descripción:

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico


y concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los
planos.

El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes


superficies expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de


operación de agua

- Vigas

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- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en


“V” en los lugares en que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el


arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir


con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200
kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y
serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su
posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las


siguientes recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para


los materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados


los encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie
de concreto. No se permitirá amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con


una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la
infiltración de humedad a través de estos amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no


dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que


sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada


“Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales
para superficie que tengan un peso menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del


concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas
por el fabricante de membranas de recubrimiento.

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- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para
amarres de los encofrados.

- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de


profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas
partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos
de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del
mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en


las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los
revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para


desmoldar, que no sea reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto


estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente


arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin
de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y


arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde
un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y


en número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de


reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en


ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente


de liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.

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A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de
su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para


concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados


a la sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos
de esta sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de


triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de
tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta


conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante.
Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las
juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de
espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un
compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra
para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el
proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se


encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de
manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las
ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo
un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubieran.

B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m


suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir
desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo
a las instrucciones del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares,


columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19
mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para


concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las


recomendaciones del fabricante.

1.3 Retiro de encofrados

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- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro;
además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los
encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o
hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal
como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser
el tiempo mas corte.

. Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no


necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor
del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede
ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91

c. Paredes 12 hrs 91

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246

. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura


del concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10
grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.

. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de


concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para
el concreto vaciado en el sitio.

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. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras,
utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las
perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada
de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres,
cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los
huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches
de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este
requisito.

- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo


especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se


pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que
sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este
sistema para cada elemento que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no


reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de


los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm

- En todo el largo : 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm

- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm

- En todo el largo : 20 mm

c. En la sección de cualquier elemento: - 5 mm + 10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

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1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los


alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que
los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje,
conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.

Método de Medición:

Para el computo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el


área efectiva en contacto con el concreto (m2), con excepción de las losas
aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por
los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán por
separado de los encofrados corrientes o estructurales.

Forma de Pago:

El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.01.04.02 COLUMNAS

06.01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210kg/cm2 Ídem a la


partida 06.04.01.01

06.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

06.01.04.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN


COLUMNAS Ídem a la partida 06.04.01.02

06.01.04.03 VIGAS

06.01.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2 Ídem a la


partida 06.04.01.01

06.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN


VIGAS

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06.01.04.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS

06.01.04.04 POZO DE PURGA Ídem a la partida 06.04.01.02

06.01.04.04.01 CONCRETO EN POZO f'c=210 kg/cm2 Ídem a la partida


06.04.01.01

06.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN POZO

06.01.04.04.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN POZO Ídem a


la partida 06.04.01.02

06.01.04.05 LOSA ALIGERADA

06.01.04.05.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=210 kg/cm2


Ídem a la partida 06.04.01.01

06.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS


ALIGERADAS

06.01.04.05.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS


ALIGERADAS Ídem a la partida 06.04.01.02

06.01.04.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 cm PARA


TECHO ALIGERADO

06.02 ARQUITECTURA

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06.02.01 TABIQUERIA

06.02.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5, TIPO IV,


P.TARRAJ. DE SOGA

06.02.01.02 MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5, TIPO IV,


P.TARRAJ. DE CABEZA

A. DESCRIPCION

La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán


construida con ladrillos de arcilla.

1.0 Materiales

1.1 Ladrillos K.K. de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente


dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente
deberán tener las siguientes características:

a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2


(promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'm =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos). Ver
Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Construcciones.

b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos

c) Textura : Homogénea, grano uniforme

d) Superficie : Rugosa o áspera

e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme

f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y

Definidas, caras planas.

g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes


mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:

-Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

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-Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y
crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.

-Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso,


los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados
negruzcos, etc.

-Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.

-Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena


adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos


requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

1.2 Mortero

Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 ( u otro


valor especificada en los planos) y una junta máxima de 1.5 cm. El cemento y
la arena gruesa deben cumplir con las especificaciones técnicas indicadas en
los items 05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3

2. Ejecución

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras


separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden


bien humedecidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento


de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de


los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de
buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los
muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o
clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos,
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de
detalle.

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El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr
un buen amarre.

En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado
de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro
y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.

B. FORMA DE MEDICION

Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el


área de vanos y elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de
acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

06.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO. C:A 1:5; E=1.5CM CON CAL

A. DESCRIPCION

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse previamente con el


rascado y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y

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humedecerá convenientemente el paramento en el caso especial, los bloques
de concreto no se humedecerán.

El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla, que debe ser lo
más plástica posible, con la que se conseguirá una superficie más o menos
plana vertical, pero de aspecto rugoso para aplicar el tarrajeo determinado en
el cuadro de acabados.

Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, que no debe


ser menor a 1 cm de espesor, pueden ser 1:4; 1:5; de acuerdo a lo
determinado por el Ingeniero Inspector, se someterá a un curado continuo de
agua por espacio de 2 días y no se procederá a ponerle la capa de tarrajeo
final, sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado seguido por el
intervalo de secamiento.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y


aberturas..

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.02.02.02 TARRAJEO EN MUROS C:A 1:5 , 1.5 CM - INTERIORES Y


EXTERIORES.

A. DESCRIPCION

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de


presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario,
debiendo quedar listo para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar
se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las
cintas no deben formar parte del tarrajeo”.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico,


mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en

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caso de los zócalos o contrazócalos de madera, el revoque terminará en el
piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta


el marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las


aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con
bruña de 0,01x 0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los
planos de detalle o cuadro de acabados.

1. Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo
grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la
Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.

El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y


aberturas.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado

02.02.03TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES

A. DESCRIPCION

Se considera en partida aparte porque generalmente se necesita de un


andamiaje adecuado la ejecución del trabajo, sin embargo el pañeteo no es
usual en exteriores. Ver lo indicado.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y


aberturas.

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C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado

06.02.02.03 TARRAJEO DE CIELO RASO C:A 1:5, E=1.5 CM

A. DESCRIPCION

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto, la superficie por


vestir de la viga, es la que queda visible bajo la losa. Para el procedimiento y
materiales ver lo indicado.

B. FORMA DE MEDICION

Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.


El área de cada una será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa,
multiplicada por la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o
apoyos.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. De acuerdo al precio unitario contratado.

06.02.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS C:A 1:5, E=1.5 CM

06.02.02.05 TARRAJEO EN VIGAS C:A 1:5, E=1.5 CM

06.02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=10 cm MEZC. C:A 1:5,


E=1.5 CM

A. DESCRIPCION

Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un


pañeteo de cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo
final, donde se tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.

B. FORMA DE MEDICION

La vestidura de derrames será medido en metros lineales (m.)

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario


contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

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06.02.03 PISOS Y CONTRAPISOS

06.02.03.01 CONTRAPISO E=40mm MEZC. C:A 1:5, ACAB. 1cm, PASTA


C:A 1:2

06.02.03.02 PISO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 30X30 cm

06.02.03.03 PISO DE CEMENTO PULIDO E=2" MEZC. 1:4

06.02.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

06.02.04.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO CON MORTERO 1:5


DE E=2 cm H=10 cm

06.02.04.02 CONTRAZOCALO SANITARIO DE LOSETA COLOR CLARO


10X30 cm

02.05 CARPINTERIA DE MADERA

02.05.01 PUERTA DE MADERA CEDRO CONTRAPLACADA E= 35mm C/TRIPLAY


DE 4 mm

A. DESCRIPCION

Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven separar
ambientes, pudiendo tener una o más hojas. En todos los casos la partida
considera los marcos, hojas, jambas, junquillos, etc. así como su colocación.

El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que


tendrá a cargo la confección de las puertas de madera, para constatar en sitio
la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento

1.1 Clase de madera

Para la confección de puertas, se usará cedro de Iquitos seleccionado. El


Contratista podrá proponer el uso de otras maderas las que previamente serán
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

1.2 Especificaciones de calidad

La madera será del tipo seleccionado.

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Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.

No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos


grandes, etc.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm

Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción


Tangencial/Radial menor de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.

La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.

No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en


área) por cada 1/2 metro de longitud del elemento, o un número mayor de
nudos cuya área total sea equivalente al de uno de 30 mm.

No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y


aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea


mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado, con las limitaciones antes anotadas.

El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al


momento de su colocación.

1.3 Marcos para puertas

Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones


ensambladas nítidas y adecuadas.

Los astillados de moldurado o cepillado, no podrán tener más de 3 mm


de profundidad.

Las uniones serán mediante espigas pasantes, y además llevarán elementos


de sujeción (clavos, tornillos o tarugos).

Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal,


para determinar la sección efectiva después del maquinado, se usará la
siguiente tabla:

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Sección Efectiva
Sección Nominal
de Empleo

½” 12,7 mm 10,0 mm

¾” 19,1 mm 15,0 mm

1” 25,4 mm 20,0 mm

1 - 38,1 mm 35,0 mm
½”
50,8 mm 45,0 mm
2”
76,2 mm 70,0 mm
3”
101,6 90,0 mm
4” mm

La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada


para recibir el acabado.

Se fijará a los muros mediante (tarugos) o tacos según se especifica en los


planos de detalles.

Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a


los tacos de madera alquitranado, los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar


afectada por insectos xilófagos.

Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijarán mediante clavos de
acero disparados con herramientas especiales.

1.4 Hojas puertas contraplacadas

- Bastidores

La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad


indicada en el item anterior.

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Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 35 mm, medidos en la
hoja terminada.

En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a refuerzos


adicionales de espesor igual al del cerco de 300 mm de largo por 100 mm de
ancho, a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.

Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grapas
corrugadas o conectadores metálicos uno de ellos colocado sobre la cara y el
otro en el reverso.

Los cercos no podrán ser empalmes de dos o más piezas.

-Material relleno

El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la polilla,


capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de
los cercos y cabezales.

Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:

.Listonería de igual calidad que la especificada, para los cercos y cabezales


con un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en
tal forma que el área libre no sea mayor de 100 mm.

.Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados


horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.

.Polietileno expandido anti-inflamable o similar (tecnopor).

.La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por


comprensión de 2 kg/cm2.

.El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el
triplay, será del tipo ureaformadehido (a-70) o similar.

-Planchas de forro

Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo resistente a la polilla, así como a
la humedad con una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 mm.

Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera


similar a la empleada en el marco de 1 cm de espesor.

- Tolerancias

Las máximas permitidas serán:

.Largo más o menos 4 mm

.Ancho más o menos 2 mm

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.Espesor más o menos 1 ½ mm

.Deformación de la hoja no más de 6 mm

.La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 4 mm

.La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm

.El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil
del alto.

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado


ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignad

06.02.06 CARPINTERIA DE ALUMINIO

06.02.06.01 SUM. E INST. DE VENTANA METALICA SEGUN DISEÑO

06.02.07 CERRAJERIA

06.02.07.01 SUM. E INST. DE BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3"


X 3"

06.02.07.02 SUM. E INST. DE CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL


PESADA

06.02.07.03 SUM. E INST. DE CERRADURA PUERTA BAÑO SEGURO


INTERNO, PERILLA, MANIJA, CERRADURA GOAL 42 NP BAÑO

06.02.08 VIDRIOS

06.02.08.01 SUM. E INST. DE VIDRIO SEMIDOBLE EN VENTANAS FIERRO

06.02.08.02 SUM. E INST. DE VIDRIOS INCOLORO CRUDO E=3mm

06.02.09 PINTURA

06.02.09.01 PINTURA LATEX EN EXTERIORES E INTERIORES

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06.02.09.02 PINTURA LATEX VINÍLICO 2 MANOS-CIELORASOS

06.02.09.03 PINTURA AL OLEO MATE EN VIGAS

A. DESCRIPCION

1.0 Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga
y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte
en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permita
lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas

1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su


recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser facilmente redispersado
con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogeneo. La pintura no
deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación
del color, y deberá estar excenta de terrones y natas.

1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse facilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó
a correrse al ser aplicada en la superficies verticales y lisas.

1.03 La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de


interrupción de la faena del pintado.

1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, excentro


de asperesas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservandose el


Ingº Inspector el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores
serán determinados por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ingº de la obra.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran


hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ing. Inspector.

06.02.09.04 PINTURA AL DUCO EN PUERTAS DE MADERA

06.02.09.05 PINTURA AL OLEO MATE EN CONTRAZOCALOS H= 10 CM

A. DESCRIPCION

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1.01 Anticorrosiva

Descripción: Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación


una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.

El vehículo empleado deberá reforzar dicha resistencia.

1.02 Esmalte Brillante

Descripción: Son pintura en la cuales el vehículo no volátil, está constituido por


una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de resinas
naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación.

Se utilizará preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de


calidad comprobada.

1.03 Color

La selección de colores será hecha por los arqitectos y las muestras se


realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.

1.04 Aceptación

Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad


establecidas.

1.05 Preparación de las superficies


Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes
de recibir la pintura anticorrosiva de taller.

Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las


salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.

1.06 Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin


adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en
capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un
mínimo de 2 manos.

1.07 Protección de otros trabajos

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Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirá el área neta de la superficie a pintar.


C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.06 INSTALACIONES HIDRAULICAS

ACCESORIOS HIDRAULICOS

GENERALIDADES.-
Las estaciones de Bombeo de Agua son similares en el desarrollo del Arbol de
Descarga, el cual consta básicamente de los siguientes accesorios hidráulicos,
siguiendo el sentido de la dirección del flujo.

1.- Manómetro (P1)


2.- Válvula de Aire
3.- Unión flexible
4.- Válvula Check
5.- Válvula de compuerta
6.- Medidor de Caudal
Manómetro (P2)

Tubería, conexiones y Piezas Especiales de Hierro Dúctil

 Norma ISO – 2531: 2009 .- Tubos de Fierro Fundido Dúctil

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 Norma Técnica Peruana ISO –10221: 1998 Tubos de Fierro Fundido
Dúctil, anillos de caucho para juntas de tuberías que transportan agua
potable.

Otras Normas relacionadas al producto:

 Norma ISO – 8179-1:2004 .- Revestimiento exterior de zinc


 Norma ISO – 4179: 2005.- Revestimiento interno de mortero de cemento
centrifugado.

Para la elección del tipo de revestimiento exterior deberá tenerse en cuenta lo


especificado en el anexo A de la norma NTP-ISO 2531:2009

De no indicarse lo contrario en el proyecto el tipo de unión espiga campana.


Por las condiciones topográficas podría requerir del tipo acerrojado o bridado.

Los Tubos y accesorios llevarán una protección exterior de pintura bituminosa de


espesor no menor a 70 micras; en accesorios, la protección interior será del mismo
tipo.

06.06.01 SUM. E INST. DE MANOMETRO ELECTRONICO

1.- MANOMETROS.-

CLASE : A (Rango de Presión +/- 2% )

RANGO DE TRABAJO : En el Manómetro 1, el rango de trabajo


deberá ser igual a la Presión máxima de descarga de la Bomba a válvula cerrada +
25% En el Manómetro 2, el rango máximo de trabajo debe ser igual a la presión
máxima de descarga de la Bomba + 150%.

LECTURA : En kg/cm2 y PSI

DIAMETRO DE ESFERA: 75 mm

CONEXIÓN : 1/4 Dia.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán

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compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.02 SUM. E INST. DE UNION FLEXIBLE T. DRESSER HD ¢200mm

06.06.03 SUM. E INST. DE VALVULA DE AIRE ¢50mm

VALVULA DE AIRE

2.1. TIPO DE VALVULA : De Combinación


2.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN :

La presión de trabajo deberá ser igual a la máxima presión de descarga de la BOMBA


a válvula cerrada.
El volumen de paso del aire deberá ser igual al máximo caudal de bombeo previsto en
la curva, considerándose el proceso de arranque.
El sistema de flotación deberá estar protegido contra falsos cierres ocasionados por la
velocidad de flujo del aire a alta presión.
Deberá permitir la evacuación del aire, tanto en la puesta en funcionamiento del
equipo y durante todo el proceso de Bombeo, permitiendo así mismo el ingreso del
aire cuando se paralice el Equipo de Bombeo.
La válvula deberá ser altamente confiable, garantizada para una vida útil mínima de 18
meses, en sus accesorios interiores, los cuales deberán ser intercambiables y con
repuestos garantizados.
El cuerpo de la válvula deberá ser lo suficientemente robusta para soportar su
permanencia por varios años de trabajo.

5. MATERIAL DE FABRICACION

CUERPO : H. DUCTIL
FLOTADOR : Acero Inoxidable.
ASIENTOS : Buna u otro material que garantice el cierre hermético.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán

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compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.04 SUM. E INST. DE VALVULA MARIPOSA ¢200mm

UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER

3.1 NORMAS CONSTRUCTIVAS

Construidas de acero forjado de alta resistencia calculadas para soportar los esfuerzos
producidos por los efectos hidráulicos de bombeo, que tiendan a desplazar o modificar
las condiciones en el fijado de las tuberías, y cuya clase deberá corresponder a los
valores máximos permisibles para la estación de Bombeo.
Irán instaladas en tuberías de Acero Schedule 40 sin costura.
El sellado hidráulico debe ser de material flexible, hermético e inatacable por el líquido
a bombear.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.05 SUM. E INST. DE VALVULA CHECK ¢200mm

VALVULA CHECK O DE RETENCION

TIPOS DE VALVULAS

SILENCIOSAS TIPO GLOBO


SILENCIOSAS TIPO PLANA
DE DOBLE DISCO, tipo LUG con elementos de retorno elástico o de resorte.

CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO

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Deberán cumplir las siguientes condiciones:

De cierre silencioso.
De cierre rápido.
Extremos brindados (Tipo Globo y Plana).
Extremos tipo LUG (Tipo Doble Disco).
Baja pérdidas de presión
Para trabajar en cualquier posición
Repuestos intercambiables.

4.3- MATERIAL DE CONSTRUCCION

CUERPO : H. DUCTIL o Acero.


DISCO : Acero o Bronce de alta calidad.
RESORTE : Acero Inoxidable.
EJES Y PINES : Material resistente a la Corrosión.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.06 SUM. E INST. DE MEDIDOR DE CAUDAL BB-¢200mm

MEDIDOR DE CAUDAL

El medidor es un elemento para la medición del flujo y consumos que permiten


proporcionar datos de control inmediatamente. Deben de contar con un indicador de
transmisión magnética de lectura instantánea en litros por segundo, totalizados en
metros cúbicos (m3), y registro acumulado de ocho dígitos. Si el proyecto lo requiere
deberá contar con salida analógica de 4 a 20 mA.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.07 SUM. E INST. DE VALVULA COMPUERTA DE HD ISO5996


COMPUERTA TIP. BRIDA PN-10 ¢200mm

VALVULA DE COMPUERTA

Las válvulas se identificaran por un marcado colocado en el cuerpo con las siguientes
inscripciones: el nombre del fabricante, el diámetro nominal DN, y la presión nominal
PN.

Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible
de 16 bares, salvo indicación contraria.

El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.

Las válvulas de compuerta deberán comportar los siguientes accesorios, según el tipo
de mando o control requerido en la lista de piezas: un volante con indicación de los
sentidos de maniobra para un mando manual. El sentido de cierre será FSH (cierre
sentido horario salvo prescripción contraria).

Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad


con la Norma Internacional ISO 7259 y 5996 tipo A y de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser instaladas en lugares
visibles con medio ambiente muy agresivo.

Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las
bridas de conexión de la Norma internacional 1SO 7005-2 (1SO PN 10 o 150 PN 16
según lista de piezas).

Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO


8501-1 Grade SA 2,5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por
fuera un revestimiento de polvo epóxico o equivalente con un espesor mínimo de 150
micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la
calidad del agua en las condiciones de uso.

5.1 MATERIAL DE CONSTRUCCION.-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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CUERPO : H. DUCTIL o Acero bridado.
VASTAGO : Bronce trefilado o acero inoxidable.
ESPEJO : Unico tipo cuña, que garantice el cierre hermético, de bronce o
material de mejor calidad.
SELLADO : Caja estopero de preferencia o retenes de alta duración.

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.08 SUM. E INST. DE UNION FLEXIBLE T. DRESSER HD ¢150mm

06.06.09 SUM. E INST. DE VALVULA DE ALIVIO ¢150mm

VALVULA DE ALIVIO

JUSTIFICACION

Sirven para proteger al equipo de bombeo y a la tubería de impulsión contra


sobrepresiones ocasionadas por:

Golpes de ariete, cuando se produzcan inversiones bruscas en la dirección del flujo


(arranques y paradas).
Cuando se produzcan incrementos de presiones fuera de los límites permisibles,
obstrucciones o cierres no previstos en la línea de impulsión.
Incremento de presiones por sobrecaudal o cambios en la altura dinámica en la red.

PARAMETROS DE SELECCIÓN

Deberá ser seleccionada según tabla del fabricante de acuerdo al máximo caudal de
bombeo del sistema.
La velocidad máxima permisible no debe exceder a los 12 m/seg.
El rango de regulación del piloto de la válvula, debe estar dado para la presión máxima
de la línea impulsión +/- 50%.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La dimensión de la válvula debe ser proporcional al caudal de bombeo y a la velocidad
de flujo.
Debe ser de elementos de trabajo intercambiables, previstos para una vida útil no
menor de 8 meses.

TIPO DE VALVULA

Tipo diafragma con regulador hidráulico, altamente sensible.

MATERIAL DE CONSTRUCION.

CUERPO : H. DUCTIL o Acero, bridadas.

DIAFRAGMMA : BUNA NR.

CONTROL PILOTO : Bronce

TUBERIAS Y ACCESORIOS : Bronce o Cobre.

VASTAGO : Acero Inoxidable

RESORTE : Acero Inoxidable

Método de Medición.- Unidad de Medida: Es en piezas (und)

Norma de Medición.- Se medirá la cantidad de accesorios (und) instalados.

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por pieza (und), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

06.06.10 SUM. E INST. DE VALVULA COMPUERTA DE HD ISO5996


COMPUERTA TIP. BRIDA PN-10 ¢150mm

06.06.11 SUM. E INST. DE VALVULA COMPUERTA ¢3/4"

06.06.12 SUM. E INST. DE VALVULA GLOBO ¢3/4" PVC

Tuberías SCH 40 de DN 150 (6”), DN100 (4”) y DN 80 (3”).

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Las tuberías de rebose, limpieza, aducción e impulsión deben ser de SCHEDULE 40.

Accesorios (Tee 150x150, Tee 100x100, Codos de DN150, 100 y 80, Reducciones
de DN 150 a DN 100 y de DN100 a DN80.

Son accesorios que se utilizan para cambios de dirección en las instalaciones


hidráulicas de agua potable, como codos, tees, reducciones. Seran de SCH-40 o de
fierro fundido, y deben ser aptas para soportar una presion nominal de 10Kg/cm2

Accesorios de Fierro Fundido

Los Accesorios serán Bridados, los de FFD bajo la NORMA ISO 9000 de Diámetros:
6” (160mm), 4” (100 mm) y 3” (80 mm).

Podrán ser accesorios bridados tanto de fierro fundido así como de acero SCH 40 sin
costura, que soporten presiones de hasta 900 PSI.

11.00 Transición 8”, UF-BB

Son accesorios que se utilizan para cambiar de material en las tuberías de las
instalaciones hidráulicas de agua potable, para unir tuberías de acero con tubería de
PVC. Serán de Fiero Fundido.

06.06.13 SUM. E INST. DE EQUIPO DE CLORINACIÓN INCLUYE


ACCESORIOS, SEGÚN ESPECIFICACIFICACIONES TÉCNICAS

Especificaciones técnicas Ver cotización de equipo de cloración en anexos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS