NUEVA TECNOLOGIA DE RECUPERACION DE ORO CON EL USO

DE LA RESINA MINIX-DOWEX

Ing. Manuel Ortega Rubín

Ing. Erick Acosta Rodríguez
Ing. Máximo Manrique Avila
Heap Leaching Consulting S.A.C
Tef. 459-3585, Fax. 379-5554
Email: hlcsac@terra.com.pe

RESUMEN

En el ambiente minero-metalúrgico, existen básicamente dos técnicas usadas para la

recuperación de los valores de oro y plata a partir de sus soluciones cianuradas cuyos
procesos son: Recuperación con polvo de zinc o llamado industrialmente proceso Merril
Crowe y la Recuperación con el uso del carbón activado.

Históricamente muchas empresas extranjeras han investigado otras técnicas para la

recuperación de los valores de oro y plata a partir de sus soluciones cianuradas persiguiendo
reducir los gastos de inversión y los costos operativos de tal manera que puedan ser
competitivos a los métodos convencionales. Dentro de ellas se ha llegado a estudiar el uso
de los diferentes tipos de resinas con aplicaciones hasta diferentes niveles de investigación,
llegándose a aplicar incluso a niveles industriales en Sud-Africa, Rusia y Malacia entre
otras.

En el mercado existen diferentes tipos de resina para esta aplicación con diferentes
grados de eficiencia y selectividad, dentro de las cuales la resina MINIX-DOWEX aniónico
de base fuerte es el más selectivo para soluciones cianuradas con contenido de oro.

Investigaciones realizadas a nivel de mini columna en el Perú, el cual forma parte del
presente reporte, han mostrado ser bastante eficientes comparados con la tecnología del
carbón activado con las siguientes ventajas: La capacidad de carga es de aproximadamente 4
veces mas comparado con el carbón activado, Alta velocidad de adsorción, menor pérdida
por abrasión, menos etapas de desorción, menor tiempo de desorción, menor temperatura
para la desorción y no necesita reactivación térmica. Todas estas ventajas hacen que el costo
operativo comparado a la tecnología del carbón, se vea reducido en aproximadamente 30%.

Operativamente muestra una simplicidad dado el caso que los procesos de adsorción
y desorción son realizados en los mismos reactores sin tener que retirar la resina para el caso
de operaciones de lixiviación en pilas, siendo también aplicable como resina en pulpa (RIP)
con grandes ventajas operativas y de costos.

Adicionalmente se ha incluido diversos conceptos teóricos del uso de las resinas para
la recuperación de los valores de oro y plata a partir de sus soluciones cianuradas, así como
también conceptos básicos para la implementación en proyectos nuevos y operaciones
actuales con ventajas económicas de inversión y costos.
INTRODUCCIÓN

Los procesos CIP y CIL para la recuperación de oro en pulpas y carbón en solución
(CIS o CIC) para la recuperación de oro de procesos de Lixiviación en pilas, son los mas
usados en el campo industrial así como el proceso de Merril Crowe. Una alternativa como
cambio y renovación de la tecnología, es el uso de resinas para la recuperación de lo valores
de oro lixiviados.

Históricamente el uso de resinas para este propósito ha sido investigado en diferentes

partes del mundo, existiendo en el mercado comercial las siguientes resinas A101Du,
A116L, A161RIP, AM2B, IRA 400, MINIX DOWEX, etc. que han sido probadas hasta
diferentes niveles de investigación en laboratorio, piloto e industrial, existiendo antecedentes
para este último de los que podemos mencionar: La ex-mina Sud Africana Golden Jubilee
Mine uso en sus operaciones la resina A101Du y A161L, La actual mina en Malasia Pemjon
Gold Mine que usa la resina MINIX DOWEX y diversas empresas Rusas que usan la resina
AM-2B.

Comparativamente con el carbón activado, el uso de la resina tiene las siguientes

ventajas: (1) Potencialmente tiene alta capacidad de carga y rápida cinética de adsorción, (2)
Baja susceptibilidad a impurezas orgánicas (3) Mayor resistencia a la abrasión (4) No
necesita regeneración térmica y (5) Su operatividad es mas simple.

De los reportes bibliográficos se puede indicar que la resina Minix Dowex

desarrollado por la empresa Mintek de Sud Africa, tiene mejor selectividad para captar
valores de oro lixiviados, habiéndose estudiado a nivel laboratorio y mini-piloto juntamente
con el personal de Mintek con muestras de soluciones auríferas de la Cía. Minera Aurífera
Santa Rosa.

ASPECTOS TEÓRICOS
Características de las resinas
La resina está constituida por una red hidrocarbonada (copolímero de estireno y
divinil benceno) en el cual se adhieren cierto número de grupos ionizables.
Hay cuatro tipos de resinas: Resinas de Acido Fuerte y Débil, y Resinas de Base
Fuerte y Débil. Las dos primeras se utilizan en intercambio catiónico y las dos últimas en
intercambio aniónico.

Aplicación en la extracción de oro

Para la extracción de oro se puede utilizar los intercambiadores catiónicos de ácido
fuerte, y los aniónicos de base débil y base fuerte.
Las resinas catiónicas de ácido fuerte pueden usarse con los complejos oro – tiourea,
pero sobre todo se utilizan para metales como Ni2+, Zn2+, Cu2+, etc.
En los intercambiadores aniónicos de base débil, los grupos activos son aminas
primarias o secundarias generalmente. Estos grupos son neutros y deben ser protonados
antes de que puedan interactuar con los aniones cianuro – metal. Tienen la limitación de
cargar poco oro debido a su dependencia del pH, pero son de muy fácil elución. No pueden
ser usados con soluciones pregnant de oro a pH alto.
Los más usados son los aniónicos de base fuerte, que veremos luego más detalladamente.

Adsorción en resinas
Las Resinas trabajan por intercambio iónico. Este puede ser definido como un
intercambio de iones reversible entre un sólido (la partícula de resina) y un líquido, durante
el cual no hay cambio sustancial en la estructura del sólido.
Los intercambiadores que más se usan para la extracción de oro son los aniónicos de
base fuerte. Estas resinas poseen sitios activos con cargas positivas fijas (protonadas), y para
la extracción de oro estos sitios activos son generalmente grupos de amonio cuaternario, que
resultan de la reacción de trimetil amina con una matriz de poliestireno clorometilado (o
sulfometilado).

* [ CH-CH2 ] * * [ CH-CH2 ] *

N(CH3)3

+ -
CH3HSO4 CH2N(CH3)3HSO4

Un anión metal – cianuro puede desplazar el ion contrario asociado con el sitio de
carga positiva, y agarrarse luego de la resina mediante la formación de un par iónico. Esta
reacción no depende del pH, por ello la adsorción a pHs altos (10,5 – 12,0) no da problema
alguno.

* [ CH-CH2 ] * * [ CH-CH2 ] *
-
Au(CN)2 -
+ HSO4

+ - + -
CH2N(CH3)3HSO4 CH2N(CH3)3Au(CN)2

La resina MINIX pertenece a este tipo de intercambiadores. A diferencia de otras

resinas que contienen el grupo metilo, MINIX contiene el grupo tributilo. Grupo que es
hidrófobo y muy selectivo con respecto del oro.

Au(CN)2 - + (P – NR3)HSO4  (P – NR3)Au(CN)2 + HSO4 –

* [ CH-CH2 ] * * [ CH-CH2 ] *
-
Au(CN)2 -
+HSO4

CH2 CH2
+ - + -
NR3 – HSO4 NR3 – Au(CN)2
 La capacidad que pueda tener una resina de intercambio iónico para adsorber oro
preferentemente, es decir para tener selectividad por oro, depende de las propiedades de los
aniones que están en la solución, y de la estructura de la resina que se use.
La selectividad que depende de las propiedades de los aniones en solución, se
denomina afinidad. Esta es función de la carga del anión, de su capacidad de polarización, y
de su forma:
 La resina de base fuerte tiene afinidad por el anión de carga monovalente y no
por el de carga multivalente aún cuando estos tengan alta polarisabilidad. Por
ejemplo, la resina prefiere el cianuro de oro, Au(CN)2- en vez de los iones
bivalentes del tetracianuro de níquel II, Ni(CN)42-, y los iones trivalentes del
pentacianuro de cobalto III, Co(CN)53-. Así se establece el orden de selectividad
siguiente: Au>Ni>Co>Fe.
 La capacidad de polarización de los aniones está relacionada con el tamaño de los
mismos. Entre dos aniones de igual carga y forma, el más grande es más
polarizable, y por tanto se enlazará más fuertemente a la resina formando un par
iónico.
 La resina de base fuerte tiene más afinidad por los aniones pequeños y lineales.
Esta es otra razón por la cual también prefiere al cianuro de oro y no al
tetracianuro de níquel II.
El cianuro de oro es un anión pequeño y lineal.
Au(CN)2-  [CN – Au – CN]-
en tanto el cianuro de níquel es un ion grande y no lineal.

CN 2-

Ni(CN)4=  CN – Ni – CN
CN

La selectividad también depende de la estructura de las resinas. La preferencia de una

resina por un anión monovalente sobre otro multivalente depende de la separación de las
cargas en la estructura de las resinas. Un anión bivalente requiere, por ejemplo, la presencia
de dos grupos cargados positivamente con mucha proximidad. Por ello, en tanto los grupos
estén bastante espaciados, la afinidad por el anión bivalente decrecerá, y la afinidad por el
anión monovalente no se afectará ya que requiere un solo grupo para adsorberlo. Por
ejemplo, los rusos tienen la resina AM – 2B, pero no son tan selectivas por oro debido, entre
otras razones, a que sus sitios activos están muy juntos.
En el caso del pregnant de Mina Santa Rosa, y según informes traídos de Sudáfrica,
las especies de oro y plata, en 100 % el primero y 95 % el segundo, serían el Au(CN) 2- y el
Ag(CN)2-, la de cobalto, Co(CN)6-3, la de fierro, Fe(CN)6-4 . Esto significaría que por la
multivalencia y tamaño de los iones de cobalto y fierro, estos no se adsorberían en la resina
Minix. Preferentemente esta adsorbería las especies de oro y plata.
 Isoterma de Equilibrio de Adsorción

La adsorción de oro en un adsorbente es una reacción reversible donde existe un

equilibrio entre la concentración de oro de la solución y la del adsorbente. Durante las
pruebas de equilibrio, se debe permitir suficiente tiempo de contacto para alcanzar el
equilibrio. Este equilibrio es generalmente descrito mediante una isoterma de Freundlich
según:
Y  aX b [1]

Donde Y = carga del adsorbente en equilibrio

X = concentración de la solución en equilibrio
a, b = constantes de Freundlich.

Una isoterma de equilibrio se obtiene por contacto del adsorbente y las muestras de
solución en un período relativamente largo de tiempo para asegurarse de que el equilibrio se
ha alcanzado. Las muestras de las soluciones finales son analizadas para los metales
relevantes. El carguío de metales en el adsorbente es calculado y los perfiles de equilibrio
para los metales de interés son construidos.

Determinación de la altura de la zona de transferencia de masa

El diseño de equipos para intercambio iónico en cama fija está basado en la Zona de
Transferencia de Masa (MTZ) en la cama a cierta velocidad específica superficial. Esta zona
es la sección de la cama donde la reacción entre el adsorbente y la solución ocurre. En el
extremo superior del MTZ, el adsorbente está completamente cargado, en tanto en la sección
debajo del MTZ, no ha ocurrido ninguna adsorción todavía (Fig. 1). Por ello, la altura del
MTZ es la altura de la sección de la cama en la cual existe una gradiente de carga. Esta
altura depende de la velocidad de la reacción total, la cual involucra la película de difusión,
difusión interparticular y velocidad de reacción. Estos son afectados por algunos parámetros,
tales como la velocidad lineal de la solución a través de la cama, la temperatura y la
distribución granulométrica de las partículas de adsorbente.

ALIMENTO

Adsorbente
completamente
cargado

Zona de
Transferencia
de Masa (MTZ)

Adsorbente
Fresco/Regenerado

BARREN

Fig. 1. Representación esquemática de la zona de transferencia de

masa en una columna de intercambio iónico de cama fija
 El circuito de intercambio iónico es diseñado de tal modo que se permita que
atraviese la máxima cantidad de oro a través de la columna guía (primera), mientras se
mantiene la recuperación total sin incremento excesivo en el requerimiento de inventario de
adsorbente.
Las pruebas sobre una solución específica de alimento son conducidas a diferentes
velocidades lineales superficiales para determinar el efecto del incremento de velocidad
lineal sobre la altura del MTZ. Las muestras del efluente de cada cama son analizadas por
oro y se construye una curva por cada velocidad lineal. La altura de la zona de transferencia
de masa es determinada desde la curva obtenida durante la prueba de columna, como se
ilustró en la eq. 1 y la fig. 2.

 Z  Z1 
h   2   H [2]
 Z2 
Donde h = altura MTZ
Z1 = tiempo de corrida a la concentración máxima tolerable de oro
en la solución barren
Z2 = tiempo de corrida en la ruptura requerida (ej. 80 %)
H = altura total de la cama del adsorbente usado para la evaluación

Nivel de oro que

Concentración de efluente, mg/l

atraviesa por la
columna guía

Máxima
concentración de oro
en solución barren
Throughput, BV

Z1

Z2

Fig. 2. Cálculo de la altura de la zona de transferencia de masa desde una prueba de exploración

Elución de resinas
Las resinas de base débil son eluídas con solución de hidróxido de sodio fácilmente,
pero las de base fuerte no. Como los aniones metal - cianuro se enlazan muy fuertemente
debido a su alta polarización, en ellas sólo se puede realizar una elución conveniente
mediante:
 el uso de un anión que se enlace fuertemente a la resina y que logre desplazar el
anión metal – cianuro; o,
 mediante la destrucción del complejo metal – cianuro
Basado en estos principios existen tres métodos de elución, ellos son:
  Por Desplazamiento del anión metal - cianuro con Cianuro de Zinc
 Por Desplazamiento del anión metal - cianuro con aniones Tiocianato
 Por Destrucción del cianuro metálico con una solución ácida de Tiourea.
El anión metal – cianuro se puede desplazar con Cianuro de Zinc. La resina se
regenera por destrucción del cianuro de zinc con ácido. El gas HCN es colectado en solución
alcalina y puede ser reciclado.
Zn(CN)4–2 + 2(P – NR3)Au(CN)2  (P – NR3)2Zn(CN)4 + 2Au(CN)2 -
3H2SO4 + (P – NR3)2Zn(CN)4  2(P – NR3)HSO4 + ZnSO4 + 4HCN
Es recomendado para resinas no selectivas de base fuerte como A161 L, A161 RIP e
IRA 400. ya que la reacción es reversible, es importante que la solución producida por la
elución se mantenga en los niveles más bajos de oro. La solución se almacena en un tanque
y recicla pasando por un calentador (60º), por la columna de elución, y la celda de
electrodeposición para volver al tanque de almacenamiento. Después de la elución, la resina
es lavada con agua para remover la solución de cianuro de zinc residual. Es regenerada con
ácido sulfúrico. El spent que contiene sulfato de zinc saturado con HCN se trata en cal y el
cianuro de zinc puede ser reciclado a la elución. La mayor desventaja de este método es su
lentitud.
Cuando los aniones metal – cianuro son desplazados por Aniones Tiocianato, la resina
es regenerada por tratamiento con una sal férrica. El tiocianato es recuperado del regenerante
por precipitación de fierro con hidróxido férrico.
SCN- + (P – NR3)Au(CN)2  (P – NR3)SCN + Au(CN) 2 -

Fe2(SO4)3 + 2(P – NR3)SCN  (P – NR3)2SO4 + 2Fe(SCN)SO4

La destrucción del cianuro metálico se realiza con una Solución Acida de Tiourea. Es
un método muy conveniente para las resinas selectivas de oro, mas para las no selectivas es
muy peligroso ya que no desorbe metales básicos, entre ellos fierro y cobalto, elementos que
pueden envenenar la resina. En soluciones ácidas, el cobalto cargado sobre la resina puede
formar (Co(CN)5H2O)-2, el cual se polimeriza dentro de la resina, envenenándola.

* [ CH-CH2 ] *
NH2
+ 2 C=S + 2H2SO4

+ NH2
-
CH2N(CH3)3Au(CN)2
NH2
* [ CH-CH2 ] * C-S
NH2
+ Au -- HSO4 + 2HCN 
NH2
+ - C-S
CH2N(CH3)3HSO4 NH2

(P – NR3)Au(CN)2 + 2[(NH2)2CS] + 2H2SO4 

(P – NR3)HSO4 + [(NH2)2CS]2AuHSO4 + 2HCN 
 La destrucción del cianuro metálico con Solución Acida de Tiourea se ha practicado
en resinas de diverso origen. En resinas Minix, por ejemplo, se usó dicha solución después
de un lavado ácido para remover Ni, Zn y Cu. La electrodeposición se practicó con lana de
acero, pero fue mejor con malla de acero inoxidable. Ultimamente se está usando ánodos de
plomo y cátodos de titanio.
Para la elución de las resinas AM-2B (resinas rusas), se usó la misma solución, pero
se requirió un tiempo largo de operación. El proceso incluyó una serie de eluciones,
contactando la resina cargada con diferentes soluciones. El diagrama de flujo suele diferir de
planta a planta. Se separa primero el Fe y Cu con NaCN, luego el Zn y Ni con ácido
sulfúrico diluido. Después se hace la separación de plata con solución de tiourea, solo si hay
grandes cantidades de plata en la solución. Se extrae el oro con solución de tiourea y
finalmente se regenera la resina con solución de hidróxido de sodio. Se requiere entre 55 y
60 °C para estas operaciones. El oro se recupera por electrodeposición.

PARTE EXPERIMENTAL

Bajo la dirección técnica del personal de la empresa MINTEK de Sud Africa y con
un grupo de ingenieros peruanos, se han realizado investigaciones de adsorción de valores
de oro a partir de una solución pregnant producto de un proceso de lixiviación en pilas cuya
descripción, resultados y conclusiones se dan a continuación:

Descripción de la investigación

Del proceso industrial de lixiviación en pilas, se ha separado en un tanque 5 m3 de

solución pregnant, de donde pasaba a una poza de 3 m3 para luego ser bombeado a la etapa
de adsorción en mini-columnas con el uso de la resina MINIX DOWEX. La solución barren
fue conducido hacia una de las pozas del proceso industrial. Cada vez que bajaba el nivel de
solución en el tanque, se rellenaba nuevamente con solución pregnant del proceso industrial.

Se han llevado ha cabo 02 pruebas de adsorción en las mini columnas a dos

velocidades lineales diferentes para determinar el efecto del flujo sobre sobre la altura de la
zona de transferencia de masa para calcular la altura de resina requerida para este tipo de
solución pregnant, sirviendo de base para el diseño de una planta a nivel industrial.

La solución pregnant pasó a través de las mini columnas con un flujo controlado
descendente usando bombas peristálticas a temperatura ambiente con puntos de muestreo del
alimento y a cada 25 cm de las columnas, monitoriándose permanentemente el flujo, pH y
temperatura de la solución. Las muestras colectadas fueron ensayadas usando un equipo de
absorción atómica Perkin Elmer 2380 durante el periodo de las pruebas. El diámetro de las
las columnas fue de 2.6 cm. por 2 metros de alto para ambas pruebas. Después que se
completó la prueba de adsorción se tomarón las muestras de la resina cada tramo de 25 cm.
los cuales fueron ensayados en MINTEK por ICP-AES y AA.
Un resumen de las condiciones para las pruebas se muestran en el siguiente cuadro
cuyos detalles están contenidos en los cuadros Nros. 2 y 4 del anexo.
 Dimensiones de la columna Velocidad
Flujo Temperatura
Prueba Nro. Diámetro Altura cama Lineal
(ml/seg) (°C)
(cm) de resina (m) (cm/seg)
1 2.6 1.96 316 1.0 Ambiente
2 2.6 1.95 607 1.9 Ambiente

Resultados

La concentración de oro de la solución de alimentación a la etapa de adsorción ha

variado desde un mínimo de 0.87 ppm. hasta un máximo de 0.99 ppm, mientras que la plata
a variado entre 0.53 ppm y 0.58 ppm. El pH de la solución fue de aproximadamente 10.7
durante toda la etapa de las pruebas.

Una muestra similar de solución pregnant enviada a MINTEK Sud Africa, reportó el
siguiente análisis químico:

Concentración de metales (ppm)

pH
Au Ag Hg Fe As Sb W Co Bi SCN CN (l)
0.924 0.35 0.07 <2 0.53 0.05 0.05 0.57 <0.01 1 125 12.3

Con valores de Ni, Co, y Zn debajo de los límites de detección (<0.1 ppm)

Luego de haber realizado las pruebas a dos velocidades diferentes, se ha tenido como
resultados los que se muestran en el siguiente cuadro y son detallados en los cuadro Nro. 1 y
3 del anexo.

Prueba Nro. 1 2
Velocidad Lineal cm/seg 1.0 1.9
Temperatura promedio °C 13 13
Oro cargado (a) gr./Lt 7.1 6.3
Kg/TM 22.2 19.5
Oro cargado (b) gr./Lt 6.3 8.2

Plata cargado (a) gr./Lt 1.5 1.4

Kg/TM 4.8 4.3
Plata cargado (b) gr./Lt 1.1 1.2

Tiempo total de residencia min 3.4 2.5

Altura de la ZTM (80% breakthrough)

Oro m 0.67 1.23
Plata m 1.35 1.63
(a) Carga promedia basado en el análisis de soluciones con un 80% de breakthrough
(b) Carga promedia basado en el análisis de la resina con un 80% de breakthrough.
La carga de oro promedio obtenido alrededor de 80% de breakthough para las
pruebas Nro. 1 y Nro. 2 fueron de 7.1 gr./Lt (22 Kg/TM) y 6.3 gr./Lt (20Kg/TM)
respectivamente. La carga para el caso de la plata fue de 1.5 gr/Lt (4.8 Kg/TM) para la
prueba Nro. 1 y de 1.4 gr./Lt (4.3 Kg/TM) para la prueba Nro. 2.
 Las curvas de breakthrough obtenidas para el oro y la plata a una velocidad lineal de
1 cm/seg. y a 1.9 cm/seg. se muestran en las siguientes figuras.

Curva obtenida para oro y plata a velocidad lineal de 1 cm/seg.

100

80
Breakthrough (%)

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300
Runtime (hours)

Au Ag

Curva obtenida para oro y plata a velocidad lineal de 1.9 cm/seg.

100

80
Breakthrough (%)

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250
Runtime (hours)

Au Ag

Conclusiones
 Se concluye que para el caso de la solución pregnant estudiada, sería satisfactorio su
uso a nivel industrial ya que los resultados así lo demuestran, siendo además la resina de una
capacidad de adsorción mucho mayor que al comparado con un carbón activado.

POSIBLES APLICACIONES EN PROYECTOS NUEVOS Y EN

OPERACIONES ACTUALES

Dado el caso que existen en el mundo empresas que vienen trabajando con el uso de
resinas para la recuperación de valores de oro a partir de sus soluciones cianuradas aunque
pocas y no muy difundidas por ser una tecnología nueva, es posible su aplicación en nuestro
país y en el resto del mundo tanto en proyectos nuevos como en muchas minas en actual
operación.

Al igual que el uso del carbón activado, las resinas pueden trabajar en operaciones de
lixiviación en pilas (RIS resina en solución = RIC resina en columna) así como en
operaciones de cianuración por agitación (RIP resina en pulpa o RIL resina en lixiviación)
con ventajas económicas sobre la tecnología del carbón activado y del Merril Crowe desde
el punto de vista de inversiones y de costos, por lo que se pone esta nueva tecnología al
alcance de los profesionales e inversionistas mineros a fin de poder iniciar u optimizar una
operación mediante la reducción de las inversiones y los costos.

Diversar investigaciones realizadas y cálculos de inversiones y costos, indican de un

30% menos comparado con la tecnología del carbón activado así como del proceso Merril
Crowe.

AGRADECIMIENTO

Los autores de este artículo expresan su agradecimiento y reconocimiento a los empresarios

peruanos y un grupo de profesionales que han hecho posible poder traer a nuestro país una
nueva tecnología para la recuperación de los valores de oro y plata a partir de sus soluciones
cianuradas, estando ahora muy cerca para su aplicación a nivel industrial por cualquiera de
nuestras empresas.

Asimismo expresamos nuestro agradecimiento a nuestros compañeros con quienes hemos

podido compartir esta experiencia de los cuales podemos mencionar: Ing. Hernán Parra, Ing.
Fernando Zamora y Ing. Manuel Guzmán, y de manera muy especial a la Srta. Johanna van
Deventer (Sud Africana).

BIBLIOGRAFÍA

1.- Comparison of resin-in-solution and carbon-in-solution for the recovery of gold from clarified
solutions.
J. VAN DEVENTER, J.P. WYETHE, M.H. KOTZE (Mintek Randburg, South Africa and J.
SHANNON (LTA Process Engineering)
Extraction Metallurgy 1999, Johanesburgo, South Africa Institute of Mining and Metallurgy.

2.- Progress in the development of the Minix gold selective strong-base resin.
KOTZE M.H., GREEN, B.R. and STEINBACH.
 Hydrometallurgy Fundamentals Technology and Innovation.
Salt Lake City, Utah, Society for Mining, Metallurgy and Exploration.

3.- Technical and economical comparison between the carbon-in-pulp process and the Minrip resin-in-
pulp process.
JOHNS, M.W., and MARSH, D.A.
Randol Gold Forum, 1993.

4.- Gold resin technology and mini gold refineries

P.D. SCOTT, M.W. JOHNS, M.H. KOTZE, G.O. LEWIS, K.C. SOLE and A.M. FEATHER
Third International Gold Symposium. Sociedad Nacional de Minería y Petróleo
Lima Perú 1998.

Anexo Tabla

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

TEL. 4593-585, FAX. 379-5554
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