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Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado

CONCLUSIONES
Se cumplió a cabalidad con los requisitos solicitados por el cliente EL BANCO AGRARIO. Y se
construyeron todos los tableros en baja tensión de la subestación garantizando su
funcionalidad, calidad y la estética de un producto de calidad. Haciendo uso de todos los
conocimientos técnicos y de las normas apropiadas para su construcción.

Se aprendió acerca de los procesos en el área metalmecánica como punzonado, doblez


soldadura y pintura, además de trabajar en cooperación con una grupo de trabajo compuesto
de ingenieros mecánicos e ingenieros eléctricos que proporcionaron un ambiente laboral
agradable y enriquecedor, rico en conocimientos sobre el sector y propiciaron la preparación
laboral a la que estará expuesto el nuevo ingeniero preparado en la universidad.

A pesar de los reprocesos e impases en el transcurso del proyecto en la etapa más


importante, se logró reducir el tiempo en diseño a 18 días y el esperado era de 21 días,
obteniendo con esto aumentar la eficiencia en un 14% de lo estándar de la compañía. Además
estos días suplieron algunos de los perdidos en otras de las etapas.

Este tipo de proyectos y fabricaciones tienen poca documentación así de completa sobre los
tableros en Colombia y esta rama del conocimiento es poco conocido por parte de
normatividad, ni conocido en las diferentes universidades.

Se recomienda a la compañía hacer un plan de mejoramiento con respecto a la seguridad


industrial ya que como se ve en varias de la fotografías los operarios están sin guantes ni gafas
de protección, elementos de seguridad y en esa etapa del proceso hay riesgos industriales.
Adicionalmente faltan tapas de protección para que cuando baje el punzón en el caso de la
troqueladora sea solo cuando el operario no pueda meter la mano en el caso de la fabricación
del barraje.

El diseño, la implementación y la posterior verificación de los cuatro tableros simuladores para PLC
fueron realizados teniendo como base los preceptos adquiridos a través del pregrado. Materias tales
como Máquinas Eléctricas, Laboratorio de Máquinas Eléctricas, Control Industrial, Laboratorio de
Control Industrial, Fundamentos de Programación y Microprocesadores, entre otras, aportaron los
elementos necesarios para realizar el cableado de los tableros y la programación de los PLC. Esto supone
una adquisición de elementos importantes y valederos a lo largo de la carrera de Ingeniería Electrónica.
Los tableros realizados presentan todas las condiciones funcionales, estéticas y la robustez que
demanda cualquier trabajo para los Laboratorios de Ingeniería Eléctrica-Electrónica de la U.P.B.
Elementos de la mejor calidad conforman dichos tableros; Contactores y Relés Lovato, PLC Siemens,
Pulsadores Telemecanique, entre otros, fueron proporcionados por la Universidad Pontificia Bolivariana.
Las pruebas realizadas a los cuatro tableros fueron de entera satisfacción, facilidad en las conexiones
posteriores, facilidad en el desplazamiento, funcionamiento normal de todos los elementos eléctricos y
compatibilidad con los elementos ya existentes en el Laboratorio proporcionan dicha conformidad. Se
constituyen entonces en un esfuerzo importante en aras de reforzar el área de automatización y el
conocimiento básico de manejo de PLC.
Las prácticas planteadas en la guía constituyen una fácil y adecuada instrucción para los estudiantes,
presentando una escala ascendente en cuanto a complejidad se refiere; niveles bajos (conocimiento y
manejo de PLC), niveles medios (manejo de contactores, arranque y frenado de motores) y niveles
avanzados (utilización de sensores), posibilitan el rápido aprendizaje. La conjunción del montaje físico
con las prácticas esbozadas en esta tesis configuran la posibilidad de constituir un Laboratorio exclusivo
para Automatización. Mediante el uso de los tableros de PLC, la elaboración de las practicas propuestas
y a través del trabajo dirigido se permitirá al estudiante la comprensión y entendimiento que necesita
para afianzar sus conocimientos en estas aplicaciones tan importantes hoy en día en el ámbito del
control industrial. La construcción de los tableros además de complementar la infraestructura
establecida en los laboratorios de ingeniería eléctrica y electrónica, le posibilita al estudiante aplicar los
conocimientos y capacidades adquiridas en diversas materias de la ingeniería, conjugándolas y
elaborando procesos de pensamiento estructurado cuando los ejercicios de aplicación sean realizados,
entrenando y afianzando así sus competencias a la hora de enfrentarse al mundo laboral. Mediante el
desarrollo de este proyecto se ayuda a la docencia contribuyendo en forma directa, brindando
herramientas de conocimiento y aplicación, que incrementan notoriamente la calidad de la formación
profesional en la facultad. Los tableros de PLC utilizan tecnología que está a la vanguardia del mundo
industrial y sus necesidades, lo cual es de gran importancia para la formación y preparación de los
ingenieros de hoy.

Tanto en la industria, escuela incluso hasta en los hogares a veces se vuelve necesario un
dispositivo que controle los movimientos o procesos que se requieren y esto ayuda a que
todo lo que antes se hacía manualmente y más lento, ahora todo dependa de un
interruptor. Por lo cual el proyecto ayuda a hacer este tipo de control eléctrico con menos
materiales.
Además de lo antes mencionado el mantenimiento de los motores que realizan el trabajo
se vuelve más sencillo gracias a que aunque uno de estos tenga alguna falla el proceso que
se está llevando a cabo no se detiene y sigue su curso con los otros dos motores que
siguen funcionando, y así sean dos motores los que no están funcionando el curso sigue,
esto evita perdidas dentro de la industria, unidad habitacional, o en cualquier lugar donde
este controlador eléctrico para motores sea implementado.

• Interpretar la normativa vigente.

• Analizar e interpretar especificaciones técnicas y hojas de datos.

• Especificar un tablero eléctrico y sus componentes en función de la aplicación y su sitio


de instalación.

• Verificar mediante cálculo de sistemas de barras en función de su corriente permanente


y a los esfuerzos térmicos y electrodinámicos de la corriente de cortocircuito.

• Verificar mediante cálculo de sobreelevación de temperatura de tableros eléctricos.

RECOMENDACION
La implementación de sistemas de automatización en el proceso, le
permitirá
obtener una supervisión y control directo en tiempo real de todos los
acontecimientos de cada equipo, tanto “in situ” como en una sala de
control.
Para ello, es indispensable poder contar con las ventajas de las
comunicaciones
industriales (Profibus DP/PA, Foundation Fieldbus, TCP/IP, Modbus
RTU), como
fieles aliados de su proceso.