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ÍNDICE

1. Objetivo .................................................................................... Error! Bookmark not defined.


2. Marco teórico ................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. Materiales e instrumentos ........................................... Error! Bookmark not defined.
2. Procedimientos ................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Diagrama de flujos ........................................................... Error! Bookmark not defined.
4. Panel fotográfico............................................................ Error! Bookmark not defined.
5. Análisis de datos ................................................................ Error! Bookmark not defined.
6. Observaciones ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Conclusiones ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. Recomendaciones ............................................................. Error! Bookmark not defined.
9. Bibliografía ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. INTRODUCCION
Los pavimentos, así como toda obra civil, son vulnerables a la ocurrencia de cierto tipo de eventos los
cuales pueden influir negativamente causando daños en su estructura y reduciendo su serviciabilidad y su
vida útil. Para evitar esto es que es necesario estudiar y determinar los parámetros de resistencia de los
materiales que conformaran dichas estructuras. En los pavimentos flexibles la falla más frecuente es la
falla por corte de los materiales que componen las diferentes capas, por esto es que los diseños de este
tipo de pavimentos se hacen basándose en los parámetros de resistencia al corte de los materiales.
Debido a esto es que resulta indispensable medir la resistencia de los suelos que serán usados como
subrasante, base o subbase y uno de los ensayos más utilizados para tal fin es el ensayo de Relación de
Soporte de California o CBR (California Bearing Ratio), el cual mide la resistencia al corte de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas. Por medio del ensayo de CBR se puede obtener un
número con el cual es posible caracterizar el suelo y determinar su uso como material para cualquiera de
las capas de los pavimentos flexibles.
En el informe que se presenta a continuación se mostrara la realización de un ensayo de resistencia al
corte de un suelo utilizando como método el CBR, y se presentaran los cálculos y análisis
correspondientes de los resultados obtenidos.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
* Medir la resistencia a corte de un suelo bajo las condiciones de humedad y densidad
controlada obteniendo así la capacidad de soporte del suelo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
* Identificar la importancia de la determinación del CBR para un diseño de pavimento y sus
aplicaciones.
* Establecer las condiciones que se deben garantizar durante el ensayo de CBR para la
obtención de buenos resultados.
* Aplicar los criterios teóricos establecidos para que con los datos obtenidos en el laboratorio se
pueda determinar el parámetro de CBR.

3. MARCO TEÓRICO
El ensayo de soporte de California se desarrolló por parte de la División de Carreteras de California
en 1929 como una forma de clasificación de la capacidad de un suelo para ser utilizado como sub-
rasante o material de base en construcción de carreteras.

1. DEFINICION

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” de penetración, expresada en por


ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número
de relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer
penetrar un pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo
requerido para hacer penetrar el mismo pistón, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una
muestra de patrón de piedra triturada.

2. DETERMINACION

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en lb/pulg 2 (PSI) necesaria para
lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 cm 2) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la
carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra
estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜
𝐶𝐵𝑅 = × 100%
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de


humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación
estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 o D1557-70
(para el molde de 15.5 cm de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes
energías de compactación.

METODO GOLPES CAPAS PESO DEL MARTILLO


N
2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5
D698
4 (suelos gruesos) 56 3 24,5
2 (suelos de grano fino) 56 5 24,5
D1557
4 (suelos gruesos) 56 5 24,5
Tabla 1. Energías de Compactación

El ensayo CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas,
la siguiente tabla da una clasificación típica:

Clasificación Sistema de Clasificación


CBR Usos
General Unificado AASHTO
0-3 Muy pobre Subrasante OH, CH, MH, OL A5, A6, A7
3-7 Pobre a regular Subrasante OH, CH, MH, OL A4, A5, A6, A7
OL, CL, ML, SC,
7-20 Regular Sub-base A2, A4, A6, A7
SM, SP
Base, sub- GM, GC,W, SM, A1b, A2-5, A3,
20-50 Bueno
base SP, GP A2-6
>50 Excelente Base GW, GM A1-a, A2-4, A3
Tabla 2. Clasificación de suelos para infraestructura de pavimentos

3. CALCULO DEL CBR

Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de la carga unitaria que
soporta la piedra triturada. La resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada es la
siguiente:

Penetración Carga unitaria patrón


mm pulgada Mpa Kg/cm2 psi
2.54 0.1 6,90 70 1000
5.08 0,2 10,30 105 1500
7,62 0,3 13,10 133 1900
10,16 0,4 15,80 162 2300
12,7 0,5 17,90 183 2600

La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón de


comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0.1” de
penetración expresada en un porcentaje del valor patrón.

BILIOGRAFIA: bowles , mecánica de suelos


4. MATERIALES E INSTRUMENTOS
1. MAQUINA PRESADORA PARA EL TEST CBR

2. TRES MOLDES METALICOS (D=6” Y H= 7” SIN COLLARIN) CON COLLARIN Y BASE PERFORADA

3. DISCO ESPACIADOR DE DIAMETRO DE 150.8mm y ESPESOR DE 2”


4. MATERIAL (SUELO)

5. MARTILLO DE COMPACTACION

6. APARATO MEDIDOR DE EXPANSIÓN

7. PISTON DE PENETRACION
8. DIALES DE DEFORMACION

9. TANQUE CON AGUA

10. HORNO TERMOESTATICO T=105 +/- 5

11. BALANZAS DE DIFERENTES CAPACIDADES


12. TAMICES DE ¾” Y NRO 4

13. PAPEL ABSORVENTE

14. CAPSULAS

15. VARILLA PARA ENRASAR


16. OTROS: CUCHARON, PROBETA, ACEITE, CUCHILLO, FICHA DE DATOS DE ENTRADA

5. PROCEDIMIENTOS

Preparación de la muestra
1. Se prepara una muestra de tamaño igual o superior a 56 kgs. Esta muestra deberá
secarse al aire o en un horno, a una temperatura menor que 60º C, hasta que se
vuelva desmenuzable. Además, se deberán disgregar los terrones evitando
reducir el tamaño natural de las partículas.
2. La muestra se pasa por el tamiz de 20 mm. (3/4” ASTM) descartando el material
retenido. Si es necesario mantener el porcentaje de material grueso del material
original se deberá efectuar un reemplazo. Para esto se determina por tamizado el
porcentaje del material que pasa por el tamiz de 50 mm. (2” ASTM) y queda
retenido en el tamiz de 20 mm.
3. Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por el tamiz
de 20 mm. y queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada de la porción no utilizada
de suelo original. Una vez obtenida la muestra de ensaye, se selecciona una
porción representativa de unos 35 kg. para realizar el ensayo de compactación
Proctor. El resto de la muestra, se divide en tres porciones de unos 7 kg. cada
una.

Compactación de probetas CBR


4. Normalmente se compactan de tres a cinco probetas en un rango de 90 a 100%
de la DMCS determinada según el ensayo Proctor. Cada porción de suelo, se
debe mezclar con una cierta cantidad de agua para obtener la humedad óptima,
si es necesario curar el suelo, debe colocarse dentro de un recipiente tapado para
lograr una distribución uniforme de la humedad.
5. Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su volumen (Vm), se
coloca el disco espaciador sobre la placa base, se fija el molde con el collarín
sobre la placa y se coloca un disco de papel filtro sobre el disco espaciador. Dentro
del molde se compacta mediante 5 capas cada una de las porciones de suelo
húmedo, utilizando para cada porción una energía de compactación distinta (Nº
de golpes), de manera que la densidad a la cual se desee determinar el CBR
quede comprendida entre las densidades de dos probetas. Se compactarán con
56, 25 y 10 golpes respectivamente.
6. Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2 muestras
representativas de suelo para calcular el contenido de humedad. En caso que las
muestras no sean sumergidas, la humedad se determina concluída la penetración.
7. Finalizada la compactación, se retira el collarín y se enrasa el suelo al nivel del
borde del molde, rellenando los huecos dejados por la eliminación del material
grueso c on material de menor tamaño. Se retiran la placa base perforada, el disco
espaciador y se pesa el molde con el suelo compactado (W 1 ).
Determinación de las propiedades expansivas del suelo
8. Sobre la placa base perforada, se coloca un disco de papel filtro grueso y se ajusta
el molde con el suelo compactado en forma invertida, de manera que el espacio
formado por el disco espaciador quede en la parte superior.
9. En la superficie libre de la muestra, se coloca un disco de papel filtro grueso y
sobre éste se coloca la placa metálica perforada provista de un vástago regulable.
Sobre ésta placa se colocarán las sobrecargas, cuyo número deberá ser
especificado o de lo contrario, se usará una sobrecarga mínima de 4,54 kgs.,
equivalente al peso de un pavimento de hormigón de 5 pulgadas de espesor.
10. A continuación se coloca todo el conjunto cuidadosamente dentro del estanque
sin agua, sobre pequeños bloques metálicos o de otro material con el objeto de
permitir el libre acceso del agua por debajo de la muestra. Se monta el trípode y
se instala el comparador de dial de tal modo que su punta palpable quede tocando
el vástago.
11. Luego, se llena el estanque con agua y se registra la lectura inicial del comparador
de dial (Li). El tiempo de inmersión dependerá del tipo de saturación. Para un
ensayo con saturación normal se deja el molde sumergido durante 96 horas, en
cambio para un ensayo de saturación completa se dejará el tiempo necesario
hasta que no haya más hinchamiento, lo que se comprueba cuando dos lecturas
de dial efectuadas con 24 horas de intervalo difieren en menos de 0,03 mm .
Durante todo el tiempo de inmersión el nivel de agua se debe mantener constante.
12. Registrada la lectura final del comparador de dial (Lf), se retira el trípode y se saca
el molde del agua, para dejarlo drenar durante 15 minutos. Finalmente se retiran
las sobrecargas, los discos de papel filtro y las placas perforadas para determinar
el peso del molde más el suelo compactado y saturado (W 2 ).

Determinación de la resistencia a la penetración


13. Se lleva la probeta a la máquina de ensayo y se colocan sobre ella, una cantidad
tal de cargas para reproducir una sobrecarga igual a la que supuestamente
ejercerá el material de base y pavimento del camino proyectado (pero no menor
que 4,54 kg.), redondeando a múltiplos de 2,27 kg. En caso de que la probeta
haya sido sumergida, la carga será igual a la aplicada durante la inmersión.
14. Se apoya el pistón de penetración con una carga lo más pequeña posible (no debe
exceder de 45 Newton) y se colocan los diales de lectura de tensión y deformación
en cero. Esta carga inicial, se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del
pistón, pero debe considerarse como carga cero para la relación carga-
penetración. La velocidad de carga aplicada al pistón de penetración será de 1,25
mm/min.
Se anotarán las lecturas de carga, en los siguientes niveles de penetración:
 0,65 - 1,25 - 1,90 - 2,50 - 3,10 - 3,75 - 4,40 - 5,00 - 7,50 - 10,00 y 12,5 milímetros
o bien,
 0,025 - 0,050 - 0,075 - 0,100 - 0,125 - 0,150 - 0,175 - 0,200 - 0,300 - 0,400 y
0,500 pulgadas.
15. Finalmente, se retira el total de la muestra de suelo del molde y se determina el
contenido de humedad de la capa superior, con una muestra de 25 mm. de
espesor. Si se desea determinar la humedad promedio, se deberá extraer una
muestra que abarque el total de la altura del molde.
7. PANEL FOTOGRÁFICO

FOTO N°1: Imagen de la toma de datos FOTO N°2: Muestra de suelo extraída al
del ensayo de CBR en el formato dado lado del laboratorio de mecánica de
suelos, con el que se hizo el ensayo

FOTO N°3: Colocación del suelo para la FOTO N°4: Colocación del suelo para la
compactación de 5 capas de la primera compactación de 5 capas de la segunda
muestra y tercera muestra
FOTO N°6: Pesando la muestra junto
FOTO N°5: Realizando la compactación con el proctor luego de realizado la
de la primera muestra compactación

FOTO N°7: Ensayando la primera FOTO N°8: Ensayando la segunda


muestra para obtener los datos y muestra para obtener los datos y
obtener los resultados CBR obtener los resultados CBR
FOTO N°9: Ensayando la tercera FOTO N°10: Anotando los resultados
muestra para obtener los datos y de los 3 ensayos realizados a las
obtener los resultados CBR muestras

FOTO N°11: Colocando una parte de la


muestra ensayada en los recipientes
para así hallar el contenido de humedad
8. ANÁLISIS DE DATOS
COMPACTACION C B R

MOLDE 1 2 3
Altura Molde mm. 124 120 120
N° Capas 5 5 5
N°Golpes x Capa 12 25 56
P. Húmedo.+ Molde (Kg) 18.35 17.80 18.90
Peso Molde (Kg) 13.50 12.90 14.00
Peso Húmedo (Kg) 4.85 4.90 4.90
Vol. Molde (cc) 2250.09 2260.31 2250.09

Densidad H.(gr/cc) 2.16 2.17 2.18

Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C

P. Húmedo + Tara 101.82 92.24 102.71 87.61 104.27 88.20 120.85 134.72 119.62
Peso Seco + Tara 86.09 81.82 87.25 76.79 88.90 77.31 99.98 108.07 98.41
Peso Agua (gr) 15.73 10.42 15.46 10.82 15.37 10.89 20.87 26.65 21.21
Peso Tara (gr) 59.85 62.35 60.00 57.78 59.05 57.59 59.95 59.25 58.07
P. Muestra Seca 26.24 19.47 27.25 19.01 29.85 19.72 40.03 48.82 40.34

Cont. Humedad 59.95% 53.52% 56.73% 56.92% 51.49% 55.22% 52.14% 54.59% 52.58%

Contenido Humedad.Prom. 56.73% 54.54% 53.10%

DENSIDAD SECA 1.375 1.403 1.422

ENSAYO CARGA -
PENETRACION

PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03


CARGA CARGA CORREC CARGA CORREC CARGA CORREC
STAND. Lect CARGA Lect CARGA Lect CARGA
psi % psi % psi %
(mm) (pulg) (PSI) Dial (kg) Dial (kg) Dial (kg)
0.00 0.000 0.0 0 0.00 0.0 0 0.00 0.0 0 0.00
0.64 0.025 4.0 19.6958 14.47 11.5 47.2538 34.73 14.7 59.01188 43.37
1.27 0.050 7.7 33.29108 24.46 12.9 52.39796 38.51 17.2 68.19788 50.12
1.91 0.075 11.5 47.2538 34.73 15.5 61.9514 45.53 21.9 85.46756 62.81
2.54 0.100 1000 14.3 57.54212 42.29 4.23 19.5 76.649 56.33 5.63 28.7 110.45348 81.17 8.12
3.81 0.150 22.3 86.93732 63.89 27.0 104.207 76.58 32.7 125.15108 91.97
5.08 0.200 1500 23.0 89.5094 65.78 4.39 37.5 142.7882 104.93 7 47.6 179.89964 132.20 8.81
6.35 0.250 30.5 117.0674 86.03 41.0 155.6486 114.38 52.0 196.067 144.08
7.62 0.300 39.0 148.2998 108.98 57.0 214.439 157.58 69.6 260.73644 191.61
10.16 0.400 44.0 166.6718 122.48 87.0 324.671 238.59 109.0 405.5078 297.99
12.70 0.500 52.0 196.067 144.08 112.5 418.3682 307.44 135.0 501.0422 368.20
CURVA ESFUERZO-PENETRACION
(CBR) MOLDE 1
160.00

140.00

ESFUERZO (Kg/cmý)
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
PENETRACION (mm)

CURVA ESFUERZO - PENETRACION


(CBR) MOLDE 2
360.00
320.00
280.00 y = 574.85x - 0.3501
ESFUERZO (Kg/cmý)

240.00
200.00
160.00
120.00
80.00
40.00
0.00
-40.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
PENETRACION (mm)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION
(CBR) MOLDE 3
400.00
360.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

320.00
280.00
240.00
200.00
160.00
120.00
80.00
40.00
0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
PENETRACION (mm)
CURVA: DENSIDAD-CBR
(California Bearing Ratio CBR )
1.430
1.425
1.420

DENSIDAD SECA (gr/cc)


1.415 y = 0.0082x + 1.3304
1.410
1.405
1.400
1.395
1.390
1.385
1.380
1.375
1.370
0 10 20 30
CBR

400.00

350.00

300.00

250.00
12 GOLPES
200.00
25 GOLPES
150.00 56 GOLPES

100.00

50.00

0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600

PENTRC. 0.1 (*) 0.2 (*)

MOLDE 1 4.23 4.39


MOLDE 2 5.63 7.00
MOLDE 3 8.12 8.81

DENS 0.1 0.2 CBR

MOLDE 1 1.375 6.02 4.16 6.02


MOLDE 2 1.403 8.01 6.64 8.01
MOLDE 3 1.422 11.55 8.35 11.55

DENSIDAD MAXIMA SECA 1.422


95% DE LA DENSIDAD MAXIMA SECA 1.351

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 11.21835861


C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. = 2.545245558
6. Observaciones
7. Conclusiones
8. Recomendaciones

 Realizar adecuadamente y utilizar el equipo necesario para cada una de las pruebas
de proctor, teniendo en cuenta que el suelo es fino
 Etiquetar cada una de las capsulas para evitar confusiones al momento de realizar
las pruebas de contenido de humedad de las muestras
 En cuanto al equipo, procurar engrasar la manivela para un correcto funcionamiento
ya que a medida de la deformación aumenta, se hace más trabajoso manipular la
manivela
 Se debe mezclar correctamente el suelo seco con el agua al momento de conseguir
óptimo de agua en el suelo
 Llevar un excelente control y calidad al momento de llevar a cabo el ensayo.

9. Bibliografía