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MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO, PREDICTIVO DE PC

KAREN VANESSA VARGAS ÁVILA


CHRISTIAN DAVID MARIÑO CRISTANCHO

TRABAJO PRESENTADO EN TECNOLOGÍA


AL PROFESOR MAURICIO CÓRDOBA

INSTITUCIÓN EDUCATIVA CARLOS ARTURO TORRES PEÑA


SANTA ROSA DE VITERBO
2019
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. Acciones que se
llevan a cabo para evitar que se produzcan problemas o desperfectos a futuro en
algún equipo, máquina, o dispositivo que se usa con un fin laboral o doméstico.

Mantenimiento correctivo: Aquel que corrige los defectos observados en los


equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Es un concepto
que se utiliza especialmente en los ámbitos laboral y económico, porque
justamente implica la realización de las acciones mencionadas con el fin de evitar
que la producción se vea amenazada por algún desperfecto, para aumentar
la productividad y reducir los costos.
Este mantenimiento se especializa en la identificación de roturas o de
desperfectos y los repara para que la producción no pare, y por ende, no se vea
afectada la rentabilidad de una empresa.

Mantenimiento predictivo: serie de acciones que se toman y técnicas que se


aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes. Esta técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

Listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo.


En el protocolo de mantenimiento de un equipo debe incluirse al menos la siguiente
información para cada tarea incluida en el protocolo:

 Especialidad del trabajo.


 Frecuencia con la que debe realizarse.
 Duración estimada de la realización de la tarea.
 Necesidad de un permiso de trabajo especial.
 Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo es


determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en él.
Son los siguientes:

 Inspecciones sensoriales: Se realizan con los sentidos, sin necesidad de


instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.
 Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento, con instrumentos que
están instalados en los equipos.
 Tareas de lubricación.
 Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de
espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de funcionamiento
de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervención para que
determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.
 Verificaciones eléctricas, como medición de intensidad de corriente,
verificación de puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de
emergencia, verificación de conexiones, etc.
 Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como
analizadores de vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.
 Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.
 Configuración, en equipos programables o que admitan diferentes modos de
funcionamiento.
 Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida
 Calibración de instrumentos de medida.
 Chequeo de lazos de control.
 Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas
al desgaste.
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL HARDWARE

Destornilladores: Son útiles al abrir el gabinete o remover alguna pieza dentro.


Preferentemente deben ser de tamaños chico y mediano, y si es posible tener uno
plano y otro de cruz.

Una pinza de punta: Lo mejor es utilizar pinzas de plástico, son utilizadas para
desconectar componentes internos del pc.

Pequeños contenedores: Estos son necesarios para colocar ahí las piezas
pequeñas que vamos quitando a la hora de desarmar.

Libreta y lápiz: Si no somos expertos en esto, o no tenemos buena memoria es


recomendable que antes de desarmar cualquier dispositivo o el gabinete se haga
un croquis de cómo están acomodadas las cosas, para que cuando armemos quede
todo tal como estaba, ya que el moverlos podría entorpecer el funcionamiento del
equipo.

Una pulsera antiestática: Esta se utiliza para evitar descargas eléctricas de


nuestro cuerpo al computador ya que podría dañar algún componente del
computador. Esta se coloca en la muñeca.

Una pequeña lima: Algunas veces con el tiempo en algunos dispositivos se crean
algunas imprecisiones y es necesario limarlos para que funcionen un poco mejor.

Una goma de borrar: Esta se utiliza para limpiar las tarjetas. Es importante que
esta sea suave para que no dañe a la tarjeta.

Hisopos: Son utilizados para limpiar componentes muy sensibles como las
unidades de almacenamiento.

Paños de algodón:
Son utilizados para remover polvo o aplicar las sustancias químicas limpiadoras.

Blower: Es una sopladora utilizada para retirar el polvo de los componentes de la


PC sin dañarlos. O bien se pude utilizar una aspiradora pequeña.

Bolsas antiestáticas: Son utilizadas para introducir las tarjetas en ellas después y
antes de limpiarlas para evitar que alguien o algo descargue en ellas energía y las
pueda dañar.
Aspiradora pequeña: Contar con una pequeña aspiradora es de gran utilidad ya
que después de limpiar cada dispositivo es conveniente recoger el polvo y suciedad
que fue retirada para evitar que vuelva a la computadora o el ambiente en la que se
maneja.

Desarmadores: Se utilizan para desarmar y armar nuestra PC al momento de


hacer mantenimiento interno, así como para desmontar tarjetas madres y volver a
montar.

Sopladora: esta es necesaria para remover partículas pequeñas de suciedad.

Brochas: Son utilizadas para la limpieza por lo regular internas de la PC estas


brochas son echas de pelo de camello para que no suelten pelusa, también
pueden utilizarse para el teclado, el mouse, etc.…

Limpiador de pantallas: Se utiliza para dar limpieza a nuestro monitor después o


antes de hacer el mantenimiento de nuestra PC.

Limpiador de circuitos: Es utilizado para limpieza de cables internos de la


PC para que estos no sean dañados.

Aire comprimido: Esta herramienta es utilizada para dar limpieza interna a la PC,
para despojarla del polvo, también es utilizada en la limpieza de la fuente de
poder, el monitor, teclado, mouse y en otras partes de nuestra PC.

Alcohol isopropilico: Dentro de la computación es el líquido más importante para


realizar limpiezas de tarjetas de los equipos
(Computadora.) Utilizados para las soldaduras de los circuitos eléctricos y
electrónicos. El mismo está compuesto por cinco elementos básicos y
fundamentales.

Pinzas de punta fina: Se emplean normalmente para retirar el jumper de los


discos duros o unidades de CD−ROM cuando hubiera la necesidad de
configurarlos para hacer que la computadora pueda reconocerlos.
Multímetro: Es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente
magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas
como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para
corriente continua o alterna y en varios márgenes de medida cada una. Los hay
analógicos y posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la
misma (con alguna variante añadida).

Destornillador torx: Es la marca de un tipo de cabeza de tornillo caracterizado


por una forma estrellada de 6 puntas. Fue desarrollado por Textron Fastening
Systems.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SOFTWARE

Eliminación de virus y/o spyware: Para ello se utiliza los programas llamados
antivirus que son los encargados de detectar, neutralizar o eliminar los virus
informáticos

Configuración a Internet y correos electrónicos: Esto se realiza por medio del


Firewall (Es un software que se encarga de controlar las comunicaciones
permitiéndolas o prohibiéndolas) y en el correo electrónico por medio de filtros
para evitar correos con virus o programas dañinos.

Restauración del sistema: Esto es volver el equipo al estado de funcionamiento


que tenía anteriormente de los cambios, esto nos ayuda a deshacer cambios que
hayan afectado el sistema volviendo a un estado con un funcionamiento correcto.
Esto solo afectara a los programas instalados después de la fecha de la última
restauración.

Formateo de la Computadora: Al formatear la computadora, estas eliminando


todos los archivos de ella haciendo que la computadora este vacía haciéndola más
rápida. El formateo te sirve para eliminar virus que no se pudieron eliminar con los
antivirus y para cambiar el sistema operativo. Para realizar el formateo primero
hay que encender la maquina entrar directamente a la set-up, iniciarlo con un
disquete de arranque o con el CD de instalación del Sistema Operativo.
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Termografía: El calor suele ser un síntoma temprano de daños o funcionamiento


incorrecto en el equipo, el cual lo convierte en un parámetro clave del rendimiento
controlado en los programas de mantenimiento predictivo. La correcta utilización
de termo-cámaras y una buena interpretación de una imagen térmica es parte
esencial del mantenimiento predictivo.

Calidad de la energía
Las instalaciones eléctricas usualmente son comprobadas al momento de la
construcción de la planta y muy comúnmente no se vuelven a verificar. Esto es
porque “aparentemente” no existe falla alguna y se crea la impresión de que todo
funciona de maravilla. Sin embargo la realidad es distinta cuando alguna maquinaria
falla sin razón aparente, el recibo de energía se comienza a elevar o tenemos una
multa por bajo factor de potencia. Las perturbaciones eléctricas siempre están
presentes en una instalación eléctrica industrial. Se definen en términos de
magnitud y duración. Estas perturbaciones varían desde microsegundos a cortes
del servicio eléctrico que se prolongan durante horas. Una perturbación eléctrica
hace que el suministro supere los límites de operación y que la maquinaria instalada
funcione de forma incorrecta o incluso la dañen.

Vibración: La vibración sigue siendo uno de los indicadores más prematuros de la


“salud” de una máquina. Sin embargo el tema de análisis de vibraciones puede ser
algo extenso y requiere un grado alto de conocimiento para poder entenderlo. El
análisis de vibraciones tradicional implica instrumentos que, debido a su
complejidad técnica especialmente en el diagnóstico de las gráficas espectrales,
no está al alcance de todos.
Afortunadamente gracias a los avances tecnológicos existen herramientas
especializadas para el mantenimiento industrial que le ayudan a rápidamente
diagnosticar posibles problemas a través del análisis de vibración. Estas
herramientas le permiten:

 Conocer de forma rápida y fiable “la salud” de la maquinaria y la gravedad de su


estado.
 Aumentar la eficiencia trabajando con una lista priorizada de problemas.
 Tomar el control de los costos derivados del tiempo de inactividad mediante la
anticipación a los problemas con mayor premura y la identificación de las causas
que originan las fallas más recurrentes.
 Aumentar el nivel de eficiencia del departamento de mantenimiento.

Resistencia de Aislamiento: La comprobación de la resistencia de aislamiento


en maquinaria instalada en la planta, también es parte del mantenimiento
predictivo. La mayoría de las instalaciones necesitan aprovechar al máximo sus
motores ya que su sustitución representa un gran esfuerzo, no sólo económico
sino también físico. Las mediciones eléctricas, de resistencia de aislamiento y
térmicas son tres pruebas que pueden ayudar a solucionar los problemas de los
motores, variadores y circuitos eléctricos asociados, así como a prolongar su ciclo
de vida operativo.
Se recomienda un programa regular para probar la resistencia de aislamiento, para
prevenir descargas eléctricas, asegurar la seguridad del personal y reducir o para
eliminar tiempos muertos. Detectar el deterioro de aislamiento ayuda a programar
anticipadamente el trabajo de reparación. También es provechoso para la
evaluación de la calidad de las reparaciones antes de poner el equipo nuevamente
en funcionamiento.
No hay una regla rápida e indiscutible para interpretar los valores de resistencia de
aislamiento, pero los fabricantes y agencias, sí parecen estar de acuerdo en que la
tendencia del valor de aislamiento puede ser un claro indicador de la futura “salud”
de un motor.

Alineación de motores por medio de Laser: Parte de un buen plan de


mantenimiento a motores deberá de incluir una verificación y corrección constante
en la alineación de ejes. Si bien un analizador de vibraciones podrá determinar si
existe una vibración severa por mala alineación. Se debe contar con las
herramientas adecuadas para realizar una correcta alineación del motor con sus
acoplamientos.
Normas de seguridad:

 Tener un conocimiento
 Desconectar los cables que estén conectados
 Contar con las herramientas adecuadas
 Ser precavidos con los tornillos después de desarmar la computadora
 El objetivo de desarmar una computadoras no es desarmarla y armarla sino
limpiarla lubricarla y calibrar los dispositivos
 Antes de proceder con el mantenimiento de la fuente de poder se
deben desconectar todos los cables de alimentación.
BIBLIOGRAFÍAS

https://sites.google.com/site/mirilargito/normas-de-seguridad-e-higiene-aplicadas-
al-mantenimiento-preventivo

https://leanmanufacturing10.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo-
definiciones-y-diferencias

http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/protocolos-de-mantenimiento

http://driverr.blogspot.com/2013/05/materiales-y-herramientas-necesarias.html

https://arregaindustrial.com/las-herramientas-basicas-para-un-buen-
mantenimiento-predictivo/

https://es.slideshare.net/diana3183665416/normas-de-seguridad-para-el-
mantenimiento-de-computadores