You are on page 1of 17

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería


Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Práctica No. 4: “Determinación de los coeficientes


de los medidores de flujo, placa de orificio, Venturi y
calibración del rotámetro”

Profesor: Medina Huerta José Manuel

Alumna: Cruz Montoya Zyanya Daniela

Grupo: 2IM40
Equipo: 4
Horario: Viernes 13:00-15:00 hrs
1. Introducción
1.1. Definición de los medidores de flujo

Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal,


no lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas.
También llamados Caudalímetros, son dispositivos utilizados par la
medición de los caudales (Q) o gastos volumétricos de un fluido, o para
la medición de el gasto másico. El primer medidor de flujo registrado
data del siglo XVIII a manos del físico italiano Giovanny Venturi, quien
creó el dispositivo (tubo de Venturi) en base al principio de Bernoulli y de
la continuidad de masa.
1.2. Clasificación General

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE


*Tubo de Venturi
*Placa de Orificio
MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
*Rotámetro
*Fluxómetro de turbina
*Fluxómetro de vórtice
*Fluxómetro electromagnético
*Fluxómetro de Ultrasonido
*Fluxómetro de velocidad
-Tubo de Pitot
-Anemómetro de Copas
-Anemómetro de Alambre Caliente
MEDIDORES DE FLUJO MASICO:
1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo
volumétrico del fluido y su densidad por separado.
2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el flujo en
unidad de masa.
Algunos medidores de flujo másico son:
a) El medidor de efecto Magnus.
b) El medidor de momento transversal para flujo axial
c) El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo
radial.
d) El medidor de gasto de masa de momento transversal.
e) El medidor térmico de gasto de masa giroscópico.
1.3. Medidores de área fija y de área variable.

Área Fija: Se caracteriza por aprovechar el cambio entre el aumento de


la energía cinética y la consecuente disminución de la presión.
Área Variable: Miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. El flujo
sube un flotador en un tubo y así aumenta el área de paso de fluido a
través del medidor.
1.4. Medidor Venturi

Tubo Venturi: El flujo que viene


de la tubería principal en la
sección 1 se hace acelerar a
través de una sección estrecha
denominada garganta, donde la
presión del fluido disminuye.
Después el flujo se expande a
través de una porción divergente
que alcanza el mismo diámetro
Tubo Venturi
de la tubería principal.

1.5. Placa de Orificio


Placa de Orificio: Placa plana
con un agujera de bordes
afilados y un maquinado con
precisión. Cuando se coloca
en forma concéntrica dentro
de un tubo, hace que el flujo
se contraiga de modo
repentino conforme se acerca
Placa de Orificio
al orificio y después que se expanda al regresar a todo el
diámetro del tubo.

1.6. Medidor de Flujo Magnético

Cuando un conductor móvil


atraviesa un campo magnético,
se conduce un voltaje. Los
electrodos detectan el voltaje
que se genera en el fluido. Como
el voltaje generado es
directamente proporcional a la
velocidad del fluido, un flujo
volumétrico mayor genera un
voltaje más elevado.
Se emplea para medir líquidos y
fluidos corrosivos y lechosos, adecuados para todo tipo de suspensiones,
y para instalación en grandes tuberías de suministro de agua.
1.7. Ventajas y Desventajas Tipo Venturi y Placa de
Orificio
 Las placas de orificio son económicas y el tubo Venturi es costoso.
 El tubo venturi es el más exacto.
 Las pérdidas de presión son mayores en Placa de Orificio.
 Placa de Orificio entrega una menor cantidad de flujo.
 Tubo Venturi no puede utilizarse en fluidos sucios

1.8. ¿Qué es el C0 , Cv y β?

C0 es el coeficiente de descarga de Placa de Orificio, este oscila entre


0.6 y 0.75 y Cv es coeficiente de descarga de Tubo Venturi, oscila entre
0.9 y 1.0.

 Coeficiente de descarga: Factor adimensional característico de la


válvula, permite calcular el caudal con el que desembalsa una
válvula en función del nivel del fluido en el embalse o reserva.

β Es la relación entre el diámetro del orificio de restricción o medida y el


diámetro interior de la tubería. Si los valores de estos son bajos hacen
que aumente la diferencia de presión, reduciendo la capacidad del
medidor
1.9. Calibración de un Rotámetro
Generalmente se calibra utilizando un fluido A de densidad A y después
se emplea para medir el caudal de otro fluido B de densidad B,
recalibrándolo.

2. Desarrollo Experimental.
2.1 Diagrama de Flujo
2.2 Diagrama de Bloques
2.3 Tablas de Datos

Tabla de Datos Experimentales


Corrida Rotámetro Tubo Venturi Placa de Orificio
ϴ=2min
%R ΔZ (m) %R ΔH (m) %R ΔH (m)
1 100 0.05 100 0.212 100 0.088
2 90 0.037 90 0.183 90 0.08
3 80 0.04 80 0.17 80 0.06
4 70 0.043 70 0.154 70 0.05
5 60 0.032 60 0.15 60 0.039
6 50 0.027 50 0.147 50 0.028
7 40 0.05 40 0.141 40 0.021

- Datos Adicionales

Dato Cantidad
Diámetro del Tanque D=1.665 m
Diámetro del tubo Venturi dv=0.0192m
Diámetro de la placa de orificio do=0.0254
Densidad del agua kg
ρ H 2 O =1000 3
m
3
Densidad del acohol ρ alcohol =0.83 g /cm
3
Densidad del jugo de Naranja ρ jugo =0. 06 g/cm
Constante de aceleración de la m
g=9.81 2
gravedad s
2.3.1 Tabla de Ecuaciones

N Ecuación Unidades Simbología


o.
1 ( 0.785)( D 2)(∆ Z) m3 Gv =Gasto Volumetrico
Gv = Gv =
ϴ min del agua( Rotametro)
D=Diametro dle Tanque
∆ Z=Desplazamiento del nivel
de tanque de alimentacion
2 GvH 2 O m3 Gvx=Gasto volumetrico del
Gvx= Gvx=
1
min nuevo fluido
[ 7.02 ρx
8.02− ρx ] 2
g
ρ x= 3
cm
ρ x =Densidad del
Nuevo fluido
g 8.02=Peso especifico del
8.02= 3 flotador
cm
3 1 C v = AdimensionalC v =Coeficiente de descarga
G v [ 1−β 4 ] 2 del tuboVenturi
C v= 1
A v =m2
Av
[
( 2 ) ( g ) ( ρ m− ρ H 2 O )
ρH 2 O ] 2 A v =Area de Paso del
tubo Venturi

4 d gv β=¿ β=Relacion diametro


β= Adimensional de la garganta del tubo venturi
di
entre eldiametro interior de
latuberia
5 π A v =m 2
A =Area de paso
A v = d gv2 v
4 d gv =m del tubo venturi
6 Gv C o= AdimensionalC o=Coeficiente de descarga
C o= 1
A o =m
2
del tubo Venturi
Ao
[
(2 )( g ) ( ρm −ρH 2 O )
ρH 2 O ] 2
A o =Area de Paso de la
placade orificio

7 π A o =m
2
A o =Area de Paso de la
A o = d o2
4 d o=m placade orificio
2.3.2 Medidores de área fija
2.4 Secuencia de Cálculos

 Rotámtro
Experimentales
1. Calcular del gasto volumétrico.

(0.785) ( ( 1.08 m )2) (0.05 m) m3


G v 1= =0.022891
2 min min
2. Re-calibración con Glicerina.
m3
0.022891
min m3
G v 1= =0.020012
7.02∗1.26 g /cm 3 2
1
min
(
8.02−1.26 g /cm 3 )
3. Re-calibración con Gasolina.

m3
0.022891
min m3
G v 1= =0.028385
7.02∗0.68 g/cm 3
1
min
(
8.02−0.68 g /cm
3 ) 2

Datos Corregidos
1. Calcular del gasto volumétrico.

l
Gv 1=20
min
2. Re-calibración con Glicerina.

l
20
min l
G 1= =17.4844
3 1 min
( 7.02∗1.26 g /cm
8.02−1.26 g/cm 3)2

3. Re-calibración con Gasolina.


l
20
min l
G 1= =24.8002
3 1 min
( 7.02∗0.68 g /cm
8.02−0.68 g /cm 3)2

 Tubo Venturi

Experimentales
3
m
1. Convertir el gasto volumétrico a
s
m 3 1 min m3
Gv 1=0.022891
min 60 s | |
=3.82∗10−4
s
2. Calcular la relación existente entre el diámetro de garganta del tubo Venturi y el
diámetro interior del tubo.
0.0192 m
β= =0.3779
0.0508 m

3. Calcular el área de la garganta del tubo Venturi


0.0192 m¿2=2.89529∗10−4 m2
π
A v= ¿
4
4. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi (Cv)
3 1
−4 m
3.82∗10 ∗[ 1−0.3779 ] 2
s
C v1 = 1
=0.836082

[ ]
m kg 2
2∗9.81 2 ∗0.212 m∗[ 1585−1000 ] 3
s m
2.89529∗10−4 m2∗
kg
1000 3
m

Datos Corregidos
m3
1. Convertir el gasto volumétrico a
s
3 3
m 1min
Gv 1=0.02
min 60 s | |
=3.33∗10−4
m
s
2. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi (Cv)
1
m3
3.33∗10−4∗[ 1−0.3779 ] 2
s
C v1 = 1
=0.73049

[ ]
m kg 2
2∗9.81 2 ∗0.212 m∗[ 1585−1000 ] 3
s m
2.89529∗10−4 m2∗
kg
1000 3
m
 Placa de Orificio

Experimentales
m3
1. Convertir el gasto volumétrico a
s
m 3 1 min m3
Gv 1=0.022891 | |
min 60 s
=3.82∗10−4
s

2. Calcular el Área de la placa de orificio


2 −4 2
0.0254 m ¿ =5.06707∗10 m
π
Ao= ¿
4
3. Calcular el coeficiente de descarga de la placa de orificio (Co).

m3
3.82∗10−4
s
C o 1=
1
m kg

( ( )
)
2∗9.81 2
∗0.088 m∗( 1585−1000 ) 3 2
s m
5.06707∗10−4 m2∗
kg
1000 3
m

C o 1=0.749182

Datos Corregidos
3
m
1. Convertir el gasto volumétrico a
s
3 3
Gv 1=0.02
m 1min
| |
min 60 s
=3.33∗10−4
m
s

2. Calcular el coeficiente de descarga de la placa de orificio (Co).


3
m
3.33∗10−4
s
C o 1=
1
m kg

( ( )
)
2∗9.81 2
∗0.088 m∗( 1585−1000 ) 3 2
s m
5.06707∗10−4 m2∗
kg
1000 3
m

C o 1=0.654565
2.5 Tabla de Resultados

- Rotámetro
%Rotámetro Gv exp H 2 O Gv Glicerinaexp Gv Gasolinaexp Gv H 2 O Gv Glicerina Gv Gasolina
3 3 3 3 3
m3
( )
m
min ( )
m
min ( )
m
min ( ) ( )
m
min
m
min ( )
min
100 0.022891 0.020012 0.028385 0.020 0.017484 0.0248
90 0.016939 0.014808 0.021005 0.018 0.015736 0.02232
80 0.018312 0.016009 0.022707 0.016 0.013987 0.01984
70 0.019686 0.01721 0.024411 0.014 0.012239 0.01736
60 0.01465 0.012807 0.018166 0.012 0.010491 0.01488
50 0.012361 0.010806 0.015328 0.010 0.008742 0.0124
- Tubo Venturi

Corrida m3 m3 C v exp C v corregido


Gvexp
min( ) Gv cor
min( )
1 0.022891 0.020 0.836082 0.73049
2 0.016939 0.018 0.665908 0.707618
3 0.018312 0.016 0.746902 0.652601
4 0.019686 0.014 0.843625 0.599957
5 0.01465 0.012 0.636127 0.52196
6 0.012361 0.010 0.542184 0.438625
7 0.009271 0.008 0.4152 0.358288

- Placa de Orificio

Corrida m3 m3 C o exp C o corregido


Gvexp
min( ) Gv cor
min( )
1 0.022891 0.020 0.749182 0.654565
2 0.016939 0.018 0.581443 0.617862
3 0.018312 0.016 0.725812 0.634174
4 0.019686 0.014 0.854745 0.607865
5 0.01465 0.012 0.720227 0.589947
6 0.012361 0.010 0.717197 0.58021
7 0.009271 0.008 0.621111 0.535975
2.5.1 Gráficas
3. Análisis de Resultados
3.1 Análisis Cualitativo

4. Conclusiones

Durante la experimentación nos dimos cuenta de muchas cosas, una de ellas y más
importante la precisión, puesto que por una pequeña distracción nuestro experimento fallo
en algunos resultados, en el gasto volumétricos para ser exactos, también se pudo observar
las diferentes formas de los medidores de flujo, la placa de orificio por ejemplo, su nombre
lo dice, son dos placas circulares con un orificio que no es visible, peor que tiene el tamaño
de una moneda, mientras que el tubo Venturi parece como 2 conos, con el pico retirado y
unidos con una pequeña sección de tubería, también existe una pequeña desviación de la
esperada, debido a la antigüedad de los equipos, pero en su mayoría estos errores se
debieron a nosotros.
La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que gracias a esta
podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el transporte de nuestra materia
prima, que en nuestro caso es el crudo, debido a que mayoritariamente se encuentra como
liquido o gas, es importante la medición del mismo, ya sea para el ahorro de energía, la
aplicación de la misma, la elaboración de equipos que puedan darnos esta energía, entre
otras cosas, es por eos que es importante la medición del flujo.
Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de orifico, el
tubo Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente, pero de mucha
utilidad, debido a su bajo costo y su fácil manejo, además de otros beneficios que estos
pudieran ofrecer.
En conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el transporte de los
fluidos que cotidianamente utilizamos o bien utilizaremos.