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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería


Campus Guanajuato

“La Técnica al Servicio de la Patria”


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DETERMINACION POR MEDIOS DIRECTOS

DETERMINACION Y APLICACION DE ESTANDARES

Citlalli Vázquez Escobar

Ingeniería Industrial

5IV1

Presenta:
González Cabrera Carlos Arturo

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INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………3

DESARROLLO…………………………………………………………………3-8

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………..9

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INTRODUCCION

La ingeniería de métodos posee grandes herramientas para estudiar los procesos que se
realizan en una empresa de forma más detallada y minuciosa, en este trabajo pondremos en
uso el Estudio de Tiempo.

El estudio de tiempo es una práctica usada para la medición de trabajo, donde se registran
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los componentes de una tarea
previamente definida ya que ayuda a detallar el tiempo de una actividad que ejecuta el
operador en circunstancias normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con las
características del operador, tomando en cuenta que se debe hacer el estudio a un operario
promedio para no incurrir en posibles errores donde todos los demás operarios pueden ser
muy rápidos o muy lentos, en comparación al primero. El estudio se centra en el contenido
de trabajo, considerando la fatiga que se genera por las características del mismo

Estudio de tiempos con cronometraje

El Estudio de tiempos mediante cronometraje industrial es, según la OIT, la “técnica de


medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (método operatorio), y el
cronometraje es el “modo de observar y registrar, por medio de un reloj (cronómetro) u otro
dispositivo, el tiempo que se tarda en ejecutar cada elemento”.

Mediante la aplicación de la técnica del cronometraje, tratamos de fijar el tiempo que


necesita un operario cualificado para realizar una determinada serie de operaciones,
trabajando en las mismas con sujeción a un método operatorio preestablecido y con un
ritmo de trabajo (actividad) normal; esta medida es lo que se denomina “tiempo tipo” de la
operación.

El cronometraje del trabajo se aplica comúnmente a procesos y métodos ya implantados


cuyos tiempos deben establecerse por primera vez o para ajustarlos a la nueva realidad
después de la introducción de mejoras organizativas y/o de medios de producción o
manutención (como es el caso de series cortas de fabricación o de montaje, trabajos de
almacén, etc.).

Los estudios de tiempos realizados mediante cronometraje industrial, siendo igualmente


válidos que los efectuados mediante técnicas MTM en cuanto a la precisión exigible de sus

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resultados, requieren bastante menos tiempo de dedicación y, por lo tanto, son menos
gravosos.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos
comprende:

• Cronómetro

• Tablero o paleta para estudio de tiempos

• Formas impresas para estudio de tiempos

• Calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de cómputo.

Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con


éxito y tienen algunas ventajas sobre el cronómetro, son las máquinas registradoras de
tiempo, las cámaras cinematográficas y el equipo de videocinta.

Cronómetros.

1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min)

2. Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min)

3. Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)

4. Cronómetro electrónico.

5. Cronómetros electrónicos auxiliados por computadora

El proceso de aprendizaje

Existen 2 tipos de aprendizaje:

Aprendizaje individual: Es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso
y adquieren habilidad, eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. Depende
de:

• Selección correcta de los trabajadores


• Capacitación adecuada
• Motivación
• Especialización del trabajo
Aprendizaje organizacional: Depende del aprendizaje individual de los elementos de la
organización. Adicionalmente requiere conocimientos sobre su tecnología, su estructura y
sus procedimientos operativos.
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Sistemas de calificación y tiempo normal

Para calificar el desempeño del trabajador se puede utilizar:

• Valoración por velocidad


• Valoración objetiva
• Valoración sintética
• Valoración Westinghouse
El tiempo normal es el tiempo requerido para realizar una actividad tomando en cuenta el
factor de valoración (las condiciones del área de trabajo).

Tn= Te (Valoración en %)

TN= TOM x Valoración MÉTODOS QUE VALORAN POR ELEMENTO

Suplementos y tiempo estándar

Suplementos: Los suplementos o tolerancias son tiempos adicionales que se incluyen en el


estándar de tiempo o tiempo tipo de una operación, para compensar al trabajador por la
pérdida de producción debida a la fatiga y a las interrupciones normalmente esperadas. El
tiempo estándar incluye tiempos adicionales para descanso, satisfacción de necesidades
personales del trabajador, interrupciones inevitables, y otros aspectos que deben ser
considerados.

Los suplementos empleados para satisfacer necesidades personales y para reponerse de la


fatiga básica, se denominan CONSTANTES y se aplican en cualquier tipo de trabajo.
Dependiendo del tipo de trabajo se concederán suplementos por fatiga variable, y se
conocen como suplementos VARIABLES.

Los suplementos se clasifican en:

• Suplementos personales: Son tiempos adicionales al tiempo normal para permitir al


trabajador atender sus necesidades personales, como beber agua, lavarse las manos,
cambiarse de ropa, ir al baño, entre otras.
• Suplementos por fatiga. Son tiempos adicionales para compensar el cansancio del
operador.
• Suplementos por fatiga variable. También conocidos como suplementos variables,
son tiempos adicionales que se otorgan al trabajador por la fatiga acelerada que
sufre por condiciones más exigentes de la ejecución del trabajo, ´por ejemplo estar
cerca de hornos de fundición o realizar el trabajo en posiciones corporales muy
incomodas.
• Suplementos inevitables. Son tiempos adicionales para compensar las pérdidas de
tiempo esencialmente ajenas al control del trabajador, tales como interrupciones

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para recibir instrucciones, espera de grúas, o pequeños ajusten en máquinas o
herramientas.
• Suplementos evitables. Son tiempos adicionales por contingencia y demoras de
importancia secundaria, fuera del control de trabajador
• Suplementos adicionales. Son tiempos adicionales para compensar descomposturas
de máquinas o por lubricación y limpieza de máquina o área de trabajo.
• Suplementos por política. Son los tiempos adicionales que la empresa define.
Tiempo estándar: La medición de la duración de una determinada actividad industrial, para
usarla como referente, es lo que se conoce como estándar de tiempo. Por la misma razón de
ser un referente es de vital importancia que se ponga todo el rigor y cuidado en su
elaboración, ya que en algunos casos servirá como base para establecer planificaciones de
trabajos, otras para conocer la capacidad de las máquinas, determinar las personas
necesarias para desarrollar un determinado montaje o para establecer sistemas de
remuneración variable (primas de productividad). En la medida que el estándar de tiempo
corresponda a un método / proceso de trabajo con alto valor añadido, conseguiremos un
mayor rendimiento de nuestros recursos.

Él tiempo estándar puede determinarse mediante el uso de:

1. Estimaciones

2. Registros Histórico

3. Procedimientos de medición del trabajo

a) Con Cronometro (electrónico o mecánico)

b) Sistema de Tiempos Predeterminados

c) Datos Estándares

d) Formulas de Tiempos

Estándar establecido con precisión Incrementa la eficiencia del equipo y el personal


operativo estándar mal establecido conduce a inconformidad y posibles fallas en la empresa

¿Cómo se determina el tiempo estándar?

1. Datos históricos

• Extraer directamente de los registros de la compañía


• En base a la experiencia de la persona responsable
• Usar datos de producción, pero ajustados (desempeños no normales)
• Método de la tarjeta
• El calendario

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2. Métodos de medición y observación directa

• Estudio con cronometro


• Muestreo de trabajo
3. Métodos Sintéticos

• Normas de tiempo predeterminadas


• Datos Estándar
• Fórmulas de tiempo
Ventajas

• Es fácil establecer el tiempo estándar


• No se requiere de gente especializada para determinar el tiempo estándar
Desventajas

• Registran el tiempo que se requerirá para realizar el trabajo, pero no el tiempo en el


que debe efectuarse.
• Si los datos determinados con estudios anteriores ya son muy antiguos,
probablemente los métodos ya se hayan mejorado, quitándole lo real a dichos
tiempos.
• Algunos, solo se pueden aplicar cuando se elabora un solo producto
El tiempo estándar es el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar su
trabajo bajo una norma de ejecución previamente definida

Tt= Tn (1+ tolerancias)

TE= TN x (100% + % suplemento)

Muestreo de trabajo

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de
aparición de determinada actividad. Los resultados del muestreo sirven para determinar
tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y
para establecer estándares de producción entre otras aplicaciones. El método de muestreo
de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el procedimiento usual de
estudio de tiempos. Tales ventajas son:

Para poder llevar a cabo un estudio de muestro del trabajo, es necesario seguir los
siguientes puntos:

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1. Seleccionar el trabajo que se estudiará y determinar los objetivos del estudio.
2. Efectuar una observación preliminar para determinar los valores aproximados de p y
q.
3. Determinar, en base al nivel de confianza y el grado de precisión seleccionados, el
número n de observaciones requeridas.
4. Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de números
aleatorios.
5. Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.

A diferencia del costoso y poco práctico método de observación continua, el muestreo de


trabajo se basa precisamente en la ley de probabilidades. La probabilidad se ha definido
como el grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento.

En el muestreo de trabajo se ha determinado que la curva de distribución normal es la que


representa este proceso con una mayor exactitud. Las curvas de distribución normal pueden
tener numerosas configuraciones., según el caso, pueden ser más achatadas o más
redondeadas. Para describir estas curvas se utilizan dos parámetros: x, que es la media o la
medida de la dispersión, y, que es la desviación de la media, denominada desviación típica
o estándar.

Aparte de estos dos elementos ya mencionados, se encuentra lo que es el nivel de


confianza, la cual nos determina en que área de la curva normal estarán comprendidas el
número de observaciones. Además de definir el nivel de confianza de nuestras
observaciones, también debemos decidir el margen de error que admitiremos.

Tenemos que la fórmula utilizada en este método es la siguiente:

𝑝𝑞
𝑆=√
𝑛

𝑧 2 𝑝(1 − 𝑝)
𝑛=
𝑆2

En la que:

S= error estándar de la proporción


p = porcentaje de tiempo inactivo.
q = porcentaje de tiempo en marcha.
n = número de observaciones o tamaño de la muestra.

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Bibliografía

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/ASPII/POLILIBRO/2%20PORTAL/
PRACTICA%205/GENERALIDADES5.htm

https://www.monografias.com/trabajos109/determinacion-del-tiempo-estandar-del-proceso-
elaboracion-del-menu-1/determinacion-del-tiempo-estandar-del-proceso-elaboracion-del-
menu-1.shtml