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DOCUMENTACION DE LAS PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

EMPRESA:
ALIMENTOS YUPI S.A

NOMBRE:
ANDRÉS EDUARDO JIMÉNEZ AYÓN

CARRERA:
INGENIERÍA EN ELECTRICIDAD

CARGO EN LA EMPRESA:
PASANTE EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO

PERIODO DE LAS PRÁCTICAS:


11/10/2018 - 11/01/2019
TAREAS REALIZADAS EN LA EMPRESA

1. MEDIANTE EL SOFTWARE DE FRACTTAL


 Carga de información de activos de ubicación en Fracttal.
 Carga de información de activos de equipos en Fracttal.
 Carga de información de activos de herramientas en Fracttal.
 Carga de información de repuestos y suministros en Fracttal.
 Carga de información de activos digitales en Fracttal.
 Levantamiento de máximos y mínimos de stock de repuestos.
 Planificación de los mantenimientos preventivos en Fracttal.
 Soporte con las requisiciones de compras diarias que se realizan en el área.

¿Qué es Fracttal?
Fracttal es un software en la nube, mediante el cual se planifican los mantenimientos
tanto preventivo y correctivo de los equipos, para ello se necesita subir al software la
información detallada anteriormente.

Ilustración 1 Planificación de mantenimiento preventivo.


Ejemplo de mantenimientos para un motor:

 Revisión de la resistencia de las bobinas


 Revisión de la resistencia de aislamiento del motor
 Inspección de los rodamientos
 Cambio de escobillas

Ilustración 2 Plan de mantenimiento encargado.


Ilustración 3 Ejecución de mantenimiento preventivo para motores

2. Como técnico Eléctrico


Por lo general los días de arranque de la planta que eran los días lunes se presentaban
diversas fallas por lo que había que revisar lo siguiente como por ejemplo

 Que no exista humedad en las tarjetas electrónicas.


 Revisar que en los tableros de los equipos los fusibles no se encuentren
abiertos.

Ilustración 5 revisión de las tarjetas electrónicas

Ilustración 4 inspección de los


tableros
2. Realizando programas de control para procesos industriales

En el taller eléctrico de Alimentos Yupi S.A consta de un banco de pruebas para


realizar prácticas relacionadas con el control de procesos.

Ilustración 6 Banco de pruebas para practicas con PLC

Los procesos más relevantes que hice son los siguientes:

 Control de encendido y apagado de un Blower.

Un blower es un equipo que ingresa aire a un sistema en este caso sería oxígeno,
se lo utiliza en la planta de tratamientos de aguas residuales, este equipo provee
oxígeno a las bacterias presente en el proceso de separación de sólidos.
Se realizó el control tomando en cuenta un control manual y automático, en el
control manual el equipo debe estar encendido durante 8 horas y apagarse 30
min, en caso que haber un apagón entra el control manual .
Ilustración 7 Control del Blower.
 Control PID de freidora de papa

Al momento de pasar las rodajas de papa en la freidora es muy importante que


la temperatura del aceite se mantenga siempre constante en este caso a 180ºC
que es la temperatura ideal del proceso, para ello se realizó el control junto con
el control de llama Honeyell EC7890B.

Ilustración 8 Rodajas de papas entrando a la freidora

Ilustración 9 Rodajas de papas saliendo de la freidora


Ilustración 10 Control de freidora de papa parte 1
Ilustración 11 Control de freidora de papa parte 2

 Repotenciación de empacadora de producto

La repotenciación de la empacadora consistió en eliminar el proceso realizado por


tarjetas electrónicas por un proceso realizado por un PLC.
Ilustración 12 Repotenciación de la empacadora

Ilustración 13 Empacadora de producto


Nota: Para la parte de los controles de procesos industriales estuve bajo la supervisiòn
y cooperación del ingeniero electrónico y automatización Leandro Orellana

Ilustración 14 Personal diurno del área de mantenimiento