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PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRACTICA CALIFICADA. Viernes, 10 de febrero del 2005


Nota: anotar; nombre del curso, código, apellidos y nombres en el cuadernillo, para
cada problema una página y en el orden propuesto, de no realizarse como lo sugerido
NO se calificara, todo el desarrollo de los problemas deberá realizarse con lapicero
negro o azul, prohibido el uso del lápiz o lapicero rojo.

PROBLEMA N º 1
Con una broca de 12mm y una mecha guía de 3mm de diámetro, cuyo ángulo de
alma es 120º, se va taladrar un material cuya presión específica de corte es una
relación de:
a K
Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm², donde el espesor de corte teórico es: ec  .sen( ) .
2 2
El agujero es ciego sobre una plancha de acero de una profundidad de 25mm, tiene
a
una velocidad rotacional de 475rpm, y la relación de avance-diámetro es:  0.01
d
.
Se pide determinar:
1. Potencia especifica de corte del material.
2. Remoción de la viruta.
3. Potencia de corte media.
4. Momento torsor medio de la broca con el material.
5. Tiempo de mecanizado.
Solución:
Datos.
Diámetro =12 mm
Guia d = 3 mm
K = 120º
Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm²,
a k
eC  .sen( ) .
2 2
Lp = 25 mm
n = 475rpm
a
 0.01 .
d
1.- Potencia especifica de corte del material.
a) avance del sistema.
a  0.01.d  0.01 * 12  0.12mm / rev
b) espesor de viruta no deformado.
a k 0.12
eC  .sen( )  .sen(60)  0.052mm
2 2 2
Kc = 175.(ec)-0.15 Kgf/mm² = 165.(0.052)-0.15 = 257Kgf/mm²
2.- Remoción de viruta.
a) área no deformada.
 .( D²  d 2 )  .(12²  32 )
AC    106mm²
4 4
b) velocidad automática.
VA = a. n = 0.12* 475 = 57mm/min
Zw = Ac. VA = 106*57 = 6042mm3/min = 6.042 cm3/min
3.- Potencia de corte.
257. * 6.042
PC = KC. ZW =  0.25Kw  0.34Cv
60.102

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 1


PROCESOS DE MANUFACTURA I

4.- Momento torsor de la broca con el material.


Pc 0.34
M t  71620.  71620.  51.26Kgf  cm
n 475
5.- Tiempo de mecanizado.
pl  m 25  0.3 * 12 25  3.6
Tm     0.5 min
VA 0.12 * 475 57

PROBLEMA Nº 2
Una fresadora mecánica, esta dotada de las velocidades de rotación para el husillo
principal en una gama siguiente:
n = 63, 90, 125, 180, 250,355, 500, 710, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la velocidad de
avance de la mesa es:
VA =17, 34, 48, 67, 96, 134, 268, 378, 680, 755, y 1000 mm/min.
Indicada maquina posee un motor eléctrico que tiene una potencia 2.25 KW,
estimándose la eficiencia en 75%.
La potencia específica del material de corte puede considerarse
sensiblemente constante dentro de las condiciones de operación e
igual a 0.15 Kw-min/cm 3.
En la indicada maquina-herramienta deberá realizar a lo largo de un
eje de 200 mm de longitud y de 50mm de diámetro, un canal de
c h a v e t a q u e d eb e m e d i r 1 6 m m d e a n c h o p o r 1 0 m m d e p r o f u n d i d a d .
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de diámetro y tiene 22
dientes, recomendándose no exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min
en la velocidad de corte media. Se pide determinar:
1.- La velocidad de rotación del husillo a seleccionar, en rpm.
2.- Velocidad de corte media requerida, en m/min.
3.- La velocidad de avance de la mesa, en mm/min.
4.- El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear
en cada pasada, en Kw.
5.- El caudal de viruta en cada pasada, en cm 3/min.
6 . - E l t i e m p o d e e je c u c i ó n e n u n a p a s a d a .
SOLUCIÓN:
Datos.
Pm = 2.25 KW.
 = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm 3.
L = 200 mm
d. = 50mm
b.= 16 mm
p. = 10mm.
D =150 mm
Z = 22 dientes

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 2


PROCESOS DE MANUFACTURA I

az  0.07 mm/diente
Vc  30m/min
1.- La velocidad de rotación del husillo .
 . D.n
Vc 
1000
1000.Vc 1000.30
n   63,66rpm
 .D  .150
Selecciona mos :
n  63rpm
2 . - La v e l o c i d a d d e c o r t e r e q u e r i d a s e r á .
Vc = () (150) (63) = 29.68m/min
1000
3 . - V e l o c i d a d d e a v a n c e d e l a m es a a s e l e c c i o n a r
aZ = 0.07mm/Z
Av a n c e d e l a m e s a :
a = 0.07mm/ Z *22 dientes.
a = 1,54mm/rev..
Velocidad de avance:
VA = a . n = 1,54mm/rev*63rev/min = 97,02mm/min.
De tabla de avances seleccionamos:
VA = 96 mm/min.
4.- numero de pasadas de igual profundidad.
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada:
Potencia especifica de corte:
PC
KC 
ZW
caudal de viruta:
PC
ZW 
KC
Tenemos que comparar la potencia efectiva que nos dan en el
motor con la potencia de corte.
Caudal de viruta:
Zw = p * b * VA
Zw = 10 * 16 * 96 = 15.36cm 3/min

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)


Pc = Potencia corte
Zw = Caudal de viruta P
K  C C
ZW

Verificar la potencia efectiva con la potencia de corte:


Potencia efectiva.
Pe  Pm.   2.5.0.75  1.65Kw
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw-min/ cm3 * 15.36cm3/min
Pc = 2.304Kw.
Pe Pc 1.65 Kw  2.304 Kw modificar:

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 3


PROCESOS DE MANUFACTURA I

E n t o n c e s r ed u c i r e m o s l a p r o f u n d i d a d d e c o r t e e n 2 p a s a d a s .
P = 10/2 = 5 mm.
Caudal de viruta

Zw = 5 * 16 * 0.96 = 7.620cm 3 /min.

Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.15Kwmin/cm 3x7.680cm3/min
Pc = 1.152 Kw
Pe Pc  1.65 Kw  1.152 Kw.
Entonces se concluye:
Se darán 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia
de corte de 1.152 Kw.
5 . - E l c a u d a l d e v ir u t a e n ca d a p a s a d a es .
Zw = 7.680 cm3/min.

6.- El tiempo de ejecución.


Tm = L + 10 + 2x L = Longitud del material
a * n 10 = recorrido en vacío
x = R2–(R-P)2
Tm = 200 + 2(26.925). x = 752– (75-5)2
96 x = 26.925 mm
Tm = 2.64min.
T i e m p o t o t a l e n d o s p a sa d a s .
Tm=5.3min

PROBLEMA Nº 3
Para la maquinabilidad de una serie de ejes cilíndricos se han programado los
siguientes:
Sobre una barra de 30mm de diámetro y una longitud de 110 mm, se emplea un
avance de 0,2 mm/rev, la profundidad de pesada de 0.8 mm y la velocidad
rotacional al husillo de 250 rpm cuya relación de Taylor para las condiciones
propuestas esta dada por (V.T 0.25 = 34), sabiéndose que el costo inicial de la
herramienta es $US 30, el costo de cada reafilado es el 5% del costo inicial de la
herramienta, y sabiéndose que el promedio posible de reafilados en la herramienta
es 50.
Se pide determinar:
1.- El costo de un filo.
2.- El tiempo de la vida nominal de la herramienta.
3.- El tiempo de vida nominal de Taylor.
4.- El tiempo de mecanizado.
5.- El costo de la herramienta por pieza.

Solución:
Datos:
D = 30mm a = 0.2 mm/rev
L =Loayza
Elaborado Ings. Sánchez, 110y Manco.
mm p = 0.8 mm 4
n. = 250 rpm V.T0.25 = 34
C0 = $30
g = 5% del Co = $ 1.5
PROCESOS DE MANUFACTURA I

1.- El Costo de un Filo.


C 30
Y g  1.5  
Nº 50
Y  1.5  0.6  $1.5
2.- La velocidad de corte.
 .D..n  .30.255
VC    24 m / min
1100 1000
3.- Tiempo de Vida Nominal Taylor.
1
1 0.25
 34  n  34 
V .T 0.25  34  T     
 24   24 
T  4.02 min
4.- Tiempo de Mecanizado
L 110 110
Tm     2 min
a.n 0.21255 0.21 x255
5.- Costo de la Herramienta por pieza.
Y 2.1 2.1
C Hta     $1.07 / pieza
T 4.02 1.96
Tm 2.05

PROBLEMA N º 4
Para rebajar en una limadora de codo en 6 mm el espesor de una superficie plana
de 320 mm x 212 mm, se regula la longitud de carrera del carnero a 270 mm, la
profundidad de pasada a 3 mm, el avance a 0.5 mm/ciclo y la distancia entre
centros de la corona dentada-biela es 320 mm.
La acepilladora a utilizar tiene las características siguientes: longitud de la biela 460
mm, velocidades de rotación del plato-manivela: n = 14, 22, 30, 40, 52, 62, 80 y
112 rpm. La potencia del motor de accionamiento 3 CV y la eficiencia de máquina
es 80%.
Se recomienda no exceder la velocidad de corte media  16 m/min y además, se
sabe que la presión específica de corte del material para las condiciones de
operación es 3.7 Watt/mm3/s.
Se pide determinar:
1. Los ángulos de carrera, corte y retorno.
2. La velocidad de rotación seleccionada de la corona dentada.
3. La velocidad de corte máxima.
4. El tiempo de maquinado.
5. La potencia de corte media.

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 5


PROCESOS DE MANUFACTURA I

SOLUCIÓN:
Datos.
L  264 mm a  0.5mm / ciclo
  3mm R  460 mm
VC  14 m / min Pm  3cv
b  320 mm   0.80

KC = 3.7 Watt/mm3/s = 3.7*102= 377 Kgf/mm²


1.- Los ángulos de carrera, corte y retorno.
L 270
Ángulo de carrera:   arcsen    arcsen    17
2R 2( 460)

Ángulo de corte y retorno.


  180  2  180  2 * 17
  214
  146

2.- La velocidad de rotación seleccionada del plato manivela


VC x 16 * 214
n  * 1000  39.5rpm
2 . L 360 * 270
Entonces seleccionamos de tablas
n  30rpm
Velocidad de tangencial:
VT  2 *  * n * r

Radio de la colisa:
b L 320 * 270
r r   93.9mm
2*R 2 * 460
VT  2 * n * r  2 *  * 30 * 93.9  17.7 m / min

3.- Velocidad de máxima de corte:


2nR
VC max  .......... ........( I )
br
2 *  * n * r * R 2 *  * 30 * 93.9 * 460
VC max    19.67 m / min
br 320  93.9

Velocidad de máxima de retorno.


R 460
VR max  .VT  x17.7  36m / min
br 320  93.9
4.- Tiempo de maquinado:
L 270
Hallamos el Tm  N  * 2  36 min
a * .n 0.5 * 30
La velocidad de corte media

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 6


PROCESOS DE MANUFACTURA I

2 *  * n * L (30)(360)(270)
VC  
 * 1000 (214)(1000)
VC  13.62m / min

Fuerza de corte media


FC  K C * a * P
Kgf mm
FC  377.4 2
* 0.5 * 3mm
mm rev
FC  566 Kgf

5.- Potencia media de corte:


m
PC  Fc * Vc  (566 Kgf )(13.62 )  7709 Kgf  m / min
min
7539 Kgf  m / min
PC   1.26Kw
102 * 60

Elaborado Ings. Sánchez, Loayza y Manco. 7