I

ANNA UNIVERSITY: CHENNAI 600 025

BONAFIDE CERTIFICATE

Certified that this project report “AN EXPERIMENTAL

INVESTIGATION ON PROPERTIES OF CONCRETE BY USING
SILICA FUME AND GLASS FIBRE AS ADMIXTURE USING
M-SAND” is the bonafide work of “MOHANA PRIYADHARSHINI.A
(920917413008)” who carried out the project work under my supervision.

SIGNATURE SIGNATURE

Mr.S.M.SARAVANAN, M.E., Mr.C.MATHANKUMAR,M.E.,

HEAD OF THE DEPARTMENT, SUPERVISOR,

Department of Civil Engineering, Department of Civil Engineering,

N.S.N. College of Engineering and N.S.N. College of Engineering and

Technology, Technology,

Karur – 639 003. Karur – 639 003.

Submitted to the Project and Viva Examination held on ………..

INTERNAL EXAMINER EXTERNAL EXAMINER

 II

ACKNOWLEDGEMENT

I take this privilege to express my heartfelt thanks to The

Management, The Principal and N.S.N College of Engineering and
Technology for having flagged me of this venture.

I respect and thank our Principal Dr.M.SIVARAJA,

M.E.,Ph.,P.D(USA), for providing me an opportunity to do the project
work.

I wish to express my sincere thanks to our respected Dean

Dr.P.GOMATHI, M.E., Ph.D., who has been our constant source of
inspiration.

I owe my deep gratitude to my HOD Mr.S.M.SARAVANAN, M.E.,,

for permitting me to do my project work and took keen interest on my
project work entitled “ AN EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON
PROPERTIES OF CONCRETE BY USING SILICA FUME AND
GLASS FIBRE AS ADMIXTURE” and guided all along, till the
completion of my project work.

I am thankful to and fortunate enough to get constant encouragement,

whole hearted support, excellent supervision, valuable guidance from my
guide Mr.C.MATHANKUMAR, M.E., who helped me in successfully
completing the project work.

Also, I would like to extend my sincere esteems to all staff members

in our department and laboratory for their timely support.

I want to thank my family members and friends who treasured me for

my hard work and encouraged me.

Finally to God who made all the things possible for me till the end.
 III

ABSTRACT

In the world, concrete is most widely used construction material,

mainly due to its favourable features such as durability, versatility,
satisfactory compressive strength, cost effectiveness and availability. The
strength and durability of concrete can be changed by making appropriate
changes in its ingredient like cementation material, aggregate and water and
by adding some special ingredient like silica fume and Glass fibre.

Any concrete which satisfies certain criteria proposed to overcome

limitations of conventional concrete may be called High Performance
Concrete. Hence High performance concrete is not a special type of
concrete. It comprises of the same materials as that of the
conventional cement concrete. The use of some mineral and
chemical admixtures like Silica fume and Super plasticizer enhance the
strength, durability and workability qualities to a very high extent.

High performance concrete (HPC) has been used in various structures

all over the world since last two decades. By adding silica fume and glass
fibre, better strength in concrete can be achieved. The presence of micro
cracks in the mortar aggregate produce weakness in concrete, they can be
removed by inclusion of silica fume with Glass fibre.

To attain the set out objectives of the present investigation, cement has
been replaced partially with 20% silica fume and 1% glass fibre to produce
High Performance Concrete. Additional attempt has also been made in the
present investigation to study the behaviour of Natural Sand and M-Sand.
Natural Sand has been replaced with M-Sand at different percentages of 0%,
30%, 40%, 50%, 100%. HPC is tested for Compression strength, Split
tensile strength, Flexural strength.
 IV

ஆய் வுசுருக்கம்
உலகில் , கான் கிரீட் மிகவும் பரவலாக கட்டுமானப் பபாருளாக
பயன் படுத்தப் படுகிறது, முக்கியமாக பமன் மம, பலவமக, திருப் திகரமான
சுருக்க வலிமம, பெலவு பெயல் திறன் மற் றும் கிமடக்கும் தன் மம பபான் ற
ொதகமான அம் ெங் கள் காரணமாக. உமறவிப் பான் பபாருள் , பமாத்தம் மற் றும்
நீ ர் பபான் ற அதன் பபாருட்களில் ெரியான மாற் றங் கமளெ் பெய் வதன் மூலம்
கான் கிரீட் வலிமமயும் , உறுதியும் மாற் றப் படலாம் , பமலும் சிலிக்கா ஃப் யூம்
மற் றும் கண்ணாடி ஃமபபர் பபான் ற சில சிறப் பு பபாருட்கமளயும் பெர்த்துக்
பகாள் ளலாம் .

வழக்கமான கான் கிரீட் வரம் புகமள கடக்க முன் பமாழியப் பட்ட சில
அடிப் பமடகமள பூர்த்தி பெய் யும் எந்த கான் கிரீடடு
் ம் உயர் பெயல் திறன்
கான் கிரீட் என் று அமழக்கப் படலாம் . எனபவ உயர் பெயல் திறன் கான் கிரீட் ஒரு
சிறப் பு வமக கான் கிரீட் அல் ல. இது வழக்கமான சிபமண்ட் கான் கிரீட் அபத
பபாருட்கள் உள் ளடக்கியது. சிலிக்கா ஃப் யூம் மற் றும் சூப் பர் பிளாஸ்டிக்ஸர்
பபான் ற சில கனிம மற் றும் ரொயன பெர்க்மககமளப் பயன் படுத்துவதன் மூலம்
வலிமம, ஆயுள் மற் றும் பணித்திறன் குணங் கள் ஆகியவற் மற அதிக அளவில்
அதிகரிக்கின் றன.

உயர் பெயல் திறன் கான் கிரீட் (HPC) கடந்த இரண்டு தொப் தங் களாக
உலபகங் கிலும் பல் பவறு கட்டமமப் புகளில் பயன் படுத்தப் பட்டு வருகிறது.
சிலிக்கா பியூம் மற் றும் கண்ணாடி இமழகமள பெர்ப்பதன் மூலம் , கான் கிரீட்டில்
சிறந்த வலிமம அமடய முடியும் . பமாட்டார் பமாத்தத்தில் மமக்பரா விரிெல்
இருப் பது கான் கிரீட்டில் பலவீனம் விமளவிக்கும் , அமவ கண்ணாடி ஃமபபர்
பகாண்ட சிலிக்கா நுனிமய பெர்த்து நீ க்கலாம் .

தற் பபாமதய விொரமணகளின் பநாக்கங் கமள நிமறபவற் றுவதற் காக,

சிபமண்ட், 20% சிலிக்கா பியூம் மற் றும் 1% கண்ணாடி ஃமபபர் ஆகியவற் றால்
உயர் பெயல் திறன் கான் கிரீட் உற் பத்தி பெய் யப் படுகிறது. இயற் மக மணல்
மற் றும் எம் -மணல் ஆகியவற் மறப் பற் றி ஆராய் வதற் கு தற் பபாதுள் ள
விொரமணயில் கூடுதல் முயற் சி பமற் பகாள் ளப் பட்டுள் ளது. இயற் மக மணல்
0%, 30%, 40%, 50%, 100% ஆகியவற் றின் பவவ் பவறு ெதவீதத்தில் எம் -ொண்ட்டில்
மாற் றப் பட்டுள் ளது. பெெ்பி சிற் றமல வலிமம, துருப் பிடிக்காத வலிமம,
பநகிழ் திறன் வலிமம ஆகியவற் மறப் பரிபொதிக்கிறது.

TABLE OF CONTENTS

CHAPTER TITLE PAGE

NO. NO.
 V

ABSTRACT V
LIST OF TABLES V
LIST OF FIGURES V
LIST OF NOTATIONS V
1. INTRODUCTION 1
1.1 GENERAL 1
1.2 OBJECTIVES OF THE STUDY 3
2. LITERATURE REVIEW 4
2.1 GENERAL 4
2.2 REVIEW OF LITERATURE 4
3. METHODOLOGY 10
3.1 GENERAL 10
3.2 METHODOLOGY OF FLOW CHART 10
4. MATERIALS USED 11
4.1 GENERAL 11
4.2 MATERIALS USED 11
4.2.1 CEMENT 11
4.2.2 FINE AGGREGATE 13
4.2.3 COARSE AGGREGATE 15
4.2.4 WATER 16
4.2.5 SILICA FUME 16
4.2.6 GLASS FIBRE 18
4.2.7 SUPER PLASTICIZER 20
4.2.8 MOULD 21
5. PRELIMINARY INVESTIGATION 22
5.1 GENERAL 22
5.2 WORKABILITY 22
 VI

5.3 SLUMP CONE TEST 23

5.4 COMPACTION FACTOR TEST 24
5.5 VEE BEE CONSISTOMETER TEST 25
6. MIX DESIGN 27
6.1 INTRODUCTION 27
6.2 IS METHOD OF MIX DESIGN 27
6.3 MIX DESIGN FOR HPC 28
7. CONCLUSION 33
7.1 WORK DONE SO FAR 33
7.2 WORK FOR PHASE II 33
8. FUTURE EXPERIMENTAL WORK IN PHASE II 34
8.1 GENERAL 34
8.2 TESTS TO BE CONDUCTED 34
8.3 LAB WORK FOR PHASE II 34
8.4 WORK SCHEDULE FOR PHASE II 36
REFERENCE 37

LIST OF TABLES

TABLE TITLE PAGE

NO. NO.

4.1 PROPERTIES OF CEMENT 12

4.2 PROPERTIES OF NATURAL SAND 13

 VII

4.3 PROPERTIES OF M-SAND 13

4.4 PROPERTIES OF COARSE AGGREGATE 15

4.5 PROPERTIES OF SILICA FUME 17

4.6 CHEMICAL COMPOSITION OF SILICA FUME 17

4.7 PROPERTIES OF GLASS FIBRE 19

4.8 PROPERTIES OF SUPER PLASTICIZER 20

5.1 TEST RESULTS OF SLUMP VALUE OF HPC 24

5.2 TEST RESULTS OF COMPACTION FACTOR

OF HPC 25

5.3 TEST RESULTS OF VEE BEE CONSISTOMETER

TEST OF HPC 26

6.1 RESULTS OF MIX PROPORTIONS FOR HPC 32

LIST OF FIGURES

FIGURE NAME PAGE

NO. NO.

4.1 NOMINAL VIEW OF CEMENT 12

 VIII

4.2 NATURAL SAND 14

4.3 M-SAND 14

4.4 COARSE AGGREGATE 16

4.5 SILICA FUME 18

4.6 GLASS FIBRE 20

LIST OF NOTATIONS

CA - COARSE AGGREGATE

CM - CEMENTITIOUS MATERIAL

DL - DEAD LOAD

FA - FINE AGGREGATE

GF - GLASS FIBRE

HPC - High Performan

SF - Silica Fume