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Facultad de Ingeniería
PROCESOS DE SEPARACIÓN I
OPERACIONES UNITARIAS II
Año 2018
Ingeniería en Alimentos-Ingeniería Química
Operaciones Unitarias II-Procesos de Separación I
2.015-VCC
1. Flujo y Separación de Partículas Sólidas por medio de la Mecánica
de Fluidos.
FD = CD ½ vfs2 S
FD es la fuerza resultante de una combinación del arrastre de la capa
límite y de arrastre de forma, que puede expresarse en términos de un
coeficiente de arrastre CD o constante de proporcionalidad, esto es, un
número adimensional que estará dado por la expresión:
1
(FE - FD - FB ) gc = 3
CD= Re/24 5
Dp
En el intervalo 0.1 < Re < 105 hay varios mecanismos distintos que
contribuyen a la transferencia de momento. Las fuerzas de aceleración
alcanzan una importancia suficiente como para afectar la forma de la curva y
además, la capa límite se torna turbulenta. En la mayor parte de los casos,
las fuerzas de aceleración comienzan a hacerse notar para números de
Reynolds bastante menores que los que se establecen para una
turbulencia significativa en las capas límite.
CD = constante.
Es posible desarrollar diagramas de arrastre como el de la Fig. N° 1,
para usarlos con formas distintas a la esférica o cilíndrica y que se especifican
en esa figura. La correlación de datos para el arrastre de formas irregulares ha
recibido una especial atención, debido a que los sólidos involucrados en los
procesos de separación suelen ser de formas y tamaño irregulares.
En la Fig. N° 3 observe que se ha introducido el factor de esfericidad
para tener en cuenta las partículas no esféricas. Apéndice B - Foust. et. al.
Dónde:
7
Fig. N° 4: Superficie específica cm2/g medida para 5 sólidos.
Donde:
es la densidad del fluido y vfs es la velocidad de la partícula, con respecto al
fluido.
Substituyendo obtenemos:
10
La Ec. 10 es una ecuación general para la fuerza total que actúa sobre
un cuerpo en cualquier campo de fuerza. Su solución requiere del
conocimiento de la naturaleza de la fuerza externa y el coeficiente de
arrastre.
11
12
Las Ecs. 11 y 12 son útiles para resolver problemas de separación mecánica.
13
14
15
Se puede usar la Ec. 15 para calcular la velocidad terminal con flujo laminar,
de transición o turbulento, evaluando CD con la Fig. 1.
16
Se puede sustituir éste término de resistencia en la Ec. 11 junto con los
otros términos de fuerza, para dar:
17
18
19
20
=
21
22
10
La Ec. 22 es aplicable para flujo laminar. Se puede considerar que una
partícula cae en flujo laminar hasta un número de Reynolds de 0,1 en
donde comienza la transición a flujo turbulento.
23
24
25
26
11
El tamaño de una partícula que tiene una determinada velocidad
terminal, puede determinarse graficando la Ec. 26 en la Fig. 1. Su intersección
con la curva apropiada de esfericidad, dará el número de Reynolds a la
velocidad terminal, a partir del cual puede calcularse Dp.
12
27
29
30
31
13
Fig.N°6: Abaco de Fair, Geyer y Okun.
14
Fig.N°7: Abaco de Fair, Geyer y Okun.
15
2.3 Sedimentación Impedida
( )
= ( ) 32
( )
( ) 33
= 5,45
( )
Donde:
VI = Velocidad de sedimentación impedida [cm/s]
= Viscosidad del fluído [Poise]
= Porosidad (adimensional)
= Factor de forma
En forma suficientemente aproximada, se puede usar la
expresión siguiente:
4
VI = v t / 34
16
3. Métodos de Diseño de Prototipos de Espesadores Continuos
Breve historia.
17
eliminación de agua de una pulpa en compresión es, en todo
momento, proporcional a la diferencia en la cantidad de agua
presente en ese momento en el sedimento y aquella residual al final
del proceso”. Esta proposición se utiliza hoy día como un método de
determinar la concentración crítica de una pulpa.
18
utilizando la teoría de Kynch, deducir el área mínima necesaria de
un espesador para tratar la pulpa en cuestión. Hoy es cuestionado
por errores en el propio método.
Aún cuando fue Behn quien en 1957 aplicó por primera vez la teoría
de consolidación a la compresión de pulpas compresibles, fue
Mompei Shirato y colaboradores (1970) quienes resolvieron por
primera vez la ecuación combinada de sedimentación-consolidación
usando coordenadas materiales y obteniendo curvas de
sedimentación y perfiles de presiones de poro. Si este trabajo
hubiese recibido mayor atención en su tiempo, el desarrollo de una
19
teoría fenomenológica del espesamiento habría seguido de
inmediato. Tomó otros cinco años para que Adorjan (1975, 1976)
presentara una teoría ad-hoc de sedimentación-compresión, dando
el primer método realmente satisfactorio para el diseño de
espesadores y para que Smiles (1976a, 1976b) presentara su
enfoque integral. Sin embargo, fue Kos (1975) quien delineó la
sedimentación basado en la teoría de mezclas de Truesdell (1957),
seguido por Thacker y Lavelle (1976), pero quienes le dieron una
estructura formal adecuada a la sedimentación fue un grupo de
investigadores brasileños. Más o menos en la misma época, Dixon
(1977a, 1977b, 1978) publicó una serie de trabajos y conclusiones
erróneas.
20
suspensiones floculadas, una vez que se establecieron las
ecuaciones constitutivas apropiadas y, en esta forma, creó un
modelo robusto mediante el cual se podía simular el asentamiento
de cualquier suspensión, el análisis matemático de este modelo no
existía.
21
3.1 Ensayos de Sedimentación
22
Fig.8.2: Esquema de Zonas desarrolladas en un espesador continuo.
Lo Co (Alimentación)
L (Overflow)
Lu Cu (Underflow)
= Lu = Lo Co/ Cu 35
( )= + ( ) 36
23
remplazando Lu y teniendo en cuenta que generalmente ocurre que = 1,
resulta:
( )= + ( ) 37
Despejando L:
= ( ) 38
Adoptando ~ ~ ~
resulta:
= 39
= 40
= = 41
Resolviendo resulta:
= 42
= Ecuación de Coe-Clevenger 43
Es razonable pensar que dentro del equipo habrá una capa que
tendrá la menor capacidad para acomodar a los sólidos que llegan a ella,
ésta capa es conocida como “Capa limitante de la velocidad” y en ella los
sólidos sedimentarán con una velocidad , asimismo el caudal másico en
esa capa será , teniendo esto en cuenta, la expresión queda:
Ecuación de Coe-Clevenger
= 44
á aplicada la capa limitante
24
Frente a ésta situación, podemos afirmar “que el flujo de sólidos
sedimentados en la capa limitante de la velocidad corresponde a un valor
mínimo y se observa que éste valor será mínimo cuando el Area de la
sección transversal del equipo sea máxima”.
á = 45
25
Capa Superior
( + ) ( )
Capa limitante
A*t*(c-dc)*(v+dv+V)= A*t* (v + V) * c 47
Operando y cancelando:
Resulta: c*dv – v* dc – V* dc = 0 48
V = c*dv/dc – v 49
V = c* f´ (c ) – f (c) = cte. 50
26
distinta. No obstante, el problema para esta forma de proceder es que la
definición de la curva de sedimentación no es suficientemente clara, por lo
que se prefiere el método de Dick, trabajando con distintas curvas y
evaluando la velocidad a la concentración inicial.
27
Fig.N° 10.b.2. Espesador continuo alimentado con floculante.
28
Tabla N° 3. Perfomance de Clarificadores
29
4. Sedimentación Centrífuga
30
Fig. N° 11: Separación S-L y L-L en una Centrífuga: esquema de la
separación en una Centrífuga de Cesta. (a): la alimentación ingresa por el centro y hasta el
fondo (b): se desarrolla una capa líquida y parte de los sólidos sedimentados se acumulan en
la pared del equipo (c): el líquido más denso sedimenta sobre la pared del equipo.
31
4.1 Expresiones prácticas de uso frecuente en Centrifugación
= = Sistema Internacional
= ,
= donde .
= =
= y =
( )= = ,
mr N
F (en lb ) = m = 0,000341 m r N
g 60
Por otro lado, si relacionamos la fuerza gravitacional con la
fuerza centrífuga, obtenemos dos relaciones útiles:
= = = = ,
= ,
o también:
32
y frecuentemente se expresa como múltiplos de “g”.
Ejercicio:
Una centrífuga de copa tubular cuyo radio es 0,1016 m, gira a:
1. 1.000 rpm
2. 5.000 rpm
3. 10.000 rpm
a. Calcule la fuerza centrífuga desarrollada frente a la fuerza
gravitacional.
b. Compare la fuerza centrífuga desarrollada en una centrífuga de
copa tubular cuyo radio es 0,2032 m (el doble que el anterior) y
que gira a las mismas rpm.
Respuestas:
a. Usamos la expresión = ,
Para 1.000 rpm
= , = , ,
= , .
= , = , , =¿?
= , = , , =¿?
33
= , = , , ( )
= , " "
= , = , , ( . )
=¿ ? " "
= , = , , ( . )
= ¿? " "
( ) 12
= –
dónde:
34
5
=
51
= = =
Ap = superficie de la partícula
mp = masa de la partícula
Vp = Volumen de la partícula
( ) 52
= –
( )
= 53
( )
= 54
= 55
35
Advierta el lector que, sin embargo, la partícula realmente se moverá en el
campo centrífugo en la dirección radial con una = +
( ) 56
=
Despejando obtenemos:
( )
= 57
( ( ) 58
= =
( )
= 59
Dónde:
36
= TR = Tiempo de residencia de una partícula en la centrífuga.
( )
= 60
61
= ( )
= ( )
37
( ) 62
= ( )
= [=] 63
( )
r=r D DPC
Y la expresión para la velocidad terminal quedará:
( )
= 64
= 65
=2 ( )
67
Obtenemos finalmente:
68
38
( )
=
= 69
( )
( )
= ( ) 70
( )
Qc 2* 70´
= [=] 71
= 72
39
Para el caso de Centrífugas de copa tubular, se puede estimar
mediante la expresión siguiente:
= 73
Donde:
= 74
40
4.3 Ubicación de la interfase en una centrífuga
r posición interfase
r posición trampa
r posición de la superficie
líquido pesado aguas abajo del
depósito de descarga.
2
P2-P1 = ( L /2)*(r22-r12) 76
41
Aplicando la expresión anterior para la igualdad de presiones
entre la fase liviana con espesor r2-r1 y la fase pesada con espesor r2-
r4, resulta:
2
L /2)*(r22-r12) = ( p
2
/2)*(r42-r22) 77
Despejando r2:
42
2. Centrífuga de discos: la Fig. N° 16 muestra una centrífuga de
discos. Se usa frecuentemente en las separaciones líquido-
líquido. La alimentación ingresa al equipo por el fondo y se
desplaza hacia arriba pasando por los orificios de los discos.
43
Fig. N° 17.a. Centrífuga de rotor macizo horizontal
En las Fig. 17.a y 17.b se observa una CRMH, las partes principales
son una copa cilíndrica, con un extremo en forma de cono truncado y
una hélice que hace las veces de transportador de sólidos internoque
44
colecta los sólidos sedimentados. Ambas partes giran en conjunto, la
hélice a 1 o 2 rpm menos que la copa. Durante la operación, la
alimentación ingresa por caño central hasta la copa casi a la mitad
del lado, como se observa en la Fig.17.c. La fuerza centrífuga hace
que las fases líquida y sólida se dirijan hacia las paredes del cilindro.
Los sólidos más densos se concentran en la pared y el líquido adopta
la posición más interior. El giro más lento del sin fin conduce los
sólidos sedimentados hacia la descarga de éstos.
45
Tabla N° 6. Criterios de selección de sedimentadores centrífugos.
46
Centrífugas para separaciones Líquido-Líquido
( )
= 79
Ejercicios:
Respuestas:
47
3. Extracción de partículas alimenticias
4. Para el Ejercicio 3:
a. Calcule el valor .
b. Se utilizará una nueva centrífuga, con r2 =0,0445 m, r1 =
0,01432 m, b = 0,394 m y N=26.000,0 rpm. Calcule el
nuevo valor de =732 m2
48