ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.- ....................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS.- ............................................................................................................................... 1
3. FUNDAMENTO TEÓRICO.- ...................................................................................................... 1
4. EQUIPOS DE LABORATORIO.- .............................................................................................. 3
5. MATERIALES.- ............................................................................................................................ 4
6. PROCEDIMIENTO.- .................................................................................................................... 4
7. LECTURA.- ................................................................................................................................... 6
8. CONCLUSIONES.- ...................................................................................................................... 7
10. BIBLIOGRAFÍA.- ................................................................................................................... 7
11. ANEXOS.- ............................................................................................................................... 8
 LABORATORIO Nº15

% DE AIRE OCLUIDO EN HORMIGÓN FRESCO

1. INTRODUCCIÓN.-
Los problemas estructurales se ven muy a menudo en construcciones en algunas
ocasiones son debido al mal diseño de sus elementos, lo que obliga a realizar
estudios acerca de la resistencia del material más usado, este es el concreto.
Además de la innovación que representa incorporar pigmentos al este material. Para
ello se realizaron ensayos de las propiedades del concreto en estado fresco, como
el contenido de aire peso unitario y asentamiento, para determinar sus
características en estado endurecido.
Además se realizó el análisis de resistencia mecánica sometiéndolo al ensayo de
compresión de probetas de concreto.

2. OBJETIVOS.-
 Determinar el contenido de aire en porcentaje, en una mezcla de
Hormigón fresco.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO.-
Alcance.

Este método cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién
mezclado a partir de la observación del cambio en el volumen de concreto con un
cambio en la presión.
Este método está diseñado para su uso en hormigones y morteros hechos con
agregados relativamente densos. No es aplicable en hormigones hechos con
agregados livianos, escoria de alto horno enfriada por el aire o agregados e alta
porosidad, para estos existen ensayos aparte.
Este método tampoco es aplicable en concreto no plástico, como se usa
comúnmente en la fabricación de tu de tuberías y unidades de mampostería de
concreto.

Medidores de aire.

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Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados, que emplean el
principio de la ley de Boyle. Para los propósitos de referencia, éstos se designan
en la presente norma como Medidor tipo A y Medidor tipo B.
Medidor tipo A.

Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa

ensamblada (ver figura 1). El principio operacional de este medidor consiste en
introducir agua a una altura predeterminada sobre una muestra de concreto de
volumen conocido, y la aplicación de una presión aire predeterminada sobre el
agua. La determinación consiste en verificar la reducción del volumen de aire en la
muestra de concreto, observando la disminución en el nivel de agua bajo la
presión aplicada, siendo ésta última calibrada en términos del porcentaje de aire
de la muestra de concreto.

Fig. 1. Ilustración del método de presión para el contenido de aire – Medidor

Tipo A.
Medidor tipo B.

Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa

ensamblada (ver figura 2). El principio operacional de este medidor consiste en
igualar un volumen conocido de aire, a una presión conocida, en una cámara de

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aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de concreto; el
indicador del medidor de presión se calibra en términos del porcentaje de aire para
la presión observada en la que tiene lugar la igualación. Se han usado
satisfactoriamente presiones de trabajo comprendidas en el intervalo de 51 a 207
kPa (7.5 a 30.0 psi).

Fig. 2. Diagrama esquemático – Medidor Tipo B.

4. EQUIPOS DE LABORATORIO.-
 Equipo medidor de aire a presión, calibrado.
 Varilla de 1.6 cm., de diámetro por 60.0 cm., de longitud.
 Combo de goma
 Perilla de goma para agua.
 Plancha metálica fina.
 Toallas.
 Bañadores.
 Paleta o Puruña.
 Aguja vibradora eléctrica de laboratorio.

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5. MATERIALES.-
Para la dosificación:

 Grava
 Gravilla
 Arenas
 Agua
 Cemento

6. PROCEDIMIENTO.-

a) El equipo medidor de aire, debe estar debidamente limpio y

calibrado.

b) Vaciar la mezcla de Hormigón de la mezcladora a una batea.

c) Remover la mezcla de Hormigón con una pala pequeña, para evitar

que se halle segregada.

d) Colocar el recipiente del medidor de aire, sobre una superficie

plana y firme.

e) Llenar con el Hormigón el recipiente en 3 capas iguales, dando 25

golpes por capa en la varilla.

f) Para la última capa, el Hormigón debe estar por encima del tope
del recipiente antes de varillar.
g) Dar 15 golpes con el cómbo de goma a las paredes laterales del
recipiente.

h) Enrasar y alisar el Hormigón hasta el tope superior del molde, con

la plancha metálica fina.

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i) Limpiar los bordes del recipiente con la toalla húmeda.

j) Cerrar el molde con la tapa superior del medidor de aire, con las
clavijas laterales, (dos simultáneamente) de modo que quede
horizontal la tapa.

k) Abrir los 2 grifos laterales que tiene la tapa.

l) Por uno introducir agua con la perilla de goma, hasta que salga el
agua por el otro grifo lateral.

m) Cerrar el primer grifo por donde sale el agua, y luego el segundo

grifo por donde se está introduciendo el agua.

n) Con la bomba superior, bombear aire hasta que la aguja del

manómetro llegue a la marca de cero (0.0) o menos (valor que se
corrige con la lectura final).

o) Cuando llegue a 0.0 o por debajo de 0.0, parar el bombeo y tomar

nota de esta primera lectura.

p) Abrir la llave de paso superior, la que libera el aire al manómetro,

y nos da una lectura directa en el manómetro del o/o DE AIRE
CONTENIDO EN LA MEZGLA DE HORMIGÓN FRESCO.

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 q) Abrir los grifos laterales, con lo que se libera el aire introducido.

r) Sacar la tapa del medidor de aire.

s) Vaciar la mezcla de Hormigón.

I. Limpiar el equipo.

7. LECTURA.-
Una vez llegado a la lectura 0.0 se procedió a liberar el aire, y no dio una lectura de
2.5% de aire ocluido en la mezcla (como se muestra en la figura 3). Basados en la
siguiente especificación:

Mezclas normales 1 - 3 o/o de aire

Mezclas con inclusores de aire 3 - 5 o/o de aire.

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Podemos determinar que nuestra mezcla se encuentra en el para metro de mezclas
normales, cosa que no es cierto, el rango correcto que debió darnos fue de 3 – 5.

8. CONCLUSIONES.-

 La lectura de 2.5% se debe a que el aditivo tiene un periodo máximo de vida

de seis meses, en el ensayo se usó un aditivo que ya ha sobrepasado este
tiempo de vida por lo cual ya no sirve. Es por eso que nos dio una lectura al
rango de 3% - 5% en el cual debió estar.

10. BIBLIOGRAFÍA.-

 ¨MANUAL DE ENSAYOS DE LABORATORIO DE SUELOS¨, Ing. Ronald

Barrientos Porcel.
 UNICAN, Dosificación de Hormigones.
 3.07 Densidad (peso unitario), rendimiento, y contenido de aire del concreto
ASTM C-138.pages

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11. ANEXOS.-