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CEMENTO

Que es el cemento portland, usos, normas y tipos del cemento portland, tipo I, tipo II, tipo III, tipo IV, tipo
V.

El cemento portland es un cemento hidráulico, que se produce por la pulverización del clinker, su
composición son principalmente silicatos de calcio hidráulicos y contienen en su mayoría una o más
formas de sulfato de calcio, agregado en el proceso de molienda.

El cemento puede ser definido como un polvo fino aglutinante con propiedades aglomerantes o ligantes
que endurece bajo la acción del agua. Con la adición de agua, se convierte en una pasta homogénea
capaz de endurecer, y conservar su estructura, incluso en contacto de nuevo con el agua. En la
forma hormigón, es una piedra artificial, que puede tomar la forma y el volumen de acuerdo con las
necesidades de cada trabajo.

Introducción
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada
"concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en
obras de construcción e ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del cemento,
tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como
otros datos más específicos acerca de este material de construcción. En el Perú
la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía
Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia
la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la
región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició
la producción en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la
actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y
Cemento Inca.
OBJETIVOS
II. 1 Objetivos generales
Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirva, así como su
proceso de producción.
II. 2 Objetivos específicos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
específico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción civil y ver
cómo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional
como también local.

ORIGEN
Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C.
se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge
el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y
Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del
horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón
fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
III. 2 Historia del cemento en el Perú
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la
fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía. Nac. de Cemento Pórtland para la
explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la segunda década del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la
Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de
1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún
vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa
Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el período 1921 - 1925 se
realizan importantes obras de pavimentación en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, aún en serviciocon la denominación de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de
la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados
de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la
importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana
de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región
capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,
la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la
producción en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la
capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una
disposición de 163 Kg. de cemento por habitante. El Perú ocupa el sexto lugar en la producción
de cemento en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

COMPOSICION

Composición del cemento Portlan.- Está formado por la molienda conjunta del producto
resultante de la cocción, hasta sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla y que recibe el
nombre de clínker y de un material regulador de fraguado (Yeso dihidrato).

El clínker está formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato de cal.
Concretamente:

• Alita: silicato tricálcico 3CaOSiO2 (C3S)

• Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S) Aluminato tricálcico 3 CaO Al2O3 (C3A)

• Celita: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)

Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes. Componentes secundarios: Cal libre (CaO),
oxido de mangnesio, alcalinos (K2O), (Na2O), trioxido de azufre (SO3)

Propiedades de los constituyentes del Clinker.-

• Resistencia mecánica: se debe fundamentalmente a los silicatos

• Propiedades hidráulicas: gracias al SC3 y SC2

• Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que obtengamos el clinker a
menor temperatura (aluminatos y ferrito-aluminatos).

• Calor de hidratación: es el calor perdido debido a las reacciones de hidrólisis que se producen al
fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3 > SC2

• Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma ettringita (sulfoaluminato) que es
muy expansivo por tener un volumen elevado (después del fraguado). El yeso se comporta por una
parte con un efecto regulador del fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.

• pH básico = 13 gracias a la portlandita (Ca(OH2)), cal sobrante que se produce al hidratarse SC3 y
protege las armaduras.

Hidratación

SC3 ---------------------- Portlandita

AC3 + yeso---------------------- Ettringita


OBTENCION
Proceso de fabricación del cemento
a. Explotación de materias primas
Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las
cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación,
luego el material se transporta a la fábrica.
b. Preparación y clasificación de las materias primas
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su
tamaño oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenización
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio
de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de
diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se establece la primera gran diferencia de
los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
d. Clinkerización
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los
componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm. de diámetro, conocido con el nombre de
clinker.
e. Enfriamiento
Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con
el material, éste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual
consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
g. Empaque y distribución
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 42.5 kilo, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Producción de cemento por empresa


Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el
nombre de Perú Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento Andino S.A.
desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inició la construcción de la fábrica original de
cemento y entró en operación el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM
anuales.
Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000
TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
 Cemento Pórtland Tipo I
 Cemento Pórtland Tipo II
 Cemento Pórtland Tipo V
 Cemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú.
Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a
través de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland, que inicia sus operaciones en esa fecha
como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
 Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
 Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fábrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia
de varias personalidades de la época.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país.
Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseñado para usos específicos.
 Cemento Portland Tipo I
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland MS
 Cemento Pórtland Extraforte
 Cemento Pórtland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la
ciudad de Rioja, San Martín. Se producen los siguientes tipos de cementos:
 Cemento Portland Tipo I
 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito
de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur
oriental. Sus productos son:
 Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región
Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento
del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación
en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División
de Concretos presta serviciosa la Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado,
prefabricados de concreto, y es líder en el mercado de la zona sur del país.
Los tipos de cemento que produce son:
 Cemento Pórtland Tipo I
 Cemento Pórtland Tipo IP
 Cemento Pórtland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.
En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en el
mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en él mercado inaugurando una nueva
planta con tecnología de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas
productivas. Su producto es:
 Cemento Pórtland Tipo I Co ecológico
CLASIFICACION

Clasificación del cemento


La clasificación de los cementos se puede basar en diferentes criterios. La más básica
distingue, en principio, dos tipos de cemento:
1) Cemento Portland. Se obtiene por la molienda conjunta de clínker más un porcentaje
de yeso, que permite regular el fraguado. Sus características dependen de la
composición del clínker, lo que definirá la resistencia inicial y el calor de hidratación.
La norma ASTM C-150 de los EE.UU. clasifica a los cementos Portland en cinco tipos:
 Tipo I – Cemento Portland común, apto para toda obra que no requiera cementos con
requisitos especiales.
 Tipo II – Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada resistencia a
los sulfatos, con un contenido máximo de 8% de C3A.
 Tipo III – Cemento Portland de alta resistencia inicial.
 Tipo IV – Cemento Portland de bajo calor de hidratación, con contenidos máximos de
35% de C3S y 7% de C3A.
 Tipo V – Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo de 5% de
C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.
2) Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se obtienen tras
la molienda conjunta de clínker, yeso y una o más adiciones hidráulicas o potencialmente
hidráulicas. Se distinguen aquí los siguientes tipos:
1. Cementos puzolánicos. Material sílico-aluminoso que carece de propiedades
aglomerantes por sí solo, pero que las desarrolla cuando está finamente dividido y entra
en contacto con agua, por reacción química con el hidróxido de calcio a temperatura
ambiente.
2. Cementos con cenizas volantes. Las cenizas volantes son polvos muy finos que son
arrastrados por los gases provenientes de una cámara de combustión de carbón
pulverizado, el cual es utilizado en centrales termoeléctricas. Estas cenizas tienen
propiedades puzolánicas, por lo que constituyen puzolanas artificiales.
3. Cementos siderúrgicos. Se obtiene por la molienda conjunta de clínker, escoria básica
granulada de alto horno y yeso.
4. Cementos sideropuzolánicos. También son llamados cementos siderúrgicos mixtos, y
resultan de la molienda conjunta de clínker, escoria básica granulada de alto horno,
puzolana y yeso.
El Comité Europeo de Normas reglamentó la norma EN 197-1, en la cual se
incluyen 27 tipos de cemento. Esta norma además contempla la clasificación por
resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya nomenclatura indica en MPa la
resistencia característica a la compresión a los 28 días, en mortero normal. En MPa. A
los grados indicados se les agrega la letra R cuando los cementos son de
alta resistencia inicial.
TIPOS
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cementos con determinadas características
físicas y químicas para propósitos específicos. La ASTM establece especificaciones para 5 tipos
de cementos portland incluidos en ASTM C150"especificaciones Estándar para el cemento"
Tipos de Cemento Portland
Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de hormigón en
general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las especificaciones de construcción,
no indican el uso de otro tipo de cemento.
Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de sulfatos, con o sin
calor moderado de hidratación, se usa en obras de construcción en general y en construcciones
expuestas a la acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de hidratación moderado,
cuando así este consignado en las especificaciones de construcción, por lo general es el cemento
utilizado en la realización de tuberías de hormigón y puentes. Su precio es muy similar al cemento
portland tipo I.
Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la compresión en siete días de los
cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes de los 28 días y recibirá
cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o construcciones de emergencia.
Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de hidratación sin
producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido durante la hidratación se
produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como los diques.
Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras que necesiten una
resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis, como en las alcantarillas, canales de
conducción e infraestructuras portuarias.
Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma composición que los tipos I, II y III normales.
La única diferencia es que en los tipos Ia, IIa, IIIa, tienen un agente incorporador de aire que se muele
en la mezcla. La incorporación de aire debe cumplir con la especificación opcional de mínimo y máximo
se encuentra en el manual de la ASTM. Estos tipos sólo están disponibles en el este de Estados Unidos
y Canadá, la incorporación de aire a este tipo de cementos, mejora la resistencia a la congelación
cuando hay bajas temperaturas.
CARACTERISITICAS

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de


características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica.

PROPIEDADES

Propiedades cementos
2.1. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reacción química entre el cemento y
el agua llamada hidratación. El cemento no es un compuesto químico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos (ARQHYS, 2011, pág. 14)
2.1.1- Propiedades físicas
Las características físicas y mecánicas más importantes son: fraguado, expansión, finura de
molido y resistencia a compresión.
Fraguado
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un
período de tiempo. Es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por
el endurecimiento sin solución de continuidad.
Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en
función del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado. Como resultado del ensayo puede
dibujarse un diagrama (Civil, 2010)
El límite inferior que marcan las normas para el comienzo del fraguado es pequeño y puede
resultar insuficiente para muchas obras de hormigón, en las que las distancias
de transporte sea grande. Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del
cemento se aleja del mínimo admitido, especialmente si la temperatura ambiente supera a la
normalizada del ensayo, que es de 18º C a 22º C para el agua de amasado
Para obras de pavimentos de hormigón ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo
principio de fraguado, en ensayo efectuado a 30º C, tenga lugar no antes de una hora.
El fraguado es tanto más corto y rápido en su comienzo cuanto más elevada es la finura del
cemento. La meteorización de éste (almacenamientoprolongado) aumenta la duración del
fraguado. La presencia de materia orgánica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa
el fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado, así como a mayor
sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado más corto. (Noriega, 2006, págs. 123-
28)
Expansión
Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de
expansión tardía que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratación del óxido de
calcio y/o del óxido de magnesio libres.
El método de ensayo que se utiliza, tanto en España como en el resto de Europa, es el de las
agujas de Le Chatelier. Consiste en un pequeño molde cilíndrico abierto por una generatriz y
terminado por dos agujas para amplificar la expansión. Una vez relleno con la pasta de
cemento, se mantiene 24 horas en la cámara húmeda. El aumento de la distancia de las dos
puntas de las agujas después de sumergido el molde en agua en ebullición, durante tres horas,
mide la expansión (Suarez & Leguia, 2010, págs. 57-59)
Según la Instrucción RC-97, la expansión de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a
10 milímetros.
Finura de molido
Es una característica íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado
y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan sólo en una profundidad
de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería muy
pequeño al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte (Civil, 2010).
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos (lo
que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser más susceptible a la
meteorización (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su
resistencia a la aguas agresivas. Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la
finura, se llega a una situación de compromiso: el cemento portland debe estar finamente
molido, pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por
razón de calidad del clinker más bien que por razón de finura de molido. La nueva normativa,
tanto europea como española, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido
Resistencias mecánicas
Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena
de características y granulometría determinadas, con relación
La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento
empleado. Pero esta característica no es la única que debe buscarse, ya que por sí sola no
garantiza otras igualmente necesarias, o incluso más, como por ejemplo la
durabilidad (Domingo, 2008, pág. 39).
2.1.2.- Propiedades químicas
 a) Cal – Calcio - Oxido de calcio - C:

La cal fue el aglomerante clásico de la antigüedad. Es probable que su descubrimiento haya


sido a partir de la observación de los siguientes hechos: Piedra caliza + calor ( cal viva Cal viva
+ agua ( cal apagada ( endurecimiento El mortero de cal es un material de resistencia
relativamente baja, pero de gran elasticidad. (Prato, 2007, pág. 15)
 b) Óxido de Silicio - Sílice – S

El óxido de silicio es el mineral más abundante de la corteza terrestre, estando presente en la


mayoría de las rocas bajo diferentes formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita,
arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente
insoluble en agua, y resistente al ataque de los ácidos (excepto el ácido fluorhídrico). En
algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en
el ópalo y en la tierra de diatomáceas, presenta una reactividad importante (Prato, 2007, pág.
17).
 c) Alúmina - Óxido de aluminio – A
La alúmina está presente en la mayoría de las arcillas, mezclada con otros componentes,
fundamentalmente sílice y óxido férrico. El material natural más rico en alúmina es la bauxita,
compuesta mayoritariamente por óxido de aluminio hidratado.
 d) Óxido férrico – F

El óxido férrico es el integrante más importante de los minerales férricos. También las arcillas
contienen cantidades más o menos elevadas de este óxido, por lo que se presenta como un
compuesto siempre presente en los cementos hidráulicos (excepto en el caso del cemento
blanco que debe estar prácticamente exento del mismo).
UTILIZACION DEL CEMENTO