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INFORME Nº 1 INFORME Nº

LABORATORIO N° (1)

“TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : II

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : VIZCONDE POEMAPE HEBERT

CURSO : LABORATORIO DE ELECTRICIDAD.

ALUMNO (S) : -Alarcón Díaz Walter

-Acevedo Quispe Hernán

-Briones Biminchumo Ronald

-Calle Rey Sebastian

-Eras Inciso Johan

-Liñan Huane Marcos

FECHA: 29/09/2018

TRUJILLO-PERU 2018

(II CICLO)
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 01 VERSIÓN 01 – 2018
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1) INTRODUCCION:

El presente informe del laboratorio N°1 de Tecnología de Materiales Avanzados que lleva
por título Tratamientos Térmicos estuvo dirigido y supervisado por el Ing. Hebert
Vizconde Poemape.

En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas


de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego
se describirá el equipo y materiales utilizados, así como el procedimiento realizado en el
laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido y eso solo por experiencia.

Por último, se presenta el cuestionario respectivo, así como las conclusiones,


observaciones y recomendaciones del presente informe.
2) OBJETIVOS:

Comprobar el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue


sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada la prueba y
comparar los resultados obtenidos.

Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el


momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
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3) FUNDAMENTO TEORICO:

Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y


enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican las propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es
proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su
conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales,
pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas.

3.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:

Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:

A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:


La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una
secuencia de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenización
adecuada para cada tipo y calidad de acero.

B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:


Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida.
Puede considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor
quedando las muestras en la mufla el tiempo establecido.

C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo
de tratamiento que se realice.

Fig. 01 Representación de las Etapas de los tratamientos térmicos.


3.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
Existen varios tipos de tratamientos térmicos, pero en ésta práctica solo se
realizarán cuatro de ellos: Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)

Fig. 02 Proceso típico de un tratamiento térmico. Microestructura para el


Acero 1020.

A. TEMPLE:

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza


y resistencia mecánica del material, transformando con el calentamiento (entre
900 y 950ºC dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa
en Austenita, luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o
salmuera), se convierte la Austenita en Martensita, que es un constituyente
duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser
siempre superior a la crítica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la
Martensita.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque
existen altas tensiones internas.
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Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se


quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a

su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la


calidad del acero.

A.a. ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY


La probeta más utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de
1” de diámetro y 4” de longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujeción
de 1 1/8” x 1/8”. (3)

Fig. 03 Probeta estándar para ensayo Jominy.

Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de


caudal y temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se
proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. (Ver Fig.
04). Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y
será más duro que el otro extremo.
Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de
chorro de agua (derecha).

Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se


llevan estos valores a un gráfico donde en la ordenada se representa la dureza
y en la abscisa, la distancia al extremo templado, denominada Curva de
Templabilidad.

La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente


conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una
templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales
serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rápido
cuando sufren temple.

Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.


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B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del
temple el acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita),
que tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la
dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por
debajo de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido si se pretende resultados altos en tenacidad,
o lentos, si se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frágil,
sacrificando un poco la dureza. (1)
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no
se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar
la tenacidad.

Fig. 06 Representación del Temple seguido del Revenido.

C. NORMALIZADO:

El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una


temperatura crítica, 30 a 50ºC por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo
de acero a tratar térmicamente, manteniéndose durante un tiempo en ella. El
enfriamiento posterior se realiza al aire, consiguiendo una estructura interna
más uniforme (afino de la perlita) y un aumento en la tenacidad; en general, el
proceso de normalizado da más dureza al material. (1)
El objetivo del normalizado es:

Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del


acero (colada, forja, laminación, entre otros) eliminando posibles
tensiones internas. Preparar a la estructura para las operaciones
tecnológicas siguientes, como: mecanizado (mejor maquinabilidad) o
temple (mejor templabilidad).
Fig. 07 Representación general del Temple, Revenido, Normalizado y
Recocido.

D. RECOCIDO:

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la


dureza y ayudar a eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir
ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
a. Mecanizado más fácil.
b. Estabilidad dimensional.
c. Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3
(mayormente entre 800 y 925ºC) para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en la mufla (interior del
horno) para que su temperatura disminuya de forma progresiva, el proceso
finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.

Fig. 08 Afinamiento de grano en un tratamiento térmico de Normalizado y


Recocido.
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4. HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmósfera o por la


solera del horno.

4.1 EL CALENTAMIENTO POR GAS

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de
combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos
de la combustión. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en
el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos, que se proyecta dentro de la
cámara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de
la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control
de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento
para tratamientos térmicos.

4.2 Calentamiento por resistencia eléctrica

Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor
generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos,
que son de tipo mufla o caja, la resistencia está instalada a lo largo de las paredes
interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la
resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de
1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. Para
lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC), de
tungsteno (2500 ºC), y de grafito (2700 ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan
los hornos de inducción (3000 ºC).

4.3 Hornos según su atmósfera

En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro


del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter
neutro, oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble,
por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la
descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a
saber, la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.

4.3.1 En vacío

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de


aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o
mercurio. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido
al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmósferas
carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de
hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2,
CO, H2, CO2, y pequeñas cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico

En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios


convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se
separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico.
La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el
exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan
entre sí en un catalizador calentado exageradamente

HORNOS UTILIZADO EN CLASE PARA EL TRATAMIENTO TERMICO RESPECTIVO.

Fotografía N°1 (horno utilizado en clase)


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4) EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Probetas de acero: Son de acero SAE 1020 primero son tratadas por el ensayo
metalográfico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.

Fotografía N°2 (Probetas de acero 1020 Barra cuadrada de 3/8” x 3/8” y Barra
redonda de 1” x 1”)

Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado
derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas, así como un indicador
electrónico que mide la temperatura interna.

Fotografía N°3 (horno)


Agua: Usada para el temple.

Fotografía N°4 (agua)

Tenazas o pinzas de sujeción Metálicas: Usadas para sostener las probetas de


acero.

Fotografía N°5 (pinzas)

Guantes de cuero 01: Protección contra quemaduras, y para sostener las pinzas
que se encuentran en alta temperatura.

Fotografía N°6 (guantes)


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5) PROCEDIMIENTOS:
Preparación de probetas:

-Limpieza mecánica (Lijas)


-Limpieza química (Ácidos)
-Toma de dimensiones de las probetas (Registradas)
-Cuando se hace la limpieza química se apoya una barrera para que no entre el
óxido.

Calentamiento:

Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar unos 20 minutos.

Temple y revenido:

Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan las probetas, y son sumergidas
en agua, luego de un tiempo que se enfrían se retiran y se observa en que aspectos ha
podido cambiar físicamente.

Recocido:

Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. (información
sacada de internet).

Revenido:

Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y
observadas. (información sacada de internet).

PRECAUCIONES:

Use en todo momento sus guantes cuero para manipular las probetas calientes.
En caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta asistencia médica.
6) RESULTADOS:
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las demás.

En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo


se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a
350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en
una hora.

En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita


es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua
será más duro que el temple en aceite

Temple en agua Temple en aceite

Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área
de contacto menor.
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Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente:


(imágenes de referencia)

Temple Normalizado Revenido Recocido

(Resultados observados en clases y investigados en internet)


7) DISCUSION DE RESULTADOS:

Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque


nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido, en este laboratorio
pudimos ver como un metal AISI 1020 fue sometido al temple y mediante lo
explicado por el docente, este metal obtuvo mejoras en sus propiedades tanto
físicas como en su estructura interna y esto comparado a estudios de otros
científicos es cierto, ya que se ha comprobado y podemos probar que es verdad.

8) RECOMENDACIONES:

Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas


de protección para retirar las probetas del horno.

Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las


probetas al templarse.

Lijar bien las partes de la sección recta de las probetas para obtener resultados
más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.

9) CONCLUSIONES:

En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado, recocido y


revenido en las probetas de acero y se ha visto cómo influyen en las propiedades
mecánicas de dichas probetas.

En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las


propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los
diferentes tratamientos térmicos.

Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque


nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.
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10) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Smith, William F. McGraw-


Hill Interamericana.

Ciencia e ingeniería de los materiales. Askeland, Donald R. International


Thomson.

Tecnología de los materiales industriales. Lasheras Esteban, José Ma. Cedel.

Metalografía. Guliáev, A. P. Mir.

Metalografía y tratamiento térmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.

Tecnología del acero. Lasheras Esteban, José María. José O. Ávila Monteso.

Tratamientos térmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, José. Dossat: Patronato de


Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales

11) CUESTIONARIO:

1. ¿Nombra dos tipos de acero que pueden templarse?

a) Acero SAE1010: Se usa con cura directa en agua. Es un acero sólido, para
pequeños pasos y formas simples, donde los altos valores de resistencia mecánica no
son necesarios.

b) Acero SAE1030: Se utiliza para templar y templar para diversas aplicaciones, tales
como árboles, árboles y todas las partes que no están expuestas a altas tensiones
mecánicas.

2. ¿Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero?

El recocido puede entenderse como el calentamiento del acero sobre las


temperaturas de transformación a la fase austenítica, seguido de un enfriamiento
lento.

Este enfriamiento lento debe tener una estructura y un equilibrio de fase en el


grano de metal.
El objetivo principal es suavizar el acero para facilitar su posterior mecanizado.
3. ¿Mencione un medio de enfriamiento que produzca?

(a) Un templado rápido


(b) Un templado lento

a) Para condimentar las piezas de acero al carbono con alta velocidad crítica, el agua
es comúnmente utilizada, que al enfriar la pieza en la zona de temperatura de 550 a
600 º C, continúa enfriándose efectivamente también en el área de transformación
martensítica de modo que las tensiones no se originan.

b) El medio de enfriamiento para obtener un revenimiento lento es comúnmente aire.

4. ¿Explique el concepto de curvas TTT? ¿Cómo se obtienen y de qué manera


ayudan a entender las diferentes transformaciones observadas en los aceros?

La curva TTT es el diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura necesarios para


una transformación isotérmica. Por ejemplo, en el caso del acero, y más
específicamente en la austenita, que es inestable por debajo de la temperatura crítica,
usted necesita saber cuánto tardará en comenzar a transformar a una temperatura
subcritical específica, cuánto tiempo necesitará ser completamente transformado y
cuál será. la naturaleza del producto de dicha transformación.

El diagrama TTT más simple es el del acero carbono eutetóide (SAE-1080), ya que no
existen constituyentes proeutetoides en la microestructura. En cambio, cuando el
calor tratar un acero hypoeutectoid, por ejemplo SAE-1045, usted debe agregar una
línea adicional que marca el inicio de la transformación con la formación de ferrita
proeutectoid, de la misma manera, en el caso de una línea adicional hypereutectoid
de acero indica el comienzo de la precipitación del cementite proeutetoide.
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12) ANEXOS:

1.1 PREPARANDO EL HORNO 1.2 EL HORNO CON LAPROBETAS LISTAS

1.3 PROBETAS EN EL AGUA, LISTAS PARA EL PROCESO DE TEMPLE.


IN Código: TEC-IPER-2018
FOR IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2018
INFORME Nº 1 INFORME Nº
Matriz de evaluación de riesgos
NIVEL DE PLAZO DE
CONSECUENCIAS RIESGOS DESCRIPCIÓN CORRECIÓN

NIVEL 1 2 3 4 5 Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se


0 - 24
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico ALTO puede controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos
HORAS
operacionales.
P A Casi 11 16 20 23 25 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si 0 - 72
R MEDIO la acción se puede ejecutar de manera inmediata.
seguro HORAS
O
B B Probable 7 12 17 21 24
A
BI C Moderado 4 8 13 18 22 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
LI
D
D Improbable 2 5 9 14 19
A
E Raro 1 3 6 10 15
D
ÁREA DE TRABAJO: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS FECHA: 29/09/2018
TRABAJOS A REALIZAR: TRATAMIENTOS TERMICOS HORA: 02:47 PM
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
ALARCON QUISPE WALTER CALLE REY SEBASTIAN
ACEVEDO QUISPE HERNAN ERAS INCISO JOHAN
BRIONES BIMINCHUMO RONALD LIÑAN HUANE MARCOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RIESGO
IPER RESIDUAL
A M B A M B
AGARRAR ALGUNA PIEZA DE METAL CALIENTE. QUEMADURAS C-18 UTILIZAR GUANTES ESPECIFICOS. D-8
AGARRAR EL HORNO EN ALTAS TEMPERATURAS. QUEMADURAS D-19 PONER AVISO DE NO TOCAR D-2
JUGAR A TIRARSE LAS PROBETAS DE METAL GOLPE GRAVE EN CUALQUIER PARTE E-15 PROHIBIR ALGUN TIPO DE JUEGO CON E-1
DEL CUERPO. LAS PROBETAS.
NO USAR CASCO A CAERSE Y DAÑARSE LA CABEZA D-14 USAR CASCO. D-2
PISO RESVALOSO CAERSE Y DAÑARSE CUALQUIER PARTE D-19 VER QUE EL PISO ESTE SECO. D-5
DEL CUERPO.
IN
FOR
INFORME Nº 1 INFORME Nº