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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE LA TECNOLOGIA EN LA CONSTRUCCION


Departamento de construcción.

Mecánica de Fluidos
Práctica Nº6: Sistema De Medicion De Flujo

Elaborado por:
 Evelin Anahy Rodriguez Lopez 2016-0708U
 Axell Antonio Mairena Duarte 2016-0219U
 Dioner Josue Juarez Tercero 2016-0220U
Grupo: IA – 31D

Docente de práctica:
Ing. María Castro.

Practica realizada el: 06/03/19.


Fecha de Entrega: 13/03/19
INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................ 1
1. Introducción. ......................................................................................................................................... 2
1.1. Objetivos ........................................................................................................................................... 4
1.2. Aspectos generales. ........................................................................................................................... 5
2 Desarrollo............................................................................................................................................ 11
2.1 Equipo y Materiales Empleados ..................................................................................................... 11
2.2 Procedimiento Experimental. .......................................................................................................... 11
2.3 Resumen de Datos Obtenidos. ........................................................................................................ 12
3 Cálculos............................................................................................................................................... 13
3.1 Métodos y Fórmulas a Utilizarse: ................................................................................................... 13
3.2 Cálculos Matemáticos: .................................................................................................................... 15
3.3 Tabla de resultados. ........................................................................................................................ 26
DESEMPEÑO DE COMPRENSION ..................................................................................................... 27
4 Conclusiones ....................................................................................................................................... 36
ANEXOS .................................................................................................................................................... 37
6. Bibliografía ......................................................................................................................................... 46

1
1. Introducción.

Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales. La manera en la
que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es un sólido, líquido o gas. En
el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo de la masa, mientras que en el caso de
líquidos y gases, se mide el flujo normalmente en cuanto a razón de volumen. En unos casos, tal
como medir la cantidad de combustible usado en un cohete, es necesario medir la masa del
líquido.

Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo. Unos son aplicables solamente a
líquidos, otros a gases y vapores, y algunos a líquidos, gases y vapores. El fluido puede ser
limpio o sucio, seco o húmedo, erosivo o corrosivo. Las condiciones del proceso tales como: tipo
de fluido, presión, temperatura, densidad, viscosidad, pueden variar. Todos estos factores afectan
la medición y deben ser tomados en cuenta en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es
necesario por lo tanto, conocer el principio de operación y características de funcionamiento de
los diferentes medidores de flujo disponibles.

Existen por lo menos cien tipos de medidores comerciales de flujo distribuidos dentro de las
siguientes técnicas de medición:

 Presión diferencial 66 %
 Electromagnético 9 %
 Área variable 8 %
 Desplazamiento positivo 6 %
 Turbina 5 %
 Otros (vortex, ultrasonido, etc.) 6 %

Esta clasificación varía entre industrias y países, pero el de presión diferencial es usado entre seis
o siete veces más que cualquier otra técnica.

Como se mencionó anteriormente, los sistemas de medición de flujo se clasifican en: de tubería
cerrada, semicerrados y abiertos. En esta parte se discutirán algunas técnicas para la medición de

2
flujo de un fluido en el caso de los sistemas de tubería cerrada, debido a su importancia en los
procesos industriales, laboratorio y plantas piloto.

El medidor FME 18 denominado “sistema de medición de flujo” usado en combinación con el


banco hidráulico, consiste en un Venturímetro, un medidor de área variable, y una placa de
orificio, instalados en una configuración en serie para permitir la comparación directa. Se conoce
que cuando el flujo pasa de un medidor se producen pérdidas cuantificables con las lecturas
hechas en las entradas y en las salidas (manométricas) de cada medidor.

La práctica consistió en la medición de flujo con tres medidores básicos, el medidor Venturi, el
medidor de área Variable o Caudalímetro y el medidor de Orificio, además se hizo uso del Banco
Hidráulico para la obtención de caudales reales; todos instalados en una configuración en serie
para permitir una comparación directa. Se conoce, que cuando el flujo pasa por un medidor se
producen pérdidas, las que se cuantifican con las lecturas manométricas hechas a la entrada y a la
salida de cada medidor.

Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medición del flujo que pasa por una
sección cualquiera. Algunos de ellos miden la velocidad del flujo de volumen en forma directa,
mientras otros miden la velocidad promedio del flujo el cual puede convertirse a velocidad de
flujo de volumen utilizando Caudal igual a velocidad por área. Asimismo, algunos de ellos
proporcionan mediciones primarias directas, mientras que otros requieren calibración o la
aplicación de un coeficiente de descarga a la salida observada del dispositivo.

3
1.1. Objetivos

 Demostrar el funcionamiento y las características de tres tipos básicos de medidores de


flujo.
 Realizar medidas de flujo de agua utilizando simultáneamente el medidor Venturi, el
medidor de Área Variable (Caudalímetro) y el medidor de Orificio, para varios caudales
distintos.
 Calcular y comparar las caídas de presión en cada medidor de flujo.
 Relacionar la pérdida de carga en cada equipo medidor con la energía cinética a la
entrada de cada medidor.

4
1.2. Aspectos generales1.
Factores Para La Elección Del Tipo De Medidor De Fluido.

 Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles
de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua
municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe
conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las
variaciones esperadas.

 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado


adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La
mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen
tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores
importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

 Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores
son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o
pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los
medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un
dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.

 Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado


por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es
un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la
temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades
de lubricación y homogeneidad.

1
(Hernandez, 2012)

5
 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos
fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real
versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma
directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo
más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado
formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos
disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como
una diferencia de presión o un nivel de fluido.

TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL

Medidores De Cabeza Variable

El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su
presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la
restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción
puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de
cabeza variable son el tubo Venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

Tubo Venturi

El flujo desde la sección principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección angosta
llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido, después se expande el flujo a través de
la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En las paredes de la tubería,
secciones 1 y 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión, unidos a un manómetro
diferencial.

Es un medidor mucho más preciso que la placa orificio y el tubo de flujo, pues dada su
geometría, las líneas de flujo que se juntan en la garganta lo hacen de tal manera que incluso
otorga excelentes mediciones aún si se está trabajando con líquidos viscosos o con líquidos con
material en suspensión pues en el cuello del Venturi es muy difícil que queden sedimentos
adheridos, dado que las velocidades son mucho más grandes.

6
El tubo se puede instalar en cualquier posición: horizontal, vertical o inclinada, debe introducirse
en un tramo recto de la línea de tubería y tan lejano, hacia abajo como sea posible, de cualquier
origen de trastorno en el flujo, tal como reductores, válvulas, y grupos de conexiones. Para los
largos mínimos de tubería recta que deben preceder al tubo de medición, se debe consultar una
hoja de instrucciones de "Tramos de tubería para medidores".

Placa de Orificio.

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca que el
flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de repente al
diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta
y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el
orificio. El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las ramificaciones
de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la geometría de la orilla del orificio. El
valor de C es mucho más bajo que el del tubo venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido
se fuerza a realizar una contracción repentina seguida de una expansión repentina.

Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

Ilustración 1: Tipos de placas orificios

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de presión
implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.

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La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de
medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de
maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte
de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un
alto grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro
del orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión


pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso
con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad
dada y produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos
primarios. Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de
carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que se
producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

Boquilla O Tobera De Flujo.

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y
corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes
valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones


cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del
flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias. Luego, al instalar un medidor
de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este tipo de medidor es útil para
fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que
sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la
tobera.

La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se


vaya a medir caudal, este en línea recta sin importar la orientación
que esta tenga.

Ilustración 2: Boquilla o tobera de flujo

8
Recuperación de la presión. La caída de presión es proporcional a la pérdida de energía. La
cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga después de la garganta
provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida
de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca
que la boquilla tenga una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al
orificio es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.

Descripción del equipo.

El accesorio consiste en un Venturímetro, un medidor de área variable y una placa orificio. Hay
varias tomas de presión conectadas a un panel de ocho tubos, el cual se conectará al banco
hidráulico con una entrada de agua presurizada. El accesorio se debe colocar sobre el banco
hidráulico en la parte superior. El medidor de Venturi, el medidor de área variable y el medidor
de orificio están instalados en una configuración en serie para permitir una comparación directa.

La válvula de control de flujo, permite variar la velocidad de flujo a través del circuito y su
ajuste en unión con la válvula de control del banco permite variar la presión estática del sistema.

Las tomas de presión en el circuito se conectan a un manómetro de ocho tubos comunicados por
su parte superior mediante un colector. Este lleva en uno de los extremos los elementos
necesarios para conectar una válvula anti retorno con enchufes rápidos. Mediante una bomba
manual, se puede presurizar el sistema, lo que permite ajustar el nivel en los tubos del
manómetro a un nivel conveniente, con el fin de medir diferencias de presiones cuando la
presión estática es elevada.

FME18 (Sistema de medición de flujo): usado en combinación con el Banco Hidráulico


(FME00), consiste en un Venturímetro, un Medidor de Área Variable (Caudalímetro) y una
Placa de Orificio, instalados en una configuración en serie para permitir una comparación
directa. Se conoce, que cuando el flujo pasa por un medidor se producen pérdidas, las que se
cuantifican con las lecturas manométricas hechas a la entrada y a la salida de cada medidor.

El accesorio se debe colocar sobre el banco hidráulico en la parte superior. El medidor de


Venturi (7), medidor de área variable (5) y el medidor de orificio (3) están instalados en una
Configuración en serie para permitir una comparación directa.

9
La válvula de control de flujo (2), permite variar la velocidad de flujo a través del circuito y su
ajuste en unión con la válvula de control del banco permite variar la presión estática del sistema.

Las tomas de presión en el circuito (8) se conectan a un manómetro de ocho tubos (6),
comunicados por su parte superior mediante un colector. Este lleva en uno de los extremos (4)
los elementos necesarios para conectar una válvula antiretorno con enchufes rápidos. Mediante
una bomba manual, se puede presurizar el sistema, lo que permite ajustar el nivel en los tubos del
manómetro a un nivel conveniente, con el fin de medir diferencias de presiones cuando la
presión estática es elevada.

Especificaciones.

1. Escala del manómetro: 0 a 500mm de columna de H2O


2. Número de tubos manométricos: 8
3. Diámetro del orificio de la placa: 25mm
4. Caudalímetro: 2 a 30 lts/min.
5. Dimensiones del tubo Ventura:
a. Diámetro de la tubería aguas arriba: 32mm
b. A1 = 8.04*10-4 m2
c. Diámetro del orificio: 20mm
d. A2 = 3.14*10-4 m2
e. Graduación aguas arriba: 14º
f. Graduación aguas abajo: 14º

10
6. Dimensiones de la placa de orificios:
a. Diámetro de la tubería aguas arriba: 35mm
b. A1 = 9.62*10-4 m2
c. Diámetro del orificio: 19mm
d. A2 = 2.83*10-4 m2
7. Dimensiones y pesos:
a. Dimensiones aproximadas: 750 * 450 * 950mm
b. Volumen aproximado:0.32m3
c. Peso aproximado: 5 Kg.
8. Servicios requeridos:
a. Banco hidráulico FME18
b. Equipo de medición de flujos FME18
c. Nivel de mano y cronómetro.

2 Desarrollo

2.1 Equipo y Materiales Empleados

 F1-10 Banco hidráulico.


 Sistema de medición de flujo FME18
 Cronómetro.
 Agua

2.2 Procedimiento Experimental.

 Se encendió el banco hidráulico


 Se abrieron ambas válvulas ( la válvula de control del caudal y la del banco hidráulico)
 Se anotaron las lecturas del Venturímetro y del Caudalímetro.
 Se cerró la válvula de purga, con el objetivo de medir el caudal.
 Se midió el tiempo en que el caudal llegaba a seis litros.
 Se abrió la válvula de purga, para vaciar el caudal.
 Se repitió este procedimiento a diferentes posiciones de la válvula de control y de la del
caudal.

11
2.3 Resumen de Datos Obtenidos.

Lectura del Manometro


lecturas 1 2 3 4 5 6 7 8 Medidor de Area Variable volumen (lts) Tiempo (s) Velocidad de flujo (Q(lts/s)
1 407 357 398 400 175 168 35 86 1150 5 16.57 0.30
2 411 362 400 402 183 175 51 94 1100 5 17.76 0.28
3 397 358 388 388 179 172 75 99 1000 5 21.39 0.23
4 379 347 372 372 173 167 74 103 900 5 24.31 0.21
5 369 341 361 361 171 166 90 107 820 5 28.41 0.18
6 361 340 358 358 169 165 92 109 750 5 30.33 0.16
7 349 323 335 335 157 153 102 110 600 5 36.60 0.14

Tabla 1

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3 Cálculos
3.1 Métodos y Fórmulas a Utilizarse:2
 Para cada lectura realizada, se determinará el caudal real mediante la ecuación
𝑉
𝑄𝑟 =
𝑡

 Determinar el caudal teórico en el venturímetro mediante la ecuación:

2𝑔 (ℎ1 − ℎ2 )
𝑄𝑡 = 𝐴2 ∗ √ 2
𝐴
1 − (𝐴2 )
1

Considerando que:
A1: 8.04 x 10-4 m2
A2: 3.14 X 10-4 m2
 Cálculo del error de medida del flujo

𝑒 = 𝑄𝑡 − 𝑄𝑟

 Calculamos el Cd del venturímetro

𝑄𝑟
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡

 Calculamos la altura piezometrica hp en metros columna de agua (m.c.a)

ℎ𝑝 = ℎ1 − ℎ2

 Calculamos las elevaciones de entrada y salida para cada lectura

𝑉𝑒 2
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =
2𝑔

𝑉𝑠 2
ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
2𝑔

2
(Hernandez, 2012)

13
3.1.1 Cálculos para la determinación de los datos de la placa de orificio
 Determinar el caudal teórico en la placa de orificio mediante la ecuación:

2𝑔 (ℎ1 − ℎ2 )
𝑄𝑡 = 𝐴2 ∗ √ 2
𝐴
1 − (𝐴2 )
1

Considerando que:
A1: 9.62 x 10-4 m2
A2: 2.83 X 10-4 m2
 Cálculo del error de medida del flujo

𝑒 = 𝑄𝑡 − 𝑄𝑟

 Calculamos el Cd del de la placa de orificio para cada lectura

𝑄𝑟
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡

 Calculamos la altura piezometrica hp en metros columna de agua (m.c.a)

ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ7

 Calculamos las elevaciones de entrada y salida para cada lectura

𝑉𝑒 2
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =
2𝑔

𝑉𝑠 2
ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
2𝑔

2.3.2 Cálculos para la determinación del error del medidor de área variable
 Cálculo del error de medida del flujo

𝑒 = 𝑄𝑡 − 𝑄𝑟

 Calculamos el Cd del de la placa de orificio para cada lectura

𝑄𝑟
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡

14
 Calculamos la altura piezometrica hp en metros columna de agua (m.c.a)

ℎ𝑝 = ℎ4 − ℎ5

 Calculamos las elevaciones de entrada y salida para cada lectura

𝑉𝑒 2
ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =
2𝑔

𝑉𝑠 2
ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
2𝑔

3.2 Cálculos Matemáticos:

Cálculos para la lectura 1


Cálculos de Venturimetros

𝑉 5 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠 3
𝑄𝑟 = = = 0.30 = 0.0003 𝑚 ⁄𝑠
𝑡 16.57 𝑠

2 (9.81) (0.407 − 0.398)


𝑄𝑡 = 3.14𝑥 10−4 𝑥 √ 3.14 𝑥 10−4
= 0.00014
1− (8.04 𝑥 10−4 )2

𝑒 = 0.0003 − 0.00014 = 0.00016 𝑚3/𝑠

0.0003
𝑐𝑑 = = 2.14 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
0.00014

ℎ𝑝 = ℎ1 − ℎ3 = 0.407 − 0.398 = 0.009

15
0.00030
𝑉𝑒 = = 0.37 𝑚/𝑠
0.000804

0.00030
𝑉𝑠 = = 0.96 𝑚/𝑠
0.000314

(0.009)
𝐾= 𝑚 = 1.29
(0.37 𝑠 )2
2(9.81)

Venturimetro Fila 2

5 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑟 = = 0.28 = 0.00028 𝑚3/𝑠
17.76 𝑠

19.62 (0.411 − 0.400)


𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00016
1 − (0.1525271652)

𝑒 = 0.00012 𝑐𝑑 = 1.175 ℎ𝑝 = 0.011

𝑉𝑒 = 0.35 𝑉𝑠 = 0.89 𝑚/𝑠

(0.011)
𝐾= (0.35)2
= 1.76
19.62

Venturimetro Fila 3
5 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑟 = = 0.23 = 0.00023 𝑚3/𝑠
21.39 𝑠

16
19.62 (0.397 − 0.388)
𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00014
1 − (0.1525271652)

𝑒 = 0.00009 𝑐𝑑 = 1.64 ℎ𝑝 = 0.009

𝑉𝑒 = 0.29 𝑉𝑠 = 0.73𝑚/𝑠

(0.009)
𝐾= (0.29)2
= 2.10
19.62

Venturimetro Fila 4

5 𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑟 = = 0.21 = 0.00021 𝑚3/𝑠
24.31 𝑠

19.62 (0.379 − 0.372)


𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00013
1 − (0.1525271652)

𝑒 = 0.00008 𝑐𝑑 = 1.62 ℎ𝑝 = 0.007

𝑉𝑒 = 0.26 𝑉𝑠 = 0.67𝑚/𝑠

(0.007)
𝐾= (0.26)2
= 2.03
19.62

Venturimetro Fila 5

17
𝑄𝑟 = 0.18 = 0.00018 𝑚3/𝑠

19.62 (0.369 − 0.361)


𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00014
1 − (0.1525271652)

𝑒 = 0.00004 𝑐𝑑 = 1.29 ℎ𝑝 = 0.008

𝑉𝑒 = 0.2 𝑉𝑠 = 0.57𝑚/𝑠

(0.008)
𝐾= (0.22)2
= 3.24
19.62

Venturimetro Fila 6

𝑄𝑟 = 0.16 = 0.00016 𝑚3/𝑠

19.62 (0.361 − 0.358)


𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00008
1 − (0.1525271652)

𝑒 = 0.00008 𝑐𝑑 = 2 ℎ𝑝 = 0.003

𝑉𝑒 = 0.20 𝑉𝑠 = 0.51𝑚/𝑠

(0.003)
𝐾= (0.20)2
= 1.47
19.62

Venturimetro Fila 7

18
𝑄𝑟 = 0.14 = 0.00014 𝑚3/𝑠

19.62 (0.349 − 0.335)


𝑄𝑡 = 3.14 𝑥 10−4 𝑥 √ = 0.00018
1 − (0.1525271652)

𝑒 = − 0.00004 𝑐𝑑 = 0.78 ℎ𝑝 = 0.014

𝑉𝑒 = 0.17 𝑉𝑠 = 0.46 𝑚/𝑠

(0.014)
𝐾= (0.17)2
= 0.95
19.62

Medidor de Área Variable


Medidor de área variable
Medidor fila 1:
3
𝑄𝑟 = 0.30 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00030 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.400 − 0.175)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ 9.62𝑥10−4
= 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − (8.04𝑥10−4 )2

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.225
Ve = 0.37 𝑉𝑠 = 0.31

(0.225)
𝐾= (0.37)2
= 32.24
(19.62)

19
Medidor fila 2:
3
𝑄𝑟 = 0.28 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00028 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.402 − 0.183)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ = 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − 1.431653919

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.219
Ve = 0.35 𝑉𝑠 = 0.29

(0.219)
𝐾= (0.35)2
= 35.07
(19.62)

Medidor fila 3:
3
𝑄𝑟 = 0.23 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00023 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.388 − 0.179)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ = 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − 1.431653919

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.209
Ve = 0.29 𝑉𝑠 = 0.24

(0.209)
𝐾= (0.29)2
= 48.76
(19.62)

Medidor fila 4:

20
3
𝑄𝑟 = 0.21 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00021 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.372 − 0.173)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ = 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − 1.431653919

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.199
Ve = 0.26 𝑉𝑠 = 0.22

(0.199)
𝐾= (0.26)2
= 57.76
(19.62)

Medidor fila 5:
3
𝑄𝑟 = 0.18 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00018 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.361 − 0.171)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ = 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − 1.431653919

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.190
Ve = 0.22 𝑉𝑠 = 0.19

(0.190)
𝐾= (0.22)2
= 77.02
2(9.81)

Medidor fila 6:

21
3
𝑄𝑟 = 0.16 𝑙𝑡𝑠⁄𝑠 = 0.00016 𝑚 ⁄𝑠

(19.62)(0.358 − 0.169)
𝑄𝑡 = 9.62𝑥10−4 . √ = 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
1 − 1.431653919

e=−−−− 𝑐𝑑 = − − − ℎ𝑝 = 0.189
Ve = 0.20 𝑉𝑠 = 0.17

(0.189)
𝐾= (0.20)2
= 92.7
(19.62)

Placa Orificio
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 0.30𝑙𝑡𝑠 𝑚3
 𝑄𝑟 = = = = 0.00030
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 16.57 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.168−0.086) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00038
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00030 − 0.00038 = −0.00008
𝑠
𝑄𝑟 0.0003
 𝐶𝑑 = = = 0.79
𝑄𝑡 0.00038

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.168 − 0.086 = 0.082𝑚


𝑄𝑟 0.0003 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.31
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00030 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 1.1
𝐴2 0.000283 𝑠

22
ℎ𝑝 (0.082)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.31)2
= 16.74
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 2

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 0.28𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00028
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 17.76 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.175−0.094) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00037
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00028 − 0.00037 = −0.000099
𝑠
𝑄𝑟 0.00028
 𝐶𝑑 = = = 0.76
𝑄𝑡 0.00037

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.175 − 0.094 = 0.081𝑚


𝑄𝑟 0.00028 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.29
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00028 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.99
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.081)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.29)2
= 18.90
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 0.23𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00023
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 21.39 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.172−0.0999) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00035
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00023 − 0.00035 = −0.00012
𝑠
𝑄𝑟 0.00023
 𝐶𝑑 = = = 0.66
𝑄𝑡 0.00035

23
 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.172 − 0.099 = 0.073𝑚
𝑄𝑟 0.00023 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.24
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00028 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.81
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.073)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.24)2
= 24.87
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 0.21𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00021
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 24.31 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.167−0.103) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00033
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00021 − 0.00033 = −0.00012
𝑠
𝑄𝑟 0.00021
 𝐶𝑑 = = = 0.64
𝑄𝑡 0.00033

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.167 − 0.103 = 0.064𝑚


𝑄𝑟 0.00021 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.22
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00021 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.74
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.064)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.22)2
= 25.94
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 5

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 0.18𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00018
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 28.41 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.166−0.107) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00031
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

24
𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00018 − 0.00031 = −0.00013
𝑠
𝑄𝑟 0.00018
 𝐶𝑑 = = = 0.58
𝑄𝑡 0.00031

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.166 − 0.107 = 0.059𝑚


𝑄𝑟 0.00018 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.19
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00018 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.64
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.059)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.19)2
= 32.10
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 6

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 016𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00016
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 30.33 𝑠 𝑠

2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.165−0.109) 𝑚3


 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00031
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

𝑚3
 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00016 − 0.00031 = −0.00015
𝑠
𝑄𝑟 0.00016
 𝐶𝑑 = = = 0.52
𝑄𝑡 0.00031

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.165 − 0.109 = 0.056𝑚


𝑄𝑟 0.00016 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.17
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00016 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.57
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.056)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.17)2
= 38.02
2𝑔 19.62

Placa de orificio lecturas 7

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 5 𝑙𝑡𝑠 014𝑙𝑡𝑠 𝑚3


 𝑄𝑟 = = = = 0.00014
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 36.60 𝑠 𝑠

25
2 2𝑔(ℎ2 −ℎ1 ) 2(9.81)(0.153−0.110) 𝑚3
 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑥 √
2
𝐴 = 2.83𝑥10−4 𝑥 √ 2.83𝑥10−4
= 0.00027
1−( 2) 1−( ) 𝑠
𝐴1 9.62𝑥10−4

 𝑒 = 𝑄𝑟 − 𝑄𝑡 = 0.00014 − 0.00027 = −0.00013


𝑄𝑟 0.00014
 𝐶𝑑 = = = 0.52
𝑄𝑡 0.00027

 ℎ𝑝 = ℎ6 − ℎ8 = 0.153 − 0.110 = 0.043𝑚


𝑄𝑟 0.00014 𝑚
 𝑉𝑒 = = = 0.14
𝐴1 0.000962 𝑠
𝑄𝑟 0.00014 𝑚
 𝑉𝑠 = = = 0.49
𝐴2 0.000283 𝑠
ℎ𝑝 (0.043)
 𝐾= 𝑣𝑒2
= (0.14)2
= 43.04
2𝑔 19.62

3.3 Tabla de resultados.

Venturimetro
Ve2/2g
Lectura No. Qr(m3/s) Qt(m3/s) e(m3/s) Cd hp(m.c.a) (m/s) Vs2/2g (m/s)
1 0.00030 0.00014 0.0016 2.14 0.009 0.37 0.96
2 0.00026 0.00016 0.00012 1.175 0.011 0.35 0.89
3 0.00023 0.00014 0.00009 1.64 0.009 0.29 0.73
4 0.00021 0.00013 0.00008 1.62 0.007 0.26 0.67
5 0.00018 0.00014 0.00004 1.29 0.008 0.2 0.578
6 0.00016 0.00008 0.00008 2 0.003 0.20 0.51
7 0.00014 0.00018 -0.00004 0.78 0.014 0.17 0.46

26
Medidor de area variable
Lectura No. Qr(m3/s) Qt(m3/s) e(m3/s) Cd hp(m.c.a) Ve2/2g (m) Vs2/2g (m)
1 0.00030 ----------------- ----------------- ----------------- 0.225 0.37 0.31
2 0.00028 ----------------- ----------------- ----------------- 0.219 0.35 0.29
3 0.00023 ----------------- ----------------- ----------------- 0.209 0.29 0.24
4 0.00021 ----------------- ----------------- ----------------- 0.199 0.26 0.22
5 0.00018 ----------------- ----------------- ----------------- 0.190 0.22 0.19
6 0.00016 ----------------- ----------------- ----------------- 0.189 0.20 0.18
7 0.00014 ----------------- ----------------- ----------------- 0.178 0.15 0.17

Placa de orificio
Lectura No. Qr(m3/s) Qt(m3/s) e(m3/s) Cd hp(m.c.a) Ve2/2g (m) Vs2/2g (m)
1 0.00030 0.00038 -0.00008 0.79 0.082 0.31 1.1
2 0.00028 0.00037 -0.00009 0.76 0.081 0.29 0.99
3 0.00023 0.00035 -0.00012 0.66 0.073 0.24 0.81
4 0.00021 0.00033 -0.00012 0.64 0.064 0.22 0.74
5 0.00018 0.00031 -0.00013 0.58 0.059 0.19 0.64
6 0.00016 0.00031 -0.00015 0.52 0.056 0.17 0.57
7 0.00014 0.00027 -0.00013 0.52 0.043 0.14 0.49

Perdida relativa a la energia cinematica de la entrada (K)


Lectura No. Venturimetro Placa orificio Medidor de area variable
1 1.29 16.74 32.24
2 1.76 18.90 35.07
3 2.10 24.87 48.76
4 2.03 25.94 57.76
5 3.24 32.10 77.02
6 1.47 38.02 92.70
7 0.95 43.04 155.22

DESEMPEÑO DE COMPRENSION
1) En una gráfica compare el caudal de cada medidor versus caudal real medidos por el
banco hidráulico.
2) De acuerdo con el punto anterior, ¿Cual medidor es más exacto?

27
El medidor que tiene valores del caudal teórico más similares al caudal real del banco
hidráulico es el medidor de área variable como se observa en el gráfico, eso es debido a que
con el MAV el caudal es una lectura directa mientras que en los otros es calculado
matemáticamente por lo cual el error es mayor.

3) Graficar la pérdida de carga para cada elemento contra el caudal teórico.


4) Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la entrada de cada aparato.
5) Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la salida de cada aparato.
6) Grafique la perdida de energía versus la carga de energía cinética de la entrada de cada
aparato.
7) Explique cómo se mide la razón de flujo con un tubo de Pitot estático e indique sus
ventajas y desventajas con respecto a costo, caída de presión, confiabilidad y precisión.

En la práctica, es muy difícil leer la altura de una superficie libre. El tubo Pitot mide la
presión de estancamiento conocida también como presión total. La presión total está compuesta
por dos partes, la presión estática y la presión dinámica expresada en función de la
longitud de una columna del fluido en movimiento. La presión dinámica se relaciona con la
carga de velocidad mediante la ecuación:

Calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de
referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

Q = A1v1 = A2v2 (2)

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los líquidos.
Para el flujo de gases, debemos dar especial atención con la presión. La reducción algebraica de
las ecuaciones 1 y 2 es como sigue:  a la variación del peso específico.

28
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de
elevación (z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma
vertical. Por lo tanto, se desprecia este término. Segundo, el termino hl es la perdida de la energía
del fluido conforme este corre de la sección 1 a la sección 2.

El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente modificar la


ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C:

La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor.
Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen. Puesto que,
tenemos:

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de
medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de
maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte
de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un
alto grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro
del orificio.
1. PLACA ORIFICIO

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión


pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso
con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad
dada y produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos
primarios.

29
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de energía que se producen
cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

2. BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y
corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A
grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones


cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del
flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este
tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su
forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la
tobera.

La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir caudal, este en línea
recta sin importar la orientación que esta tenga.

Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida de energía. La


cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga después de la garganta
provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida
de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca
que la boquilla tenga una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al
orificio es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.

8) ¿Cuál es el principio operativo de los flujometros de área variable? ¿Cómo se comparan


con otros tipos de flujometros respeto a costo, perdida de carga y precisión?

ROTÁMETRO

El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y
un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo
ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el
caudal. La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición
central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.
Principio de medida del flotador

30
Los caudalímetros de área variable disponen de un tubo de medida vertical cónico, de
terminación más ancha, en el cual se mueve libremente un flotador de forma especial hacia arriba
y hacia abajo.

El medio fluye a través del tubo de abajo hacia arriba. Al hacerlo así, se levanta el flotador hasta
que hay un espacio anular entre la pared del tubo y el flotador; y se logra el equilibrio de las
fuerzas aplicadas al flotador.
Tres fuerzas principales actúan sobre el flotador

 La flotabilidad A, que depende de la densidad del fluido y el volumen del flotador. Este
es constante (a una densidad constante).

 El peso G, que depende de la masa del flotador. Los flotadores se pueden fabricar
utilizando acero inoxidable, aluminio, titanio o de goma dura, por ejemplo.

 La fuerza del caudal S: Los cambios de la fuerza del caudal fluyen transitoriamente, con
un cambio en el flujo, hasta que se logra un nuevo estado de equilibrio.

Este método también puede utilizarse para las conversiones de escala, para acomodar cambios en
las condiciones de operación.
KROHNE le ofrece su propio software para esto

 KROHNE Variable Area Selection KROVASEL

 KROHNE Variable Area Calculation KROVACAL


Precisión de los Caudalímetro de área variable

Con la versión 2008 de la directiva VDI / VDE 3513. La hoja de la definición de la precisión de
los Caudalímetro de área variable ha sido revisada. La precisión de los Caudalímetro de área
variable ya no se especifica por las clases de precisión, si no por dos nuevos parámetros qG y G.

 El Error G admisible: Constante, error admisible en % del valor medido de aplicación,


por encima del límite de linealidad, QG

 Linealidad de límite qG: el valor de caudal límite en % de la escala completa. Por encima
de este límite, el margen relativo de error permitido es constante.

 Por debajo del valor límite qG, el error permitido aumenta, para caudales inferiores, de
manera inversamente proporcional.

Con los parámetros dados G y qG, el error máximo permitido, en relación según la norma VDI /
VDE 3513 Hoja 2 (08/2008) se puede determinar de la siguiente
Rotámetros: el efecto de la viscosidad sobre la indicación es despreciable, pero el efecto del tipo
de fluido debe ser adecuadamente calibrado.

31
Ventajas:

 Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”.


 Cubre un rango amplio de caudales.
 Sirve para líquidos y gases.
 Provee una información visual directa.
 La caída de presión es baja.
 Instalación y mantenimiento simple.
Desventajas:

 No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación.


 Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande.
 No se consiguen rotámetros para tuberías grandes.
 Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.
 Son de baja precisión.

9) Un tubo de pitot estático se inserta en una tubería que transporta alcohol metílico a 25ºC.
Un manómetro diferencial que utiliza mercurio como fluido de medición se conecta al
tubo y despliega una deflexión de 225mm. Calcule la velocidad de flujo del alcohol.

2∆𝑃
∆𝑃 = 225𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑉=√
𝛾

2(29997.45)
𝛾𝐴𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 791.8𝐾𝑔/𝑚³ 𝑉=√
791.8

1mmHg = 133.322N/m²
225mmHg = X 𝑉 = 8.705 𝑚/𝑠
(225 ∗ 133.322)
X= = 29997.45𝑁/𝑚²
1

32
10) La razón de flujo de agua en una tubería de 12cm de diámetro medida con un medidor
venturi de 6cm de diámetro es de 0.09m3/seg. Determine la deflexión que cabría en un
manómetro de agua-mercurio. Suponga que la temperatura del agua es de 20ºC.
𝑄 = 𝐴𝑉
𝑄
𝑉1 =
𝐴1
𝜋𝐷2 𝜋(0.12𝑚)2
𝐴1 = = = 11.31𝑥10−3 𝑚²
4 4
0.09𝑚3 /𝑠
𝑉1 = = 7.96𝑚/𝑠
11.31𝑥10−3 𝑚²
𝑄
𝑉2 =
𝐴2
𝜋𝐷2 𝜋(0.06𝑚)2
𝐴1 = = = 2.83𝑥10−3 𝑚²
4 4
0.09𝑚3 /𝑠
𝑉1 = = 31.80𝑚/𝑠
2.83𝑥10−3 𝑚²
Ecuación de Bernoulli
𝑉1 2 𝑃1 𝑉2 2 𝑃2
𝑍1 + + = 𝑍2 + +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
2
𝑃1− 𝑃2 𝑉2 2 − 𝑉1
=
𝛾 2𝑔

(31.80𝑚/𝑠)2 − (7.96𝑚/𝑠)2
𝑃1− 𝑃2 = ( 9.81𝑚
) (998.2𝑘𝑔/𝑚³)
2( 𝑠2
)

𝑃1− 𝑃2 = 48.22𝑥10³𝑘𝑔/𝑚²

Presión Manómetro
𝑃𝑐 = 𝑃𝑐′

33
𝑃1 + 𝛾ℎ20 ℎ1 = 𝑃2 + 𝛾ℎ20 ℎ2 + 𝛾𝐻𝑔 ℎ
𝑃1 − 𝑃2 = 𝛾ℎ20 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝛾𝐻𝑔 ℎ
𝑃1 − 𝑃2 = 𝛾ℎ20 (−ℎ) + 𝛾𝐻𝑔 ℎ
𝑃1 − 𝑃2 = ℎ(𝛾𝐻𝑔 − 𝛾ℎ20 )
𝑃1 − 𝑃2
ℎ=
(𝛾𝐻𝑔 − 𝛾ℎ20 )
48.22𝑥10³𝑘𝑔/𝑚²
ℎ=
(13600𝑘𝑔/𝑚³ − 998.2𝑘𝑔/𝑚³)
ℎ = 3.83𝑚

11) Se desea medir la razón de flujo de un flujo de agua a 20ºC en un tubo de 24cm de
diámetro. Si un manómetro de agua-mercurio marca 12cm, calcule la descarga si el
manómetro está conectado a:
a. Una placa orificio de 15cm de diámetro.
b. Una tobera de 15cm de diámetro

Rta/ A)

1 2𝑔 ∆𝑃
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴2 ∗ ∗√
2 𝛾
√1 − (𝐴2 )
𝐴1

𝜋𝐷2 𝜋(0.24𝑚)2
𝐴1 = = = 45.24𝑥10−3 𝑚²
4 4
𝜋𝐷2 𝜋(0.15𝑚)2
𝐴2 = = = 17.67𝑥10−3 𝑚²
4 4
Cd = 0.63 para placas de orificio

1mmHg = 133.322N/m²
120mmHg = X
(120 ∗ 133.322)
X= = 15998.64𝑁/𝑚²
1

34
9.81𝑚
−3 1 2( 𝑠2 )15998.64𝑁/𝑚²
𝑄 = 0.63 ∗ 17.67𝑥10 𝑚² ∗ ∗√
−3 2 998.2𝑘𝑔/𝑚³
√1 − (17.67𝑥10−3𝑚²)
45.24𝑥10 𝑚²

−3
𝑄 = 214.44𝑥10 𝑚³/𝑠
Rta B)
Debido a que la tobera y la placa orificio tienen el mismo diámetro el caudal será el mismo

35
4 Conclusiones

Para concluir debemos de tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, los cual
pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una
manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede crear
condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos mejoren el trabajo diario, como
lo son sus aplicaciones tecnológicas.

Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones
específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo utilizados por
compañías o empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando
menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan
disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.

Existen versiones mecánicas y eléctricas. Entre las mecánicas se encuentran los medidores de
agua instalados a la entrada de una vivienda para determinar cuántos metros cúbicos de agua se
consumieron. Un ejemplo de medidores de caudal eléctrico lo podemos encontrar en las
lavadoras para llenar su tanque a diferentes niveles.

36
ANEXOS

37
Graficas de comparacióndel caudal de cada medidor versus caudal real medidos por el
banco hidráulico.
Venturimetro

Comparacion de Caudales (lts/s)


0.14 0.16
0.14
0.13 0.14 0.18
0.30
0.26 0.08
0.23 0.21
0.18 0.16 0.14

1 2 3 4 5 6 7
Qt(lts/s) 0.14 0.16 0.14 0.13 0.14 0.08 0.18
Qr(lts/s) 0.30 0.26 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14

Qr(lts/s) Qt(lts/s)

Medidor de area variable

Comparacion de Caudales (lts/s)


0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5 6 7
Qt(lts/s) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Qr(lts/s) 0.30 0.28 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14

Qr(lts/s) Qt(lts/s)

38
Grafica Placa De Orifico

Comparacion de caudales (lts/s)


0.80
0.70 0.38 0.37
0.60 0.35
0.33
0.50 0.31 0.31
0.40 0.27
0.30 0.30 0.28
0.20 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14
0.10
0.00
1 2 3 4 5 6 7
Qt(lts/s) 0.38 0.37 0.35 0.33 0.31 0.31 0.27
Qr(lts/s) 0.30 0.28 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14

Qr(lts/s) Qt(lts/s)

Graficas de pérdida de carga para cada elemento contra el caudal teórico.

Venturimetro

Qt(lts/s)
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
Qt(lts/s)

0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 y = -0.0078x
3.0 + 0.1526
3.5
R² = 0.0348
K

Qt(lts/s) Linear (Qt(lts/s)) Linear (Qt(lts/s))

39
Medidor de Area Variable

QT(LTS)
Qt(lts) Linear (Qt(lts)) Linear (Qt(lts))

1.00
y=0
0.90 R² = #N/A
0.80
0.70
0.60
Qt(lts/s)

0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00
K

Placa de Orificio

y = -0.0039x + 0.4414
Qt(lts/s) R² = 0.9459

Qt(lts/s) Linear (Qt(lts/s)) Linear (Qt(lts/s))

0.40

0.35

0.30

0.25
Qt(lts/s)

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
K

40
Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la entrada de cada aparato.
Venturimetro

Ve2/2g y = -0.0004x + 0.0044


R² = 0.0202
Ve2/2g Linear (Ve2/2g) Linear (Ve2/2g)

0.008
0.006
VE2/2G

0.004
0.002
0.000
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
K

Medidor de Area Variable

Ve2/2g
Ve2/2g Linear (Ve2/2g) yLinear
= -4E-05x + 0.0067
(Ve2/2g)
R² = 0.7082
0.0080

0.0060
VE2/2G

0.0040

0.0020

0.0000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00
-0.0020
K

41
Placa de Orificio

Ve2/2g(m)
Ve2/2g(m) Linear (Ve2/2g(m)) Linear (Ve2/2g(m))
y = -0.0001x + 0.0067
0.006 R² = 0.8735
0.005

0.004
VE2/2G

0.003

0.002

0.001

0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
K

Graficas de la pérdida relativa contra la energía cinética de la salida de cada aparato.


Analice.

Venturimetro

Vs2/2g (s)
Vs2/2g (s) Linear (Vs2/2g (s))

0.050
0.040
VS2/2G (S)

0.030
0.020
0.010
0.000
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
K y = -0.0025x + 0.0304
R² = 0.0189

42
Medidor de Area Variable

Vs2/2g
Vs2/2g Linear (Vs2/2g) Linear (Vs2/2g)

0.006

0.004
VS2/2G

0.002

0.000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00
K y = -3E-05x + 0.0046
R² = 0.6644

Placa de Orifico

Vs2/2g(m)
Vs2/2g(m) Linear (Vs2/2g(m)) Linear (Vs2/2g(m))

0.07
0.06 y = -0.0017x + 0.0817
0.05 R² = 0.87
VS2/2G

0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
K

43
Graficas de la pérdida de energía versus la carga de energía cinética de la entrada de cada
aparato.

Venturimetro

Hp(m.a.c)
Hp(m.a.c) Linear (Hp(m.a.c)) Linear (Hp(m.a.c))

0.016
0.014
0.012
HP(M.A.C)

0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
K y = -0.0013x + 0.011
R² = 0.0763

Medidor de Área Variable

Hp(m.c.a)
Hp(m.c.a) Linear (Hp(m.c.a)) Linear (Hp(m.c.a))

0.25

0.2

0.15
HP(M.C.A)

0.1

y = -0.0004x + 0.227
0.05 R² = 0.8187

0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00
K

44
Placa de Orificio

Hp(m.c.a)
y = -0.0014x + 0.1062
Hp(m.c.a) Linear (Hp(m.c.a)) LinearR²(Hp(m.c.a))
= 0.953
0.1
0.08
HP(M.C.A)

0.06
0.04
0.02
0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
K

45
6. Bibliografía
 Castellón., M. (2 de Octubre de 2008). Blog de Ingenieria Civil. Obtenido de
http://ingevil.blogspot.com: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/medidores-de-flujo.html

 Hernandez, I. N. (2012). Guia de Laboratorio de Hidraulica.

 Wikipedia. (3 de Marzo de 2015). Wikipedia.org. Obtenido de https://es.wikipedia.org/:


https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal_(fluido)

46