Professional Documents
Culture Documents
Fluxul de valoare se referă la toate operaţiile şi activităţile succesive care trebuie realizate în
ordinea adecvată pentru a crea valoare pentru client.
In 1998, Mike Rother si John Shook au introdus conceptul de harta fluxului de valoare (VSM =
Value Stream Mapping) prin cartea “Learning to See”
Motivarea din spatele conceptului a fost:
- Desenand harta fluxului de valoare managerul vede uzina intr-un mod care sprijina productia
lean
- Sprijina obiectivul de implementare a fluxului de valoare adaugata
- Asigura faptul ca managerul va avea o viziune asupra modului in care trebuie sa fie fluxul.
A te referi la perspectiva fluxului de valoare inseamna a privi intreg tabloul si nu doar procesele
individuale. A imbunatati tot, nu doar a optimiza niste componente.
Fig. 1
Producerea şi deplasarea unui singur element o dată (sau un lot mic şi constant de elemente) printr-o
succesiune de etape ,daca se poate intr-un proces continuu, cu conditia ca in fiecare etapa sa se faca
doar ceea ce este cerut de următoareaetapa.
Lean Manufacturing sau productie la costuri minime reprezinta o filozofie de productie care
determina reducerea duratei de la comanda clientului pana la expedierea produsului, prin eliminarea
pierderilor.
Jumatate din efortul uman in productie
Jumatate din defectele actuale in produsul finit
O treime din timpul de pregatire a productiei
Jumatate din spatiul ocupat pentru aceeasi cantitate realizata
O zecime sau mai putin din stocurile de pe flux
Principiile Lean sunt urmatoarele:
- Identificarea pasilor din procese care definesc valoare pentru client
- Identificarea risipei produse prin : transport,asteptare,supraproductie,defecte, stocuri, miscari
inutile sau reprelucrari
- Eliminarea pasilor din proces care nu adauga valoare sau nu sunt necesari
- Asigurati-va ca pasii curg intr-un flux secvential eficient
- Instituiti metoda de “tragere”a productiei si asigurati-va ca nu se creeaza blocaje in pasi
- Continuati imbunatatirea proceselor
Abordarea Lean Manufacturing inseamna un proces de gandire si actiune in 5 pasi, respectiv:
1. Specificarea valorii pentru fiecare familie de produse, din punctul de vedere al clientului final.
2. Identificarea tuturor activitatilor componente in cadrul fluxului de valoare pentru fiecare
familie de produse, eliminand pe cat posibil acele activitati generatoare de pierderi.
3. Ordonarea activitatilor creatoare de valoare intr-o succesiune (flux) de pasi clar identificati,
astfel incat produsul sa ajunga la clientul final parcurgand un flux cat mai continuu, fara multe
intreruperi, opririsi asteptari intermediare.
4. O data ce fluxul de valoare a fost stabilit si introdus, orice client intern sau extern poate aplica
sistemul de tip “pull” pentru a trage produsul din amonte, pe fluxul de productie.
5. Dupa ce valoarea a fost specificata, activitatile creatoare de valoare identificate, celel
generatoare de pierderi eliminate, fluxul de valoare stabilit si
introdus, se poate trece la operationalizarea procesului si la perfectionarea lui, pana cand se
atinge un nivel optim, in care valoarea adaugata este maxima si majoritatea pierderilor
eliminate.
7. Concluzii
Introducerea celulelor flexibile de fabricaţie într-o unitate poate avea un impact semnificativ.
Beneficiile includ reducerea costurilor, creşterea productivităţii şi obţinerea unui spaţiu de lucru
valoros.
O celulă flexibilă de fabricaţie personalizată reprezintă o unitate de lucru amenajată în mod logic şi
strategic care este folosită pentru a fabrica un anumit produs sau o gamă de produse similare.
Celulele flexibile de fabricaţie personalizate sunt în mod normal mai mari decât un post de lucru, însă
nu ocupă întregul atelier de producţie. Acestea sunt folosite pentru a combina o echipă de persoane
care au un scop comun într-o zonă specifică, având avantajul suplimentar de a îmbunătăţi comunicarea
şi de a promova munca în echipă. Celulele flexibile de fabricaţie personalizate sunt adeseori
incorporate în spaţiile de producţie pentru a îmbunătăţi fluxul procesului, calitatea şi viteza şi pentru a
reduce costurile.
Economisirea spaţiului
Mutarea mai multor posturi de lucru separate într-o singură zonă compactă va furniza beneficii clare de
economisire a spaţiului. Spaţiul astfel obţinut face posibilă funcţionarea celulelor suplimentare,
sporind astfel capacitatea de producţie.
Funcţionalitatea
Într-o uzină de producţie, echipamentul implicat în procesul de producţie trebuie să fie instalat astfel
încât bunurile produse să treacă în mod simplu şi continuu de la o etapă la alta. Acest lucru este posibil
dacă echipamentul este grupat în celule flexibile de producţie care facilitează progresia logică a
bunurilor care sunt produse – de la materii prime la un capăt la produsul finit în celălalt capăt. În mod
similar, în ceea ce priveşte birourile, celulele flexibile pot facilita colaborarea cu un flux de
comunicare mai bun şi utilizarea mai eficientă a resurselor partajate.
Flexibilitatea
O celulă flexibilă de fabricaţie personalizată combină beneficiile celulei pre-proiectate cu flexibilitatea
unei soluţii personalizate. Această flexibilitate permite liniilor de asamblare să evolueze la un ritm
maniabil, care poate fi schimbat uşor, reprezentând soluţia perfectă pentru producătorii eficienţi care
preferă cheltuielile de capital mai reduse.
Calitatea
- stocatorul de piese ;
CFS sunt dependente de tipul de piese care trebuie prelucrate ,gruparea pieselor in familii de
tipodimensiuni ale aceleiasi forme constructive sau familii de forme constructive relative
Din punct de vedere al modului de organizare ,CFS pot fi grupate in doua categorii:
In continuare vor fi prezentate cateva celule flexibile pentru prelucrarea pentru prelucrarea pieselor de
revolutie ( de tip disc sau arbore ).
VARIANTA I
Fig. 2.1
Celula robotizata este destinata prelucrarii pieselor tip bucse si arbori. Se pot executa
operatii de strunjire pe suprafete cilindrice, conice si sferice, strunjirea suprafetelor frontale,
gauriri axiale, filetari exterioare si interioare. Prin utilizarea unor dispozitive speciale se pot realiza
si gauriri excentrice, se pot freza canale longitudinale si transversale (frontale).
Celula este destinata productiei in serii mici si mijlocii.
Celula robotizata (fig. ) este alcatuita din :
-strung automat SPU 40 NC ;
-robotul tip portal simplu pentru manipulare ;
-masina unealta, in varianta standard, asigura o lungime de prelucrare de max. 1500 mm.
Robotul are un sistem portant de tip portal cu o cale de ghidare sprijinita pe coloane,
deasupra masinii deservite. Pe traversa portalului se deplaseaza orizontal caruciorul, realizat
cu o constructie sudata, sprijinit pe lagare de rostogolire. In partea anterioara a caruciorului este
fixat ghidajul pinolei ce asigura o miscare verticala, perpendiculara pe traversa portalului.
VARIANTA II
Fig. 2.2
Celula este destinata prelucrarii pieselor de tip arbore in conditiile unei productii de serie
mica si mijlocie.
Se pot executa operatii de strunjire exterioara si interioara (pentru suprafete cilindrice,
conice si sferice), filetare exterioara si interioara, gaurire.
Celula robotizata se compune din :
-strungul semiautomat SPU 12 NC ;
-manipulatorul portal AME 20 ;
-magazia de arbori ZH 30/15.
Manipulatorul preia din magazie piesa, cu un dispozitiv de apucare dublu si o introduce in
mandrina masinii. Dupa prelucrare si scoaterea di mandrina, piesa este asezata din nou in magazie.
Manipulatorul cu semifabricatul pregatit asteapta deasupra spatiului de lucru al masinii
pana se sfarseste un ciclu de prelucrare.
VARIANTA III
Fig. 2.3
Piesele semifabricat sunt preluate de catre robot ,de pe palete aflate pe magazinul
alimenteaza zona de lucru a masinii prin partea superioara,zona fiind in plan vertical.
Daca se doreste manipularea unor piese dispuse vertical atunci RI va realiza o miscare de rotatie
Din punct de vedere al sarcinii acest RI poate manevra 320 kg ceea ce permite schimbarea
atat a gripperelor ,catsi a mandrinelor avand si posibilitatea montarii acestora in axul principal al masinii.
Stocatorul de palete este cu trei posturi,doua de asteptare si unul de incarcare dotate cu role
antrenate si posibilitatea de transfer a paletelor intre ele.Varianta standard poate fi extinsa cu echiparea
a inca 3,4 posturi de stocare in spatiul apropiat celulei, posturi care pot fi ocupate cu grippere.
Toate axele RI ,o axa a stocatorului si axele M.U sunt comandate de un singur controller
CNC ,care impreuna cu modificarile aduse RI si stocatorului confera celulei un foarte mare
In sistemul flexibil de productie prezentat se remarca folosirea robotilor industriali de tip portal
pentru alimentarea masinilor – unelte, avantajele acestui tip de robot fiind :
- pot servi una sau mai multe masini-unelte fara a bloca accesul pentru efectuarea operatiilor
de schimbare si reglare a sculelor sau pentru intretinere ;
- in cazul defectarii accidentale a mijlocului de manipulare, operatorul uman poate prelua sarcina
de servire a masinii, avand posibilitatea de acces si manevra in zona de lucru ;
- suprafata de ocupare de catre mijlocul de manipulare este redusa, ;
- permit transportul sarcinilor pe distante relativ mari.
- robot portal simplu avand axele de deplasare comandate numeric. El preia semifabricatele din
paletele de transport si le pozitioneaza pe diversele masini – unelte din sistem, pentru ca apoi
sa preia piesele prelucrate si sa le aduca inapoi pe palete
- schimbarea automata a sculelor. Aceasta se face rapid cu ajutorul unui gripper ( acesta poate
fi la randul sau schimbat automat). In paleta , in afara de scule , sunt practicate spatii de depozitare
cu suprafata plana sau tamburi ;
- paletele sunt folosite pentru transportul si depozitarea diverselor piese, inclusiv piese s
mandrine ( pentrupiese de tip arbore) ;
- palete universale pentru piese de tip flansa de diferite diametre ;
- palete pentru scule – ofera spatiu pentru 60 – 80 de scule in functie de sistemul de apucare a
fiecarei piese ;
- sistem de paletizare cu doua axe comandate numeric ;
- robocare pe sine. Sinele sunt amplasate orizontal pe podeaua halei ;
- masina de danturat ;
- strung frontal ;
- strung cu cap revolver.