Parcial de mecánica de fluidos.

Selección de un compresor de gas húmedo de una unidad de FCC de una

instalación industrial.

Presentado por:

Tatiana Alvarado.
Mariana Velasquez.
Vladimir Ricardo.

Docente:
Julián Naranjo.

13 de noviembre de 2018

USB- CARTAGENA
INGENIERIA QUIMICA.
Para las unidades FCC, Barletta T, Golden S. en su artículo titulado centrifugal
compressor operations recomiendan que el compresor de tratamiento de gas
húmedo cuya función principal es el control de la presión del reactor, sea un
compresor centrífugo de dos etapas.
Usualmente las máquinas de gas húmedo utilizan 6-8 impulsores (entre etapas) para
comprimir el gas del principal receptor de cabeza de la columna, a la presión de operación
de la planta de gas. La mayoría tienen entre etapas sistemas de condensación, después de
la primera 3 o 4 etapa (bajo etapa) que enfrían el gas comprimido, se condensan una
pequeña porción y se separan las fases gaseosa y líquida (Figura 3). El gas receptor entre
etapas se comprime a continuación en los últimos 3 o 4 etapas (alta etapa). Condensadores
inter etapas reducen la temperatura del gas y aumentan la eficiencia del compresor en un
5-7%.

Debido a que el compresor es centrífugo de dos etapas con varios impulsores en cada
etapa de compresión se selecciona un valor promedio del proporcionado en la literatura. Y
se procede a realizar los cálculos de potencia en una hoja de Excel. Los balances de masa
los proporcionan las data de proceso y los balances de energía están calculados en la tabla
de Excel adjunta.

Se hace necesario mantener un control de velocidad para mantener la presión en la

succión del compresor, a mayor velocidad mayor es la presión que se alcanzará
dentro del compresor. Sin embargo, se alcanzará un flujo crítico en el cual la rata
de flujo de entrada no puede ser mayor que la de descarga, lo cual causa un retorno
del flujo hacia el rotor. Esta condición se conoce como “surge” y puede causar daño
al equipo. Para evitar lo anterior se instalan sistemas anti-surge. Nuestro sistema
anti surge está compuesto por dos sistemas de control antisurge que reciben
diferentes señales de temperatura y presión del sistema en succión y descarga de
cada una de sus etapas, y envía señal a las válvulas de recirculación de gases y
protección del sistema.
La selección del compresor depende de la tasa de flujo total de entrada al
compresor, que fue calculada en el Excel adjunto, el principal fabricante para la
industria petroquímica es la empresa ELLIOT. A continuación se muestra la tabla
del fabricante en la cual se escoge el equipo 29MB. Debido a que el flujo, se
encuentra en el rango de flujo requerido para nuestro diseño.

El material de construcción del equipo es acero inoxidable.

El cálculo de la turbina se escogió, en la página del fabricante ELLIOT.
Se escoge esta turbina (YYRHH) ya que tiene las especificaciones para brindarle la
potencia que requiere el compresor calculado. El tipo de vapor es saturado a 600lb.
Para evitar erosión de la tubería, se fijó la velocidad máxima en 20m/s, a través de
la tubería, se calcula el área trasversal de la tubería que es igual al flujo volumétrico
entre la velocidad lineal máxima de diseño.
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4
𝐴 = 3.42𝑓𝑡
DIAMETRO DE TUBERIA EN LA SUCCION.
𝐷 = 1.96𝑓𝑡 − 23,5𝑖𝑛𝑐ℎ

DIAMETRO DE TUBERIA EN LA DESCARGA.

𝐴 = 0.87𝑓𝑡
𝐷 = 1.65𝑓𝑡 − 19.8 𝑖𝑛𝑐ℎ
Se utiliza un diámetro nominal de 24inch, para toda la tubería.