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Flores Palemonte Jose Luis Secuencia:1IM20 N° de Equipo:3

4.-Mantenimiento de calidad. El Mantenimiento Productivo Sistema destinado a lograr la


Total (TPM) se fundamenta eliminación de las llamadas <seis
5.-Educación y entrenamiento. sobre seis pilares: grandes pérdidas> de los equipos,
con el objetivo de facilitar la
6.-Seguridad y medio ambiente. 1.-Mejoras enfocadas. implantación de la forma de trabajo
“Just inTime” o “justo a tiempo”.
2.-Mantenimiento autónomo.
El TPM (Mantenimiento Productivo
3.-Mantenimiento
Total) surgió en Japón gracias a
planificado.
los esfuerzos del Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) TPM es una filosofía de
mantenimiento cuyo objetivo es
eliminar las pérdidas en producción
debidas al estado de los equipos, o
en otras palabras, mantener los

¿QUÉ ES
equipos en disposición para producir
a su capacidad máxima productos
de la calidad esperada, sin paradas
TPM? no programadas.

Método de los siete pasos: Ventajas de Usar TPM

1.-Selección del tema de estudio.  Mejoramiento de la calidad


 Mejoramiento de la
2.-Crear estructura del proyecto. Objetivos del TPM
productividad
 Cero averías  Flujos de producción
3.-Identificar situación actual y  Cero tiempos muertos continuos
establecer objetivos de mejora.  Cero defectos achacables a un mal  Aprovechamiento del capital
estado de los equipos humano.
4.-Diagnóstico del problema de  Sin pérdidas de rendimiento o de  Reducción de gastos de
estudio. capacidad productiva debidos al mantenimiento correctivo
estos de los equipos  Reducción de costos
5.-Formulación de un plan de acción. operativos.
6.-Implantar mejoras.
7.-Evaluación de resultados.

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