ING ELECTRONICA

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

22/12/18
ING: Rosaura Rasgado Chanona
 INGENERIA
ELECTRONIC
A

NOMBRE

ALEXIS JAVIER DIAZ RODRIGUEZ

MIGUEL ANGEL MORALES CANSECO
JESUS MAZA GONZALES
JESUS ALFREDO PALACIOS PANAMA
HILARY RIOS BRAVO
MATERIA

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

TEMA

REPORTE

SEMESTRE

“7 MO”

GRUPO

“703”B
 FECHA

22 DE DICIEMBRE DEL 2018

INDICE

Contenido
INTRODUCCION 4
OBJETIVO 5
MATERIALES 6
DESARROLLO 7
CONCLUSIÓN 10
 INTRODUCCION

Desde la prehistoria, los humanos han empleado máquinas para sustituir el

esfuerzo humano por aparatos mecánicos que permitan realizar mejor los
trabajos necesarios. Pero fue en 1801 cuando la revolución de la industria textil
como gran avance de la ingeniería dio el pistoletazo de salida a una carrera sin
freno por automatizar las fábricas y procesos industriales.

La automatización industrial es el uso de tecnologías para el control y

monitoreo de procesos industriales, aparatos, dispositivos o máquinas, que por
regla general son funciones repetitivas haciendo que funcionen
automáticamente reduciendo al máximo la intervención humana.

Dicho de otro modo, se trata de automatizar las tareas y procesos repetitivos,

fatigosos, o molestos y dejar que sean las máquinas quienes los hagan. Esto
reduce el empleo de personas por ejemplo en ambientes contaminantes,
reduce el estrés y la fatiga de los operarios y permite que las personas se
ocupen de tareas con más alta cualificación.

Lo cierto es que la automatización de procesos también busca mejorar los

tiempos de ciclo de producción de un producto, permitiendo producir más en
menor tiempo, con menos errores y de manera repetitiva, garantizando la
uniformidad en la calidad del producto final de un lote a otro.
 OBJETIVO

Los objetivos de la automatización industrial se han desplazado de aumentar la

productividad y reducir los costes, a cuestiones más amplias, como el aumento
de la calidad y la flexibilidad en el proceso de fabricación. Esto se consigue:

Eliminando trabajos pesados o peligrosos, realizar operaciones de producción

difíciles o imposibles de llevar a cabo a mano, minimizando los costes de
producción reduciendo la mano de obra, mejorar la calidad del producto,
eliminando el error humano y multiplicando los controles automáticos mejorar la
competitividad de la empresa, reducir el tiempo de automatización de la
maquinaria y aumentando la flexibilidad de los procesos de fabricación. La
automatización ha tenido un impacto notable en una amplia gama de industrias
altamente visible más allá de la fabricación. Una vez que los operadores de
telefonía en todas partes han sido sustituidos en gran medida por centrales
telefónicas automáticas y contestadores automáticos. Mediante procesos tales
como el cribado primario en un electrocardiograma o la radiografía y análisis de
laboratorio de los genes , los sueros, las células y los tejidos se llevan a cabo
con mucha más velocidad y precisión para sistemas automatizados. Cajeros
automáticos han reducido la necesidad de visitas banco para obtener dinero en
efectivo y llevar a cabo las transacciones. En general, la automatización ha sido
responsable de la transformación de la economía mundial agraria a la industrial
en el siglo XIX y de la industrial a la economía de servicios en el siglo XX. El
efecto inmediato es elevar la productividad y reducir los costes , lo que
constituye una base material para el aumento de los salarios, la reducción de
precios y de la jornada de trabajo. Pero esto sólo es posible si los incrementos
de la productividad son empleados para conseguir un aumento de la
producción.
 MATERIALES

● Sensor de colores.
● Arduino.
● 2 PTR de aluminio.
● 3 tramos Unicanal 1” (30 cm altura).
● Tubo PVC 1 ½” (60 cm).
● Valero rotativo 6301 (4 piezas).
● Angulo ¾ (114).
● Esparrago de ½” x 30 cm (2 piezas).
● Angulo de ½” 2 m.
● PTR ángulo de 2 x 1 ½ (1 m).
● Placa de 15 x 10 aprox. de lámina.
● Cinta adhesiva doble cara.
● Corbatillas o cinchos.
● Cableado.
 DESARROLLO

Nuestro proyecto se basa en una banda transportadora, a nuestro equipo le

toco la parte de selección de cajas por medio de sus colores. Una banda
transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una banda
continua que se mueve entre tambores. Por lo general, la banda es arrastrada
por la fricción de sus tambores, que a la vez este es accionado por su motor.
Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda
transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o
tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento,
y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos
entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte. Debido al
movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado
hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido
contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera
de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia. Las cintas
transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados,
agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera,
aunque también se pueden usar para transportar personas en recintos
cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias). A menudo
para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar
material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas
elevadoras. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren
en su modo de funcionamiento, medio y dirección de transporte, incluyendo
transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil, que usan planchas
oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan una
serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés. Las cintas
transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de
montaje, como extracción en procesos de fabricación, como enlacé y
fundamentalmente como ayuda en el transporte de cargas. Asimismo son
utilizadas en distribución y almacenaje automatizados. Combinados con
equipos informatizados de manejo de palés (normalmente transportados por
caminos de rodillos), permiten una distribución minorista, mayorista y
manufacturera más eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar
rápidamente grandes volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las
empresas que envía o reciben grandes cantidades, reduciendo además el
espacio de almacenaje necesario.
Las ventajas que tiene la banda transportadora son:

● Permiten el transporte de materiales a gran distancia

● Se adaptan al terreno
● Tienen una gran capacidad de transporte
● Permiten transportar un gran variedad de materiales
● Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
● Se puede desplazar
● No altera el producto transportado
● Aumenta la cantidad de producción
● Ausencia de articulaciones de rápido desgaste
 CONCLUSIÓN

A lo largo de la historia, y con la aparición de las primeras máquinas, las

actividades productivas se han hecho más eficientes y las ocupaciones y el
estilo de vida de las personas han cambiado, tal es el caso de la Revolución
Industrial donde los artesanos pasaron a ser obreros asalariados, y en las
grandes ciudades se concentra la mayoría de la población, marcándose con
esto la desigualdad social. Pero la tecnología nos ha llevado a obtener mayor
calidad en los productos servicios y en la reducción de los costos de
producción, y por ende para la población mayores oportunidades de acceso a
los satisfactores básicos. El alcance va más allá que la simple mecanización de
los procesos ya que ésta provee a operadores humanos mecanismos para
asistirlos en los esfuerzos físicos del trabajo, la automatización reduce
ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano. La automatización
como una disciplina de la ingeniería es más amplia que un mero sistema de
control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de
transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo
real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos
industriales.