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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA DE


CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERITORIAL “JOSÉ FÉLIX RIBAS” SEDE
BARINITAS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
BARINITAS, ESTADO BARINAS

RESUMEN DEL LIBRO DE “INTRODUCCIÓN A LA


INGENIERÍA INDUSTRIAL” Felipe Gutarra Meza.

Docente:
Johana Márquez

Integrantes:
Daniela Girón C.I: 27.482.538
Kevick Camacho C.I: 29.601.425
Skeila Ruiz C.I: 28349061

NOVIEMBRE 2018
1era UNIDAD: LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA N° 1: DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA.

Introducción a la Ingeniería:

Después de la segunda guerra mundial aumento el crecimiento industrial en la década 1960. Debido a
que la mano de obra se había vuelto muy costosa esto dio inicio al traslado de industrias a otros países donde la
mano de obra fuese más económica. Esta migración industrial genero la necesidad de formar ingenios
industriales a esos nuevos países de América latina de economía emergente, los nuevos ingenieros contaban con
técnicas y conocimientos de alguna rama de la ingeniería juntamente con la administración y gestión lo que les
ayudaba a poder llegar hacer gerentes. Gracias a los tratados comerciales que se dieron en 1980 los países abren
sus fronteras para el libre comercio lo que da como consecuencias a que se internacionalice y ofrezca
oportunidades nuevas para el libre mercado en el mundo de la ingeniería industrial.

Actualmente en la ingeniería industrial emplea las tecnologías de información y comunicación utilizando


el internet como herramienta fundamental lo cual permitió iniciar la vinculación de distintos países en cualquier
lugar del mundo. Con la aparición de la logística y la cadena de suministro la forma de administrar las empresas
de un giro importante ya que la ingeniería industrial. Ampliar sus horizontes de un mercado nacional a ver el
mundo como un mercado potencial. El concepto de internacionalización que conocemos que apareció después
de la logística y la administración de la cadena de suministro interviene en la creación de productos o servicios
desde su materia prima hasta que llegue al cliente conocido como los ¨Eslabones de una gran cadena¨ es decir
proveedor de materia prima está localizado en Brasil, la fábrica de ensamble en Argentina y el producto final se
vende en Colombia.

La carrera de ingeniería industrial es bastante interdisciplinaria y contiene un campo laboral muy grande
ya que los ingenieros pueden desarrollarse en distintas áreas tal como hospitales, aerolíneas, ferrocarriles,
comercios, fábricas y dependencias gubernamentales tal como Paul Wright comenta. Alguna de las principales
funciones de un ingeniero industrial es la de interpretar en las empresas sistema de gestión de calidad mejora de
procesos o un mejoramiento continuo.

La capacidad versátil de los ingenieros industriales les favorece ya que se abre las puertas de empresas
nacionales e internacionales los estudiantes de y profesionales interesados en el área deben estar a la vanguardia
con los conocimientos científicos y tecnológicos para innovar e intercambiar ideas que ayuden a generar
cambios positivos y en pro del desarrollo de su país, utilizando las redes sociales como alianzas académicas
comerciales y de negocios con empresas de diversos países reflejando las ventajas del intercambio comercial.

Relación entre Ciencia e Ingeniería:

Una de las diferencias más notables entre tecnología ciencia técnica e ingeniería es su finalidad: La
finalidad de la tecnología es que busca satisfacer las necesidades de los humanos por lo que mayormente sus
productos son funcionales ya que satisfacen tanto las necesidades esenciales como los deseos de las personas.
La finalidad de la ciencia se basa en entender de manera lógica y racional nuestro entorno. La finalidad de la
técnica es la manera en que se realiza algo para llegar a un fin determinado. La finalidad del ingeniero es
diferente al método científico ya que el ingeniero se desenvuelve en el ámbito del mundo real y concreto, el
propósito es resolver tal o cual problema a través de artefactos o procedimientos. El ámbito del trabajo de un
ingeniero es totalmente diferente al de un científico ya que debe solucionar, no puede prescindir de nada no
puede aislarse en un laboratorio.
Concepto de la Ingeniería Industrial:

Para llegar a la definición de que es la Ingeniería Industrial, se debe partir de entender que es la
Ingeniería.

El Consejo de Acreditación para la Ingeniería y la Tecnología difunde como Ingeniería “la profesión en
la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales obtenidos a través del estudio, la
experiencia y la práctica, son aplicados con criterio y con conciencia al desarrollo de medios para utilizar
económicamente con responsabilidad social y basados en una ética profesional, los materiales y las fuerzas de la
naturaleza para beneficio de la humanidad”.“Es una Actividad que usa el método científico para transformar de
una manera optima y ecológica los recursos naturales en formas útiles para el uso del hombre, un ingeniero es
un profesional que por medio de conocimientos científicos, su habilidad creadora y su experiencia, desarrolla
los planes, métodos y procedimientos para transformar los recursos naturales”.4 Estas definiciones agrupan tres
habilidades fundamentales que debe tener cualquier ingeniero:

1) Conocimiento y capacidad de aplicación de las ciencias.

2) Conocimiento de la realidad y su problemática.

3) Capacidad de desarrollo de soluciones innovadoras y aplicables.

Estos tres elementos identifican esta profesión sin importar su especialidad y se basan en la aplicación y
la rigurosidad científica para el desarrollo de las técnicas y/o modelos propios de cada disciplina.

TEMA N° 2: HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

Orígenes de la Ingeniería Industrial:

La ingeniería es casi tan antigua como el mismo hombre, si definimos la ingeniería como la profesión
que concreta los sueños y construye los ingenios de todo tipo. Se dice que la ingeniería tuvo sus orígenes en
Asia Menor o África hace aproximadamente 8000 años, cuando el hombre empieza a cultivar, domesticar
animales y construir casa. El primer ingeniero conocido por su nombre fue Imhotep, constructor de la
pirámide de peldaños en Saqqarah, Egipto, probablemente hacia el 2550 a.C. Por su sabiduría y habilidad,
fue elevado a la categoría de dios después de su muerte.

La Ingeniería en la Edad Media:

En este periodo se utilizó por primera vez la palabra Ingeniero. La principal gloria de la Edad Media no
fueron sus catedrales, su épica o su escolástica: fue la construcción de una civilización compleja que no se basó
en las espaldas sudorosas de esclavos o peones sino primordialmente en fuerza no humano.

La Ingeniería durante la Revolución Industrial:

Cuarenta años después de la muerte de Newcomen, James Watt hizo cambios tan fundamentales e
importantes que, junto con Newcomen y Savery, se le da crédito como originador de la máquina de vapor.
También se destaca en la época el método descubierto por Henry Cort, para refinar el hierro. Este y la máquina
de Watt proporcionaron una fuente de hierro, para la maquinaria y plantas de fuerza motriz para operar la
maquinaria. El barco de vapor y los ferrocarriles, la unión entre la ciencia y la técnica, la enseñanza de la
ingeniería y el desarrollo industrial generaron todas las consecuencias de la Revolución Industrial.
La Ingeniería en la Actualidad:

Cada vez son más los avances que se generan en el campo de las ingenierías. Casi todos los grandes
campos de actividad económica han recibido grandes beneficios de la ingeniería. La agricultura, con todas sus
versiones; la minería tradicional y la moderna; la industria grande, la mediana y la pequeña; los transportes
terrestres, fluviales y aéreos; las agroindustrias convencionales y las más modernas; los petróleos en todas sus
etapas, desde la exploración hasta las calderas y los motores; la edificación y las obras públicas; el poderoso y
ya muy avanzado sector eléctrico; los servicios públicos domiciliarios, la medicina y el creciente sector
financiero.

No habría economía moderna sin el vasto y sólido soporte que le ha dado y le sigue dando la ingeniería.
Los primeros ingenieros fueron arquitectos, que construyeron muros para proteger las ciudades, y construyeron
los primeros edificios para lo cual utilizaron algunas habilidades de ingeniería. Seguidos por los especialistas
en irrigación. Fue la necesidad quien hizo a los primeros ingenieros. La primera disciplina de ingeniería “la
ingeniería militar” se desarrolló para ayudar a satisfacer una necesidad básica de supervivencia.

Pioneros de la Ingeniería Industrial:

Trabajos de Taylor y Gilbreth: El nombre de Taylor está asociado con el estudio de métodos, además de
otras actividades. El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la dirección y con su enfoque
humanístico.

Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su esposa, quienes llegaron a la
adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los
aspectos psicológicos de la conducta humana. Harrington Emerson escribió, expuso y desarrolló un eficiente
plan de salarios con primas.

Frederick W. Taylor: El comienzo del análisis de métodos. La persona considerada generalmente como el
padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un
ingeniero mecánico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores
métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología
de la Dirección.

Aportación de Taylor:

1. Determinación científica de los estándares de trabajo.


2. Sistema diferencial de primas por pieza.
3. Mando funcional.
4. La revolución mental que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la Dirección Científica.

Frank y Lillian Gilbreth:

Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker Gilbreth y Lillian
Moller Gilbreth, a principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como
una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por
la relación entre la posición y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos
en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank
Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales
llamándose therbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
Iniciadores Contemporáneos:

También hubo otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la
filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás imposible, tratar de hacer una relación de todos ellos.
Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial.

Henry L. Gantt.

Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía
de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias
industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos
de gran éxito.
2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba interesado
fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria.

Harrington Emerson.

Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un
suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son:

1. Ideales claramente definidos


2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia

Fayol

Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial, financiero, seguridad,
contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección
es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la
Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros
intentos de resolución de problemas industriales.

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del
trabajo.
Morley H. Mathewson

En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería
Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros
industriales. Incluyó los siguientes títulos generales:

1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de materiales, planificación


de producción, seguridad y normalización.
2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados.
3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de calidad, control de costes y
control presupuestario.
4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios, evaluación de tareas,
clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios.
5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de equipos, diseño de
productos, diseño de herramientas y calibres.

Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniería Industrial practicadas ampliamente en el
período anterior a la II Guerra Mundial.

Se considera que son dos los padres de la ingeniería industrial en el mundo. FREDERIK
TAYLOR y HENRI FAYOL.

FREDERICK TAYLOR (1856 -1915)

Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organización científica del trabajo. En


1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas
les siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus
principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un
trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado
en 1903 llamado "Shop Management".

A continuación se presentan los principios contemplados en dicho trabajo:

• Estudio de Tiempos.
• Estudio de Movimientos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planificación.
• Principio de administración por excepción.
• Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.
• Reglas de cálculo para el corte del metal.
• El sistema de ruteo.
• Métodos de determinación de costos.
• Selección de empleados por tareas.
• Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
HENRI FAYOL (1841-1925)

“El gerente nace, no se hace” Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes
contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribió "Administración industrielle et
générale", el cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol dividió las operaciones industriales y
comerciales en seis grupos:

1. Técnicos
2. Comerciales
3. Financieros
4. Administrativos
5. Seguridad
6. Contable

Además es considerado el fundador de la escuela clásica, fue el primero en sistematizar el


comportamiento gerencial y estableció los 14 principios de la administración:

1. Subordinación de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados están los
intereses de la empresa.

2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir órdenes de un


superior.

3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un
solo objetivo. Esta es la condición esencial para lograr la unidad de acción, coordinación de esfuerzos y
enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de dirección, pero no se deriva de esta.

4. Centralización: Es la concentración de la autoridad en los altos rangos de la jerarquía.

5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más inferiores y la
raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima autoridad.

6. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal
en su trabajo.

7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar órdenes y esperar obediencia de los demás,


esto genera más responsabilidades.

8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicación un
correcto comportamiento.

9. Remuneración personal: Se debe tener una satisfacción justa y garantizada para los empleados.

10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto
material como humano.

11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal.

12. Estabilidad y duración del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al personal.

13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el
éxito de este.
14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran
un equipo, hace la fortaleza de una organización.

HARRINGTON EMERSON, quien fue defensor de las operaciones eficientes y del pago de
premios para el incremento de la producción. Su libro, The Twelve Principles of Efficiency, presentaba
las bases para obtener operaciones eficientes, y sus 12 principios que de alguna forma fueron paralelos a
las enseñanzas de Taylor, eran los siguientes:

1. Ideales definidos claramente.


2. Sentido común.
3. Asesoría competente.
4. Disciplina.
5. Trato justo.
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados.
7. Distribución de las órdenes de trabajo.
8. Estándares y programas.
9. Condiciones estandarizadas.
10. Operaciones estándar.
11. Instrucción de la práctica estándar por escrito.
12. Recompensa a la eficiencia.

No cabe duda que los 12 principios expuestos por Emerson en 1911 son tan validos hoy como lo
fueron entonces.

Mucho se ha escrito acerca de los pioneros de la administración, quienes surgieron durante y


después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los
bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero. En aquellos días la administración de
las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se
descubrían nuevas fuentes de energía se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que
pudieran tomar ventaja de las innovaciones.

Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir RICHARD ARKWRIGHT (1732-1792) quien
inventó en Inglaterra la hiladora continua de anillo, además creó y estableció lo que probablemente fue el
primer sistema de control administrativo para regularizar la producción y el trabajo de los empleados de
las fabricas.

Mas o menos por la misma época en que ARKWRIGHT instalaba su sistema de control, otro
inventor británico, JAMES WATT, junto con su socio, MATTHEW BOULTON, estaban organizando
una fabrica en el Soho para producir maquinas de vapor.

Ellos instituyeron la capacitación técnica para los artesanos que supero por mucho cualquier tipo
de capacitación que existiera en esa época y también contribuyeron mucho a normar la administración de
las fábricas. Subsecuentemente, sus hijos, JAMES WATT JR. Y MATTHEW ROBINSON BOULTON,
establecieron la primera fabrica completa de maquinas de manufactura en el mundo. Siguiendo el
ejemplo de sus padres ellos pre-planearon y construyeron una instalación de manufactura integrada que
se adelanto mucho a su época donde, entre otras cosas, instituyeron un sistema de control de costos
diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.
Otro inglés, CHARLES BABBAGE (1792-1891), aporto contribuciones significativas a la ciencia
de la ingeniería industrial, ya que creo los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publico
en su libro, The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuyo ampliamente en
Inglaterra, resto de Europa y en Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage origino fueron lo
más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con
el trabajo de FREDERICK TAYLOR, aunque este lo realizo mucho tiempo después.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo cuando se
aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debe haber existido intercambio de ideas
entre los líderes empresariales de esos días, muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento
generalizado entre otros empresarios para adaptar las ideas exitosas de esos pioneros y es por esta razón
que la industria manufacturera británica, aunque se le llamaba el taller del mundo, permanecía en cierta
forma tosca y rudimentaria, aunque hacia fines del siglo diecinueve, los mismos métodos primitivos de
uso generalizado en Inglaterra estuvieron de moda también en Estados Unidos.

Futuro de la Ingeniería Industrial:

Las economías emergentes, las transiciones sociales y políticas, y las nuevas formas de hacer negocios
están cambiando el mundo de un día para el otro. Estas tendencias sugieren que el ambiente competitivo para la
práctica de la ingeniería industrial en el futuro cercano será muy diferente de lo que es en la actualidad. Si bien
la profesión del ingeniero industrial y su papel se transformaron de manera significativa en los últimos veinte
años.

Calentar el café sobre una hornilla de fuego, leer sobre papel, escribir a máquina, escuchar discos de
vinilo, viajar con un mapa de carretera o a lomos de un animal. Dicho de esta forma parece una lista de tareas
del pasado, pero aunque las formas son muy diferentes, el fin de la acción sigue siendo el mismo. El ser humano
de esta sociedad del siglo XXI pasa más de la mitad de su día en contacto con productos y servicios en los que
la ingeniería ha jugado un papel esencial.

Los avances conseguidos en las últimas décadas han mejorado notablemente la calidad de vida del ser
humano al tiempo que han desembocado en un aumento de la demanda, lo que ha llevado a la disminución de
los recursos disponibles. Esto ha causado la necesidad de encontrar alternativas sostenibles, conllevando que los
profesionales de la ingeniería se enfrenten a nuevos retos y tengan la necesidad de adquirir nuevas competencias
y conocimientos, fruto de futuras demandas profesionales. Es complicado trazar el devenir de una profesión tan
amplia y diversa como la Ingeniería Industrial, sin embargo, observando las tendencias profesionales en la
actualidad, podemos prever qué es lo que le depara al ingeniero industrial del 2025.

En el futuro de nuestra profesión, las tendencias económicas mundiales y el comportamiento de los


diferentes sectores juegan un papel determinante. Probablemente los alumnos que ingresen este año en las
escuelas de ingeniería se pregunten por su futuro y surja en ellos la duda de saber si la formación que han
elegido seguirá siendo solicitada.

Con el objetivo de analizar la tendencia de los próximos años, empresas como Randstad Professionals se
dedican a elaborar estudios para delimitar las futuras demandas profesionales. Por otra parte, los gobiernos
europeos lanzan medidas y plantean estrategias de crecimiento con el fin de mejorar la situación venidera, como
es el caso del programa ‘Europa 2020’. La prioridad es que los estados miembros generen altos niveles de
empleo, productividad y cohesión social.
Tanto del informe elaborado por Randstad Professionals como del proyecto ‘Europa 2020’, se extrae algo
de lo que no cabe duda, y es que la ingeniería seguirá siendo una de las disciplinas más demandadas por las
empresas y las instituciones en los próximos años. Según María Luisa Poncela, secretaria general de Ciencia,
Tecnología e Innovación del Ministerio de Economía y Competitividad, los objetivos de innovación marcados
por todos los gobiernos europeos de cara al plan ‘Europa 2020’, solo serán posibles con la contribución de las
empresas de ingeniería. La innovación tecnológica constituye, junto con la internacionalización y la
restructuración necesaria del sector, los tres pilares básicos del Plan de Desarrollo Estratégico con el que las
empresas de ingeniería plantean incrementar su competitividad en una economía globalizada.

Así, llegamos al informe elaborado por Randstad, en el que se concluye que las profesiones de médico,
farmacéutico, biólogo, biomédico, ingeniero industrial, ingeniero de caminos, ingeniero informático, de
telecomunicaciones, matemático o físico; son las que tienen un mayor futuro de cara a la próxima década. Se
prevé que hasta 2020 se incremente en un 14% la contratación de profesionales de estos sectores en
contraposición con el resto, de los que se espera que tan solo aumenten en un 3%.

El sector industrial y el gran consumo están impulsando la generación de puestos de trabajo y los
contratos entre profesionales con un nivel formativo elevado. De hecho, la demanda de ingenieros acumula el
50% de las contrataciones en el sector industrial junto con el área de gran consumo, que registra cerca del 25%
de la demanda de ingenieros.

A todo lo anterior se suma el favorable hecho de que nuestra profesión sea demandada específicamente
por estos sectores, tanto los ingenieros técnicos como superiores, sobre todo con formación en las
especialidades de Mecánica o Electricidad para departamentos de producción, calidad, mantenimiento, procesos
o proyectos. Por otra parte, las Tecnologías de la Información y la Comunicación es otra de las áreas que mayor
volumen de oportunidades laborales ofrece actualmente. Pero además de la especialidad elegida, es clave
destacar la construcción de un buen currículo en él se entrevean conocimientos.

TEMA N° 3: PERFIL PROFESIONAL Y FUNCIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL.

El perfil Profesional del Ingeniero Industrial:

Los Ingenieros Industriales son quienes se encargan de llevar acabo procesos de mejora continua, la
optimización de recursos y se aseguran de la calidad en los procesos de producción. El Ingeniero Industrial es
creativo, dinámico y seguro, con capacidad para afrontar y liderar el cambio, dispuesto y motivado a enfrentarse
a un medio globalizado y competitivo en la búsqueda del mejoramiento continuo y la optimización de los
recursos alcanzando la máxima competitividad.

En consecuencia, la formación del ingeniero industrial, debe responder al logro de un profesional, que se
desempeñe como ingeniero, como generador de empresas, como administrador, como asesor-consultor y como
Investigador técnico-científico.

Como Ingeniero: Será capaz de diseñar, rediseñar, especificar, montar y administrar, los sistemas de
producción; podrá mejorar el funcionamiento y/o procesos específicos de empresas de producción, de bienes
y/o servicios.

Como Generador de Empresas: Su preparación y desarrollo profesional, serán las bases para que el
ingeniero industrial, pueda crear empresas de producción, de servicios o de bienes, asociándose,
interdisciplinariamente, con otros profesionales, tendiendo al mejoramiento continuo.
Como Administrador: Sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización, le
permitirá poner en acción planes estratégicos, de alta gerencia, así como desarrollar negociaciones nacionales e
internacionales: su formación, le permitirá tomar decisiones optimas y ejercer liderazgos con autoridad, con el
reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano, como parte importante dentro de la
organización.

Como Asesor-Consultor: La formación y la actividad profesional previa, le permitirán ofrecer servicios


de asesoría y consultoría a empresas, en los diferentes campos de su competencia, tales como, preparación y
evaluación de proyectos, tratamiento estadístico de la información, diagnostico industrial, conducción de
estudios de tiempos, movimientos e investigación de operaciones y diseño de producción.

Como Investigador Técnico-Científico: El ingeniero industrial, armado con las herramientas de las
ciencias físico-matemáticas, así como dominando aspectos modernos de la producción, la investigación de
operaciones y la informática, puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías, procesos y equipos; dentro
del contexto de los sistemas de producción y ergonómicos, podrá aportar sus conocimientos, para mejorar las
condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales, con claro énfasis en el aspecto
humano y medio ambiental.

Podría participar, también, en la búsqueda de nuevos procesos, productos y materiales. Su trabajo es,
especialmente, creativo y analítico.

Funciones del Ingeniero Industrial:

• Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.


• Selección y diseño de herramientas y equipos.
• Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de edificios, maquinas y equipos de
manejo de materiales, materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto.
• Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control presupuestario, análisis de costos y
sistemas de costos estándares.
• Desarrollo del producto.
• Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y
servicios, inventario, calidad, ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función.
• Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos.
• Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.
• Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas.
• La investigación de operaciones incluyendo áreas como análisis en programación matemática,
simulación de sistemas, teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.
• Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de procesamientos y políticas.
• Planeamiento organizacional.
• Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas
industriales.
• Seguridad, higiene y ambiente.
• Administración de Recursos Humanos.
• Mantenimiento Industrial.
• Control de calidad. ISO 9000 y 14000.
• Gestión tecnológica.
• Investigación y desarrollo.
• Gerencia.
• Finanzas.
• Mejora y optimización de procesos.
Áreas o Campos de acción de la Ingeniería Industrial:

Se considera, como que está compuesta de cuatro áreas o campos de acción:

Primero: se basa en la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el análisis
y diseño de sistemas.

Segundo: la producción incluye, generalmente, los aspectos tales como el análisis, planeación y
control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de
clase mundial.

El tercero: comprende los procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura, se


ocupa directamente.

Los sistemas de manufactura, se centran en la integración del proceso de manufactura,


generalmente, por medio de control por computadora y comunicaciones, y por ultimo la ergonomía, que
trata con el factor humano. La ergonomía física, ve al ser humano como un dispositivo biomecánica,
mientras que, la ergonomía informativa, examina los aspectos cognoscitivos del ser humano.

TEMA N° 4: IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

En este cuarto tema nos corresponde conocer la importancia de la profesión que tu elegiste estudiar, sin
duda te motivara mucho a seguir adelante.

La ingeniería industrial, es el área del conocimiento humano, que forma profesionales capaces de
planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar, eficientemente, organizaciones integradas por
personas, materiales, equipos e información, con la finalidad de asegurar el mejor desempeño, de los sistemas
relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.

Formar profesionales, con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales, para planificar, diseñar,
implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios, con un alto sentido de
compromiso humano para con la sociedad, es la visión genérica de la ingeniería industrial contemporánea.

La ingeniería industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social desde el punto de vista
de ayudar a los sectores más necesitados de la población. Hace falta el diseño de empresas productivas que
generen empleo con una baja inversión, que sean rentables, que utilicen materia prima nacional y que demanden
Tecnología producida en el país. Esta tarea es de sumo interés, ya que significa un gran reto y en ella la
Ingeniería Industrial puede representar un papel importante.

La ingeniería industrial es importante porque toma en consideración factores económicos,


técnicos y sociales y se propone elevar la eficiencia y productividad de una sociedad, a nivel de varias
organizaciones. Estudia las bases teóricas y metodológicas de modelos y sistemas, cultura organizacional,
gerencia y administración de procesos, diseño, operación y control de sistemas industriales en los están
involucrados personas, materiales, equipos, información y capital, y cuya función es la producción óptima
de bienes y servicios.
Teniendo en cuenta esta información, deducimos que la ingeniería industrial es una de las bases
de la vida, desde el inicio hasta los días actuales de la humanidad, ya que nos ha aportado muchísimas
cosas de gran valor para el desarrollo de los seres humanos y de la sociedad, debido a que con su ayuda
hemos descubierto grandes inventos que nos han ayudado a satisfacer todas nuestras necesidades.

La Ingeniería Industrial Moderna:

Los robots, la inteligencia artificial y los sistemas expertos son formas de mejorar la manufactura. Los
primeros modelos de robots se usaron para tareas simples de manejo de materiales, tales como el manejo de
materiales radiactivos. Hoy día, los robots realizan una gran variedad de tareas que incluyen la soldadura, el
maquinado y la pintura. El trabajo en el área de la inteligencia artificial (AI) permite a la computadora
solucionar problemas en una forma similar al ser humano. Las aplicaciones de la inteligencia artificial incluyen
la solución de problemas, el razonamiento lógico, el aprendizaje y los sistemas expertos; asimismo la
inteligencia artificial se usa en el desarrollo de sistemas expertos, que es la aplicación más popular de la AI, hoy
en día.
Cuando se llama a los ingenieros industriales para hacer la distribución de áreas de trabajo y el diseño de
herramientas para usarse por medio de robots, usa los mismos tipos de habilidades y análisis que se usan para
mejorar el trabajo humano. El asunto del trabajo humano contra el uso de robots, es un punto que los ingenieros
industriales continuaran enfrentando.

La seguridad de los trabajadores también seguirá siendo un punto importante, aun cuando se usen los
robots para realizar el trabajo peligroso. Los ingenieros industriales deben considerar la seguridad y el bienestar
cuando diseñen un método o alguna instalación industrial. Un tema de mucha importancia en el diseño de un
método y del lugar de trabajo es la ergonomía, o ingeniería de factores humanos. La ergonomía es “el estudio de
la interacción entre el ser humano y los objetos que usa y el medio ambiente en que se desempeña”. El objetivo
de la ergonomía es diseñar un método que pueda maximizar la seguridad y bienestar del trabajador. Los
beneficios de utilizar la ergonomía incluyen la disminución de accidentes laborales y la pérdida de tiempo de
trabajo; asimismo disminuye el material y el costo medico y mejora la calidad del trabajo.

La Clasificación Industrial Internacional Uniforme:

La Clasificación Internacional Industrial Uniforme (siglas: CIIU) o, en ingles, International Standard


Industrial Classification of All Economic Activities (abreviada como ISIC), es la clasificación sistemática de
todas las actividades económicas cuya finalidad es la de establecer su codificación armonizada a nivel mundial.
Es utilizada para conocer niveles de desarrollo, requerimientos, normalización, políticas económicas e
industriales, entre otras utilidades.

Cada país tiene, por lo general, una clasificación industrial propia, en la forma más adecuada para
responder a sus circunstancias individuales y al grado de desarrollo de su economía. Puesto que las necesidades
de clasificación industrial varían, ya sea para los análisis nacionales o para fines de comparación internacional.

La Clasificación Internacional Industrial Uniforme de todas las Actividades Económicas (CIIU) permite
que los países produzcan datos de acuerdo con categorías comparables a escala internacional. La CIIU
desempeña un papel importante al proporcionar el tipo de desglose por actividad necesario para la compilación
de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la producción.
2da UNIDAD: IMPORTANCIA Y CAMPO DE ACCIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

TEMA N°1: INGENIERÍA DE MÉTODOS:

La ingeniería de Métodos es un término usado para “describir un conjunto de técnicas de análisis, que
centran su atención sobre la mejora de la efectividad de hombres y maquinas”, esta especialidad propia de la
Ingeniería Industrial, busca además la estandarización y normalización de procesos. Las principales técnicas
que aborda la Ingeniería de métodos son: los diagramas de proceso, análisis de operaciones, estudios de tiempos
y movimientos, muestreo del trabajo e ingeniería del valor.

Importancia de la Productividad:

En general, la productividad expresa la relación entre el numero de bienes y servicios producidos (la
producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energía y demás recursos necesarios para obtenerlos
(los insumos).

Cuando se mide, la productividad suele considerarse la relación entre producción y una medida unica de
insumos, digamos la mano de obra o el capital. Cuando hay varias unidades de medida o índices de insumo, esta
ecuación se vuelve muy compleja y en general, requiere una evaluación subjetiva.

Técnicas y Herramientas para la solución de problemas:

Las herramientas y técnicas cualitativas y no cuantitativas son las siguientes:

Recolección de datos clasifica las informaciones según determinadas categorías de un evento o problema
que se desee estudiar. Hace fácil la recopilación de datos y su realización de forma que puedan ser usadas
fácilmente y ser analizadas automáticamente. Una vez establecido el fenómeno que se requiere estudiar e
identificadas las categorías que lo caracterizan, se registran los datos en una hoja indicando sus principales
características observables.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes
cuestiones:

 La información es cuantitativa o cualitativa.


 Cómo se recogerán los datos y en qué tipo de documentos se hará.
 Cómo se utilizará la información recopilada.
 Cómo se analizará.
 Quién se encargará de recoger los datos.
 Con qué frecuencia se va a analizar.
 Dónde se va a efectuar.

Procedimientos:
 Identificar el elemento de seguimiento.
 Definir el alcance de los datos a recoger.
 Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.
 Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo a la cantidad de información a escoger.
Procedimientos:

 Nombrar a un moderador del ejercicio.


 Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno de emisión de ideas.
 No se deben repetir las ideas.
 No se critican las ideas.
 El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas.
 Terminada la recepción de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a los criterios que predefina
el equipo.

Procedimientos:

 Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.


 Diseñar una tabla de conteo de datos (totales).
 Elaborar una tabla de datos.
 Lista de ítems.
 Totales individuales.
 Totales acumulados.
 Composición porcentual.
 Porcentajes acumulados.
 Organizar los ítems de mayor a menor.
 Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal.

Diagrama de Ishikawa

Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas, relaciona un efecto con las posibles
causas que lo provocan. Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema.

Procedimientos:

1. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema.


2. Trazar una flecha y escribir el “defecto” del lado derecho.
3. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal.
4. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como
las causas terciarias que afectan a las secundarias.
5. Asignar la importancia de cada factor.
6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de
obra, medio ambiente.
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

Matriz de relación

Gráfico de filas y columnas que permite priorizar alternativas de solución, en función de la ponderación
de criterios que afectan a dichas alternativas.
Procedimientos:

1. Definir las alternativas que van a ser jerarquizadas.


2. Definir los criterios de evaluación.
3. Definir el peso de cada uno de los criterios.
4. Construir la matriz.

Diagrama de comportamiento

Herramienta que permite graficar los puntos del comportamiento de una variable, de acuerdo a como se
van obteniendo. Para representar visualmente el comportamiento de una variable se debe evaluar el cambio de
un proceso en un período.
Procedimientos:

 Decidir qué problema se va a monitorear y cómo se van a recoger los datos.


 Mantener el orden de los datos, tal como fueron recolectados.
 Dibujar un eje vertical y uno horizontal (Eje X Tiempo – Eje Y Medida).
 Marcar los puntos. Un punto marcado indica ya sea la medición o cantidad observada en un tiempo
determinado.
 Unir las líneas de puntos.

Diagrama de Gantt

Gráfico que establece el orden y el lapso en que deben ejecutarse las acciones que constituyen un
proyecto. Permite vigilar el cumplimiento de un proyecto en el tiempo. Permite determinar el avance en un
momento dado.

Procedimientos:

1. Identificar y listar todas las acciones que se deben realizar para cumplir con un proyecto.
2. Determinar la secuencia de ejecución de las acciones.
3. Definir los responsables de ejecutar cada acción.
4. Escoger la unidad de tiempo adecuada para trazar el diagrama.
5. Estimar el tiempo que se requiere para ejecutar cada acción.
6. Trasladar la información anterior a las ubicaciones correspondientes en el diagrama.

Entrevistas

Técnica que permite reunir información directamente con el involucrado en el proceso.

Procedimientos:

 Planear la entrevista.
 Determinar qué información se necesita recopilar.
 Elaborar una guía para la entrevista (introducción, preguntas relacionadas con el tema).
 Elaborar una prueba piloto.
 Seleccionar las personas que más conozcan sobre el tema.
 Programar la entrevista.
 Planear el tiempo necesario para realizar la entrevista.
 Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones.
 Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, fecha y lugar donde se realizará la entrevista.
 Realizar la entrevista (sea puntual, cordial y desarrolle la guía para la entrevista, luego resuma y
permítele al entrevistado hacer comentarios. Dele las gracias.).
Listas de chequeos

Método, lista u hoja de información para lograr que nada se nos olvide ni se omita, en la cual la información
consignada es de fácil análisis y verificación. Las podemos encontrar con diferencias sencillas y de tres tipos:

1. Guías para la realización secuencial de operaciones, observaciones o verificaciones.


2. Tablas o formatos para facilitar la recolección de los datos.
3. Dibujos o esquemas para señalar la localización de puntos de interés.
4. Muestra una secuencia sistemática de hacer las cosas.
5. Facilita la recolección de datos.
6. Relaciona pasos o elementos que constituyen el todo de un proyecto o de una preparación.
7. Proporciona un medio de seguimiento y control del avance de un proyecto.

TEMA N°2: INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES Y GESTIÓN DE CALIDAD:

Esto implica hacer investigaciones sobre las operaciones que se aplican a problemas de conducción y
coordinación de actividades se aplica de manera extensas en áreas tan diversas como la manufactura, el
transporte la constitución las telecomunicaciones, la planeación financiera, el cuidado de la salud, la milicia y
los servicios públicos, por nombrar solo unas cuantas.

La parte de investigación en el nombre significa que la investigación de operaciones usa un enfoque


similar a la manera en que se lleva a cabo la investigación en los campos científicos establecidos. En gran
medida, se usa el método científico para investigar el problema en cuestión. El proceso comienza por la
observación y la formación del problema recolectando los datos pertinentes.

Una característica más de la investigación de operaciones es su amplio punto de vista, la IO adopta un


punto de vista organizacional, de esta manera, intenta resolver los conflictos de intereses entre las componentes
de la organización de forma que el resultado sea el mejor para la organización completa.

Otra característica es que esta investigación intenta encontrarle solución al problema de manera óptima,
tratando siempre de encontrar la mejor solución posible.

Programación Lineal

Son ampliamente utilizados como herramienta de apoyo a la toma de decisiones tanto por sus
propiedades que facilitan su resolución, como así también su pertinencia a distintos problemas de naturaleza .Es
una técnica matemática que trata de maximizar o minimizar un objetivo.

Concepto de Calidad

Ha ido evolucionando con el tiempo por eso conoceremos las distintas etapas como los distintos puntos
de vista. Se puede hablar de seis etapas muy claras en la evolución del concepto:

Etapa Artesanal:

La satisfacción del artesano era satisfacer al comprador por lo cual no importaba el tiempo que llevara,
hoy en día podemos encontrar productos de calidad sobre todo el sector de la alimentación.
Etapa de la Industrialización:

Donde el concepto de Calidad fue sustituido por el de Producción, hacer muchas cosas y muy deprisa sin
importar con que calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes (Generalmente escasos) y aumentar
los beneficios. La cantidad y el tiempo son los conceptos importantes.

Etapa de Control Final:

Aquí ya no importaba la calidad del producto si no en que el cliente lo recibiera según sus
especificaciones. Lo que causo una apatía de los trabajadores que originaban las fallas en el producto y los
clientes descontentos. El cliente ya no se conforma con cualquier cosa y empieza a exigir que el producto que
recibe cumpla con lo que ha especificado, lo que origina el nacimiento del Control de Calidad entendido como
Control Final.

La calidad se convierte en una especie de “servicio policial” cuya principal tarea es garantizar que el
producto es óptimo y que cumple con los requisitos establecidos en el pedido. El % de producto defectuoso
enviado al cliente dependía de lo fuerte que fuera la inspección final.

Calidad = Control de Calidad = Control Final

Los productos con fallas se perdían o se introducían nuevamente al proceso de producción para la
recuperación. Esto ocasionaba un costo añadido al producto.

Etapa de Control en Proceso:

Los defectos que se encontraban en la inspección no solo se producían en el proceso de fabricación,


también eran provocados por el mal estado de la materia prima utilizada había que hacer algo para invertir
menos dinero en inspecciones y más dinero en la prevención de los defectos. De esta forma surge el Control en
Proceso que permite tomar Acciones Preventivas.

Calidad = Prevención = Ausencia de defectos. Pero esto no implica la eliminación de la inspección,


hay que mantenerla porque es la única forma de descubrir los defectuosos en caso de que se produzcan.

Etapa de Control en Diseño:

El problema estaba en el diseño, había problemas surgidos del hecho de que la especificación era
irrealizable con los medios disponibles. Esto hizo necesario abordar desde el principio la posibilidad de realizar
un producto que se ajustara a los medios disponibles y que ofreciera garantía de “no fallo”, no solo en el
proceso de fabricación sino incluso una vez en poder del cliente.

Mejora Continua:

Para ser competitivos hay que dirigirse hacia la excelencia y eso se logra con la mejora continua de los
productos. Se implementa un sistema de gestión que permite conseguir lo que el cliente busca y todo lo que se
fabrica sea de calidad.

Influencia de la calidad en los procesos de manufactura e ingeniería:


El control de calidad se efectúa en distintas etapas del proceso de fabricación sin embargo, estos
controles no aseguran la calidad de lote a lote, con el consiguiente perjuicio para los usuarios y/o los fabricantes
de un producto en particular.
Concepto de Seis Sigma:

Diseñada y utilizada por Motorola, el concepto Seis Sigma se ha convertido en una nueva filosofía
administrativa con amplia divulgación mundial, sobre la cual se ha desarrollado cantidad de elementos, mas allá
de los que sus creadores originales pensaron.

El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la
variación y/o defectos en lo que hacemos.

El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con


una fluctuación entre más 6 sigma y Menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del
valor especificado es de 3.4 partes por millón.

El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o
diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan diferentes como compras, cuentas
por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos. Es una filosofía que busca obtener
mejores resultados (productos, servicios), por medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y
los errores. Se podría considerar como una metodología (Lógica y disciplinada) de pasos, por medio de
herramientas probadas para la solución de problemas.

El Seis Sigma ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modificados al
punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se verá reflejado en la reducción de los costos de hacer
las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, no
mediante la reducción de ganancias o reducción de los costos de hacer bien las cosas, sino de la eliminación de
los costos asociados con los errores o desperdicios.

Las Normas ISO y su aplicación a la Ingeniería:

La Organización Internacional para la Normalización o ISO nacida tras la Segunda Guerra Mundial
(23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de
fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la
electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las
empresas u organizaciones a nivel internacional.

La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 160 países, sobre la base de un miembro por
país, con una Secretaria Central en Ginebra (Suiza) que coordina el sistema. La Organización Internacional de
Normalización (ISO), con base en Ginebra, está compuesta por delegaciones gubernamentales y no
gubernamentales subdivididos en una serie de subcomités encargados de desarrollar las guías que contribuirán
al mejoramiento ambiental.

Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinación de las normas nacionales,
en consonancia con el Acta Final de la Organización Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar el
comercio, el intercambio de información y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la transferencia de
tecnologías.

El paquete consta de las principales normas ISO de aplicación en cualquier tipo de empresas, éstas son
las normas ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9004 relacionadas a Sistemas de Gestión de la Calidad. Las normas ISO
14001 e ISO 14004 relacionadas a Sistemas de Gestión Ambiental. La norma ISO 19011 relacionada a las
Directrices para la auditoria de los sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental.
Además se incluye el resumen de los cambios entre las normas ISO 9001:2000 e ISO 9001:2008, un
ejemplo completo de diseño de documentación para la aplicación del Sistema de Gestión de la Calidad basado
en la norma ISO 9001:2000 de una empresa de transporte (que puede ser tomado como base para la adecuación
a cualquier otra empresa) y dos libros de introducción a la Ingeniería Ambiental que pueden servir para diseñar
y aplicar de mejor manera las normas ISO 14000 en la empresa.