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LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL
POR GAS
Objetivos.

Generalidades del levantamiento artificial por gas.

Diseño básico de instalaciones de levantamiento artificial por gas.

Análisis y diagnóstico de pozos de LAG.

Demostración del software de diseño.


OBJETIVO GENERAL:

Diseñar una instalación de levantamiento artificial por gas


(LAG), seleccionando el método de levantamiento adecuado y el
tipo de válvula correspondiente, considerando las
características del pozo y las facilidades de compresión
existentes.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Estudiar las generalidades del proceso de LAG.

• Describir el proceso de LAG, diferenciando los métodos de


levantamiento utilizados y detallando la interrelación entre las fases y
variables que intervienen en el proceso.

• Diseñar una instalación de LAG determinando el espaciamiento entre


mandriles y aplicando los principios de mecánica de válvulas para su
selección y calibración.

• Estudiar la metodología para el diagnóstico preliminar de sistemas de


gas lift.
GENERALIDADES LAG
GENERALIDADES LAG

Sistema de producción.
Análisis Nodal.
Balance de Energía.
Capacidad de Producción del Sistema.
Flujo natural.
Disminución de la capacidad de producción del sistema.
Cese del flujo natural, levantamiento artificial.
Levantamiento artificial por gas: definición del método, objetivos, métodos
y mecanismos de levantamiento.
Análisis integral de pozos produciendo por gas lift.
Completación típica de un pozo de gas lift.
Rango de aplicación del LAG.
Comparación del LAG con otros métodos de producción.
Sistema subsuelo-superficie de levantamiento artificial por gas.
GENERALIDADES LAG

Tipos de inyección de LAG continuo.


Tipo de inyección de LAG intermitente.
Instalaciones intermitentes no convencionales.
Requerimientos a considerar para el LAG.
Cálculos relacionados con el sistema de LAG.
Funcionamiento normal del sistema de LAG.
Algunos problemas en el sistema de LAG.
Mejores prácticas LAG.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN

PRESIÓN DE SALIDA:
Pseparador (Psep)
LINEA DE FLUJO

P TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL RADIO


O
Z EXTERNO DE DRENAJE EN EL YACIMIENTO HASTA
O EL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN EN LA ESTACIÓN

PRESIÓN DE ENTRADA:
Pestática promedio (Pws)

COMPLETACIÓN YACIMIENTO
ANÁLISIS NODAL

PB
Línea de flujo
cabezal

Separador

Tubería de producción

PA

yacimiento
Posible nodo
Cara de la arena
BALANCE DE ENERGÍA

Δp5
Δp5 Δp6
Δp6
Δp7 ΔΔpT=Pres-Psep
pT=Pres-Psep
Δp7 Pwh
Pdsc Psep

Pdsv
ΔΔp1=
p1= Pr
Pr--Pwfs
Pwfs
Pusv
Δp4
Δp4 ΔΔp2=
p2= Pwfs
Pwfs--Pwf
Pwf
ΔΔp3=
p3= Pur
Pur--Pdr
Pdr
Δp5
Δp5
Pdr
ΔΔp4=Pusv-Pdsv
p4=Pusv-Pdsv
Pur
ΔΔp5=Pwh-Pdsc
p5=Pwh-Pdsc
Pr
ΔΔp6=Pdsc-Psep
p6=Pdsc-Psep
Pwf Pwfs ΔΔp7=Pwf-Pwh
p7=Pwf-Pwh
Δp2
Δp2
Δp1
Δp1 ΔΔp8=Pwf-Psep
p8=Pwf-Psep
Δp8
Δp8
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA

BALANCE DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL POZO -----> NODO

Pws
DEMANDA

Pwf
Pwf

CAPACIDAD DE OFERTA
PRODUCCIÓN

q1 AOF Qliq.
FLUJO NATURAL

ΔP2<ΔP1
MINIMIZA PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN

DEMANDA 2:
Pws CON REDUCTOR

ΔP2

Pwf2 DEMANDA 1:
LINEA ABIERTA
ΔP1

Pwf1

Pwf OFERTA

q2 q1 AOF Qliq.
DISMINUCIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

LA DEMANDA DE ENERGÍA 50 %
ES MAYOR QUE LA OFERTA
Pws 30 %
NO FLUYE

20 %

0%
AyS
Pwf

AOF Qliq.
CESE DEL FLUJO NATURAL-LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Pwf LA OFERTA DE ENERGÍA ES

Pws1 MENOR QUE LA DEMANDA


L1
Pws2 RG L2
RG L3
RG L4
RG
Pws3

Pws4

NO FLUYE
IPR 4 IPR 2
IPR 3

IPR 1

Qliq.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

ES LA UTILIZACIÓN DE UNA FUENTE EXTERNA DE ENERGÍA


EN LA COLUMNA DE FLUIDO DENTRO DEL POZO CON EL FIN
DE LEVANTAR LA PRODUCCIÓN DESDE EL FONDO HASTA
DISMINUYENDO DEMANDA
LA SUPERFICIE.
LAG

NO FLUJO

qL

AUMENTANDO OFERTA
BOMBEO

qL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

FLUJO CONTINUO:

ES UN MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL CUAL SE INYECTA


CONTINUAMENTE GAS A ALTA PRESIÓN PARA ALIGERAR LA COLUMNA
HIDROSTÁTICA EN EL POZO.

FLUJO INTERMITENTE:

SE INYECTA GAS EN FORMA CÍCLICA PARA DESPLAZAR LA PRODUCCIÓN EN


FORMA DE TAPONES DE LÍQUIDO HASTA LA SUPERFICIE.

INTERMITENTE
CONTINUO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

DEFINICIÓN DEL MÉTODO:


Injection
Gas In Produced Método primario de producción de los fluidos de un
Hydrocarbons
Out pozo mediante la inyección continua de gas a alta
presión, para aligerar la columna hidrostática en la
tubería de producción flujo continuo); o por inyección
Side Pocket
Mandrel with de gas a intervalos regulares para desplazar los
Gas Lift Valve fluidos hacia la superficie en forma de tapones de
Side Pocket
Mandrel with líquido (flujo intermitente).
Gas Lift Valve

Side Pocket
•OTROS OBJETIVOS DEL LAG:
Mandrel with
Gas Lift Valve • Arrancar pozos que producen por flujo natural.
Completion • Descargar los fluidos de los pozos de gas.
Fluid
Single
Production • Realizar contraflujos de pozos de agua.
Packer
• Producir pozos que no fluyen naturalmente.
• Incrementar tasas de producción en pozos
productores.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Ventajas LAGC:
™ Gran flexibilidad para producir con ™ Fácil de obtener mediciones de presión
diferentes tasas (desde 25 bpd). y gradientes de fondo.
™ Puede ser usado en pozos ™ Puede ser usado en completaciones
desviados empleando mandriles múltiples.
especiales. ™ Facilidad de aplicar tratamientos
™ Ideal para pozos con alta RGP y químicos.
con producción de arena. ™ Pueden ser usados servicios de guaya
™ Se pueden producir varios pozos fina y coiled tubing.
desde una sola planta o plataforma. ™ No es afectado severamente por la
™ El equipo de subsuelo es sencillo y corrosión.
de bajo costo. ™ Adaptable a la centralización y a la
™ Bajo costo de operación. automatización.
™ Puede manejar volúmenes grandes ™ Número pequeño de partes móviles en
de sólidos con problemas mínimos. el equipo de LAG que lo hacen más
duradero que los de otros métodos.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Desventajas/Limitaciones LAGC
™ Se requiere fuente de gas a alta presión. ™ Para campos pequeños, los costos
™ Las válvulas pueden ser retiradas con de instalación pueden ser muy
guaya o con la tubería. elevados.
™ El gas de inyección debe ser tratado. ™ Problemas con el congelamiento y
™ No es aplicable en pozos de crudo la formación de hidratos.
pesado viscoso y parafinoso. ™ Problemas con sólidos en líneas de
™ Su diseño y diagnóstico es complicado. inyección.
™ Aplicable en pozos de hasta + ó – ™ Dificultad para analizar sin
10000 pies. supervisión de ingeniería.
™ No es recomendable en instalaciones ™ El revestidor debe soportar la
con revestidores muy viejos y líneas de presión de inyección.
flujo muy largas y de pequeño Ø. ™ Problemas de seguridad en
™ Baja eficiencia en levantar emulsiones. áreas urbanas por el manejo de gas
a alta presión.
™ Los pozos muy espaciados limitan
el uso de múltiples de distribución de
gas.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Ventajas/Desventajas LAGI:

™ Bajo mantenimiento. ™ Dificultad para analizar sin supervisión


™ Excelente en pozos desviados. de ingeniería.
™ Las válvulas pueden ser retiradas con ™ La selección e instalación de equipos
guaya o con la tubería. puede ser compleja.
™ Se pueden obtener presiones de ™ Su diseño es más complicado que el
producción más bajas que con gas lift de LAGC.
continuo. ™ Se requiere fuente de gas a alta
™ Los pozos trabajan con válvula de presión.
seguridad de superficie. ™ Se requiere mayor supervisión, control
y seguimiento.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

LAG CONTINUO: POZOS CON:

ALTA A MEDIANA ENERGÍA (PRESIONES DE FONDO > 150 lpc/1000 pies).


DE ALTA A MEDIANA PRODUCTIVIDAD (ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD > 0,5
bpd/ lpc).
DECLINACIÓN POR FLUJO NATURAL.
TASA DE PRODUCCIÓN MAYORES A 100 bpd.
REVESTIDORES DE 4,5” Y 5,5”, CON EDUCTOR DE 2” (LIMITA LAS TASAS
A < 1000 BPD).
REVESTIDORES DE 7”, CON EDUCTOR DE 3,5” (TASAS > A 5000 BPD).
APORTE DE GAS DE FORMACIÓN ALTO.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

LAG INTERMITENTE: POZOS CON:

DE MEDIANA A BAJA PRODUCTIVIDAD (ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD >


0,3 bpd/ lpc).
DE MEDIANA A BAJA PRESIÓN DE FONDO (PRESIONES < 150 lpc/1000
pies).
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN (< 100 bbl).
MERMA EN LA PRODUCCIÓN DESPUÉS DE HABER INYECTADO LAG
CONTINUO (BACHES DE PETRÓLEO).
ALTA RGP.
PROFUNDIDAD < 7000’.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

EFICIENCIA DEL LAG

Q gas
BND

CONTINUO INTERMITENTE
Se incrementa al aumentar Se incrementa al usar la
la profundidad de inyección frecuencia adecuada de ciclos
con la tasa de gas adecuada de levantamiento que maximiza
la producción diaria

EL LAG ES EL MÉTODO QUE SE DEBE CONSIDERAR EN ORDEN DE PRIORIDAD


DESPUÉS DEL FLUJO NATURAL.

FLUJO NATURAL LAG CONTINUO LAG INTERMITENTE


MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Factores que favorecen la eficiencia del LAGC

Alta tasa de producción.


Baja densidad del petróleo.
Alta presión de fondo.
Alta relación gas-fluido del yacimiento.
Alta producción de arena.
Diámetro pequeño de tubería ( consumo de gas)

Factores que favorecen la eficiencia del LAGI

Baja tasa de producción.


Baja relación gas – fluido del yacimiento.
Alta densidad del petróleo.
Pozo sin producción de arena.
Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
Baja presión de fondo
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG CONTINUO

Efectos del gas en un pozo de LAGC

Reducción de la presión que ejerce


el fluido en la tubería.
Expansión del gas inyectado.
Desplazamiento del fluido por alta
presión del gas.

Efectos del gas en un pozo de LAGI

Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes


caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
Expansión del gas inyectado, que empuja el tapón de líquido hacia el cabezal del
pozo y de allí a la estación.
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO LAG CONTINUO

Pwh
Presión

Dov

Δp

pwf, qL p
Profundidad
CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

™Ciclo: Proceso que tiene lugar desde que se forma el tapón de líquido hasta
que se estabilizan las presiones en el sistema. La duración del ciclo es la
duración del tiempo que pasa para que la válvula operadora abra
sucesivamente dos veces.

™Ti: Tiempo de influjo:

Tiempo en el que se llena el tapón.

™Tv: Tiempo de viaje:

Tiempo que tarda en llegar el tapón desde el punto de inyección a la superficie.

™Te: Tiempo de estabilización:

Tiempo que tardan en estabilizarse los sistemas de presión.

™Tc: Tiempo de ciclo:

Tc = Ti + Tv + Te
CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

CERRADA ABRE CIERRA

ABRE CIERRA CERRADA


CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

CERRADA ABRE CIERRA

ABRE CIERRA CERRADA

t i : TIEMPO DE INFLUJO t v : TIEMPO DE VIAJE t e : TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN

Tc (min) = TIEMPO DE CICLO = t i + t v + t e N = 1440 / Tc


CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

Longitud óptima de columna


Q

Tasa de Líquido

tiempo
CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

Forma tradicional
presión

Apertura
Válvula LAG

ΔP
CERRADA
(SPREAD)

Tiempo ABRE
de Ciclo
(TT) Cierre
Válvula LAG

tco tiempo
CICLO DE LEVANTAMIENTO EN LAG INTERMITENTE

Descripción del ciclo

Apertura
presión

Válvula LAG Cierre Controlador


de Superficie

Cierre
Válvula LAG
Apertura Controlador
de Superficie

tiempo
tOFF tON
Tiempo de
Ciclo (TT)
Factores que determinan la caída parcial del tapón de líquido en el LAGI

™El desarrollo de las burbujas de gas.


™La velocidad de ascenso del tapón de líquido.
™Las restricciones en el cabezal del pozo.

Para que el flujo intermitente sea eficiente se requiere que el gas:


™Entre rápidamente a la tubería.
™Forme burbujas que contribuyan a acelerar el tapón de líquido.

Problemas asociados al LAGI

™Resbalamiento severo de líquido en la tubería.

™El tapón pierde entre 5 y 7% /1000’ por cada ciclo.


Factores que afectan la tasa de producción del LAGI

Tamaño de la tubería.
Profundidad de levantamiento.
Presión de inyección del gas.
Contrapresión en el cabezal del pozo.
Características de las válvulas de levantamiento.
Características de los fluidos.
Spread de la válvula.
Relación anular/eductor.
Proceso de restauración de los fluidos.
SISTEMA DE LAG-ANÁLISIS INTEGRAL

INYECCION
GAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
DE GAS
LINEAS DE DISTRIBUCIÓN PLANTA DE
COMPRESION
POZO INYECTOR
DE GAS
GAS
PET + AG + GAS

MERCADO
ESTACION GLP INTERNO
DE FLUJO
POZO
PRODUCTOR
EXPORTACION
PLANTA GLP
YACIMIENTO

PET + AG

PATIO DE TANQUES
EXPORTACION
TERCERAS
REFINERIA
PARTES

MERCADO
EXPORTACIONES INTERNO
- PETROLEO
TERMINALES DE - PRODUCTOS
EMBARQUES
SISTEMA DE LAG-ANÁLISIS INTEGRAL

PLANTA
COMPRESORA ALTA PRESIÓN
DE GAS
SEPARADOR
TANQUE DE
DE GAS
ALMACENAMIENTO
POZOS

GAS DE
INYECCIÓN
CRUDO

BOMBEO
YACIMIENTO
VENTAS
COMPLETACIÓN TÍPICA DE UN POZO DE GAS LIFT

CABEZAL

SALIDA DE CRUDO
CASING DE
SUPERFICIE
(9 5/8”-10 3/4”)
ENTRADA DE GAS

TUBERÍA DE MANDRILES
PRODUCCIÓN SUPERIORES
(3 1/2”)

CASING
(7”- 9 5/8”)
MANDRILES
INFERIORES
EMPACADURA
DE PRODUCCIÓN
LINER DE
PRODUCCIÓN
(3 1/2”-4 1/2”-7”)
COMPLETACIÓN TÍPICA DE UN POZO DE GAS LIFT
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:


LAG:
CONTINUO.
Produced INTERMITENTE.
Hydrocarbons
Injection
Gas In
Out CONTINUO:

Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos


costos en líneas de flujo y compresión de gas.
Side Pocket
Mandrel with Es esencial un buen espaciamiento y diseño
Side Pocket
Gas Lift Valve de válvulas.
Mandrel with
Gas Lift Valve Eficiencia de levantamiento entre un 5 y 30%.
Side Pocket Costo operacional por pozo bajo.
Mandrel with
Gas Lift Valve De uso en completaciones simples y dobles.
Completion
Fluid Se pueden reemplazar las válvulas con guaya.
Single Production
Packer Se usa comúnmente como sustituto del flujo
natural.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

INTERMITENTE:

Bajo costo en equipos de subsuelo, pero altos


costos en líneas de flujo y compresión de gas.
Eficiencia de levantamiento entre un 5 y 10%.
Costo operacional por pozo bajo.
Necesidad de medición y control continuo para
mantener la inyección estable.
Es esencial un buen espaciamiento y diseño
Tapón de de válvulas.
Fluido
Se usa comúnmente como sustituto del LAG
continuo en pozos con baja tasa o como
Gas sustituto del balancín.
Usualmente limitado por el deslizamiento para
pozos > 10.000 pies.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

LAG:
Typical Range Maximum*
RANGO DE APLICACIÓN Operating
Depth 5,000 -10,000’ TVD 15,000’ TVD
™ GRAVEDAD: 12 - 45.0 °API Operating
Volume 100 - 10,000 BPD 30,000 BPD
™ VISCOSIDAD: > 5.0 CPS
Operating
™ MANEJO DE GAS: ILIMITADO Temperature 100 - 250° F 400° F
™ REVESTIDOR: > 4-1/2” Wellbore 0- 50° 70°
Deviation Short to
Medium
Radius
Corrosion Handling Good to Excellent with
Upgraded Materials
Gas Handling Excellent
Solids Handling Good
Fluid Gravity Best in >15° API
Servicing Wireline or Workover Rig
Prime Mover Type Compressor
Offshore Application Excellent
System Efficiency 10% - 30%
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

BOMBEO MECÁNICO:
CONVENCIONAL
ROTAFLEX

Sucker Rod
Tubing Anchor/
Catcher

Sucker Rod
Pump
Assembly
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

Typical Range Maximum*


BOMBEO MECÁNICO: Operating
ROTAFLEX Depth 100 - 11,000’ TVD 16,000’ TVD
Operating
Volume 5 - 1500 BPD 5000 BPD
RANGO DE APLICACIÓN
Operating
Temperature 100° - 350° F 550° F
Wellbore 0 - 20° Landed 0 - 90° Landed
Deviation Pump Pump -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Good to Excellent
w/ Upgraded Materials
Gas Handling Fair to Good
Solids Handling Fair to Good
Fluid Gravity >8° API
Servicing Workover or Pulling Rig
Prime Mover Type Gas or Electric
Offshore Application Limited
System Efficiency 45%-60%
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: PLUNGER LIFT:

El Plunger LIft usa la presión del gas


almacenada en el revestidor. El pozo
debe estar cerrado por un tiempo
suficientemente largo para que se
acumule la presión que levantará tanto
al plunger como al tapón de líquido
hasta la superficie.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

PLUNGER LIFT:
Typical Range Maximum*
Operating
RANGO DE APLICACIÓN Depth 8,000’ TVD 19,000’ TVD
Operating
Volume 1-5 BPD 200 BPD
Operating
Lubricator Temperature 120° F 500° F
Solar Panel Catcher
Controller Orifice Control Wellbore N/A 80°
Motor Valve Valves Deviation

Dual “T” Pad Corrosion Handling Excellent


Plunger
Gas Handling Excellent

Bumper Solids Handling Poor to Fair


Spring
GLR Required 300 SCF/BBL/1000’ Depth
Servicing Wellhead Catcher or Wireline
Prime Mover Type Well’s Natural Energy
Offshore Application N/A at this time
System Efficiency N/A
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BES

La Bomba Electro-Sumergible es una


bomba construida de etapas de
bombeo centrifugo. El motor eléctrico
se conecta directamente al modulo de
bombeo centrifugo en una BES. Esto
quiere decir, que el eje del motor
eléctrico se conecta directamente al
eje de la bomba. De esta manera la
bomba rota a la misma velocidad que
el motor eléctrico.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BES


LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BES


LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BES

Typical Range Maximum*


Operating
Depth 1,000’ - 10,000’ TVD 15,000’ TVD Motor Control
Vent Box
Operating
Volume 200 - 20,000 BPD 30,000 BPD Produced
Operating Hydrocarbons Out
Temperature 100° - 275° F 400° F Production
Tubing
Wellbore 10° 0 - 90° Pump
Deviation Placement - Pump
<10° Build
Angle
Flat Cable
Corrosion Handling Good Extension
Seal Section
Gas Handling Poor to Fair
Solids Handling Poor to Fair
Fluid Gravity >10° API
Motor
Servicing Workover or Pulling Rig
Prime Mover Type Electric Motor
Offshore Application Excellent
System Efficiency 35%-60%
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BCP

La Bomba de Cavidad Progresiva es


una bomba de desplazamiento positivo
que usa un rotor helicoidal que gira
excéntricamente dentro de un estator.
El rotor es una barra de acero de alta
resistencia generalmente cromada. El
estator es un eslatómero resistente en
un molde de doble configuración
helicoidal dentro de una camisa de
acero.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción: BCP


LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

BCP
Vertical
Vertical
Electric Wellhead
Electric Wellhead
Drive
Drive

Casing
Casing

Production Tubing
Production Tubing
Sucker Rod
Sucker Rod

Sucker Rod Coupling


Sucker Rod Coupling
Tubing Collar
Tubing Collar
Stator
Stator
Rotor
Rotor

Tubing Collar
Tubing Collar

Tag Bar Sub


Tag Bar Sub
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

Typical Range Maximum*


BCP: Operating
Depth 2,000 --4,500’ TVD 6,000’ TVD
RANGO DE APLICACIÓN Operating
Volume 5 - 2,200 BPD 4,500 BPD
Operating
Temperature 75 -150° F 250° F
Wellbore N/A 0 - 90° Landed
Deviation Pump -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Fair
Gas Handling Good
Solids Handling Excellent
Fluid Gravity <35° API
Servicing Workover or Pulling Rig
Prime Mover Type Gas or Electric
Offshore Application Good (ES/PCP)
System Efficiency 40%-70%
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

BOMBEO HIDRAÚLICO:
TIPO JET.
RECIPROCANTE. Surface Power
Fluid Package

Production
Casing

High Pressure
Packer Nose
Power Fluid
Bottom Hole
Assembly

Piston or Jet
“Free Pump”

Standing Valve
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

BOMBEO HIDRAÚLICO RECIPROCANTE

El Bombeo Hidráulico Reciprocante


consiste de un motor con un pistón
reciprocante cuyo movimiento
proviene de un fluido hidráulico
conectado mediante un eje corto a un
pistón en el extremo de la bomba. Esta
bomba es de doble acción, es decir, el
fluido es desplazado tanto en la
embolada hacia arriba como en la
embolada hacia abajo. El fluido
hidráulico se inyecta en la tubería
desde la superficie y regresa a la
superficie por otra tubería (sistema
cerrado) o en conjunto con los fluidos
producidos en el eductor (sistema
abierto)
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

Typical Range Maximum*


BOMBEO HIDRAÚLICO: Operating
RECIPROCANTE Depth 7,500 - 10,000’ TVD 17,000’ TVD
Operating
Volume 50 - 500 BPD 4,000 BPD
RANGO DE APLICACIÓN Operating
Temperature 100° - 250° F 500° F
Wellbore 0 - 20° 0 - 90° Pump
Deviation Landed Pump Placement -
<15°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Good
Gas Handling Fair
Solids Handling Poor
Fluid Gravity >8° API
Servicing Hydraulic or Wireline
Prime Mover Type Multi-Cylinder or Electric
Offshore Application Good
System Efficiency 40%-50%
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:


BOMBEO HIDRAÚLICO TIPO JET

El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es una


bomba de desplazamiento dinámico
que difiere del Bombeo Hidráulico
Reciprocante en la manera en la que se
aumenta la presión del fluido
bombeado con una boquilla tipo jet. El
fluido hidráulico entra por el tope de la
bomba desde la tubería de inyección.
Este fluido se acelera a través de la
boquilla y se mezcla con los fluidos
producidos en la salida de la bomba. A
medida que los fluidos se mezclan, el
momentum del fluido inyectado es
transferido al fluido producido e
incrementa su energía cinética.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:


BOMBEO HIDRAÚLICO TIPO JET

El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es una


bomba de desplazamiento dinámico
que difiere del Bombeo Hidráulico
Reciprocante en la manera en la que se
aumenta la presión del fluido
bombeado con una boquilla tipo jet. El
fluido hidráulico entra por el tope de la
bomba desde la tubería de inyección.
Este fluido se acelera a través de la
boquilla y se mezcla con los fluidos
producidos en la salida de la bomba. A
medida que los fluidos se mezclan, el
momentum del fluido inyectado es
transferido al fluido producido e
incrementa su energía cinética.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Comparación con otros métodos de producción:

Typical Range Maximum*


BOMBEO HIDRAÚLICO: Operating
TIPO JET Depth 5,000 - 10,000’ TVD 15,000’ TVD
Operating
Volume 300 - 1,000 BPD >15,000 BPD
RANGO DE APLICACIÓN
Operating
Temperature 100° - 250° F 500° F
Wellbore 0 - 20° 0 - 90° Pump
Deviation Hole Angle Placement -
<24°/100’
Build Angle
Corrosion Handling Excellent
Gas Handling Good
Solids Handling Good
Fluid Gravity >8° API
Servicing Hydraulic or Wireline
Prime Mover Type Multi-Cylinder or Electric
Offshore Application Excellent
System Efficiency 10%-30%
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie LAGC

SISTEMA DE COMPRESIÓN SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS

POZOS SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL

Facilidades de superficie LAGI

VÁLVULAS DE CONTROL DE INYECCIÓN

CONTROLADORES DE CICLAJE
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

COMPRESSION
GAS PLANT
LOW PRESSURE
GAS

Equipo de subsuelo WELLS


STORAGE
TANK

MANDRILES INJECTION GAS


GAS SEPARATOR
OIL
VÁLVULAS
PUMPING
RESERVOIR
SALES
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie

SISTEMA DE COMPRESIÓN Centrífuga (Turbinas)


PLANTA COMPRESORA Reciprocante (Compresores).

Gas a baja presión

Gas a alta presión


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie
RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS

™ Ramificada.
™ Múltiples.

MULTIPLES DE GAS
Derivaciones
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie: sistema de medición y control

MEDIDOR

BRIDAS
TUBO DEL MEDIDOR

PLACA DE ORIFICIO
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS
(RED DE PRODUCCIÓN)
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie

SEPARADORES

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Facilidades de superficie LAGI


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Equipo de subsuelo:

VÁLVULA

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

MANDRIL DE BOLSILLO
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

Válvulas de LAG: tipos básicos

De acuerdo al elemento que ejerce la presión de cierre:

Válvulas cargadas con nitrógeno.


Válvulas accionadas por resorte.
Válvulas cargadas con nitrógeno y accionadas por resorte.

De acuerdo a la fuente que controla la operación:

Válvulas operadas por la presión del gas inyectado (IPO):


Válvulas de un solo elemento.
Válvulas de dos elementos o válvulas piloto.
Válvulas operadas por la presión del fluido producido (PPO).

De acuerdo al efecto de las presiones de apertura:

Válvulas balanceadas.
Válvulas no balanceadas.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

De acuerdo a la función que cumplen en el pozo:


INYECCIÓN
VÁLVULA
DESCARGA
Válvulas de descarga:
Operadas por presión de Csg.
Operadas por presión de producción.
De respuesta proporcional.
Válvulas piloto.
Otras válvulas:
Válvulas de inyección:
Válvulas diferenciales.
Ciegas (Dummies).
Válvulas de estrangulamiento.
Válvulas de orificio: Válvulas combinadas.
Orificio: DKO (1”) / RDO (1 ½”).
Venturi: NOVA
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

AGUJERO ENTRADA
AGUJERO ENTRADA
AGUJERO ENTRADA

SECCIÓN CONVERGENTE
SECCIÓN CONVERGENTE
SECCIÓN CONVERGENTE
GARGANTA (ORIFICIO)
GARGANTA (ORIFICIO)
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIÓN DIVERGENTE
SECCIÓN DIVERGENTE
SECCIÓN DIVERGENTE

EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA

VÁLVULA DE RETENCIÓN
VÁLVULA DE RETENCIÓN
VÁLVULA DE RETENCIÓN
AGUJERO DE SALIDA
AGUJERO DE SALIDA
AGUJERO DE SALIDA

VÁLVULA NOVA

DUMMY VÁLVULAS CHP 660-


THP 70-160# CHP THP
75O#

ANTES DESPUES
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

VÁLVULAS

1.5”: Menos sensibles a las variaciones de temperatura.


Más duraderas.
1.0”: Más sensibles a causar interferencia.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

VÁLVULA DE FLUJO
INTERMITENTE VÁLVULA PILOTO
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

VÁLVULA PILOTO

DUMMY

VÁLVULA DE ORIFICIO
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

VÁLVULA FLUJO ANULAR


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

PARTES DE UNA VÁLVULA:

Resorte o fuelle.
Cámara o domo.
Orificio o asiento.
Elemento de sello.
Conductos para la inyección de gas.
Elemento de recobro.

UNA VÁLVULA DE LAG ES BÁSICAMENTE UN REGULADOR DE PRESIÓN

Las válvulas son reemplazadas por dos causas:


1.- Al realizar cambio de método cuando el pozo declina su
producción.
2.- Por falla de sus componentes cuando la válvula deja de
operar bien y provoca producción diferida.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Características de las válvulas cargadas con nitrógeno:

Son sensitivas a la temperatura.


Fáciles de calibrar.
Pueden ser usadas tanto para flujo
continuo como para flujo intermitente.
El fluido de carga no entra en
contacto con el fluido producido.

Características de las válvulas accionadas por resorte:

No son afectadas por la temperatura.


Su calibración puede ser compleja.
Pueden ser usadas tanto para flujo
continuo como para flujo intermitente.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Apertura de las válvulas de LAG

Aumento de la presión
del revestidor.
Aumento de presión
originado por la carga
de fluido en la tubería
de producción.
Una combinación de
los efectos anteriores.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LAS VÁLVULAS DE LAGC:

Debe ser capaz de estrangular el gas del espacio anular hacia el


interior de la tubería de producción.
Debe mantener la presión constante dentro de la tubería.
Debe poder adaptar automáticamente el diámetro del orificio a
las diferentes condiciones de presión para lograr la máxima eficiencia.
Actuar como regulador de presión.
Adaptarse a los cambios de tasa de inyección en la superficie.

CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LAS VÁLVULAS DE LAGI:

Debe ser capaz de abrir tanto como sea posible el orificio de entrada
de gas, inmediatamente después de haber sido accionada para la
apertura.
Debe ser apta para permanecer en su posición de apertura total hasta
que llegue el momento de su cierre.
El diámetro del orificio puede variar desde 1“ hasta ¼“ dependiendo
del diámetro de la tubería.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Equipo de subsuelo:
Mandril convencional

La válvula baja al pozo directamente insertada en


la tubería. Para reemplazarla hay que sacar toda
la sarta.

Mandril de bolsillo o con válvulas recuperables

La válvula baja al pozo directamente insertada en


la tubería. Para reemplazarla hay que pescarla con
guaya fina.

Mandriles Camco: Pozos desviados


Válvulas 1 ½” MMA Tubería: 3 ½” MMAG

Válvulas 1” KBM Tubería: 2 7/8” y 3 ½”. KBMG


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Equipo de subsuelo:

Si ángulo de inclinación > 20º:


usar mandriles especiales para pozos desviados
KBMG/MMAG

MANDRIL DE BOLSILLO CONVENCIONAL


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Equipo de subsuelo:

LACTH
SIDE POCKET
MANDREL

VALVULA
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Combinaciones de mandriles de bolsillo y válvulas:


Tipo 1 (Mandril Estándar):
2 Configuraciones Tiene los huecos perforados del lado
de mandriles del revestidor.
El fondo del bolsillo comunica con la
tubería de producción.
Tipo 2:
Tiene los huecos perforados del lado de
la tubería.
El fondo del bolsillo comunica con el
exterior del espacio anular.

Tipo 1: Válvula convencional operada por


presión de gas.
Tipo 2: Válvula operada por la presión de
los fluidos producidos.
Tipo 3 y Tipo 4. 4 Configuraciones
de válvulas
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Combinaciones de mandriles de bolsillo y válvulas:


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Recuperación de Válvulas:

1 2 3 4
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Instalación de Válvulas:

1 2 3 4
TIPOS DE INSTALACIÓN DE LAG POR GAS

PRODUCCIÓN
GAS DE
PRODUCCIÓN GAS DE
INYECCIÓN
INYECCIÓN

VÁLVULAS
VÁLVULAS DE L.A.G.
DE L.A.G.

ABIERTA SEMI-CERRADA
REGULADOR
IDEAL PARA LAG PRODUCCIÓN
GAS DE IDEAL PARA LAG
CONTINUO INYECCIÓN
INTERMITENTE
VÁLVULAS
DE L.A.G.

CERRADA
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

LAGC
ANULAR
COILED
CONTINUO TUBING
TUBERÍA

Extensión del flujo natural

Simple y constante inyección controlada de gas a alta presión


para producir la columna de fluido.
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG CONTINUO

Annular gas injection Tubing gas injection


Production Gas in
Gas in Production

Tubing Casing Tubing TBG


CSG Casing
FLOW FLOW
100-600 BPD

Gas entry
> 1500 BPD

Liquid Liquid

TUBING FLOW: Requiere más gas que el csg flow.


Usa válvulas operadas por presión de fluido.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

El gas se inyecta rápidamente en el interior


LAGI del tubing para formar burbujas de gas dentro
del tapón de líquido a intervalos de tiempo
iguales.

Producción de pozos de baja tasa < 100 bpd.

INSERTABLE

INTERMITENTE
CÁMARA DE
PLUNGER LIFT ACUMULACIÓN

CONTROLADORES
DE DOBLE CONVENCIONAL DE SUPERFICIE
EMPACADURA
CONTROL
CHOQUE
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG INTERMITENTE

LAGI Convencional

Según la API:
2-3/8” Tubing - 100 To 150 Bfpd
2-7/8” Tubing - 200 To 300 Bfpd
3-1/2” Tubing - 300 To 400 Bfpd

Pws < de 150#/1000’ y J< 0.3 bpd/#

Persigue ajustar el patrón de inyección con el


aporte del fluido de la arena.
CERRADA
Se logra alternando períodos de inyección de
ABRE gas en la tubería de producción.

La velocidad de ascenso del tapón debe estar


entre 900 y 1200 pies/min.
TIPOS DE INYECCIÓN DE LAG INTERMITENTE

LAGI Convencional

El tiempo de ciclo óptimo es el que


corresponde a la tasa de producción máxima

El valor de la presión en la tubería debe estar


en el orden de 60 a 75% del valor de la
presión de gas.

Puede levantar eficientemente tasas


superiores a los 500 BPD

CERRADA

ABRE
INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES

Instalación con pistón viajero (Plunger Lift)


Lubricator
Catcher
Solar Panel
Orifice Control
Controller
Valves
Minimiza el resbalamiento durante el Motor Valve
levantamiento del tapón.
Dual “T” Pad
Plunger

Bumper
Spring
INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES

Instalación con cámara de acumulación de líquido (Chamber lift)

Pws < de 100#/1000’.


INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES

Instalación con cámara de acumulación de líquido (Chamber lift)


REQUERIMIENTOS A CONSIDERAR PARA EL LAG

Se requieren 100 psi por cada 1000 pies de profundidad para un máximo
de 800 psi y un mínimo de 300 psi.

Ejemplo:
La presión requerida para inyectar a 7000 pies será:
Preq= 100 X (7000/1000) = 700 psi.

Se requieren de 150 a 250 pie 3/bbl por cada 1000 pies de profundidad.

Ejemplo:
El gas requerido para inyectar a 4000 pies será:
Gas req= 200 X (4000/1000) = 800 pie3/bbl.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DEL SISTEMA DE LAG

Información de Superficie:

™ Presión de inyección de gas.


™ Presión fluyente en superficie.
™ Volumen de gas de inyección.

Condiciones Normales de Operación:

™ Presiones de producción de los fluidos dentro del rango de operación


establecido.
™ No existen filtraciones a nivel de cabezal, línea de flujo, líneas de gas,
conexiones en múltiples, pozo y estación de flujo.
™ Tasa de inyección del flujo de gas dentro del rango de operación
establecido.
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

Áreas a considerar:
Pozo (subsuelo).
Suministro del gas de levantamiento.

Apertura del regulador ajustable.

Presión de Inyección.

Sistema de recolección de fluidos.


Hueco en tubería.
Circulación de gas seco.
Restricciones en las válvulas. Válvula operadora.
Flujo intermitente.
Espaciamiento entre V.
Contrapresión en el cabezal. Recepción de gas.
Bloqueo de instalación.
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

SINTOMAS DE QUE EXISTEN PROBLEMAS CON EL SISTEMA


DE SUMINISTRO DEL GAS DE INYECCIÓN

CABECEO

Fluctuaciones de presión de TBG o CSG.

RECIBIENDO DEMASIADO O POCO GAS Hay un 80% de probabilidad


de que las fallas se presenten
Restricción o problemas en las válvulas en superficie y un 20% de
que los problemas se estén
presentando en el fondo del pozo
CAUDAL DE PRODUCCIÓN MUY BAJO

Válvula maestra semi-cerrada Alta presión de Separación

CAUDAL DE PRODUCCIÓN MUY BAJO

Taponamiento
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

INGRESO DEL GAS DE INYECCIÓN AL SISTEMA

EXCESIVOS VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS

BAJOS VOLUMENES DE GAS INYECTADO

ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS DEMASIADO ABIERTO

ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS MUY CERRADO

ALTA PRESIÓN DE INYECCIÓN CON BAJO VOLUMEN DE INYECCIÓN

BAJA PRESIÓN DE INYECCIÓN

ESTRANGULADOR OBTURADO

GAS HÚMEDO (CONGELAMIENTO)


ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

EXCESIVOS VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS

ESTRAGULADOR DE INYECCIÓN MUY ABIERTO

VÁLVULAS SUPERIORES ABIERTAS

BAJOS VOLUMENES DE GAS INYECTADO

VÁLVULAS DE SUPERFICIE COMPLETAMENTE ABIERTAS

CONGELAMIENTO DEL ESTRANGULADOR AJUSTABLE

TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR AJUSTABLE

CALIBRACIÓN DE LOS REGISTRADORES


ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS DEMASIADO ABIERTO

PRESIÓN DE INYECCIÓN POR ENCIMA DE LA PRESIÓN OPERATIVA


PUEDE CAUSA REAPERTURA DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES
EXCESIVO CONSUMO DE GAS
REDUCCIÓN DEL CAUDAL DE PRODUCCIÓN

ESTRANGULADOR DE INYECCIÓN DE GAS MUY CERRADO

INSUFICIENTES VOLUMENES DE INYECCIÓN DE GAS


CABECEO
REDUCCIÓN DEL CAUDAL DE PRODUCCIÓN
PUEDE EVITAR QUE EL POZO PUEDA DESCARGARSE
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

ALTA PRESIÓN DE INYECCIÓN CON BAJO VOLUMEN DE INYECCIÓN

VÁLVULA OPERATIVA PODRÍA ESTAR PARCIALMENTE TAPONADA


ALTA PRESIÓN EN EL TBG REDUCIENDO EL DIFERENCIAL A LA
ALTURA DE LA VÁLVULA OPERADORA
INDICADOR DEL EFECTO DE TEMPERATURA EN EL DISEÑO DE LAS
VÁLVULAS.

PODRÍA MANTENERSE EL POZO TRABAJANDO CON LAS VÁLVULAS


MÁS PROFUNDAS.

BAJA PRESIÓN DE INYECCIÓN

LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS SUBDIMENSIONADAS


CONGELAMIENTO
TAPONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES
PRESIÓN DE CALIBRACION DE LAS VÁLVULAS MUY BAJA (MAL DISEÑO)
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

FLUCTUACIONES DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN

SE HACE DÍFICIL RETORNAR AL PUNTO ÓPTIMO DE INYECCIÓN.

SALIDA DEL GAS DE INYECCIÓN DEL SISTEMA

ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

ALTA PRESIÓN DEL SEPARADOR

RESTRICCIONES DE VÁLVULAS

LÍNEA DE FLUJO MUY DELGADA

RESTRICCIONES EN LA LÍNEA DE FLUJO


ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

FORMACIÓN DE SALES, PARAFINAS, INSCRUSTACIONES, ETC EN LA


LÍNEA DE FLUJO.

MUY LARGAS O MUY DELGADAS LÍNEA DE FLUJO.


ELEVACIONES DEL TERRENO.

PUEDEN CAUSAR:

TRABAJAR CON LAS VÁLVULAS SUPERIORES.


EXCESIVO CONSUMO DE GAS.
REDUCCIÓN EN LA PRODUCCIÓN.
EVITAR LA DESCARGA DEL POZO.

VÁLVULAS MUY DELGADAS.

RESTRICCIONES DE VÁLVULAS PARCIALMENTE CERRADAS.


TAPONAMIENTO.
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

SUBSUELO

HUECOS EN LA TUBERÍA

DISEÑO INAPROPIADO

POZO CIRCULANDO GAS SECO

MAL FUNCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS

POZO QUE NO TOMA GAS


CONDICIONES CAMBIANTES DEL POZO
HUECO EN EL CASING

VÁLVULAS PERMANECEN ABIERTAS


CABECEO

POZO BLOQUEADO Y SIN PODER DESCARGAR ARENA Y EMULSIONES


ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

HUECOS EN LA TUBERÍA O EN EL ANULAR

BAJA PRESIÓN DE INYECCIÓN


EXCESIVO CONSUMO DE GAS
REDUCCIÓN DEL CAUDAL DE PRODUCCIÓN
COMPORTAMIENTO SIMILAR AL DE FUGAS EN EL COLGADOR DEL
CABEZAL O EMPAQUES

POZO CIRCULANDO GAS SECO

APERTURA DE LAS VÁLVULAS SUPERIORES POR ALTA PRESIÓN DE


INYECCIÓN
HUECO EN EL TUBING
ORIFICIO O VÁLVULA OPERADORA POR ENCIMA DEL NIVEL DE
FLUIDO ESTÁTICO
FUGAS EN EL COLGADOR DEL CABEZAL O EMPAQUES
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

POZO QUE NO TOMA GAS

CONGELAMIENTO O TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR DE


INYECCIÓN
PROBLEMAS DE TEMPERATURA
PRESIÓN DE CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS MUY ALTO

HUECO EN EL CASING

VOLUMEN DE GAS DE INYECCIÓN ES MENOR EN EL RETORNO


ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

CABECEO

ASIENTOS DE LAS VÁLVULAS MUY GRANDES


TAMAÑO DEL ORIFICIO INAPROPIADO

BAJA INYECCIÓN DE GAS


TUBING MUY GRANDE
BAJO INGRESO DE FLUIDO DE LA FORMACIÓN

POZO BLOQUEADO Y SIN PODER DESCARGAR

GRADIENTE DE FLUIDO MÁS ALTO QUE EL ESTIMADO


PRESIÓN DE CALIBRACION DE LAS VÁLVULAS MUY ALTAS
ESPACIAMIENTO MUY AMPLIO
TEMPERATURAS INCORRECTAS EN CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS
ALGUNOS PROBLEMAS EN SISTEMAS DE LAG

VÁLVULAS PERMANECEN ABIERTAS

PRECIPITACIÓN DE SALES Y SULFATO


ABRASIÓN DE ASIENTOS
FALLAS DEL FUELLE DE LAS VÁLVULAS
DESCALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS
MEJORES PRÁCTICAS DE LAG

DISEÑO:

‹ Comportamiento de afluencia del pozo.


‹ Considerar la magnitud de las viscosidades para el caso de crudos
pesados.
‹ Verificar la información de la completación del pozo y del sistema
de distribución de crudo y gas.
‹ Considerar el uso de correlaciones de flujo multifásico en tuberías y
líneas.
‹ Considerar la tasa crítica como parámetro de control de producción
del yacimiento.

INSTALACIÓN:

‹ Medir flujo de gas y presiones en el revestidor y en la tubería.


‹ Arrancar con flujo moderado para evitar erosión del asiento de la
válvula.
MEJORES PRÁCTICAS DE LAG

OPERACIÓN:

‹ Automatizar a nivel del pozo o múltiple para registrar en tiempo real


variables como: flujo de gas, presión de cabezal, presión de revestidor,
temperatura de cabezal.
‹ Efectuar pruebas de producción cada mes.
‹ Evitar el uso de líneas compartidas tanto de crudo como de gas

DIAGNÓSTICO:

‹ Analizar los registros de presión de revestidor y tubería, flujo de


gas inyectado y pruebas de producción del pozo.
‹ Tomar registros adicionales tales como presión y temperatura fluyente.
PROBLEMAS OPERACIONALES DEL LAG

™Confiabilidad operacional (funcionamiento constante).

™Facilidad para el diagnóstico.

™Extremos en las condiciones climáticas de superficie (congelamiento o


sobrecalentamiento).

™Capacidad técnica del personal de operaciones.


ANÁLISIS NODAL

DEMANDA DISMINUYENDO
LA DEMANDA

Pwf
AUMENTANDO
OFERTA

OFERTA

q1 q2 q3
Qliq.
CURVA DE COMPORTAMIENTO

AUMENTANDO
RGL

Pwf

q1 q2q3
q4 Qliq.
CONSIDERACIONES TEORICAS

• Comportamiento de Afluencia (IPR)


• Flujo Multifasico en Tuberias Verticales y Horizontales
• Presion de Gas
• Temperatura Dinamica
• Flujo de Gas a traves de un orificio
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

La primera ley de la termodinámica, concerniente a las energías térmica y


mecánica, es la base para el desarrollo de la ecuación de energía. Esta ley
establece que la cantidad de calor añadida a un fluido fluyendo a través de
un sistema es igual al cambio en el contenido de energía del fluido mas
cualquier trabajo realizado por él. Cuando un fluido fluye a través de un
sistema la energía contenida en él corresponde, en diferentes proporciones,
a: Energía cinética, energía potencial, energía interna y energía de
desplazamiento. En forma de ecuación sería,

q ( c a lo r ) = Δ ( e n e r g ía c in é tic a ) +
Δ ( e n e r g ía d e d e s p la z a m ie n to ) +
Δ ( e n e r g ía p o te n c ia l ) +
Δ ( e n e r g ía in t e r n a ) +
( tr a b a jo r e a liz a d o p o r e l flu id o )
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Estos términos se definen como:


(1) Energía cinética: Energía debida al movimiento. Para una masa de
fluido, m, es igual a mv2 / 2gc.
(2) Energía de desplazamiento: Energía requerida para expandir o
comprimir una masa de fluido a través del sistema, igual a PV (Presión por
volumen especifico del fluido).
(3) Energía potencial: Energía debida a la altura sobre un plano de
referencia arbitrario (datum), igual a mgZ / gc
(4) Energía Interna: Energía almacenada en el fluido, U, en general una
función de presión y temperatura.

Los términos anteriores pueden ser combinados para formar la


ecuación de energía de flujo continuo entre dos puntos cualesquiera
del sistema.

mv12 mgZ1 mv22 mgZ 2


U1 + P1V1 + + + q − w = U 2 + P2V2 + +
2gc gc 2 gc gc
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

dP g ρ ν dν ⎛ dP ⎞
= ρ+ +⎜ ⎟
dL g c g c dL ⎝ dL ⎠ f

dP
Gradiente de presión total,
dL
ρ Densidad del fluido responsable de la energía potencial,

ρ ν dν
Energía cinética generada por el movimiento, y
g c dL

⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ Gradiente de presión debido a las pérdidas por fricción o
⎝ dL ⎠ f fuerzas viscosas.
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

dP g ρ ν dν ⎛ dP ⎞
= ρ+ +⎜ ⎟
dL g c g c dL ⎝ dL ⎠ f

Correlación de Hagedorn & Brown

⎡ ⎛ ν m2 ⎞⎤
⎢ ρ m Δ⎜⎜ ⎟⎥

ΔP 1 ⎢ 2
f QL M L 2
⎝ 2 gc ⎠⎥
=

ρm + +

Δh 144 2.965 × 10 ρ m φt
11 5
Δh
⎢ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

M L = 350.18 [γ O + f W (γ W − γ O )] + 0.0764 γ g RGL

ρ L = 62.4 [γ O + f W (γ W − γ O )]

ρ m = ρ L H L + ρ g (1 − H L )

1 ⎛ 2ξ 18.7 ⎞
= 1.74 − 2 log ⎜ + ⎟
⎜φ ⎟
f ⎝ t N RE f ⎠
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

Número de velocidad del líquido, NLV.

N Lν = 1.938ν SL (ρ L / σ )
0.25

Número de velocidad del gas, Ngν.

N gν = 1.938 ν Sg (ρ L / σ )
0.25

Número de diámetro de tubería, Nd.


N d = 120.872 φt (ρ L / σ )
0 .5

Número de viscosidad del líquido, NL.

(
N L = 0.15726 μ L 1 / ρ L σ 3 )
0.25
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

Función de correlación de entrampamiento, φ.

⎛ N Lν ⎞ ⎛ P ⎞
0.1
⎛ C NL ⎞
φ = ⎜⎜ 0.575 ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟

⎜⎜ ⎟⎟
⎝ N g ν ⎠ ⎝ 14.7 ⎠ ⎝ Nd ⎠

( − 2.723 + 0.546 α − 3.192 α 2 + 10.418 α 3 − 9.816 α 4 + 2.824 α 5 )


C N L = 10

α = 0.41703 Log ( N L ) + 1.12554


Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

HAGEDORN & BROWN


Cor relación para el COEFICIENTE DE VISCOSIDAD
0.1

0.01
CN L

0.001
0.001 0.01 0.1 1
NL
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

Factor de entrampamiento relativo, HL/ψ


HL Log (φ ) + 5.69897
ψ
= 0.0429 + 1.228 α − 7.139 α 2 + 20.412 α 3 − 19.2475 α 4 + 5.696 α 5 α=
3.69897
ψ = 1 − 0.3423 α + 15.3605 α 2 − 40.5783 α 3 + 41.082 α 4 − 14.695 α 5

α = 12.5 C 2 − 0.125
Factor de correlación secundario, C2.

N gν N L0.38
C2 =
N d2.14
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

Factor de entrampamiento relativo, HL/ψ

HL/ψ HAGEDOR N & BR OWN


F actor H OLD UP
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Φ
-6 -5 -4 -3 -2
10 10 10 10 10
Flujo Multifásico en Tuberías Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

ψ HAGEDORN & BROWN


Factor de Corrección Secundario
2.0

1.8

1.6

1.4

N gν N L0.38
1.2 C2 =
N d2.14
1.0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Correlación de Hagedorn & Brown

Número de Reynolds bifásico

0.022 QL M L
N RE ( H . B ) =
φt μ LH μ g(1 − H
L L )

Velocidades de la mezcla bifásica

ν m1 = ν L1 + ν g1
ν m2 = ν L2 + ν g 2
( )
Δ ν m2 = ν m2 2 − ν m21
Tensión superficial de la mezcla líquida
σ L = σ O + f W (σ W − σ O )
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

HAGEDORN - BROWN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 258.50 258.50 212.8 162.7 161.3 0.351 1.533 1.009 13.886 1.06205
800 800 349.94 349.94 304.2 165.3 164.0 0.493 1.539 0.990 9.758 1.07166
1500 1500 507.43 507.43 428.7 170.0 167.7 0.685 1.548 0.963 6.872 1.08564
3000 3000 857.09 857.09 682.3 180.0 175.0 1.077 1.567 0.911 4.181 1.11636
6000 6000 1636.49 1636.49 1246.8 200.0 190.0 1.949 1.604 0.809 2.101 1.19146

(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)
Rs Uo Ug Uw TAUL NL coef1 CNL VSL NLV VSG NGV
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pies/seg pies/seg
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.0140 0.352 0.00247 6.903 16.77 80.44 195.46
35 2.268 0.012 0.420 20.8 0.0135 0.346 0.00245 6.933 17.00 63.03 154.54
53 2.029 0.012 0.411 19.5 0.0127 0.335 0.00241 6.996 17.43 43.13 107.47
79 1.766 0.013 0.399 18.0 0.0117 0.320 0.00236 7.087 18.01 29.19 74.18
136 1.389 0.013 0.376 15.6 0.0103 0.297 0.00229 7.287 19.20 16.21 42.69
271 0.946 0.015 0.336 11.6 0.0088 0.267 0.00223 7.778 22.07 6.29 17.85

(25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36)
Nd PHI a1 HL/PHI C2 a2 PSI HL (NRe)2 FASES f DENSgas DENSMEZCLA
Lbs/pie3 Lbs/pie3
47.5 0.00005 0.387 0.250 0.0100 -0.0006 1.000 0.250 3,312,585 0.02465 0.635 13.791
48.4 0.00006 0.404 0.268 0.0075 -0.0315 1.000 0.268 3,036,942 0.02466 0.800 14.886
50.0 0.00008 0.429 0.299 0.0047 -0.0657 1.000 0.299 2,646,988 0.02467 1.139 16.742
52.0 0.00010 0.455 0.333 0.0029 -0.0885 1.000 0.333 2,297,811 0.02468 1.617 18.839
55.8 0.00013 0.494 0.389 0.0014 -0.1079 1.000 0.389 1,858,472 0.02470 2.657 22.360
64.8 0.00023 0.555 0.488 0.0004 -0.1201 1.000 0.488 1,315,658 0.02475 5.289 28.758

(37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)


2 2
VSLx VSGx Vm [Vm2 -Vm1 ] DELT P1 DELT P2 DELT P3 DELT P
pies/seg pies/seg pies/seg pies2/seg 2 lpc lpc lpc lpc
0.00 83.321 83.321
0.00 66.103 66.103 2572.689 41.35 46.02 4.13 91.5
0.00 46.453 46.453 2211.779 46.51 40.94 3.99 91.4
0.00 32.714 32.714 1087.692 91.58 63.70 2.21 157.5
0.00 19.905 19.905 673.954 232.92 115.12 1.63 349.7
0.00 10.001 10.001 296.209 599.12 179.36 0.92 779.4
Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Gradiente de Presion (H&B) Presion, lpc


0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
0

1000

2000

3000

4000

5000
Profundidad, pies

6000

7000
Gradiente de Presion de Gas en Tuberias Verticales
Gradiente de Presion de Gas en Tuberias Verticales

Metodo de Tz Promedio

Archivo Average Tz. xls


Gradiente de Presion de Gas en Tuberias Verticales
Gradiente de Temperatura Dinamico
Flujo de Gas a traves de Orificios

Ecuacion de Thornhill-Craver
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
POR GAS