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RESINAS

ALQUIDICAS
Descripción.
Propiedades.
Características.
Modificaciones.
Proceso de fabricación.

Ing. Quim. Guido Temesio


gtemesio@adinet.com.uy
SATER – RESTRINGIDO
Introducción
Los alkyds surgen debido a la
necesidad de mejorar el desempeño
de los aceites utilizados en tintas y
pinturas.
Aceites:
™Secado muy lento
™Baja resistencia a la intemperie
™Amarilleo
™Termoplasticidad elevada

SATER – RESTRINGIDO
Denominación y
clasificación
ALKYD: abreviatura que proviene de
alcohol y ácido, se refiere a
poliésteres modificados con aceites
o ácidos grasos.
Se clasifican en dos grandes grupos:
™Alquídicas puras
™Alquídicas modificadas: con
modificación química para
proporcionar propiedades:
vinilizadas, acriladas, uretanizadas,
etc..
SATER – RESTRINGIDO
Historia
1847 Berzelius - Gliceril Tartrato

1853 Berthelot - Gliceril Canforato

1853 Van Bemmelen - Gliceril Succinato

1901 Smith - Gliceril Ftalato

1910 General Electric - Patentes, ésteres poliméricos, uso en


barnices y adhesivos.

1927 Kienle - Modificación de los ésteres


poliméricos con aceites secantes.

SATER – RESTRINGIDO
Historia, acontecimientos
indirectos
1916 Gibbs - Obtención anhídrido ftálico en fase gaseosa.
1927 Otto - Alquídicas por medio del monoglicérido.
1931 - Alquídicas por el proceso solvente.
1937 - Obtención del pentaeritritol.
1939 - Producción del DCO.
1941 - Producción del ácido fumárico.
1942 - Alquídicas estirenadas.
1945 - Producción trimetilol propano y trimetrilol etano.
1945 - Producción de glicerina sintética.
1956 - Producción del ácido isoftálico.

SATER – RESTRINGIDO
Importancia
™Introducción de ácidos grasos:
nuevas propiedades.

™De industria artesanal al desarrollo


de productos sintéticos.

™Nuevos procesos de síntesis de


materias primas, nuevos alkyds
adaptados a cada necesidad hasta la
actualidad.

SATER – RESTRINGIDO
Materias primas:
polialcoholes

Los más utilizados son la glicerina, pentaeritritol, trimetilol


propano, trimetilol etano, etc.

Glicerina: mayor flexibilidad

Pentaeritritol: mayor viscosidad, secado más rápido,


mayor dureza, brillo inicial mayor, mayor retención del
brillo, mejor resistencia química, menor tendencia al
amarilleo, mayor resistencia a la intemperie, comparando
con la glicerina.

Trimetilol propano y etano: poseen solamente


hidroxilos primarios, se obtienen alkyds de gran calidad,
con mayor resistencia a la alcalinidad y a la intemperie.
SATER – RESTRINGIDO
Materias primas: poliácidos

El poliácido más importante es el anhídrido ftálico, sus


isómeros, el isoftálico y el tereftálico van adquiriendo
importancia para alkyds especiales.

Anhídrido ftálico es el diácido más barato y más


disponible. Las ligaduras éster obtenidas con este ácido son
las más débiles de la serie y por ello son las más fácilmente
hidrolizables.

Acido isoftálico: permite preparar alkyds con mejor


secado, mayor peso molecular y por lo tanto mayor viscosidad,
debido a su disposición espacial. Las ligaduras éster obtenidas
son más fuertes y por tanto más resistentes a la hidrólisis y a la
intemperie. La desventaja más importante es su baja
solubilidad en el medio de reacción y por ello mayores tiempos
de esterificación. Debido a ello se introduce a la
policondensación por acidólisis.
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Materias primas: poliácidos
Acido tereftálico: no es usado en alkyds directamente por su
insolubilidad y alto punto de fusión (436º C), se introduce por
compuestos derivados o por transesterificación. Las uniones
éster son todavía más fuertes: excelentes características de
flexibilidad y resistencia a la hidrólisis.

Anhídrido maleico: extremadamente reactivo, polimeriza por


condensación por sus grupos carboxilos y además por adición
por sus dobles enlaces.

Anhídrido trimelítico: es un poliácido de funcionalidad 3 y es


importante en la formulación de alkyds diluíbles con agua.

Acido benzoico y para-terbutil benzoico: son


monoácidos,
utilizados para disminuir funcionalidad cuando es necesario.

SATER – RESTRINGIDO
Materias primas: glicéridos

Son materias primas


muy importantes
porque afectan
directamente las
propiedades mas
características
en forma directa ,
afectan el secado,
la flexibilidad, la
retención del
brillo y el color, la
solubilidad y el
costo, entre otras

SATER – RESTRINGIDO
Anexo 1
Aceite mas utilizados en alkyds:
composiciones típicas de ácidos grasos
Aceites Ácidos grasos porcentaje aproximado

Saturados Oleico Linoleico Linolénico Otros

Girasol 13 26 61 Trazas

Soja 15 25 51 9

Lino 10 22 16 52

Coco 91 7 2

Tung 5 8 4 3 α -eleosteárico 80

Castor 3 7 3 ricinoleico 87

Saturados: Palmítico (16C), Esteárico (18C)


Monoinsaturados: Oleico (18C) 9-cis
Ricinoleico: (18C) 9-cis, 12 hidroxi
Di-insaturados : Linoleico (18C) 9-cis,12-cis
Tri-insaturados: Linolénico (18C) 9-cis,12-cis,15- cis
α-eleosteárico (18C) 9-trans,11-cis,13-cis (conjugados)

SATER – RESTRINGIDO
Materias primas: glicéridos

Se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad de


aceite presente ( o ácidos grasos expresados
como triglicéridos), como porcentaje sobre el total
de no-volátiles del alkyd:

Alkyds cortos hasta 45%

Alkyds medianos 45 % a 55 %

Alkyds largos mayor a 55 %

SATER – RESTRINGIDO
Materias primas:
glicéridos

El tipo de aceite y su largo determinan la aplicación final:

Alkyd corto, aceite con II<125 : esmaltes de horneo curado con


amínicas, plastificantes de pinturas a base de NC ó CC, esmaltes de
2K curado con poli-isocianatos a temperatura ambiente.

Alkyd corto, aceite con II>125 : esmaltes de secado rápido al aire.

Alkyds medianos, aceite con II >125 : esmaltes sintéticos


de secado al aire, de uso general en aplicaciones arquitectónicas.

Alkyds largos, aceite con II > 125 : barnices para maderas, vehículos
de molienda.

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PREPARACIÓN
La reacción principal de la polimerización es una esterificación:

Existen 3 procedimientos para introducir la porción grasa:


a) alcohólisis
b) acidólisis
c) vía ácidos grasos

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Alcohólisis
Este procedimiento se basa en una reacción que posibilita la
utilización directa de los aceites (triglicéridos)

Como es un equilibrio, cuando se usa glicerina como poliol se


obtiene una mezcla de mono, di y una pequeña cantidad de
triglicérido sin reaccionar y glicerina.

SATER – RESTRINGIDO
Alcohólisis

En la práctica la formación completa del monoglicérido es imposible e


innecesaria, los di y triglicéridos, así como la glicerina sin reaccionar
se “acomodan” al azar.

La alcohólisis puede ser catalizada por ácidos o bases, siendo los más
comunes los catalizadores básicos como el hidróxido de litio. Los
niveles de catalizador varían de 0,01 0,15 % w/w sobre la carga de
aceite. La reacción se lleva a cabo a altas temperaturas 230-250º C
durante 60-120’, generalmente con una presión ligeramente positiva
de un gas inerte (CO2), para prevenir el ingreso de aire al reactor
(problemas de color).

La progresión de la reacción se monitorea midiendo la tolerancia de la


mezcla reaccionante con el alcohol.

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Acidólisis
Este procedimiento también permite la utilización directa de los
aceites en la síntesis de los alkyds, pero solo se aplica a
procesos con ácido isoftálico o tereftálico por las altas
temperaturas utilizadas, no siendo conveniente con ftálico por
su volatilización excesiva.

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Vía ácidos grasos
El grupo carboxilo del ácido graso reacciona directamente
con el poliol, por lo tanto se carga directamente al reactor
la mezcla deseada de ácidos grasos, el poliol y el poliácido,
y la policondensación tiene lugar sin necesidad de
alcohólisis ni acidólisis.
La reacción ocurre a temperaturas más bajas(200-240º C)
Los alkyds preparados así poseen en general mejores
propiedades.

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¿Aceites o ácidos grasos?

Ventajas ácidos grasos


Menor tiempo de proceso
Resinas con colores más claros
Libertad en la elección del poliol
Libertad en la elección de los ácidos grasos
Eliminación de reacciones indeseadas (acroleína)
Mejor control de la esterificación en pesos
moleculares y su distribución.

Desventajas ácidos grasos


Costo mayor de las materias primas
Problemas derivados del stock de ácidos grasos

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Reacciones secundarias

Existen reacciones secundarias indeseables


pues consumen
grupos funcionales sin colaborar con la
esterificación y por tanto disminuyen el peso
molecular del polímero, ellas son:

™ Eterificación (reacción entre hidroxilos)

™ Adición por polimerización térmica en


insaturaciones de cadenas grasas.

™ Ciclación

™ Esterificación intramolecular
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Alkyds modificados

Las propiedades de los alkyds pueden mejorarse por la


introducción en su estructura de otras resinas o monómeros,
por lo tanto constituyen una modificación química, quedando
estas especies fijas en el polímero. Además de mejorar sus
propiedades pueden en algunos casos mejorar su costo.

Modificación con colofonia


La colofonia puede participar en la poliesterificación como
monoácido debido a su componente fundamental: el ácido
abiético.

Ventajas: Desventajas:
Secado más rápido Amarilleo
Mejor pintabilidad Menor resistencia intemperie
Mayor dureza
Reducción del costo

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Alkyds modificados

Modificación con resina maleica

Representa otra manera de introducir colofonia, ya que la


resina maleica es un aducto del ácido abiético con el
anhídrido maleico, esterificado posteriormente con polioles.

Ventajas Desventajas
Secado más rápido Amarilleo
Mayor dureza Menor resistencia intemperie
Menor costo

Esta modificación es similar a la colofonia, pero sus


desventajas son de menor intensidad que las primeras.

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Alkyds modificados
Modificación con isocianatos: alkyds uretanizados o
uralquídicos

Esta modificación se realiza mediante la sustitución parcial


del diácido (anhídrido ftálico) con un di-isocianato, como por
ejemplo el TDI.

Los alkyds uretanizados se preparan en 2 etapas:

A) El producto de la alcohólisis reacciona con el poliol restante y


el saldo del diácido a 230º C hasta un producto con bajo
índice de acidez IA < 10.

B) El pre-polímero se enfría a 60-65º C y el di-isocianato se


agrega muy lentamente, ( 1 a 2 horas), cuidando de mantener
baja la temperatura t < 80º C, debido a que la reacción es
exotérmica, manteniendo la polimerización hasta viscosidad
constante.

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Alkyds modificados
Modificación con isocianatos
Se produce un cross-linked tridimensional, formando enlaces uretano:

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Alkyds modificados
Modificación con isocianatos

Ventajas

Mejora el secado
Mayor dureza
Mayor resistencia química
Mayor resistencia a la abrasión
Con isocianato alifático mejor retención del color

Desventajas

Con isocianato aromático (ej. TDI) tendencia al amarilleo


Precauciones especiales de manejo por toxicidad

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Alkyds modificados

Vinilización o acrilación

Existen 2 procedimientos:

A) Copolimerización a través de los dobles enlaces


provenientes de los ácidos grasos.

B) Reacción química con pre-polímeros que disponen de


grupos funcionales adecuados para reaccionar con los
carboxilos o hidroxilos del alkyd.

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados
Vinilización o acrilación

A) Adición en dobles enlaces de ácidos grasos.

La modificación a través de las insaturaciones ocurre en forma


diferente según el tipo de dobles enlaces:

™ Si los dobles enlaces son conjugados puede ocurrir una adición


de Diels-Alder (adición 1-4) con formación de un aducto a bajas
temperaturas (80º C), mientras que a temperaturas mayores
(130º C) y en presencia de un iniciador de radicales libres
(peróxidos orgánicos) se favorece la copolimerización. Esto
ocurre con estireno o vinil-tolueno.

™ Cuando se dispone de ácidos grasos con dobles enlaces no-


conjugados la reacción de copolimerización con el monómero
vinílico ocurre en pequeño grado y la reacción dominante es la
formación de un homopolímero vinílico, formándose algunas
cadenas ramificadas en los carbonos adyacentes a las
insaturaciones. Se forma
SATERpues, una mezcla.
– RESTRINGIDO
Alkyds modificados
Vinilización o acrilación

En resumen las propiedades del film obtenido en este último caso son
inferiores .La mayoría de los alkyds comerciales vinilizados se basan en
ácidos grasos con insaturaciones conjugadas.
Los alkyds vinilizados más modernos se basan en estireno con mezclas de
metil metacrilato, usándose también el vinil-tolueno.

El método más corriente de preparación es hacer reaccionar el alkyd


elegido con el monómero.
El proceso ocurre en 2 etapas:
En la primera se obtiene la base alquídica diseñada (viscosidad, IA y NV).

En la segunda etapa se va agregando el agente vinilizante (por ejemplo


estireno monómero) lentamente, premezclado con el agente de
transferencia de cadena (ter-dodecil mercaptan) y simultáneamente el
iniciador (di-ter-butil peróxido).El proceso ocurre a 140º C hasta
conversión completa. La reacción se monitorea por los NV (30’ a 150º
C), recordando que el estireno es volátil.
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Alkyds modificados
B) Vinilización o acrilación - Reacción con prepolimero
Este método se basa en la reacción de un prepolímero vinílico o
acrílico con diferentes grupos funcionales capaces de reaccionar
con los grupos funcionales del alkyd:

™ Prepolímero epoxidado

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados
™ Prepolímero hidroxilado

™ Existe una variante muy interesante para lograr esta modificación,


con la ventaja de obtener mayor compatibilidad. La misma consiste
en hacer reaccionar el prepolímero carboxilado directamente con el
monoglicérido obtenido en la alcohólisis:

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados

Vinilización o acrilación

Ventajas

Secado al aire muy rápido (altos pesos moleculares, por evaporación


de solvente tack-free)
Superior retención del brillo y el color
En general buena a excelente resistencia química

Combinan la facilidad de aplicación y el “buen mojado” de los


alkyds,con la resistencia química y a la intemperie de los
homopolímeros vinílicos o acrílicos.

Desventajas
Deficiente resistencia a los solventes, problema más marcado en las
estirenadas y más tolerable en las acrílicas.
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Alkyds modificados
Resinas fenólicas
La modificación se realiza generalmente con resinas tipo novolac, con
fenoles alquilados en posición para: p- ter-butil fenol. Las resinas
novolac son no-reactivas, los núcleos aromáticos están ligados entre
sí a través de grupos metilénicos, con inexistencia de grupos metilol:

La modificación con fenólicas tipo resol, es posible, pero riesgosa por su


reactividad , puede ocurrir la gelificación.
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Alkyds modificados
Resinas fenólicas

Ventajas

Mayor resistencia química


Mayor dureza
Mejor adherencia

Desventajas

Mayor tendencia al amarilleo


Menor estabilidad
Problemas de secado al aire

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados
Formol
La adición de formol a una resina alquídica de composición adecuada,
proporciona acetales cíclicos con los hidroxilos vecinos de una misma
macromolécula:

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Alkyds modificados

Formol

En la práctica se utiliza un alkyd que contiene pentaeritritol como


polialcohol predominante, y el acetal se forma con sus hidroxilos.

El formol se agrega como paraformol sólido, de esa manera se evita el


agua de la formalina.

Ventajas

Excelente secado
Buena resistencia al agua

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados
Poliamidas
Esta modificación se lleva a cabo para obtener resinas alquídicas
tixotrópicas.
Inicialmente el alkyd y la poliamida son incompatibles (insolubles entre
sí), pero se vuelven compatibles mediante transesterificación y
transamidación. Se utilizan poliaminoamidas sintetizadas a partir de
ácidos grasos dimerizados (adición Diels-Alder) y poliaminas
alifáticas, el esquema básico de la formación de una poliamida es:

El comportamiento tixotrópico de esta modificación se atribuye a los


numerosos enlaces puente de hidrógeno que se forman entre el
carbonilo y los grupos amido a través del complejo alkyd-poliamida.

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds modificados
Poliamidas

El procedimiento de modificación se lleva a cabo en 3 etapas:

1) Alcohólisis: procedimiento tradicional

2) Policondensación: procedimiento tradicional hasta valores


predeterminados de viscosidad e IA

3) Reacción modificante: la mezcla se enfría a 210º C y se le


agrega la poliamida, manteniendo la temperatura. La
reacción se monitorea por la claridad de la solución en
solventes alifáticos. Cuando la mezcla es completamente
clara, o sea solubilidad completa, se enfría y se diluye.

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Alkyds modificados
Siliconas
La modificación de los alkyds con polisiloxanos hidroxilados,
metoxilados o etoxilados, se lleva a cabo mediante reacción de
eterificación con los hidroxilos del alkyd:

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Alkyds modificados

Siliconas

Ventajas

Resistencia a temperaturas elevadas


Alta resistencia a la intemperie

Desventajas

Elevado costo de los intermediarios de silicona y por tanto


elevado costo final.

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Alkyds:
proceso de fabricación

Posteriormente a la etapa de alcohólisis,


acidólisis o vía ácidos grasos, para lograr
la introducción de la porción grasa, la fase
final de poliesterificación puede procesarse
por 2 métodos diferentes:

A) método por fusión

B) método solvente.

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds:
método por fusión
Por este procedimiento se mantiene un flujo de gas inerte
(CO2 o N2) dentro del reactor, para prevenir el ingreso de aire
y principalmente retirar por “arrastre” el agua de reacción y
así desplazar el equilibrio hacia la formación del éster.

™ Arrastre de agua poco eficiente

™ Pérdida de reactantes volátiles

™ Mayores tiempos de esterificación

™ Dificultad de obtener reproductibilidad en términos de peso


molecular medio y su distribución.

™ Equipamiento de menor costo.

SATER – RESTRINGIDO
Alkyds:
método solvente
Por este procedimiento el agua de reacción es retirada por arrastre por
la vaporización de un solvente adecuado (el más común es el xilol)
que se coloca dentro del reactor en una proporción del 3 a 7% w/w
sobre el total de carga del reactor.
El equipamiento dispone de un sistema de enfriamiento y
condensación de los vapores obtenidos y un dispositivo separativo
(probeta).
™ Menores tiempos de esterificación sin recurso de temperatura
™ Barrera de solvente: colores más claros del alkyd
™ Evita recalentamiento en paredes y microgeles
™ Especificaciones más precisas en el producto
™ Equipamiento más utilizado
™ Equipamiento más costoso

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Manufactura:
control térmico

Existen 2 procedimientos:

A) Caldeo directo

B) Caldeo indirecto

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Manufactura:
caldeo directo
Se utiliza en los reactores más simples, el calentamiento se
realiza mediante los gases de combustión de un quemador
que están en contacto con las paredes (fondo) del reactor,
mientras que el enfriamiento se realiza mediante agua por
camisa.

™ Generalmente accionado en forma manual

™ Reactor de difícil control y peligroso

™ Equipamiento más económico

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Manufactura:
caldeo indirecto

Utiliza un fluído térmico (dowtherm o aceite diatermo) que


transporta calor de la caldera al reactor durante la fase de
calentamiento y transporta calor del reactor al sistema de
enfriamiento en la fase correspondiente. Puede ser
automatizado.

El equipo posee 3 partes interrelacionadas ligadas por medio de


válvulas: serpentín de calentamiento/enfriamiento del reactor,
sistema de enfriamiento provisto de un intercambiador de
camisa y tubos con agua de enfriamiento en circuito cerrado
(condensador evaporativo y depósito) y sistema de
calentamiento mediante caldera.

Equipamiento más costoso y ampliamente utilizado.

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Manufactura:
controles del proceso
™ Control de alcohólisis
Solubilidad del producto de reacción en ROH, generalmente MetOH,
se considera aceptable 1:3. Ante la duda: solubilidad ftálico.

™ Índice de acidez
Control cada 1 hora en esterificación, cada media hora al final.
IA = mg KOH por gramo de resina sólida.
Valoración con KOH/EtOH utilizando fenolftaleína como indicador.

™ Viscosidad
Se efectúa conjuntamente con el control anterior, se utiliza el
viscosímetro Gardner-Holt: tubo de vidrio normalizado con 3
enrases donde se coloca la solución de resina. Escala alfabética
que va desde A-5 <> 0.005 poises hasta Z-10 <>1066 poises.

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Manufactura:
controles del proceso
A medida que transcurre la reacción de esterificación la gráfica de
los dos controles anteriores es:

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Manufactura:
controles del proceso
Existe una forma útil de prever la viabilidad del alkyd a partir de
graficar el índice de acidez contra la inversa de la viscosidad:

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Manufactura:
controles del proceso
En la gelación la viscosidad tiende a infinito, su inversa a cero. El
alkyd A no es viable, su gelación es posible con IA >0. El alkyd B
es viable, (gelación imposible) porque IA =0 antes de que llegue
esa situación.

Existe un criterio experimental: “cocinar” el alkyd hasta:


IA = (IA)gel +5

donde (IA)gel representa el índice de acidez estimado en la


gelación, siendo el alkyd estable en la “cocción” y en el tiempo.

(IA)gel puede estimarse a partir del gráfico, el cual es también útil para
su rediseño:

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Manufactura:
controles del proceso

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Manufactura:
controles del proceso
™ Color
Se determina por comparación de la resina diluída con el
colorímetro de Gardner (escala de tubos).

™ Índice de cura
Por este método se controla el tiempo de gelificación de los alkyds
de secado al aire.
Se coloca una gota de resina sobre una lámina metálica pulida y
con temperatura controlada de 200º C, y se determina el tiempo en
segundos necesario para ocurrir la gelificación (frote con aguja
hasta la formación de hilos).
El método es útil por ensayo y error, comparando con resina
polimerizada inestable o próxima a gelarse.

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Equipamiento
1) Tolva de alimentación
2) Reactor
3) Agitador
4) Termómetro
5) Tanque de dilución o de corte
6) Condensador de reflujo
7) Condensador de destilación
8) Vacío
9) Probeta
10) Agua decantada
11) Condensador
12) Filtro
13) Depurador de gases
14) Alimentación de
sólidos

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Anexo 2
Obtención de un alkyd: método por fusión-alcohólisis
Esquema de procedimiento industrial
A) Alcohólisis
1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 245 - 250º C
4) Control monoglicérido (muestreo periódico)
5) Fin
B) Poliesterificación
1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180 – 190º C
2) Cargar poliácido/s + saldo poliol
3) Calentar a 220 – 245º C
4) Control viscosidad- IA (muestreo periódico)
5) Fin
C) Disposición final
1) Enfriamiento 160 -180 º C
2) Desconexión gas inerte
3) Descarga sobre solvente: operación de corte
4) Filtración o centrifugación
5) Disposición final

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Anexo 3
Obtención de un alkyd: método solvente-alcohólisis
Esquema de procedimiento industrial
A) Alcohólisis
1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 245 – 250º C
4) Control monoglicérido (muestreo periódico)
5) Fin
B) Poliesterificación
1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180 – 190º C
2) Cargar poliácido/s + saldo de poliol
3) Calentar a 160 – 180º C
4) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeración condensador
5) Desconexión gas inerte
6) Cargar solvente de reflujo
7) Calentar a 220 – 245º C
8) Control viscosidad – IA (muestreo periódico)
9) Controlar y retirar agua de reacción de probeta
10) Fin
C) Disposición final
1) Enfriamiento 160 – 180º C
2) Desconexión de probeta
3) Descarga sobre solvente: operación de corte
4) Filtración o centrifugación
5) Disposición final

SATER – RESTRINGIDO
Anexo 4
Obtención de un alkyd: método solvente- vía ácidos
grasos
Esquema de procedimiento industrial
A) Poliesterificación
1) Carga reactor: ácidos grasos + poliol/es
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 180 -190º C
4) Cargar poliácido/s + saldo de poliol/es (eventual)
5) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeración condensador
6) Desconexión gas inerte
7) Cargar solvente de reflujo
8) Calentar a 200 – 220º C
9) Control viscosidad – IA (muestreo periódico)
10) Controlar y retirar agua de reacción de probeta
11) Fin
B) Disposición final
1) Enfriamiento 160 – 180º C
2) Desconexión de probeta
3) Descarga sobre solvente: operación de corte
4) Filtración o centrifugación
5) Disposición final
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Bibliografía
¾ The Chemistry and Processing of Alkyd Resins
Monsanto Chemical Co. 1952

¾ Alkyd Resin Technology


T.C. Patton - John Wiley & Sons 1962

¾ Technology of Paints, Varnishes and Lacquers


Charles Martens – R. Krieger Pub. Co. Rep. Edition 1974

¾ High Solids Alkyd Resins


Krister Holmberg – M. Dekker Inc. 1987

¾ Resins for Surface Coatings Vol. I


Oldring-Hayward – SITA 2ª Ed. 1987

¾ Paint and Coatings Testing Manual


J. V. Koleske Ed.- 40ª Ed. Gardner-Sward Handbook ASTM - 1995
SATER – RESTRINGIDO
Bibliografía

¾ Surface Coatings Science & Technology


Swaraj Paul – John Wiley & Sons, Second Ed. 1996

¾ Coatings Technology Book I (Coatings Raw Materials)


W. Fibiger and A.C. Boyce (Ed.) ITE Consultants – 1998

¾ Organic Coatings Science and Technology


Z. Wicks F. Jones S. Pappas – John Wiley & Sons 1999

¾ Tintas & Vernizes Ciência e Tecnologia


Jorge M. Fazenda Coordenador
ABRAFATI 3ª Ed. 2005
SATER – RESTRINGIDO
Muchas Gracias

por

vuestra atención
SATER – RESTRINGIDO