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HORNO ELÉCTRICO DE ARCO

MÓDULO 2

Autor: Ing. Alejandro Martín


Contenidos

o Chatarra
o Hierro esponja
o Arrabio sólido
o Arrabio líquido
o Cales
o Recarburantes
o Ferroaleaciones
Carga metálica

Chatarra Hierro esponja Arrabio

La decisión de qué proporción de hierro esponja y chatarra a


cargar tiene que ver con los costos de ambos en cada
momento, la disponibilidad de cada uno y el nivel de
producción requerido.
Chatarra

• De obsolescencia
– Pesada
– Liviana
– Paquetes
• Industrial
– Recortes de embutido
– Recortes de forja
• Propia
Chatarra

Preparación de chatarra
– Schredder
• COSIGUA tiene un
Megaschredder capaz de
procesar 3.000 autos diarios,
obteniendo 1 Mt año de
chatarra
– Prensadora de paquetes
– Corte
Chatarra

• Controles
– Peso
– Aspecto general
– Separación
– Radiactividad
Chatarra
La chatarra básicamente es clasificada de acuerdo a las
siguientes propiedades:

 Composición química
 Nivel de impurezas
 Tamaño y forma
 Homogeneidad

Es esencial una correcta selección de la chatarra a utilizar para


producir acero de alta calidad a bajo costo.
Chatarra
Composición química
Chatarra de acero de baja aleación y acero inoxidable.

Tamaño y forma
Rotura de electrodos, perforación de paneles, cargas altas y
cierre de bóveda.

Homogeneidad
Variación de tamaño acotada.
Chatarra
Nivel de impurezas
Muchos elementos residuales que quedan en el acero pueden
influir sobre las propiedades del producto final.

Sn Fragilidad en caliente.

P Fragilidad en caliente.

Cu Defectos superficiales.
Chatarra
Nivel de impurezas

S Grietas durante la solidificación.

Ni, Cr y Mo Perdida de ductilidad.


Chatarra
Tipos Recortes Pesada

Paquetes Chapa y estructural


Hierro esponja / briquetas
Hierro esponja
Proceso Midrex

Pellets y mineral calibrado

Fe2O3 + CO + 2H2 = 2Fe + CO2 + 2H2O

Fe total: 92% C: 2%
SiO2: 1,6% CaO: 0,9%
Al2O3: 0,9% P: 0,040%
Ventajas:
 Composición química constante de la carga
 Bajo nivel de impurezas (Cu, Sn, Cr, P, Mo).
Hierro esponja
Procesos de reducción directa
Hierro esponja
Proceso Midrex
Hierro esponja
Reformador
Proceso Midrex
Hierro esponja
Proceso Midrex
Arrabio sólido
 Bajos residuales
 Bajo azufre, cuando viene
de alto horno a carbón
vegetal
 Puede haber alto fósforo
 Alto carbono
 Alta densidad de carga
 Alto precio, excepto en
Brasil
 Se usa hasta el 40%
Arrabio líquido
 Menor consumo de energía.

 Alto horno propio (es lo usual)


ArcelorMittal Juiz de Fora.

 Alto horno externo


ArcelorMittal Cariacica.

 En Europa y Norteamérica, introducción de hornos


eléctricos en plantas con altos hornos
Cales

 Cal cálcica
 Cal dolomítica (para disminuir
agresividad sobre los refractarios del
horno
 Procesamiento de caliza en hornos
rotativos o en hornos de cuba,
generalmente en la región donde se
extrae
 San Juan
 Importaciones de Paraguay y Uruguay
Cales

 Una cal cálcica de buena calidad debe contener una alta


proporción de CaO (93 a 96%) y bajo contenido de SiO2 y de
azufre, para favorecer la defosforación.

 Para que actúe rápidamente se requiere una baja


granulometría (20 a 50 mm) y alta reactividad (> 350).

 Aún partiendo de la misma caliza, la cal obtenida en hornos


verticales es menos reactiva que la obtenida en hornos
rotativos.
Recarburantes

 La mayor parte se agrega en el sangrado, pero se los


considera en el costo del horno.

 Los materiales carbonosos se usan en el horno eléctrico


para formar escoria espumosa y balancear el oxígeno del
hierro esponja.

 Varían en su origen, en su granulometría y en el contenido


de elementos indeseables como el nitrógeno.
Recarburantes
Se suele usar:

coque producido a partir de carbón mineral.

coque producido a partir de residual de petróleo y/o


brea de alquitrán de hulla.

residual de petróleo desgasificado.

antracita calcinada.

electrodos molidos.
Ferroaleaciones

 Las ferroaleaciones más comunes


son el ferrosilicio, el
ferromanganeso y el
sílicomanganeso.

 Se fabrican en Cuyo, en hornos de


electro-reducción de cuba baja,
que trabajan con electrodos
Soderberg sumergidos.
Ferroaleaciones

 Como reductores se utiliza residual de petróleo, carbón


vegetal y/o coque de residual y brea.

 Como materia prima se utiliza para el ferrosilicio cuarcita


nacional y para el ferromanganeso mineral de manganeso
importado.

 Se adiciona viruta de acero para controlar el contenido de


hierro en la ferroaleación.