Perfo 3 Terminado Imforme

DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
INDICE
Capitulo1
1. Antecedences------------------------------------------------------------------------------ IV
2. Prolematica ---------------------------------------------------------------------------------V
3. Objetivos--------------------------------------------------------------------------------------VI
Capitulo2
1. INTRODUCCIÓN --------------------------------------------------------------------------------- 6
2. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN ----------------------------------------------------------- 2
2.1 Posición estructural------------------------------------------------------------------------------ 3
3. PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA --------------------------------------------------- 4
4. DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN ---------------------------------------- 4
5. COLUMNA GEOLÓGICA ESPERADA ------------------------------------------------------- 4
6. PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN ----------------------------------------------- 5
7. REGISTROS ---------------------------------------------------------------------------------------- 5
8. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN ------------------------------------------------------------ 5
9. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------- 7
9.1 Pruebas de producción durante la perforación ---------------------------------------------- 7
10. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN 7
10.1 Pozos exploratorios ---------------------------------------------------------------------------- 7
10.2 Pozos de desarrollo ---------------------------------------------------------------------------- 8
11. REGISTROS GEOFÍSICOS---------------------------------------------------------------------- 8
12. SELECCIÓN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE

REVESTIMIENTO -------------------------------------------------------------------------------------- 8
13. SELECCIÓN DE UNA GEOMETRIA DEL POZO ------------------------------------------- 9
I
14. PERFORACION DIRECCIONAL -------------------------------------------------------------- 9
15. PLANIFICACION DE POZOS DERECCIONALES ----------------------------------------- 9
15.1. Componentes de Trayectoria ---------------------------------------------------------------- 9
15.2. Tamaño y forma del objetivo ---------------------------------------------------------------- 9
15.3. Selección de la localización óptima para el Equipo de Perforación ------------------10
15.4. Tamaño del pozo -----------------------------------------------------------------------------11
15.5. Programas de re vestidores y de lodo------------------------------------------------------11
15.6. Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos sobre los instrumentos
direccionales -----------------------------------------------------------------------------------------11
16. PLANIFICACIÓN DE LA PROPUESTA -----------------------------------------------------11
16.1. Selección del punto inicial de desviación -------------------------------------------------11
16.2. Cantidades aceptables y límites de desplazamiento lateral -----------------------------12
16.3. Intensidad de las Patas de Perro ------------------------------------------------------------12
16.4. Métodos de cálculo de estudios direccionales -------------------------------------------13
16.5. Método tangencial (también denominado de “ángulo terminal”) ---------------------13
16.6. Método de ángulo promedio ----------------------------------------------------------------13
16.7. Método de radio de curvatura --------------------------------------------------------------13
16.8. Método de curvatura mínima ---------------------------------------------------------------13
16.9. Sistema de registro durante la perforación (MWD) -------------------------------------14
16.10. Rumbo y Azimut ----------------------------------------------------------------------------15
17. ASPECTOS DE OPERACIÓN -----------------------------------------------------------------16
17.1 Dispositivos para medición de la dirección -----------------------------------------------16
17.2. Instrumentos giroscópicos ------------------------------------------------------------------17
17.3. Herramientas de orientación direccional --------------------------------------------------17
II
17.3.1. Sistemas MWD -----------------------------------------------------------------------------17
18. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO DE DESVIACIÓN ----------------------------------------17
19. PERFORACIÓN HORIZONTAL Y MULTILATERAL --------------------------------------18
20. REQUERIMIENTOS -----------------------------------------------------------------------------19
21. HERRAMIENTAS DE DESVIACIÓN. --------------------------------------------------------19
22. PLANEACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------20
23. CONSIDERACIONES BÁSICAS DENTRO DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL -21
23.1. Diseño de la sarta de perforación ----------------------------------------------------------21
23.2. Diseño de aparejos de fondo ----------------------------------------------------------------21
23.3. Diseño de las tuberías de revestimiento ---------------------------------------------------21
24. MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL -------------------------------------------22
25. POZOS DE RADIO LARGO --------------------------------------------------------------------22
25.1. Aplicaciones ----------------------------------------------------------------------------------23
25.2. Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------23
25.3 Desventajas:------------------------------------------------------------------------------------23
26. POZOS DE RADIO MEDIO --------------------------------------------------------------------23
26.1 Aplicaciones -----------------------------------------------------------------------------------24
26.2 Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------24
26.3 Desventajas ------------------------------------------------------------------------------------24
27. El agujero horizontal ----------------------------------------------------------------------------24
27.1 Aplicaciones -----------------------------------------------------------------------------------24
27.2 Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------24
27.3 DESVENTAJA -------------------------------------------------------------------------------25
III
28. POZOS DE RADIO ULTRA - CORTO --------------------------------------------------------25
29. CONCLUCIÓN" ----------------------------------------------------------------------------------26
IV
CAPÍTULO I
(ANTECEDENTES)
V
1. ANTEDECENTES.
En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros
Abarca varias especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de
Inversión y el alto riesgo que representa es la perforación. Esta actividad nace a
Mediados del siglo XIX accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de agua; al
inicio la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la extracción de grandes volúmenes de
hidrocarburos por medio de la perforación intensiva. Debido a esto disminuyeron rápidamente los
yacimientos fáciles y someros, volviendo a la perforación en una actividad estratégica, porque cada vez
son mayores las profundidades que debemos alcanzar, las ubicaciones y condiciones son más severas, y
es por eso que esta actividad debió apoyarse en distintas disciplinas para obtener el éxito deseado y
descubrir nuevas reservas. Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba
evolucionando, los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales del siglo XIX y a
principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado se perforó en Huntington Beach en
California, Estados Unidos, en el año de 1930 el cual se utilizó para iniciar la explotación de un campo
marino.
En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón en Conroe, Texas, Estados
Unidos. En nuestro país, el primer pozo direccional se realizó en 1960 en las Choapas, Veracruz. En
México se han perforado pozos direccionales con éxito en los campos Cuitlahuac, Agua Fría, Cerro
Nanchital,Catedral, Chicontepec, Burgos, etc.
A lo largo de los años los descubrimientos de yacimientos de hidrocarburos convencionales y no

convencionales tanto en el mar, en zonas pobladas, en zonas más hostiles y en zonas de protección
ambiental (zonas protegidas), han incrementado la aplicación de técnicas de perforación direccional y
ahora es una de las técnicas más comunes para desarrollar campos marinos y terrestres.
VI
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Planificación, diseño y consideraciones para la construcción de pozos direccionales y horizontales.
3. JUSTIFICACIÓN
Esta recopilación de información tiene como objeto facilitar información a los profesionales, de los
diferentes Aspectos que deben tomarse en consideración para realizar un programa de perforación
direccional. Y horizontal.
Una alternativa para optimizar el tiempo de perforación está enfocado en el diseño de BHA’s.
Utilizados en las diferentes secciones. Además durante la perforación se va a conocer la formación, los
parámetros de perforación, posición de la broca que nos permitan solucionar problemas suscitados para la
perforación de próximos pozos.
Si bien es cierto que la perforación de un pozo direccional resulta ser más costosa que la de un pozo
vertical también es cierto que a medida que se adquiere experiencia perforando pozos direccionales en un
campo, los costos se reducen.
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Elaborar una planificación y diseño para la construcción de pozos direccionales y horizontales.
4.2 Objetivos Específicos
 Buscar información bibliográfica relacionada con el tema.

 Evaluar los parámetros de perforación (rotando y deslizando) en las formaciones más Afectadas
por su litología.
 Optimizar el diseño de la hidráulica de perforación (TFA y HSI), para perforar las diferentes zonas
litológicas.
 Seleccionar el mejor diseño de BHA’s para una mejor optimización Durante la perforación.
 Presentar el mejor plan direccional que nos permita llegar a los objetivos planificados.
VII
DICEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3
CAPITULO 2
(MARCO TEORICO)
1
1. INTRODUCCIÓN
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado. Este proceso

requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros.
Por ejemplo, la predicción de presión de fractura miento requiere que la presión de formación
sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las
siguientes:
-Recopilación de la información disponible.
-Predicción de presión de formación y fractura.
-Determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
-Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
-Programa de fluidos de perforación.
-Programa de barrenas.
-Diseño de tuberías de revestimiento y Programa de cementación.
-Diseño de las sartas de perforación.
-Programa hidráulico.
-Selección del equipo de perforación.
-Tiempos estimados de perforación.
-Costos de la perforación.
Debido a que este proceso es general, puede aplicarse para el diseño de cualquier tipo de
pozos y cuyo único requerimiento consiste en aplicar la tecnología adecuada en cada etapa.
La planeación de la perforación de un pozo, requiere de la integración de ingeniería,
seguridad, ecología, costo mínimo y utilidad. Perforación Direccional: Componentes de
Trayectoria, Planificación de Propuesta y Métodos de Cálculo.
1. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un conducto desde el yacimiento hasta

la superficie, que permita su explotación racional en forma segura y al menor costo posible.
2
El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las siguientes
características:
-Seguridad durante la operación (personal y equipo).
-Costo mínimo.
-Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y yacimientos (profundidad

programada, diámetro establecido, etcétera).
Cumpliendo con lo siguiente: Seguridad, Ecología, Costo mínimo, Utilidad
Coordenadas del conductor y objetivo
Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra es mediante el uso de las

coordenadas U.T.M. (Universal Transversal de Mercator) que son universales y están
referidas a cierta proyección conica de la tierra.
Para perforar un pozo, se requiere de uno o más puntos para ubicar la trayectoria que debe
seguir un pozo. Una coordenada nos indicará la posición desde la cuál se inicia la perforación
y otra que nos indicará el punto en el que se localiza el objetivo de-finiendo así si el pozo
será vertical o direccional. Sin embargo, es posible que un pozo sea perforado para alcanzar
más de un objetivo.
2.1 Posición estructural
El primer paso en la planeación de un pozo es la recolección de información de los pozos

vecinos perforados en el área, una vez que se establecen los objetivos del pozo, se deberán
considerar los pronósticos geológicos que consisten en:
 La columna geológica esperada.

 Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los pozos vecinos.
 La identificación de las anomalías geológicas que puedan encontrarse durante la
perforación del pozo.
 Contar con mapas geológicos para seleccionar los pozos que se revisarán para
programar el nuevo pozo.
En la mayoría de los casos se obtiene de primera mano, un plano de ubicación y un plano de

isocimas que muestra las características de la estructura, el cual conforma el yacimiento
Acompañados generalmente de una sección diagramática que muestra el perfil del objetivo
con respecto a pozos vecinos.
3
2. PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA
Es la profundidad vertical a la que se encuentra el objetivo, pero cuando un pozo no es

perforado en forma vertical, entonces existe una profundidad llamada profundidad
desarrollada total que es mayor ala profundidad vertical total.
3. DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN
El diseño de un pozo se realiza a partir de la tubería de explotación, lo cual indica que la

planeación se efectúa de abajo hacia arriba.
La tubería de revestimiento es una parte esencial de la perforación y terminación del pozo.

Consiste de tramos de tubería de acero ya sean roscados o sol-dados uno a otro, para formar
un conducto desde la profundidad deseada hasta la superficie.
Los diseños más comunes contemplan las siguientes tuberías de revestimiento:
1- Tubería de revestimiento conductora
2.- Tubería de revestimiento superficial
3.- Tubería de revestimiento intermedia
4.-Tubería de revestimiento de explotación.
Esta última tubería está diseñada para soportar la máxima presión del fondo de la formación
productora y debe evaluarse para que también resista las presiones que se manejarán en caso
que el pozo se fracture para aumentar su productividad.
En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona productora, para evitar
derrumbes y mantener el agujero limpio.
El diámetro de la tubería de explotación está en función de los requerimientos, expectativas,

y características del yacimiento primordialmente, aunque pue-de verse afectada por efectos
de la profundidad, formación, los fluidos de control y problemática esperada, verificando los
esfuerzos a que estará sometida; es decir debe diseñarse de acuerdo a los requerimientos de
producción, estimulación y reparación.
4. COLUMNA GEOLÓGICA ESPERADA
La columna litológica consiste en una secuencia alternada de rocas sedimentarias. Con el

estudio
4
Sísmico, y los datos geológicos obtenidos de los pozos vecinos perforados, se correlaciona y
obtiene la columna geológica que se espera atravesar en la intervención del pozo a perforar.
El conocimiento de estas formaciones geológicas permite determinar la existencia de

formaciones con presiones anormales (presiones del fluido anormalmente altas o bajas) que
complican severamente las operaciones cuando son atravesadas durante la perforación
El conocimiento de las presiones en un área determinada ayuda a prevenir problemas.
5. PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN
Desde la planeación del pozo, se incluye un pro-grama para la toma de información que
consiste en determinar los intervalos o profundidades en los que se corren registros, se cortan
núcleos o se efectúa alguna prueba de producción.
6. REGISTROS
Generalmente el uso de esta palabra está directamente relacionado con los registros de tipo
geofísico. Sin embargo, existe otro tipo de registro llamado "Registro continuo de parámetros
de perforación". Es un monitoreo, metro a metro, de las condiciones de perforación.
Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e incluye la
siguiente información:
7. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN
Exponente "d" y "dc" Costo por metro perforado Peso sobre barrena Velocidad de rotaria
R.P.M
Horas de rotación, Torsión, Temperatura de entrada y salida del fluido, Densidad de entrada
y salida del lodo, Contenido de cloruros en el fluido a la entrada y salida, Detección de H 2S
y CO2, Presión de bombeo, Contenido de gas en el lodo, Gas de conexión, Litología,
Emboladas de la bomba, Niveles en presas, Densidad equivalente de circulación, Presión de
formación y de fractura, Volumen de llenado., Toneladas kilómetro acumuladas del cable de
perforación
Además del registro anterior, también se incluye el Programa en la toma de Registros

Geofísicos que Incluye principalmente los siguientes tipos:
SP: Registro de potencial espontáneo.
DIL: Registro doble inducción.
DLL: Registro doble laterolog.
5
RG: Registro de rayos Gamma.
BHC: Registro sónico compensado.
CNL: Registro neutrónico compensado.
8. FDC: Registro de INTRODUCCIÓN
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado. Este proceso

requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros.
Por ejemplo, la predicción de presión de fractura miento requiere que la presión de formación
sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las
siguientes:
-Recopilación de la información disponible.
-Predicción de presión de formación y fractura.
-Determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
-Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
-Programa de fluidos de perforación.
-Programa de barrenas.
-Diseño de tuberías de revestimiento y Programa de cementación.
-Diseño de las sartas de perforación.
-Programa hidráulico.
-Selección del equipo de perforacióndensidad compensado.
LDT: Registro de litodensidad.
HDT: Registro de echados de la formación.
DR-CAL: Registro de desviación y calibre del agujero.
CBL: Registro de cementación.
6
9. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
9.1 Pruebas de producción durante la perforación
Una prueba de formación "DST" (Drill Stem Test) es un procedimiento que provee una
terminación temporal del pozo, con el propósito de evaluar en forma rápida el contenido de
fluidos y las características de la formación para determinar si es comercialmente explotable
y optimar su terminación.
Esta prueba utiliza la tubería de perforación como medio para conducir los fluidos producidos
a la superficie. Más adelante se describe el aparejo temporal utilizado.
La interpretación de la variación de presión es la fuente principal de información sobre el

comportamiento dinámico de un yacimiento. En la actualidad, los avances tecnológicos en
este renglón son considerables. Y diversas compañías.
Ofrecen un servicio integral, desde el diseño de la prueba hasta su interpretación. Cualquier

prueba de pozo tiene una serie de objetivos. Estos se ven influenciados por consideraciones
técnicas, operacionales, logísticas y por el mismo comportamiento del yacimiento.
Satisfacer todas las condiciones puede optimar los tiempos y costos de operación. Los
servicios integrales incluyen herramientas de fondo, equipos de superficie y sistemas de
adquisición de datos.
La adquisición de datos del fondo del pozo y superficie es un paso esencial para la evaluación
del yacimiento y la toma de decisiones de carácter económico.
10. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE POZOS DE

CORRELACIÓN
Uno de los aspectos más importantes en el proceso del diseño de la perforación de un pozo
es el de determinar las características técnicas (formaciones a perforar, estabilidad, etc.) y
problemas que se podrían encontrar durante la perforación del mismo. Esto se puede realizar
mediante el análisis de la información generada en el campo.
De la calidad y cantidad de información disponible dependerá la calidad del proyecto a

realizar.
10.1 Pozos exploratorios
La información disponible para el diseño de la perforación en pozos exploratorios se limita

a estudios geológicos y geofísicos realizados en el campo prospecto. Aunque el ingeniero en
perforación no es el responsable de la localización del pozo prospecto, el conocimiento
geológico del área le permitirá:
7
-Determinar la geología del pozo a perforar.
-Identificar anomalías geológicas que pueden encontrarse durante la perforación.
10.2 Pozos de desarrollo
Si el pozo prospecto es de desarrollo se contará con la información generada durante la

perforación de pozos perforados anteriormente en el mismo campo.
11. REGISTROS GEOFÍSICOS
La existencia de ciertos registros geofísicos constituye una poderosa herramienta para

predecir lo que se espera en el pozo a diseñar.
La sección estructural se va correlacionando con los contactos geológicos para programar el

diseño y asentamiento de tuberías de revestimiento, densidad de los fluidos de control, zona
de presiones anormales.
La existencia de zonas problemáticas puede comprenderse mejor si se cuenta con

información de carácter geofísico. Las zonas arcillosas son potencialmente zonas
problemáticas durante la perforación.
Registros de fluidos de perforación
El diseño de los fluidos de perforación va en función de la litología, temperatura, hidráulica,

tipo de pozo (exploratorio, desarrollo, delimitador, profundización), perfil del agujero,
programa de diámetro de agujero y tuberías de revestimiento (convencional, esbelto, núcleos
continuos, etc), profundidad del pozo, logística, daños a la formación y restricciones
ambientales.
Los fluidos deben ser desarrollados con las propiedades y características apropiadas para
todas las operaciones que se realizarán considerando los costos de los mismos.
12. SELECCIÓN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS

TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
En las etapas de planeación del pozo, se determina en primer lugar la presión de formación
esperada y el gradiente de fractura, que puede obtenerse por alguno de los métodos conocidos
para este fin. El resultado inmediato, es el conocimiento del peso del lodo requerido para
llevar a cabo la perforación en las diversas secciones del agujero. Generalmente, se establece
un margen de seguridad en la presión hidrostática que ejercerá el lodo para exceder la presión
de formación.
8
Una vez construido el perfil de presiones, el primer paso es determinar el asentamiento de

las tuberías de revestimiento. El proceso de diseño se realiza par-tiendo del fondo del pozo,
considerando siempre que la presión hidrostática del lodo que se utilizará en el fondo no debe
exceder el gradiente de fractura a cierta profundidad en la parte superior.
13. SELECCIÓN DE UNA GEOMETRIA DEL POZO
Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberías de revestimiento, se
selecciona el diámetro de la TR de explotación y será la base para determinar el arreglo de
tuberías de revestimiento a utilizar, así como los diámetros de agujero. El diámetro de la TR
de explotación, va a depender de las características de los fluidos que se explotaran, las
presiones, así como también si el pozo fluye por si solo o se le aplicará un sistema artificial
de explotación. Normalmente el diámetro de la TR de explotación es a solicitud del contrato.
14. PERFORACION DIRECCIONAL
La perforación direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una trayectoria hacia

un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia lateral de la localización
superficial del equipo de perforación. En sus principios, esta tecnología surgió como una
operación de remedio. Se desarrolló de tal manera que ahora se considera una herramienta
para la optimización de yacimientos. Comprende aspectos tales como: tecnología de pozos
horizontales, de alcance extendido y multilateral, el uso de herramientas que permiten
determinar la inclinación y dirección de un pozo durante la perforación del mismo (MWD),
estabilizadores y motores de fondo de calibre ajustable, barrenas bicéntricas, por mencionar
algunos.
Como ya se ha definido, la perforación direccional es la desviación intencional del pozo de

su trayectoria natural, con el propósito de llegar a una formación y/o objetivo específico, a la
cual no se puede llegar con la perforación tradicional.
15. PLANIFICACION DE POZOS DERECCIONALES
15.1. Componentes de Trayectoria
Entre los factores que se deben tomar en consideración cuando se quiere planificar una
perforación de tipo direccional tenemos:
15.2. Tamaño y forma del objetivo
El primer paso para planificar la perforación direccional consiste en especificar el objetivo

(la zona que debe penetrar el pozo a una profundidad dada). Su tamaño y forma dependen
generalmente de las características geológicas y de la localización de la zona productora con
relación a los límites de propiedad del yacimiento y al espaciado de los pozos. El objetivo,
9
por consiguiente, deben discutirlo todas las partes interesadas a fin de no reducirlo a un
tamaño reñido con la realidad, cosa que aumenta considerablemente el costo de la operación.
15.3. Selección de la localización óptima para el Equipo de Perforación
Es esencial escoger un sitio óptimo para situar el equipo de perforación, a fin de aprovechar
las tendencias naturales de desviación que tienen las formaciones. Tales tendencias ejercen
un marcado efecto sobre el grado de inclinación del pozo. Por ejemplo, cuando se perfora en
intercalaciones alternas de formaciones blandas y duras con una barrena bien estabilizada, el
rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de estratificación. Sin embargo, cuando el
buzamiento de la formación laminada es de más de 45°, la barrena tiende a perforar en
paralelo con el plano de estratificación. Por lo mismo, las tendencias de las formaciones
afectan también las tendencias de la perforación direccional. Si se desea perforar buzamiento
arriba, nada obstaculiza las tendencias de la barrena y la inclinación se puede aumentar
rápidamente. Pero si se desea perforar a la izquierda del buzamiento arriba, la barrena tenderá
a perforar hacia la derecha; y si se perfora a la derecha del buzamiento arriba, la barrena se
desvía a la izquierda. Por consiguiente, la elección de una localización óptima para el equipo
de perforación se debe basar en toda la información conocida del subsuelo para poder
aprovechar las tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se
desvíe en dirección contraria a la deseada.
En la Figura 1, se observa un esquemático de la ubicación óptima de la localización.
10
15.4. Tamaño del pozo
Los pozos de diámetro más grande son más fáciles de controlar que los de diámetro pequeño
porque en éstos últimos se usan conjuntos de tubos lastra barrenas y tubos más flexibles y
más pequeños. Por consiguiente, en pozos de diámetro reducido las características de las
formaciones ejercen un efecto más pronunciado en la pérdida de rumbo del pozo. Tales
problemas, afortunadamente, no son insolubles y puede obviarlos el personal competente de
perforación.
15.5. Programas de re vestidores y de lodo
En casi todos los programas de perforación direccional se pueden usar los mismos programas
de tubería revestidora que se usan en perforación vertical. La única excepción es en pozos
profundos o muy inclinados, en los que es necesario instalar protectores de caucho (hule) en
la sarta de perforación a fin de evitar el desgaste de ésta y de la tubería revestidora. El control
de lodo es también muy importante para reducir el arrastre en pozos direccionales. Al lodo
se le debe añadir aditivos reductores de fricción y su densidad, así como su viscosidad, se
deben mantener bajo control en todo momento.
15.6. Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos sobre los
instrumentos direccionales
La experiencia ha demostrado que la sarta de perforación en rotación a veces se magnetiza.

Sin embargo, ese efecto conocido se puede compensar usando tubos lastrabarrenas no
magnéticos que evitan las inconsistencias de los registros. Además los estudios direccionales
pozo abajo que se toman cerca de pozo existentes pueden afectarse por el magnetismo
residual de las sartas revestidoras de dichos pozos. El magnetismo, sin embargo, es de
pequeña magnitud pero debe tenerse en cuenta durante la planificación inicial.
16. PLANIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
16.1. Selección del punto inicial de desviación
La desviación y el rumbo iniciales adecuados son indispensables para ejecutar un trabajo de

perforación direccional. Por consiguiente, un factor determinante en el éxito de la operación
es la elección del punto inicial más apropiado; es decir la profundidad a la cual debe comenzar
la perforación del tramo desviado. Debe prestarse especial atención a la intensidad del ángulo
de inclinación necesaria para lograr la desviación deseada. En muchos casos deben usarse
ángulos grandes, de 15 a 45 grados, ya que con ellos hay más “flexibilidad” para escoger el
punto inicial más indicado. Con ellos, además, se logra más estabilidad del rumbo que con
ángulos pequeños, tales como los de 5 a 10 grados.
11
16.2. Cantidades aceptables y límites de desplazamiento lateral
El desplazamiento lateral o “avance” es la proyección del desplazamiento angular de la

barrena, ya sea la derecha o a la izquierda del rumbo propuesto. Por consiguiente, y como
quiera que la barrena tiende naturalmente a perforar una curva, el plan direccional debe
concebirse cuidadosamente a fin de poder tolerar un desplazamiento de unos pocos grados a
uno u otro lado de la línea horizontal imaginaria que conecta la localización de la superficie
con la ubicación del objetivo. Tratar de contrarrestar la tendencia natural de la barrena sólo
trae como consecuencia más tiempo de perforación y rendimiento inadecuado.
Hay un límite, sin embargo, en lo que toca a la cantidad aceptable de desplazamiento lateral.
En sitios donde los pozos están poco especiados, por ejemplo, el pozo se debe perforar y
mantener dentro de un cilindro imaginario alrededor del eje propuesto, para evitar la
interferencia de los pozos vecinos. A causa de las características específicas de los
reservorios o de las formaciones geológicas, tal vez existan restricciones similares en lo que
respecta al objetivo.
16.3. Intensidad de las Patas de Perro
Inevitablemente, todos los pozos direccionales tienen patas de perro que es la curvatura total
del recinto del pozo. Pero las patas de perro también pueden significar que la curvatura total
del pozo se afecta por cambios de dirección y de inclinación.
Este tipo de patas de perro se puede detectar tempranamente, efectuando estudios

direccionales a intervalos periódicos, para evitar que se vuelvan muy pronunciados, lo cual
puede causar muchos problemas y grandes pérdidas de dinero. Estas patas de perro no causan
problemas inmediatos porque los tubos las trabarrenas trabajan en compresión y pueden
adaptarse fácilmente a las variaciones del rumbo del pozo. Los efectos perjudiciales, tales
como el daño de la sarta de perforación, la formación de chaveteros y el desgaste de las sartas
revestidoras no aparecen sino mucho más tarde. Por consiguiente, las patas de perro deben
detectarse y corregirse tan pronto como sea posible. Las patas de perro poco pronunciadas se
deben eliminar escariando el tramo correspondiente, después de lo cual se deben efectuar
nuevamente estudios direccionales. Si no se pueden eliminar, el pozo se debe retrotaponear
y desviar.
Hay, por consiguiente, un cierto límite que, una vez sobrepasado, redunda en daños de la
sarta de perforación o de revestimiento. El límite se denomina “pata de perro permisible” y
lo determinan las dimensiones del aparejo tubular a la profundidad en que ocurre.
Generalmente se expresa en grados por cada 30 metros ó grados por cada 100 pies.
12
16.4. Métodos de cálculo de estudios direccionales
Puesto que los instrumentos actuales no permiten definir exactamente el rumbo del pozo
entre cada punto de estudio, para calcular la localización tridimensional de cada punto o
estación se han desarrollado varios métodos.
16.5. Método tangencial (también denominado de “ángulo terminal”)
Este antiguo método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la misma inclinación
y el mismo rumbo entre estaciones, y es muy fácil de calcular. Sin embargo, es muy
impreciso, especialmente en pozos de configuración Tipo I y III en los que indica menos
desplazamiento vertical y más horizontal de los que hay en la realidad, y también en los de
Tipo II. En los que indica más desplazamiento vertical y menos horizontal de los que
realmente hay en el pozo. La falta de precisión de este método ha servido de estímulo para
desarrollar medios más exactos.
16.6. Método de ángulo promedio
Se basa en la suposición de que el recinto del pozo es paralelo al promedio sencillo de los
ángulos de inclinación y dirección entre dos estaciones. Este método que es mucho más difícil
de justificar teóricamente es, sin embargo, lo suficientemente sencillo para usarlo en el
campo, ya que los cálculos se pueden efectuar en una calculadora no programable.
16.7. Método de radio de curvatura
Este método se basa en la suposición de que el recinto del pozo es un arco parejo y esférico
entre estaciones o puntos de estudio. Es teóricamente sensato y es muy preciso. Sin embargo,
no es de fácil aplicación en el campo porque requiere el uso de una calculadora o
computadora programable.
16.8. Método de curvatura mínima
Presupone que el pozo es un arco esférico con mínimo de curvatura: en otras palabras, que
hay máximo radio de curvatura entre puntos o estaciones de observación. Aunque este
método también comprende muchos cálculos complejos que requieren computadora
programable, es el de mejor justificación teórica y por consiguiente el más aplicable a casi
cualquier pozo.
13
Fig. 2. Vistas de la trayectoria direccional
16.9. Sistema de registro durante la perforación (MWD)
Lo más práctico para el control direccional de un pozo, es tener de una manera directa en la
superficie información continua, el ángulo alcanzado y el rumbo al que está orientada la
herramienta deflectora, el sistema que se utiliza en la zona marina, es el equipo MWD
(Medición Mientras Perfora). Por medio de una probeta alojada dentro de la sarta de
perforación (MWD), se transmiten pulsos a través de el lodo hasta la superficie, para ser
exactos en el stand pipe donde está colocado un primer receptor de señales llamado
translucer, esta a su vez manda la señal a un equipo de cómputo, donde se decodifica la señal,
dándonos información usual (ángulo, rumbo, temperatura, presión y orientación). El equipo
MWD consta de cuatro componentes importantes, las cuales se mencionan a continuación:
 Conjunto del generador de pulsos con sustituto
 Sensor / elementos electrónicos de la zonda
 Unidad con largueros de arrastre
 Sistema de cómputo
14
Se hace mención que anteriormente para tomar un registro direccional, nos requería
aproximadamente un tiempo de hasta tres horas por cada toma (dependiendo de la
profundidad y estado del pozo), sin embargo ahora nos toma de tres a cuatro minutos así
como también, el tiempo para un inicio era de tres días promedio solo para levantar +/- 10
grados, sin embargo ahora nos lleva toda la sección de incremento de ángulo (dependiendo
del ángulo máximo) el mismo o menor tiempo, todo esto debido a que se cuenta con motores
navegables y equipos MWD. En la siguiente Figura 3, se puede observar todos los
componentes del sistema del MWD.
Fig. 3. Componentes del sistema MWD
16.10. Rumbo y Azimut
La posición o la dirección de la trayectoria de un pozo direccional se proporciona en una

medida de “Rumbo o Azimut”. Se puede definir el rumbo magnético de un objeto como el
ángulo que forma con la dirección Norte-Sur magnética (este ángulo se mide a partir de dicha
dirección). El rumbo corregido o verdadero, se deduce del anterior y corresponde al ángulo
formado por el objeto con el meridiano geográfico. El ángulo para el rumbo se mide de cero
a noventa grados, dando su denominación a partir de la línea Norte-Sur, como se muestra en
el siguiente ejemplo. El azimut (o acimut) es el ángulo medido a partir de la línea Norte-Sur
15
en dirección al movimiento de las manecillas del reloj, variando de cero a 360 grados
solamente. En la Figura 4, se puede observar un ejemplo de lectura de Azimut.
Fig. 4. Ejemplo de lectura del Azmut
Dirección de los siguientes puntos:
17. ASPECTOS DE OPERACIÓN
17.1 Dispositivos para medición de la dirección
La trayectoria real de un pozo, se determina midiendo la inclinación y la dirección a varias

profundidades. Posteriormente, se aplica esta información a uno de los métodos de cálculo
presentados en la sección anterior. Esto se realiza principalmente para orientar de manera
adecuada el equipo desviador, ya sea una cuchara, la tobera de una barrena de chorro, un
estabilizador con excentricidad, un codo desviador o un bent housing.
16
Los instrumentos más utilizados en la actualidad para obtener la inclinación y el rumbo de

un pozo son:
 Instrumentos giroscópicos
 Herramienta de orientación direccional
 Sistemas MWD.
17.2. Instrumentos giroscópicos
Como ya se mencionó, estos instrumentos no requieren del uso de un lastra barrenas

antimagnético, ya que un giroscopio toma el lugar de la brújula magnética.
Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automático, el giroscopio se

pone en funcionamiento a unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta operación genera un campo
magnético que elimina el efecto del campo magnético terrestre, permitiendo registrar el norte
verdadero.
17.3. Herramientas de orientación direccional
Este tipo de herramientas fueron utilizadas amplia-mente en Petróleos Mexicanos en años

pasados. Constan de una probeta con equipo electrónico. Esta se adapta a una varilla con
"pata de mula", la cual se asienta en la base correspondiente del orientador.
La probeta está conectada a un cable conductor, por medio del cual se envía la información
de las condiciones direccionales del pozo a la superficie; este cable pasa por un esto pero que
está conectado a la manguera del stand pipe, por medio de la cual se bombea el fluido de
perforación para operar el motor del instrumento.
17.3.1. Sistemas MWD
Desde hace algunas décadas, las compañías buscaron la manera de registrar las formaciones
durante la perforación, aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que
pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fon-do y transmitir información confiable.
Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos, acústicos, de pulsos,
de modulación de pulsos, o cable y tubería. De to-dos los métodos de transmisión, los de
pulsos de presión y los de modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales
actualmente utilizados por la comunidad de perforación direccional.
18. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO DE DESVIACIÓN
Para la perforación direccional es sumamente importante contar con las herramientas

desviadoras adecuadas, así como con las barrenas, herramientas auxiliares y la
17
instrumentación apropiadas. Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o

corregir la deflexión de la trayectoria del pozo.
La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crítica durante la perforación de
un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviación dará la pauta para lograr un
desarrollo satisfactorio del curso.
Conforme la perforación direccional evolucionó, las herramientas desviadoras han sufrido

cambios considerables en su diseño, provocando que en la actualidad no se utilicen algunas
de las herramientas usadas en los orígenes de esta técnica de perforación. Tal es el caso de
los desviadores de pared, de las barrenas de chorro, entre otras, pre-dominando en la
actualidad el uso de motores de fondo dirigibles o geonavegables en la perforación de pozos
direccionales. Acontinuación se mencionarán algunas de estas herramientas de manera
general sólo con fines didácticos.
19. PERFORACIÓN HORIZONTAL Y MULTILATERAL
La perforación horizontal es el proceso de dirigir la barrena durante la perforación de un pozo

en una dirección y orientación aproximada de 90° con respecto a la vertical para lograr
extenderse varios cientos de metros dentro del yacimiento con el fin de alcanzar cuatro
objetivos principales.
 Incremento de la producción primaria (aumento en los gastos de producción).

 Incremento de la producción secundaria (incremento de las reservas).
 Recuperar la producción primaria y secundaria.
 Reducir el número de pozos verticales requeridos para el desarrollo del campo.
La perforación multilateral es el proceso de perforación múltiple de varios pozos con el fin

de incrementar el área de drene del yacimiento, es decir, perforar uno o varios ramales
(laterales)
En varias direcciones dentro de la sección horizontal, vertical o direccional y lograr el

incremento eficiente de la producción de hidrocarburos mientras se reducen los costos e
impactos ambientales de contaminación en superficie.
18
20. REQUERIMIENTOS
Los requerimientos prioritarios y más importantes para la perforación horizontal son:
 Métodos de terminación.
 Objetivo del pozo y localización en superficie.
 Características y modelo geológico del yacimiento.
 Yacimiento continuo dentro de un plano vertical.
 Porosidad.
 Saturaciones.
 Temperatura.
 Presión.
 Gravedad específica del gas.
 Gravedad específica del aceite.
 RGA.
 Dirección de la máxima permeabilidad.
 Permeabilidad mínima y máxima.
 Permeabilidad vertical.
 Espesor de drene.
 Distancia efectiva de drene para el pozo horizontal dentro del yacimiento.
21. HERRAMIENTAS DE DESVIACIÓN.
 Centradores en la tubería de revestimiento.

 Los requerimientos especiales para la perforación y terminación multilateral son:
 La comunicación mecánica entre la rama lateral y el pozo principal.
 Comunicación y aislamiento entre el pozo principal y el lateral de acuerdo con las
necesidades de producción, esto provee de una presión íntegra entre ambos pozos.
19
 Acceso y selección de re entradas. Este punto es importante de considerar sobre todo

para los trabajos de reparación, estimulación y empacamientos de grava y arena en la
introducción de herramientas de diámetro pequeño.
 Sistemas de perforación capaces de realizar múltiples laterales desde un pozo común
(de 2 a 8 pozos). Sin embargo, este número depende del tipo de yacimiento y el
esquema de producción enfocado.
 Sistemas de terminación multilateral capaces de ope-rar en curvas de 45° a 60° por
cada 100 pies.
 Sistemas versátiles de terminación y reparación en pozos ya existentes, con el fin de
reducir los costos e incrementar la producción, ya sean en pozos verticales,
horizontales o direccionales.
 El sistema debe ser versátil y fáciles de realizar las operaciones de cementación en
tuberías cortas y ranuradas. Se debe tener un criterio particular en los laterales
esperados para tener un buen control en la producción de arena y agua.
 Debe ser compatible con los métodos de limpieza.
 Debe contemplar los aislamientos parciales y/o totales de un pozo.
22. PLANEACIÓN
La planeación consiste generalmente de las especificaciones de profundidad de entrada al

yacimiento y de la longitud mínima de drene del pozo dentro del yacimiento, por lo tanto, el
objetivo de la planeación se divide en dos etapas:
La total identificación del objetivo que se persigue dentro de un marco legal y de acuerdo
con las especificaciones del cliente y que sea económicamente alcanzable.
Que el drene de perforación del pozo sea redituable con una realización cuidadosa del
programa de perforación y terminación del pozo con apego a las normas de seguridad y
cuidado al entorno ecológico, para llegar a la realización del proyecto en la manera más
segura, eficiente y económica dentro del objetivo planeado.
La planeación horizontal y multilateral parte básicamente de la planeación de los pozos

convencionales y que al igual se consideran los siguientes aspectos:
 Evaluación geológica.
 Determinación de la presión de poro y gradiente de fractura.
 Programa de registros geofísicos
 Diseño de tuberías de revestimiento, aparejos de fon-do, hidráulica de lodos y
cementaciones.
 Programas de barrenas, procedimientos de control del pozo, trayectoria y dirección
del pozo.
20
23. CONSIDERACIONES BÁSICAS DENTRO DE LA PERFORACIÓN

HORIZONTAL
23.1. Diseño de la sarta de perforación
La sarta de perforación para un pozo vertical está sometida a esfuerzos de tensión,

compresión y torsión. En la perforación horizontal se deben considerar los esfuerzos axiales
y de rotación que son sometidos y opuestos a las fuerzas de fricción, resultado del contacto
con las paredes del agujero cuando se incrementa el ángulo de desviación.
Durante la rotación, las cargas de fricción se reflejan en la superficie como "torque". Esto se
transmite desde la barrena. Las cargas de fricción en los esfuerzos axiales son manifestadas
por variaciones de movimiento en la carga al gancho. La diferencia entre la carga al gancho
y la componente vertical del peso de la sarta cuando se saca la tubería se conoce como
fricción hacia arriba (arrastre), similarmente la diferencia de cargas mientras se introduce
tubería es fricción hacia abajo (arrastre).
23.2. Diseño de aparejos de fondo
Para precisar el diseño de la planeación del pozo, se deben tomar muy en cuenta las variables
que afectan el diseño direccional. Estas pueden clasificarse dentro de dos categorías:
Los mecanismos relacionados con la sarta de perforación.
Los mecanismos relacionados con la estructura geológica.
Las condiciones apropiadas de diseño y trabajo deben ser lo suficientemente certeras para
permitir el buen control de la trayectoria del pozo, provistas con la precisa descripción
geológica conocida y por conocer. Es muy importante el diseño y operación de la herramienta
colocada de 60 a 100 m. (200 a 300 pies) por encima de la barrena. Esta es parte del control
de la dirección del pozo.
23.3. Diseño de las tuberías de revestimiento
El asentamiento de T.R´s. en pozos horizontales no es un trabajo fácil, sobre todo en la etapa

de terminación del pozo. De ahí depende la útil y prolongada vida productiva del pozo,
llevándonos a considerar la terminación en agujero descubierto la zona productora.
El API marca las especificaciones generales de esfuerzos y cargas para el diseño de las
tuberías de revestimiento.
Además de los esfuerzos considerados en el diseño de tubería de revestimiento para pozos

verticales, es necesario considerar algunos otros tales como el "pandeo", así como cargas
21
críticas de torque, arrastre y disparos para el diseño de pozos direccionales y horizontales y

que en ocasiones reducen la resistencia de la tubería.
24. MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL
La perforación horizontal inicia con una sección vertical o un equipo con una cierta
orientación (Equipo de orientación), continuando la construcción de una curva de 0° a 90°
antes de entrar al intervalo horizontal de interés. Esto último se logra con la aplicación de los
siguientes métodos para el tipo de construcción de radio de curvatura.
 Método del radio de curvatura largo (LTR)
 Método del radio de curvatura medio (MTR)
 Método del radio de curvatura corto (STR)
Ilustración de los métodos de curvatura.
25. POZOS DE RADIO LARGO
La curva se construye desde una profundidad determinada por encima del yacimiento, hasta
lograr la
dirección horizontal y complementar la longitud a perforar y por lo tanto, la terminación del

pozo.
22
Esta técnica es la más común y aplicable en pozos costa fuera. Es conocida como "largo
alcance" o "alcance extendido". Sin embargo, estos pozos son perforados de 70° a 80° sin
alcanzar el objetivo en el plano horizontal. Esta técnica se aplica para minimizar los impactos
ambientales y reducir los costos de campo en desarrollo.
25.1. Aplicaciones
Localizaciones inaccesibles, extensión en la perforación de acuerdo a normas

gubernamentales, operaciones internacionales y desarrollo de la sección horizontal a más de
1000 pies.
25.2. Ventajas
 La sarta de perforación puede rotarse con uso de herramientas convencionales,

mínimas severidades y patas de perro.
25.3 Desventajas:
 Grandes profundidades verticales desarrolladas (PVD), horizontales desarrolladas

(PHD) y desarrolla-das medidas (PDM).
 Herramientas; Aparejos de fondo convencionales, montaje de cucharas y barrenas jet
y uso de motores de fondo.
 Aspecto económico. Comparar el costo de la perforación vertical, horizontal y
multilateral, la productividad y efectividad de drene en cada caso.
26. POZOS DE RADIO MEDIO
Esta técnica es la más usada en pozos terrestres. La curvatura tiene la función de proteger la
ubicación del agujero cuando se tienen formaciones con afallamientos y estratos muy
pronunciados. Con ello se logra que el pozo pueda perforarse y terminarse con herramientas
convencionales en el tiempo estimado.
La extensión horizontal máxima posible parece incrementarse día a día con longitudes
realizadas de hasta 3000 pies. La aplicación de este sistema, en el trabajo de la tubería de
perforación y T.R, crea resultados y problemas de fricción dentro de límites aceptables. La
técnica debe ser primordial-mente aplicada dentro de los yacimientos de aceite con
propiedades especiales tales como fracturas naturales, capas adyacentes de gas y subyacentes
de agua que requieren un agujero horizontal dentro de los límites verticales estrechos. La
ejecución del radio medio requiere de soportes técnicos y más específicamente, de aparejos
de fondo flexibles
23
26.1 Aplicaciones
 Yacimientos fracturados, yacimientos marinos; problemas de conificación de agua y

gas; reentradas y yacimientos estrechos.
26.2 Ventajas
 Menores profundidades desarrolladas medidas, menos torques y arrastres; bajos

costos, seguridad ecológica y uso de herramientas convencionales.
26.3 Desventajas
 No permite la rotación durante la construcción de la curva, desplazamiento horizontal

corto, altos esfuerzos (compresivos, pandeo, tensión y torsión) sobre la sarta de
perforación, limitaciones en la selección del tipo de barrena.
 Herramientas: Motores de fondo y Bentsubs. Pozos de radio corto
La tecnología de radio corto ha sido aplicada en la perforación de pozos en donde las

formaciones tienen problemas geológicos por encima de la dirección del yacimiento o bien
por razones económicas. De ésta manera el agujero se comunica y se extiende dentro del
yacimiento. Anteriormente cuando se perforaba verticalmente era contraído por la formación.
Esta técnica también es conveniente para una sección horizontal en pozos ya existentes con
baja productividad y por cambio de objetivo. El drene horizontal múltiple con diámetros
arriba de 6" pue-de perforarse para un pozo vertical. Rigurosamente se usan herramientas
articuladas en la sarta de perforación.
De esta forma se genera la dirección al yacimiento para un pozo sencillo. Se minimiza la

degradación ambiental con respecto a un pozo vertical.
27. El agujero horizontal
puede ser dirigido mientras se perfora. Puede corregirse el curso si se requiere para mantener
la fase horizontal hacia el objetivo. La técnica requiere de herramientas y soportes
tecnológicos especializados.
27.1 Aplicaciones
 Definición de estructuras; pozos multilaterales; yacimientos cerrados
27.2 Ventajas
 Curva corta; yacimientos poco profundos y medición de la profundidad mínima.
24
27.3 DESVENTAJA
 Terminaciones no convencionales; longitudes cortas de 400 a 600 pies; diámetro ción

y top-drive; límite en control del azimuth.
 Herramientas: Flexibles y tubería articulada.
28. POZOS DE RADIO ULTRA - CORTO
Esta técnica es muy apropiada en la aplicación de inyección de agua en formaciones blandas,

no consolidadas y depresionadas. La aplicación más común de la perforación radial dentro
del yacimiento se usa para reducir el de presionamiento del yacimiento por segregación
gravitacional o para la inyección de vapores u otros fluidos, dentro del yacimiento que tiene
recuperación de energía no natural.
25
29. CONCLUCIÓN"
Existen varias razones para utilizar las perforaciones direccionales y horizontales a través de
reservorios, principalmente debido a características de la formación y con el fin de maximizar
la producción del pozo, y por ende reducir el tiempo del equipo de perforación.
Este trabajo constituye una guía con conceptos básicos que permitirán a losestudiantes de la
carrera de ingeniería petrolera a adentrarse dentro de la rama de la perforación direccional.
A lo largo de este trabajo de investigación se mostró que con el desarrollo de la perforación

direccional se abrieron nuevos caminos para la explotación y desarrollo de los campos
petroleros, que anteriormente no eran económicamente explotables o que se encontraban en
ubicaciones y profundidades difíciles de alcanzar.
A la par del surgimiento de esta técnica de perforación, se generó el desarrollo de novedosas

herramientas, en esta guía básica se describieron algunas herramientas usadas para lograr la
desviación del pozo, así como herramientas utilizadas para obtener mediciones en tiempo
real de los parámetros del pozo, esto permitirá que los estudiantes obtengan un entendimiento
de estas herramientas empleadas en la desviación y control del pozo, con lo cual hoy en día
se logra una desviación totalmente controlada.
Es importante estudiar y comprender los conceptos de hidráulica básica en pozo

direccionales, para entender cada uno de los fenómenos que puedan alterar la eficacia con la
que se perfora (como la eficiente de limpieza del pozo, generar un excesivo arrastre y torque
y tener un arrastre eficiente de recortes, solo por mencionar algunos) todo esto para mejorar
y optimizar el proceso de la perforación, lo que se traducirá en la reducción de tiempo y de
costos.
A través de esta guía de perforación direccional se recalcó la importancia del análisis para
entender las metodologías de diseño de trayectorias de pozos direccionales y para mejorar la
asimilación de estas metodologías, se calculó la trayectoria del pozo direccional de desarrollo
MECATEPEC-112, aplicando una de las metodologías presentadas en este trabajo.
Es necesario aprender muchos conceptos nuevos, de los cuales algunos son muy complejos
y otros requieren de experiencia para ser aplicados de maneraadecuada, por lo tanto los
futuros ingenieros petroleros obtendrán un mejor y más amplio criterio al momento de
diseñar y seleccionar las trayectorias de los pozos direccionales.
26
Bibliografía
oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/.../TESIS.pdf
https://es.slideshare.net/katiatellez/perforacin-direccional-63797216
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/91617/D-70054.pdf
27

Perfo 3 Terminado Imforme

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DISEÑO Y PLANEACION DE POZO DIRECCIONALES Y HORIZONTAL PERFORACION 3

2. OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN ----------------------------------------------------------- 2

2.1 Posición estructural------------------------------------------------------------------------------ 3

3. PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA --------------------------------------------------- 4

4. DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN ---------------------------------------- 4

5. COLUMNA GEOLÓGICA ESPERADA ------------------------------------------------------- 4

6. PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN ----------------------------------------------- 5

8. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN ------------------------------------------------------------ 5

9. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------- 7

9.1 Pruebas de producción durante la perforación ---------------------------------------------- 7

10. RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN 7

10.1 Pozos exploratorios ---------------------------------------------------------------------------- 7

10.2 Pozos de desarrollo ---------------------------------------------------------------------------- 8

11. REGISTROS GEOFÍSICOS---------------------------------------------------------------------- 8

12. SELECCIÓN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE

13. SELECCIÓN DE UNA GEOMETRIA DEL POZO ------------------------------------------- 9

14. PERFORACION DIRECCIONAL -------------------------------------------------------------- 9

15. PLANIFICACION DE POZOS DERECCIONALES ----------------------------------------- 9

15.1. Componentes de Trayectoria ---------------------------------------------------------------- 9

15.2. Tamaño y forma del objetivo ---------------------------------------------------------------- 9

15.3. Selección de la localización óptima para el Equipo de Perforación ------------------10

15.4. Tamaño del pozo -----------------------------------------------------------------------------11

15.5. Programas de re vestidores y de lodo------------------------------------------------------11

16. PLANIFICACIÓN DE LA PROPUESTA -----------------------------------------------------11

16.1. Selección del punto inicial de desviación -------------------------------------------------11

16.2. Cantidades aceptables y límites de desplazamiento lateral -----------------------------12

16.3. Intensidad de las Patas de Perro ------------------------------------------------------------12

16.4. Métodos de cálculo de estudios direccionales -------------------------------------------13

16.5. Método tangencial (también denominado de “ángulo terminal”) ---------------------13

16.6. Método de ángulo promedio ----------------------------------------------------------------13

16.7. Método de radio de curvatura --------------------------------------------------------------13

16.8. Método de curvatura mínima ---------------------------------------------------------------13

16.9. Sistema de registro durante la perforación (MWD) -------------------------------------14

16.10. Rumbo y Azimut ----------------------------------------------------------------------------15

17. ASPECTOS DE OPERACIÓN -----------------------------------------------------------------16

17.1 Dispositivos para medición de la dirección -----------------------------------------------16

17.2. Instrumentos giroscópicos ------------------------------------------------------------------17

17.3. Herramientas de orientación direccional --------------------------------------------------17

17.3.1. Sistemas MWD -----------------------------------------------------------------------------17

18. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO DE DESVIACIÓN ----------------------------------------17

19. PERFORACIÓN HORIZONTAL Y MULTILATERAL --------------------------------------18

20. REQUERIMIENTOS -----------------------------------------------------------------------------19

21. HERRAMIENTAS DE DESVIACIÓN. --------------------------------------------------------19

22. PLANEACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------20

23. CONSIDERACIONES BÁSICAS DENTRO DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL -21

23.1. Diseño de la sarta de perforación ----------------------------------------------------------21

23.2. Diseño de aparejos de fondo ----------------------------------------------------------------21

23.3. Diseño de las tuberías de revestimiento ---------------------------------------------------21

24. MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL -------------------------------------------22

25. POZOS DE RADIO LARGO --------------------------------------------------------------------22

25.1. Aplicaciones ----------------------------------------------------------------------------------23

25.2. Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------23

26. POZOS DE RADIO MEDIO --------------------------------------------------------------------23

26.1 Aplicaciones -----------------------------------------------------------------------------------24

26.2 Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------24

26.3 Desventajas ------------------------------------------------------------------------------------24

27. El agujero horizontal ----------------------------------------------------------------------------24

27.1 Aplicaciones -----------------------------------------------------------------------------------24

27.2 Ventajas ----------------------------------------------------------------------------------------24

27.3 DESVENTAJA -------------------------------------------------------------------------------25

28. POZOS DE RADIO ULTRA - CORTO --------------------------------------------------------25

29. CONCLUCIÓN" ----------------------------------------------------------------------------------26

En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros