INTRODUCCION

Una de las herramientas más provechosas en la producci6n industrial es la metrología, debido a la

utilidad que presta como mecanismo retroalimentador de la información recogida tanto durante la
fabricación como al final de la misma. De los factores más importantes en una producción en serie
es la intercambiabilidad de las partes y está sólo se logra cuando las dimensiones funcionales se
mantienen dentro de tolerancias establecidas. La única manera de saber si un producto cumple con
la tolerancia que le fue establecida es midiéndolo, de aquí la importancia de conocer tanto la forma
de medir cerno los instrumento s que existen para ello. La metrología se aplica a todas y cada una
de las unidades fundamentales, derivadas, suplementarias y de uso frecuente establecidas en el
sistema internacional (SI).

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 MARCO TEORICO
Es la ciencia que se ocupa de las mediciones; en donde la palabra “medir”
define aquellos actos que conducen a la determinación de una cantidad
llamada magnitud.

Se aplica en los procesos de normalización, control de calidad e investigación

tecnológica. Incluye el estudio y conocimiento de todos los problemas teóricos y
prácticos relacionados con las mediciones y la determinación de constantes
físicas.

Objetivo:

El establecimiento, conservación, reproducción y transmisión de las unidades de

medida y sus patrones. Nos indica los métodos, la ejecución y el estimado de la
exactitud en las mediciones y la calidad de las observaciones en relación a su
ejecución.

División:

1) Metrología Legal
2) Metrología Industrial
3) Metrología Científica.

ORGANISMOS DE METROLOGÍA EN SUD-AMERICA

Argentina: INTI Ecuador : INEM

Bolivia : DGNT Paraguay: DGN

Brasil : INMETRO Perú : INDECOPI

Chile : CESMEC Uruguay : LATU

Colombia: CCC Venezuela: SNM

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)

Los hechos históricos otorgan a los franceses la iniciativa y la consecución de la

decimalización de los sistemas de medición en el siglo XVII (La Academia Francesa
de Ciencias).

Dice: El sistema debía estar constituido por unidades que no estuviesen basados en
prototipos o patrones manufacturados sino en magnitudes invariables.

. Todas las unidades se derivaran de las tres unidades base: longitud, masa y
tiempo.

. Se estableció que los múltiplos y submúltiplos de las unidades deberían ser

decimales.
Estos mismos postulados han servido para establecer, la más moderna forma del
sistema métrico que es el SistemaInternacional (SI).

Sistema Internacional de Unidades y la abreviación internacional SI.

Comprende:

- Unidades de Base
- Unidades Suplementarias
- Unidades Derivadas
- Prefijos
- Reglas de uso y demás recomendaciones, etc.

Ventajas:

. Facilita, simplifica y agiliza el intercambio.

. Elimina confusiones y minimiza errores.

. Perfecciona los métodos y medios de medición

Magnitud Unidad Símbolo

metro m longitud
kilogramo kg masa
segundo s tiempo
ampere A intensidad de corriente eléctrica
kelvin K temperatura termodinámica
candela cd intensidad luminosa
mol mol cantidad de sustancia

PREFIJOS

Prefijo Símbolo Factor Equivalente

tera T 1012 1000 000 000 000

giga G 109 1000 000 000

mega M 106 1000 000

micro u 10-6 0.000 001

nano n 10-9 0.000 000 001

pico p 10-12 0.000 000 000 001

 SERVICIO NACIONAL DE METROLOGIA

El Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP) Establecido mediante

Ley 23560 el 31 de Diciembre de 1982, adoptó el Sistema Internacional de
Unidades (SI) como un dispositivo legal que norma todas las actividades de
medición y control, de acuerdo a las necesidades y posibilidades técnicas del país.
Esta Ley derogó la Ley que establecía el Sistema Métrico Decimal para toda clase
de pesas y medidas.

El Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la

Propiedad Intelectual (INDECOPI), creado en Noviembre de 1992, tiene por
encargo a través del Servicio Nacional de Metrología, difundir el SLUMP y
absolver las consultas que formulen los organismos del sector público y privado.

Servicio Nacional de Metrología (SNM)

Función: Custodiar, conservar y mantener todos los patrones nacionales, así como
los métodos patrón de referencia de acuerdo a las necesidades del país.

El (SNM) cuenta con laboratorios metrológicos debidamente acondicionados, y

que a su vez le permite ofrecer servicios de calibración a la industria, ciencia y
comercio en general.

Normas Metrológicas Peruanas (NMP):

Son de carácter obligatorio y establecen las características metrológicas de los

instrumentos de medición utilizados en transacciones comerciales, salud pública,
etc que afectan a los consumidores finales (balanzas, medidores de agua, etc)

Estas normas son elaboradas y aprobadas por la Comisión de Reglamentos

Técnicos y Comerciales (CTR) a propuesta del SNM.

Laboratorios Metrológicos especializados del SNM:

1) Laboratorio de Metrología Química:

Dispone de un moderno Cromatógrafo de gases
Da servicio de calibración de analizadores de gases de combustión de los
automóviles de acuerdo a Norma 3930 OIML.
2) Laboratorio de Longitud y Ángulos:
Diseñado para calibrar instrumentos de medición que tienen como unidad de
longitud el metro, sus múltiplos y sub múltiplos. Mediciones hasta el orden de
los micrómetros.
3) Laboratorio de Electricidad:
Brinda servicios de calibración y medición de la intensidad de la corriente
eléctrica. La tensión, resistencia eléctrica de los instrumentos de medida como
el amperímetro, voltímetro, vatímetro.
 4) Laboratorio de Medidores de Energía:
Atiende las solicitudes de las empresas públicas en electricidad. Fabricantes e
importadores de medidores de energía eléctrica.
5) Laboratorio de Medidores de agua:
Atiende a empresas de servicio público. Fabricantes e importadores de
medidores de agua potable.
6) Laboratorio de Temperatura:
Calibración de instrumentos de temperatura y humedad relativa como
higrómetros, termo higrómetros y termómetros de diferente tipo de liquido
en vidrio, analógicos, digitales.
7) Laboratorio de Masa:
Cuenta con juegos de patrones certificados de Alemania, que constituyen
Patrones Nacionales. Se calibran pesas desde: Un miligramo hasta 50 kg y
balanzas hasta 500 kg.
8) Laboratorio de grandes masas:
Calibración de balanzas y pesas de gran capacidad. Capaz de calibrar pesas
patrón de 1Tn.
9) Laboratorio de volumen y densidad:
Calibración de instrumentos de medición de volumen y densidad: pipetas,
matraces, buretas, densímetros, etc. Solicitado por laboratorios
farmacéuticos, industrias petroleras.
10) Laboratorio de Fuerza y Presión:
Brinda servicios a la industria de alimentos, construcción, salud y
laboratorios farmacéuticos, que emplea instrumentos de medición como:
.Los manómetros neumáticos usan aire o nitrógeno
.Los manómetros hidráulicos usan aceite, bencina, alcohol o agua.

Servicios que brinda el SNM:

- Evaluación de servicio técnico

- Evaluación de Empresa Contrastadora (laboratorio)
- Determinación de capacidad y/o masa
- Determinación de dimensiones (longitudes)
- Cursos de capacitación:
. Aseguramiento metrológico en ISO 9000
. En Sistema Internacional de Unidades (SI)
. Calibración de manómetros, termómetros, etc.
 SISTEMA PERUANO DE NORMALIZACIÓN

¿QUIÉN ES EL ORGANISMO PERUANO DE NORMALIZACIÓN?

La Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales de INDECOPI, es el Organismo

Nacional de Normalización, el cual aprueba las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
recomendables para todos los sectores.

¿QUIENES SON LOS ENCARGADOS DE LA APROBACIÓN Y ELABORACIÓN DE

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS?

Según lo establecido en el Reglamento de ELABORACIÓN Y APROBACIÓN DE

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS (INDECOPI-
CRT), es la Comisión la encargada de la aprobación de las Normas Técnicas
Peruanas y los Comités Técnicos de Normalización los encargados de la elaboración
de las mismas bajo la supervisión de la Comisión.

¿QUÉ ES UN COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN?

De acuerdo a lo establecido en el Reglamento de COMITES TÉCNICOS DE

NORMALIZACIÓN (INDECOPI-CRT), son grupos
creados por la comisión y conformados por representantes de todos los sectores
involucrados en una actividad definida, que bajo la supervisión de la Comisión
elabora proyectos de Normas Técnicas Peruanas relacionados con su campo de
actividad.

ELABORACIÓN DE LAS NORMAS TECNICAS PERUANAS (NTP)

Se realiza, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de ELABORACIÓN Y

APROBACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS
PERUANAS, en las etapas y sistemas siguientes:

. E. de propuesta . E. de comité E. de aprobación

. E. de formulación . E. de discusión p. E. de edición.

 NORMAS TÉCNICAS

Es un conjunto de reglas, especificaciones, métodos, etc. dados como referencia,

conseguidos de un acuerdo colectivo y razonado, con el objeto de que sirva de base
de entendimiento común dentro de un campo determinado.

AISI: AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY

AISI: Emite designaciones del acero al carbón, acero de baja aleación y

acero inoxidable.

ASTM: Emite especificaciones que abarcan el acero, acero inoxidable,

hierro fundido, cobre, magnesio, níquel, titanio, para una variedad de
aplicaciones.

API: Emite especificaciones para las tuberías de acero al carbono.

AWS: Elabora las especificaciones para los metales de aporte

ISO: Su objetivo es promover el desarrollo de la estandarización y sus actividades relacionadas

en el mundo, con miras a facilitar los cambios de bienes y servicios intelectuales, científicos,
tecnológicos y económicos.

IEC: Elabora y publica Normas Internacionales para todas las

tecnologías

CALIBRACION

Es un conjunto de operaciones que establecen en condiciones

especificadas:
La relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida, equipo o por los valores representados por una
medida, materializada o material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

Consecuencias:
Determinar las correcciones a aplicar en las indicaciones o permite
atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del mensurado.
Determinar otras propiedades tales como los efectos de las
magnitudes de influencia.

Resultados:
Puede consignarse en un documento denominado, certificado de
calibración o informe de calibración.
1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

Materiales:
- Vernier

- Micrómetro

- Piezas
metálicas de un
scooter

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 8

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

3. Procedimiento Experimental:
a) Con el Vernier:
- El instrumento debe ser tomado firmemente sobre la palma de la mano derecha,
- Colocando los palpadores para exteriores hacia el cuerpo.
- El pulgar debe estar dispuesto sobre el freno para presionarlo y liberar el nonio.
- Los palpadores deben abrirse un poco más del tamaño del cuerpo a medir y se
colocan suavemente sobre su superficie presionando el freno al par de que se va
moviendo el nonio.
- Primero se debe observar en dónde quedo situada la línea que indica “0” en el
nonio, este será el milímetro entero obtenido.
b) Con el micrómetro:
- Se abre el instrumento (separar los palpadores) en una amplitud ligeramente
mayor que la dimensión a medir en la pieza.
- Situada la pieza entre palpadores, se gira el tambor suavemente hasta que los
palpadores apoyen contra la pieza. Esta operación debe ser realizada actuando a
través del tornillo de fricción; sólo podrán actuar directamente sobre el tambor giratorio
aquellas personas experimentadas en su manejo, con la suficiente sensibilidad,
particularmente cuando es necesario coger el micrómetro con una sola mano.
- Para retirar la pieza, se debe abrir ligeramente el micrómetro, particularmente cuando
se trata de medir entre caras paralelas. Para evitar el desgaste, algunos fabricantes
construyen sus micrómetros con protecciones de metal duro en los palpadores.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 9

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

4.- Cálculos y resultados:

“Diseño de piezas mediante el software Inventor 2016”
A. Pieza 1:

Gráfico 1. Tubo frontal del scooter.

B. Pieza 2:

Gráfico 2. Llanta inferior del scooter.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 10

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

C. Pieza 3:

Gráfico 3. Pieza de unión entre base y tubo frontal.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 11

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

5.- Conclusiones:
 La medición de distintas piezas mediantes instrumentos de medición
como el vernier y el micrómetro son importantes en cualquier tipo de
industria.

 El uso del software Inventor 2016 nos permite modelar piezas

mecánicas teniendo las correctas medidas de estas.

 El vernier y el micrómetro se utilizan para diferentes rangos de

medición. Es vital identificar dónde debemos usar cada uno de ellos.

 Afianzamos nuestros conocimientos previos en clase de forma teórica

de manera experimentalmente.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 12

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

6. Recomendaciones
 Verificar y asegurar la característica de la sección a ser medida,
entonces determinar la graduación o tolerancia, el intervalo de
medición, y la exactitud que cumpla completamente sus
requerimientos.
 Para objetos con mayor distancia de 14-15 cm se recomienda usar
regla que nos da como precisión en milímetros.
 Limpiar bien cada pieza, con un paño seco.
 No dejar caer o golpear los instrumentos de medición, no usar el pie
de rey como martillo o girar el micrómetro como matraca.
 A mayor precisión requerida, la mayor precaución que se tenga contra
partículas extrañas en los instrumentos y las piezas de trabajo.
 Limpiar el instrumento de medición después de su uso.
 El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de
guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y
otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,
después aplique aceite anticorrosivo.
 Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a
medir. Usar el micrómetro en ángulo recto (90°) con las superficies a
medir.
 Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la
medición dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto
90º.
 No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el
yunque.
 Cerrar el pie de rey procurando no forzar, golpear o rozar la varilla.
 Aproximar las caras de medida a la pieza suavemente, haciendo
contacto con la cara fija y presionando la móvil contra la otra
superficie.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 13

1er LABORATORIO – MEDICIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

7. Bibliografía

http://www.matematicasypoesia.com.es/metodos/meuweb103.htm
https://www.monografias.com/trabajos90/cuidados-uso-instrumentos-medicion/cuidados-
uso-instrumentos-medicion.shtml

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 14