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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

Integrantes: Chimbolema Mariela Belén


Gálvez Anahí
Revelo Ana

Curso: GR1
Fecha: 19/02/2017

1. Para construir recipientes de presión con proceso SMAW; el Código ASME Sección IX,
determina el uso de los siguientes tipos de acero:

A) SA516 grado 70; Sut = 70.000 psi; Acero de bajo contenido de carbono (0.25% C; 0.9%Mn).

B) SA302 grado A; Sut = 75.000 psi; Acero estructural de baja aleación (0.25% C; 1.5% Mn; 0.5%
Mo)

El Espesor de ambos materiales base es de alrededor de 25mm, y el tipo de posición es de 3G,


sometidas a una carga distribuida de 5000Kgf.

1) Determinar el tipo de electrodo y diámetro a utilizar, si la posición es ascendente

2) Establecer las medidas para evitar el fisuramiento.

Se debe resolver con el método del carbono equivalente de la BWRA, y se va a seleccionar


un electrodo básico.
𝑀𝑛 𝑀𝑜
𝐶𝐸 = 𝐶 + ( )+( )
20 10
0.9
A) 𝐶𝐸𝐴 = 0.25 + ( ) = 0.295
20
1.5 0.5
B) 𝐶𝐸𝐵 = 0.25 + ( 20 ) + ( 10 ) = 0.375

Y el índice de soldabilidad se sacará de tablas CE:


A) IS=B
B) IS=D

𝒆𝟏 𝒆𝟐 𝒆
( 𝟔 + 𝟔 + ⋯ + 𝟔𝒏 )
𝑵𝑻𝑺 = 𝒙𝑪𝑫
𝒏
A) NTS=8.33
B) NTS=8.33

La temperatura de precalentamiento y el diámetro será encontrado en base al esfuerzo:

A) 70000 psi entonces T_precalentamiento = 125 °C y d= 3.2 mm


B) 75000 psi entonces T_precalentamiento = 200 °C y d= 3.2 mm
El electrodo que se debería usar es E8018
El fisuramiento se puede evitar precalentando más la pieza o aumentando la temperatura de
precalentamiento, esto aumenta en la velocidad de precalentamiento.

2. Una Viga de acero de 2.5 m de longitud está simplemente apoyada en los dos
extremos y, está soldada en la mitad en junta a tope y soporta una carga
uniforme de 400 Kgf/m. La sección es de un perfil en C. Determinar:
1) El Esfuerzo máximo permisible que soporta la viga y la soldadura
2) El Tipo de electrodo y diámetro
3) Establecer las medidas para evitar el fisuramiento: Tp, Ve, H

La viga es de Acero AISI 3140: 0.4%C; 0.9% Mn; 0.35% Si; 1.4% Ni; 0.75% Cr.

Al ser una viga uniforme se calcula el cortante:


𝑽𝟏 = 𝑽𝟐 = 𝟒𝟎𝟎 𝑲𝒈

- Cortante:

- Momento
Es necesario determinar la inercia:

Y se determina el esfuerzo de flexion:

𝑀𝑐
𝜎𝑓 =
𝐼
31250 ∗ 4
𝜎𝑓 = = 506.7 𝑝𝑠𝑖
247
𝑀∗𝑐 31250
𝜎𝑓 = = 𝑝𝑠𝑖
𝐼𝑠 0.707𝑤 ∗ 442
𝐼𝑆 = 0.707𝑤 ∗ 𝐼𝑢

Se elige entonces el electrode AWS E60XX con Sy=50Ksi, con un esfuerzo admissible
𝒌𝒈
𝝈𝒂𝒅𝒎 = 𝟎. 𝟔 ∗ 𝑺𝒚 = 𝟐𝟏𝟎𝟖. 𝟏𝟔
𝒄𝒎𝟐
Y se despeja ‘w’
31250
2108.16 =
0.707𝑤 ∗ 442
𝑤 = 10.9 𝑚𝑚

Buscando entonces un electrodo E6011 de ¼ de pulgada con dos pasadas.

Se puede determinar la temperatura de calentamiento mediante el método Sefarian


𝑀𝑛 + 𝐶𝑟 𝑁𝑖 7𝑀𝑜
𝐶𝐸 = 𝐶 + + + = 0.66
9 18 90
𝐶𝐸𝑇 = 𝐶𝐸𝑞 (1 + 0.005𝑒) = 0.666

𝑇𝑃 (°𝐶) = 350√(𝐶𝐸𝑇 − 0.25) = 225.9°

Con una Tp= 225.9° no existe fisuramiento


3. Una viga de 2.5m de longitud, debe ser soldada en la mitad en junta con bisel en V.
Está simplemente apoyada en los dos extremos como lo indica la figura y soporta una
carga distribuida uniforme de 200Kg/m. La sección es rectangular de 10mmx20cm.

- Determinar el tipo de Electrodo, diámetro que recomendaría usar, Número de


pasadas.
- La Temperatura de Precalentamiento por Seferián, y BWRA, si el Acero es un AISI 3130
(0.3%C, 0.6%Mn, 1.1% Ni, 0.5% Cr)

La distribución continua de fuerzas nos permite determinar la simetría de las reacciones

𝑅𝑦𝐴 = 𝑅𝑦𝐵

Entonces:

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅𝑦𝐴 = 𝑅𝑦𝐵 − 200 ∗ 2.5 = 0


2𝑅𝑦𝐴 = 500

𝑅𝑦𝐴 = 𝑅𝑦𝐵 = 250

Entonces el cortante es

𝑉 = 250 − 200𝑥

Y el momento

𝑀 = 250𝑥 − 100𝑥 2

Entonces el momento máximo será

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 156.25 ∗ 1000 = 156250

10 ∗ 2003
𝐼= = 33333.33
12
10
𝑐= + 𝛿𝑚𝑎𝑥 = 0.117
2
Utilizándolo para determinar el esfuerzo máximo
𝑀𝑐
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 166.41 𝑝𝑠𝑖
𝐼
Se selecciona el un electrodo de E60XX con Sy=50ksi y Sut= 62ksi.

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 0.6𝑆𝑦 = 0.6 ∗ 50 = 3000𝑝𝑠𝑖

3000𝑝𝑠𝑖 ≥ 166.41𝑝𝑠𝑖

Se acepta entonces lo ya calculado, eligiendo un electrodo básico con un porcentaje bajo de hidrógeno,
con posición plana, entonces el electrodo será E6011H. Entonces el diámetro del electrodo d=3.2mm con
1/8 pulgadas por lo que serán necesarias 4 pasadas. La temperatura de precalentamiento será:

- BWRA - Seferián
𝐶𝐸 = 0.483 CET = CEq *(1 + 0.005*e)
𝐼𝑆 = 𝐹 CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
𝑁𝑆𝑇 = 4 CE=0.3+(0.6+0.5)/9+1.1/18
𝐼𝑆 = 𝐹
Tp=120 C
𝐷 = 3.2
𝑇𝑝 = 3175.605°𝐶 CEq =0.4330
CET =0.5030
𝑇𝑝 = 350 ∗ √0.503 − 0.25
𝑇𝑝 = 177.605°𝐶
EJEMPLOS
Temperatura de precalentamiento

SAE 1040: 0,4 % C 0,6 %Mn

- Método de Seferián
CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
CE=0.4+0.6/9= 0,467
CET=CEq+CEe= CEq (1+0.005e)=0.4685
Tp(ºC)=350*√
Tp=163.61 C

- Método de Ito Bessyo


CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
CE=0.4+0.6/20=0,43%
Tp=160.58 C

- Método de la AWS
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
CE=0.2+0.6/6=0,5%
Tp=164.25 C

AISI 2330: 0,3% C, 0,8%Mn, 0,35%Si, 3,75%Ni

- Método de Seferián
CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
CE=30+80/9+375/18=0,62%
Tp=112 C

- Método de Ito Bessyo


CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
CE=30+80/9+375/18=0.62%
Tp=110 C

- Método de la AWS
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
CE=30+80/9+375/18=0,62%
Tp=120 C


AISI 3140: 0,4%C, 0,9%Mn, 0,35%Si, 1,4%Ni, 0,75%Cr

- Método de Seferián
CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
CE=40+(90+75)/9+140/18=2,10%
Tp=134 C

- Método de Ito Bessyo


CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
CE=20+60/20=0,23%
Tp=140 C
- Método de la AWS
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
CE=30+80/9+375/18=0,62%
Tp=132 C


AISI 4140: 0,4%C, 1%Mn, 0,35%Si, 1,1%Cr, 0,25%Mo 

- Método de Seferián
CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
CE=40+(100+110)/9+7*25/90=0,74%
Tp=122 C

- Método de Ito Bessyo


CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
CE=20+60/20=0.23%
Tp=123 C

- Método de la AWS
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
CE=30+80/9+375/18=0,62%
Tp=123 C

AISI 4340: 0,4% C, 0,8%Mn 0,35%Si, 2%Ni, 0,9%Cr, 0,3%Mo

- Método de Seferián
CE = C + (Mn + Cr)/9 + Ni/18 + 7Mo/90
CE=40+(35+90)/9+200/18+7*30*90=1,12%
Tp=220 C

- Método de Ito Bessyo


CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
CE=20+60/20=0,23%
Tp=217 C

- Método de la AWS
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
CE=30+80/9+375/18=0,62%
Tp=233 C