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Análisis de resultados:

Como se pudo observar con el desarrollo experimental, el filtro prensa es un tipo de


filtro bastante eficiente, analizando el régimen de operación o condiciones a las que
trabajó el equipo, se pudo observar que fue prácticamente a flujo volumétrico contenta
su como presión constante ya que tampoco tuvo una gran variación con respecto al
tiempo de filtrado.
En estos procesos de filtración hay tres principales resistencias que se oponen al paso
del fluido a dos de los cuales se hizo mayor énfasis, la resistencia del medio filtrante y la
resistencia específica de la torta.
Para la obtención de las resistencias antes mencionadas se necesitó del uso de
ecuaciones y específicamente también de la construcción de una gráfica que comparase
el volúmen por unidad de área y el área por tiempo sobre volumen ya que así está dado
por la ecuación para tortas incomprensibles y presión constante, que tiene la forma de
la ecuación de la recta, se observó como la gráfica se comportó con una pendiente
positiva, es decir que conforme aumentaba el volúmen y disminuía el área de filtrado;
lo cual ocurre debido a que se trabajó en un proceso por lotes en el cual el volúmen
aumentaba y a medida que esto pasaba, había menos área de filtrado ya que se llenaban
las placas; aumentaba también su inverso que era multiplicado por el tiempo que
aumentaba, lo cual tiene congruencia por lo antes mencionado referente a la
acumulación de la torta.
El alfa como ya se mencionó es la resistencia específica de la torta y como se observa en
la memoria de cálculo, es un valor que relaciona al valor de la pendiente encontrada con
el delta de presiones dividido por la viscosidad y densidad, dado que la viscosidad y la
densidad son valores pequeños, arroja un valor grande numéricamente hablando de la
resistencia de la torta, pero la teoría dice que está clase de tortas son incompresibles ya
que son sustancias duras y granulares, las cuáles al irse acumulando en el medio filtrante
van dejando menos espacio para filtrar, este valor de alfa es relativamente pequeño si
lo comparamos con la resistencia de tortas compresibles, las cuales derivan de
sustancias blandas y floculentas, como las levaduras y los microorganismos, que al
comprimirse dejan menos espacio para el paso del fluido lo cual representa una mayor
resistencia.
En cuanto al Rm se sabe que es la combinación de la resistencia del material del filtro y
de la capa preliminar de la torta la cual se expresa en función de un espesor ficticio de
tierra de filtración. Este valor también fue, numéricamente hablando, alto lo cual debe
tener una explicación en el largo periodo de vida útil que han tenido las placas del
material ya que a mayor uso, mayor resistencia, aunque también depende del área de
filtrado y el número de aberturas u orificios en el medio.
El tiempo de filtrado se dio en poco menos de 10 minutos, se filtraron 100 litros de
suspensión, basados en los cálculos se puede ver que el porcentaje de recuperación fue
del 86% suroccidente lo cual nos indica que es un proceso bastante viable, aunque
depende también del medio filtrante y del área de filtración o número de marcos que
se encuentran en el equipo; también, el rendimiento fue bastante bueno ya que se
obtuvieron 8.22 gramos de decalite por cada litro de suspensión alimentada y la
productividad fue de 0.9572 gramos de soluto por cada litro de solución y cada minuto
del proceso, lo que se traduce en un análisis de ventajas y desventajas del proceso.
El filtro prensa tiene como ventajas que necesita un bajo costo de inversión y
mantenimiento, además de que tiene mucha flexibilidad, tanto de filtrado como de
lavado.
Por otro lado sus desventajas son que en algunos casos requieren mucha mano de obra
y tiempo muerto entre un proceso y otro por el desarmado, lavado y armado del equipo.

Conclusión:
Gracias al método de trabajo se logró la comprensión y análisis de cómo funciona un
filtro prensa, en base a los resultados se puede determinar que el equipo tiene una
eficiencia bastante alta, aunque su eficacia se puede ver deteriorada por el armado y
limpieza del equipo, además de otros factores que dependen específicamente de la
naturaleza de la suspensión con la que se trabaja.