Capítulo 2: Resumen Ensayo de Materiales

RESUMEN DEL CAPÍTULO 2

INTRODUCCIÓN
Los ensayos de materiales son un conjunto de procedimientos normalizados. Se pueden clasificar
en:

- Análisis de constitución: determinar la estructura interna de los materiales.

Análisis químico: para determinar los elementos químicos que forman un material.
Difracción de rayos X: para obtener el tipo de ordenamiento atómico.
Análisis macrográfico: estudio empleando aumentos menores a 100.
Análisis microestructural: empleo de aumentos mayores a 100. Microscopio óptico, etc.

- Ensayos mecánicos: estudian el comportamiento de los materiales cuando se les aplica una
fuerza o carga externa.
Estáticos: la carga se aplica durante un tiempo relativamente largo. Ejemplos: ensayo de tracción,
dureza, flexión y creep.
Dinámicos: la carga se aplica con elevada velocidad. Ejemplos: impacto y fatiga.

- Ensayos no destructivos (END)

Permiten detectar y en algunos casos localizar discontinuidades. También se puede obtener
algunas características o propiedades de los materiales.
Métodos superficiales: inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas.
Métodos de volumen: radiografía industrial: rayos X y rayos gamma (  ), ultrasonido, corrientes
inducidas.
- Ensayos tecnológicos
Estudia el comportamiento de los materiales para un determinado tipo de trabajo.

ENSAYO DE TRACCIÓN
Se emplea fundamentalmente para determinar la resistencia mecánica y ductilidad. Además se
pueden determinar otras propiedades o características: módulo de rigidez, tenacidad, etc.

Forma de realizar el ensayo

Una vez definido el tipo de material, se ubica la norma de ensayo, luego se fabrica la probeta.
Posteriormente, se marca en la zona reducida de la probeta la longitud inicial “Lo”, y se mide la
sección transversal, que en el caso de una probeta cilíndrica será el diámetro “Do”. Luego se sujeta
la probeta en la máquina de tracción a través de las mordazas, y se le somete a una fuerza (F) de
tracción que va aumentando de forma progresiva y, simultáneamente se va obteniendo los
alargamientos (L). Se obtiene una curva fuerza-alargamiento (F-L), curva que dependerá del tipo
de material y de la geometría de la probeta (tamaño). Cuando la fuerza (F) se divide entre el área
transversal inicial (Ao), y el alargamiento (L) entre la longitud calibrada (Lo), se obtiene la curva
esfuerzo-deformación (-), curva que dependerá solo del material y no de la geometría de la
probeta.

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Los parámetros que nos informan de la resistencia mecánica son:

- Límite de fluencia (F ó 0,2 ): en forma práctica marcará el comienzo de la deformación plástica.
En la mayoría de materiales es el esfuerzo para una deformación plástica del 0,2 %.
Fmáxima
- Resistencia a la tracción: máx = ; donde Ao es el área transversal inicial. Es el máximo
Ao
esfuerzo que soporta una probeta en el ensayo de tracción.

Tabla 1. Valores referenciales de resistencia mecánica

Resistencia a la tracción (máx)
Resistencia Mecánica
MPa Kg/mm2
Baja Hasta 300 Hasta 30
Media 500 – 700 50 – 70
Alta Mayor a 1 000 Mayor a 100

Los parámetros que miden la ductilidad son:

LF  LO
- Alargamiento de rotura en porcentaje: % = x 100 ; donde la longitud final (LF) se mide
LO
después de ocurrida la rotura de la probeta. Sólo considera la deformación plástica.
Ao  AF
- Estricción de rotura en porcentaje: % = x 100 ; AF se obtiene una vez rota la probeta.
Ao

Otras propiedades o características:

- Módulo de rigidez (E): Es la pendiente de la parte lineal inicial de la curva - y es una medida
de la rigidez de un material, mide la resistencia de un material a la deformación elástica.a mayor
módulo menor deformación elástica, mayor rigidez. Eacero > Ecobre > Ealuminio.
En general en los metales, la resistencia mecánica y el módulo de elasticidad disminuyen y la
ductilidad aumenta al incrementarse la temperatura.
- Tenacidad: la capacidad para absorber energía en el campo plástico. Se puede determinar
calculando el área total bajo la curva -. Un material tenaz presentará una relativa alta resistencia
mecánica y buena ductilidad; por ello, presentará buen comportamiento mecánico en servicio: ejes
para trasmitir potencia.
2

- Módulo de resiliencia: UR = E ; es la capacidad para absorber energía cuando un metal es
2E
deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga. Un resorte debe tener un
elevado UR.

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ENSAYO DE DUREZA
En los metales es una medida de su resistencia que ofrecen a ser deformados permanente. Se
clasifican en: dureza al rayado, dureza a la penetración (Brinell, Rockwell, Vickers y microdureza) y
dureza dinámica, elástica o al rebote (dureza Shore).

- Dureza al rayado: se evalúa por la capacidad de los materiales de rayarse unos a otros. La
dureza se mide de acuerdo con la escala de Mohs, que consiste de 10 minerales tipo enumerados
del 1 al 10 en orden creciente de dureza.
F F
- Dureza Brinell: HB = = ; AS es el área de la superficie de la huella.
AS 
D (D  D  d )
2 2

2
F
Q= = 30 para aceros y hierros fundidos, 10 para el cobre y sus aleaciones, 5 para el aluminio
D2
y sus aleaciones y 2,5 en metales muy blandos como estaño y plomo.
D (10; 5; 2,5; 2; 1 y 0,5 mm) es el diámetro del indentador, generalmente se emplean de 5 mm y de
10 mm. Cuando es de acero (S) durezas hasta 450 HB (45HRC) y cuando es de carburo de
tungsteno (W) hasta 650 HB (61 HRC).
En aceros al carbono hipoeutectoides (%C < 0,8): HB = 3 máx (kg/mm2).
Las cargas (F) varían de 250 kg en 250 kg, siendo la máxima de 3 000 kg y la mínima de 250 kg.
La carga se aplica de 10 a 15 segundos.

d
escala “B” escala “C”
Dureza Brinell Dureza Rockwell

- Dureza Rockwell: HRB, HRC, etc. Escala B para metales blandos, emplea una billa de 1/16” y
una carga total de 100 kg. La escala C para metales más duros, el indentador es un cono de
diamante y la carga total es 150 kg. En ambas escalas se aplica una pre-carga de 10 kg. La
dureza se lee en el dial de la máquina. Aproximadamente 20 HBC equivalen a 100 HRB.
F F (kg)
- Dureza Vickers: HV = = 1,8544 2 ; es parecido al Brinell. El indentador es único y es
AS d (mm 2 )
una pirámide de diamante de base cuadrada. Se puede medir dureza en metales extremadamente
duros. Emplea cargas entre 1 kg y 120 kg.

- Ensayo de microdureza: se refiere a la medición de durezas en áreas muy pequeñas, mucho

menores a 1 mm2. Se puede emplear Microdureza Vickers, la diferencia con la dureza Vickers,
aparte que es otra máquina, es en la carga que varía entre 1 g y 1 000 g. También, se utiliza
Microdureza Knoop (HK).

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Tabla 2. Valores referenciales de dureza en metales
Dureza Brinell Vickers Rockwell
Baja < 200 < 200 < 95 HRB
Media 250 – 350 250 – 350 25 – 35 HRC
Alta > 400 > 400 > 40 HRC

ENSAYO DE IMPACTO
Estudia el comportamiento mecánico de los materiales cuando son sometidos a cargas de impacto
y, por lo general, se determina la temperatura de transición. Las bajas temperaturas son las
causantes que muchos materiales metálicos y poliméricos se vuelan frágiles.
Un material como un acero de bajo carbono, como un AISI 1020 (0,2 % C), que es dúctil a
temperatura ambiente, bajo ciertas condiciones puede tener un comportamiento frágil.

Son tres los factores que contribuyen al comportamiento frágil:

a) bajas temperaturas
b) cargas (esfuerzos) aplicados en las tres direcciones y
c) cargas aplicadas con impacto.

Los dos primeros son suficientes para que ocurra una rotura frágil, pero el peligro se incrementa
cuando las cargas son de impacto.
Los metales FCC no presentan una temperatura de transición, los BCC si la presentan.
Un material por debajo de su temperatura de transición tendrá un comportamiento frágil y, a
temperaturas mayores, el comportamiento será tenaz.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Los ensayos no destructivos (END) generalmente son empleados para detectar y/o localizar
defectos superficiales o de volumen en los materiales o productos. Se aplican antes, durante o
después del proceso de fabricación. Existen END que permiten obtener propiedades y
características de los materiales.
Discontinuidad
Es la interrupción física en el material producto de una falta de homogeneidad. Una discontinuidad
no tiene que ser necesariamente un defecto motivo de rechazo o reparación, éste es un defecto
cuando supera los límites establecidos en una norma, código, etc.
Defecto
Una discontinuidad es considerada un defecto cuando su tamaño, forma, orientación, ubicación,
propiedades o efecto acumulativo de varias discontinuidades, son inadmisibles para algún código o
norma aplicable al material o producto. Cuando se detecte un defecto el producto puede ser
reparado o rechazado.

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CLASIFICACIÓN DE LOS END

Métodos Superficiales
- Inspección Visual
Es el primer ensayo no destructivo que se debe realizar. Es un ensayo normalizado. Se realiza con
ayuda del ojo humano, empleando lámparas de luz, lentes de bajos aumentos, cámara de fotos,
cámara de video, instrumentos de medición, boroscopios o videoscopios, etc. Algunas veces no es
necesario ejecutar END adicionales, debido a que un componente puede ser rechazado en la
inspección visual.
- Líquidos Penetrantes (LP)
Es un ensayo que se realiza sobre piezas para detectar discontinuidades superficiales, básicamente
en materiales no porosos. Los LP ingresan por pequeñas aberturas, tales como fisuras o
porosidades por una fuerte acción capilar, pudiéndose emplearse en superficies verticales y en
posición de sobrecabeza.
- Partículas Magnéticas
Éste es un método para detectar la presencia de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
(hasta 6,0 mm por debajo de la superficie) en materiales ferromagnéticos. Cuando un material
ferromagnético es magnetizado, las líneas de fuerza del campo magnético se interrumpen tan
pronto como se presenta alguna discontinuidad, sea superficial o subsuperficial, produciéndose en
cada lado de la discontinuidad un polo norte y un polo sur. El sentido ideal del campo magnético
para la detección de una discontinuidad es cuando esté perpendicular a ella y en el caso de que
esté paralela a la misma, no la detectará. Este método se realiza sólo en materiales que se puedan
magnetizar como aceros, hierros fundidos, aleaciones de cobalto, aleaciones de níquel, etc.
Métodos de Volumen
- Radiografía industrial
La radiografía industrial es utilizada para inspeccionar el interior de los materiales con el empleo de

longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes,

propagándose en línea recta, sin ser desviados por campos eléctricos o magnéticos. A mayor
energía de radiación recibida por la placa radiográfica mayor será el ennegrecimiento de la misma.
- Ultrasonido
Es una técnica para la detección y localización de discontinuidades superficiales y de volumen.
Utiliza ondas de sonido fuera del campo auditivo, con una frecuencia mayor a los 20 000 ciclos por
segundo. Las ondas ultrasónicas se generan por el llamado efecto piezoeléctrico. El ensayo se basa
en las variaciones que se producen en la transmisión de la energía ultrasónica a través del material
como consecuencia de la presencia de discontinuidades.
El sistema pulso-eco es el sistema de transmisión del ultrasonido más empleado, que emplea un
solo palpador que actúa como emisor del ultrasonido y receptor a la vez, como muestra la Figura 1a.
La transmisión onda continua emplea dos palpadores, uno que emite las ondas de ultrasonido y es
colocado sobre la superficie, y el otro que recibe las ondas y se ubica en la pared posterior, como se
aprecia en la Figura 1b.

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Palpador 1
Palpador

Material
de
Material
ensayo
de
ensayo
Palpador 2

a) Pulso-eco b) Onda continua

Figura 1. Métodos de transmisión de las ondas de ultrasonido para la inspección

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