You are on page 1of 36

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO


“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA INGENIERIA QUIMICA
AMPLIACIÓN MARACAIBO

INFORME DE PASANTÍA

ANALISIS FISICOQUIMICO DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS


TERMINADOS DE LA EMPRESA BITUPLAST, C.A.

REALIZADO POR:
Elio Fuenmayor
CI: 25.041.880

MARACAIBO, AGOSTO, DEL 2018


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA INGENIERIA QUIMICA
AMPLIACIÓN MARACAIBO

INFORME DE PASANTÍA

ANALISIS FISICOQUIMICO DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS


TERMINADOS DE LA EMPRESA BITUPLAST, C.A.

________________________ ________________________
ING. Judi lopez ING. Karla Salazar
TUTOR ACADÉMICO TUTOR EMPRESARIAL

MARACAIBO, AGOSTO, DE 2018


INDICE

LISTA DE FIGURAS..................................................................................................iv
LISTA DE CUADROS.................................................................................................v
LISTA DE IMAGEN....................................................................................................vi
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................1
ASPECTOS DE LA EMPRESA.................................................................................2
Descripción General De La Empresa....................................................................2
Ubicación De La Empresa.....................................................................................2
Estructura Organizativa..........................................................................................4
Funciones Del Departamento Donde Se Desarrolló La Pasantía.........................5
DESARROLLO DE LA PASANTIA............................................................................6
Objetivos Propuestos.............................................................................................6
Objetivo General....................................................................................................6
Objetivos Específicos.............................................................................................6
Descripción de las Actividades Realizadas...........................................................6
Análisis de los resultados obtenidos......................................................................9
Conocimientos / experiencias adquiridas:...........................................................24
CONCLUSIONES....................................................................................................25
RECOMENDACIONES............................................................................................26
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................27
ANEXOS..................................................................................................................28
LISTA DE FIGURAS

4
FIGURA PAG.
1. Estrutura organizativa............................................................... 4

LISTA DE CUADROS

CUADRO PAG
1 Cronograma de actividades………………………………………….. 9
2 Evaluación De Materia Prima Solida. Pasta De Aluminio………. 13
3 Evaluación De Materia Prima Solida. Fibra Orgánica Natural….. 14
4 Evaluación De Materia Prima Liquida Aceite Frilub……………… 15
5Evaluación De Materia Prima Liquida Resina…………………..... 15
6 Evaluación De Producto Terminado. Sellador De Capa……….. 17
7 Evaluación De Producto Terminado. Bitucolor………………….. 18
8 Evaluación De Producto Terminado. P.A.B.A…………………… 19
9 Evaluación De Producto Terminado. Asfalto Líquido………….. 20
10Evaluación De Producto Terminado. Asfalto Plástico………... 21
11Evaluación De Producto Terminado. Cemento Plástico……… 22
12Evaluación De Producto Terminado. Primer Súper…………… 23
5
LISTA DE IMAGEN

IMAGEN PAG.
1 Ubicación de la Empresa…………………………………….... 2

6
INTRODUCCIÓN

En el presente informe se describen las actividades planificadas y realizadas


por el pasante mediante el transcurso de sus prácticas profesionales en la
empresa Bituplast, C.A., que durante el periodo 04/06/2018 al 31/07/2018 y dentro
del área de Procesos y Laboratorio Principal ejecutó. Cabe destacar que la
pasantía, representa un conjunto de actividades prácticas y teóricas, realizadas a
fin de aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera universitaria,
para solucionar problemas presentes en las organizaciones. Estas llevan a cabo
para poder demostrar las actividades, conocimientos y experiencias obtenidas en
el campo laboral. En este sentido, se desarrollaran en un periodo mínimo de 8
semanas en la empresa Bituplast, C.A.
A continuación, el primer segmento de este informe señala los aspectos más
resaltantes de la empresa indicando su descripción, ubicación, estructura
organizativa y funciones del departamento donde se desarrolló la práctica
profesional, además de la misión y visión. El segundo segmento hace énfasis en
los objetivos, las actividades realizadas y la experiencia adquirida. Por último, se
indican las conclusiones, glosario de términos y anexos referentes a las
actividades realizadas durante el periodo de práctica.

1
ASPECTOS DE LA EMPRESA

Descripción General De La Empresa

Ubicación De La Empresa

La empresa Bituplast, C.A está localizada específicamente en la Zona Industrial,


segunda etapa Avenida 50 Maracaibo Estado Zulia-Venezuela. Se toma como
punto de referencia la Estación de Bomberos de San Francisco.

Imagen 1 Ubicación geográfica de la empresa Bituplast, C.A.


Fuente:https://www.google.co.ve/maps
Actividad Comercial Que Desempeña.
Bituplast, C.A. es una empresa quesuministrar productos impermeabilizantes
conformes a los requerimientosestablecidos sobre desarrollo, implementación y
tecnología, soportado por un personal calificado en sistema de gestión de la
calidad, motivado al mejoramiento continuo de los procesos, garantizando el
crecimiento sostenido de la empresa, protección al medio ambiente, así como la
durabilidad de los productos, manteniendo una relación mutuamente beneficiosa
con los clientes y proveedores.

2
Reseña Histórica

Desde principios del año 1.974 la impermeabilización se realizaba mediante un


largo y complicado proceso de preparación de material en obra de manera
rudimentaria, así funcionó hasta el año 1.979, para el año 1980 nace Bituplast,
C.A.
En el año 1.982 Bituplast, C.A. adquiere la primera máquina de fabricación
alemana marca Reiser, conjuntamente con su equipo de trabajo calificado, a fin de
dar paso a una avanzada y novedosa aplicación tecnológica sobre
impermeabilización asfáltica y así poder incursionar en el mercado nacional con
productos de calidad.
En 1.984 inicia las gestiones de exportación a los Estados Unidos con su
producto líder (Mantos Asfálticos) que al principio no tuvo el éxito esperado debido
a los inconvenientes de permiso de exportación y de mercado, pero la constancia
condujo a la meta para finales de ese mismo año.
La empresa BITUPLAST, C.A. tiene procesos para satisfacer a los clientes en
sus requerimientos. Los realiza adaptando sus productos a las normas nacionales
las COVENIN e internacionales las ASTM pertinentes, en donde se especifican las
variedades métodos y parámetro estándares a los materiales a utilizar, las formas
de los diseños en los equipos y aparatos de laboratorio y las exigencias para su
aceptación.
Bituplast, C.A. cuenta con 35 de años de experiencia en la fabricación de
productos asfálticos impermeabilizantes cubriendo gran parte del mercado
nacional y el mercado internacional como Estados Unidos, México, Guatemala,
Honduras, República Dominicana, Panamá, Colombia, Jamaica, Perú, entre otros.

Misión
Ofrecer al mercado nacional e internacional, innovación, calidad y servicio en
materia de sistemas de cobertura y protección impermeabilizante, garantizando
estándares óptimos de vida en función al confort, estética, protección al medio
ambiente y durabilidad de las edificaciones.

3
Visión
Convertirnos a corto plazo en la mayor empresa de productos asfálticos a nivel
Nacional y en una de las mejores a nivel Internacional.

Estructura Organizativa

La empresa Bituplast, C.A, cuenta con una estructura organizativa de tipo


vertical encabezada por el gerente general quien tiene a su cargo diversos
departamentos y gerencias como lo son Control Prevención y Perdidas, Seguridad
Higiene y Ambiente, Servicios Generales, Gestión Integral de la Calidad, Gerencia
de Mantenimiento, Gerencia de Producción, Gerencia de Administración y
Finanzas, Gerencia de Ventas y Gerencia de Compras. (Ver Figura Nº 1)

Figura Nº 1

4
Funciones Del Departamento Donde Se Desarrolló La Pasantía.

El departamento de laboratorio es el área encargada de ejecutar el control,


registro, seguimiento y desarrollo de las líneas de producción, en relación a
Materia Prima, Producto Terminado, materiales de empaques y nuevos
proveedores. Así como también del seguimiento de los equipos de medición del
laboratorio y planta. Es el departamento encargado de las asesorías técnicas e
inspecciones en campo. La misma cuenta con una serie de responsabilidades
entre las cuales destacan:
Realizar evaluaciones a la materia prima y productos terminados que será
utilizada en las diferentes áreas de producción.
Registrar los resultados de la evaluación de los productos e informar de
cualquier desviación encontrada.
Mantener los equipos, instrumentos y materiales, así como el mobiliario del
laboratorio en buen estado y realizar mantenimientos preventivos y calibraciones
necesarias.
Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, higiene y ambiente (SHA)
establecidas.
Conocer los requisitos legales en materia de ambiente asociados a sus
actividades.
Informar la eficacia y eficiencia de las actividades realizadas.
Cumplir con todo lo establecido en los documentos del S.G.C. y estimular la
mejora y prevención del mismo.
Elaboración, modificación y actualización de las instrucciones de trabajo de los
ensayos de laboratorio y actividades del departamento de Producción de sus
distintos procesos productivos.
Análisis y elaboración de las caracterizaciones de proceso del departamento
de Laboratorio y Producción.

5
DESARROLLO DE LA PASANTIA

Objetivos Propuestos

Objetivo General
 Evaluación de los análisis fisicoquímicos de la materia prima y producto
terminado de la empresa Bituplast C.A

Objetivos Específicos
 Describir los ensayos fisicoquímicos realizados en el laboratorio de la
empresa Bituplast C,A
 Determinar ensayos fisicoquímicos a la materia prima de la empresa
Bituplast C.A.
 Realizar análisis fisicoquímicos al producto terminado de la empresa
Bituplast C.A
 Proponer mejora para determinar la eficiencia del laboratorio de la
empresa Bituplast C.A
Descripción de las Actividades Realizadas

A continuación se muestra un pequeño cronograma de las actividades


realizadas en la pasantía:

Cuadro 1
Cronograma de actividades.
SEMANAS FECHAS ACTIVIDADES
0 06/06 al 10/06/17 Inducción inicial a la organización.
Revisión técnica de procedimientos para la
1 12/06 al 16/06/17 realización de ensayos fisicoquímicos
realizados en el laboratorio.
Capacitación proveniente del analista de
2 19/06 al 23/06/17 laboratorio sobre realización de ensayos
fisicoquímicos.
Ejecución de análisis fisicoquímicos a la
3 26/06 al30/06/17
materia prima.

6
Ejecución de análisis fisicoquímicos a la
03/07 al 07/07/17
4 materia prima.
Ejecución de análisis fisicoquímicos a los
5 10/07 al 14/07/17
productos terminados.
Ejecución de análisis fisicoquímicos a los
6 17/07 al 21/07/17
productos terminados.
Elaboración y revisión de informe preliminar y
7 24/07 al 28/07/17
otras actividades.
8 31/07 al 04/08/17 Revisión y entrega de trabajo realizado.
Fuente:SALAZAR, (2017).

Seguidamente se describen de manera detallada las actividades desempeñadas


durante el periodo de pasantía:

Semana de inducción. Del 06/07 al 10/07/17

Se realizó una inducción a la organización para conocer los procesos que en ella
se llevan a cabo, se ejecutó un recorrido por las instalaciones; antes del recorrido
fue necesario recibir una notificación de riesgo por parte de la Gerente de SHA
(seguridad higiene y ambiente). Fue de suma importancia debido a que se
requerían conocimientos de los procesos para el desarrollo de las actividades en
las siguientes semanas, en las que se llevaran a cabo todas las actividades
asignadas por la empresa, También realizó una dotación de implementos de
seguridad tales como: Casco, bata de laboratorio manga larga y lentes para evitar
salpicaduras o quemaduras con los productos en proceso.

Semana 1 y 2. (Desde12/06/17 hasta el 23/06/17)

Se realizó una capacitación para poder utilizar los equipos que se utilizaran para la
ejecución de los respectivos ensayos fisicoquímicos y la evaluación de la materia
prima. El ayudante de Laboratorio facilito las diferentes instrucciones de trabajo,
formularios, hojas de inspección que se encuentran en el sistema de gestión de la
organización, donde se describe de manera detallada cada paso a seguir en la
realización de cada ensayo de laboratorio.El departamento de laboratorio realiza

7
un considerable número de ensayos a los diferentes productos, debido a esto la
actividad se llevó a cabo en un periodo comprendido de dos semanas, ya que
requiere de práctica y destreza manejar los equipos.

Semana 3 y 4. (Desde 26/06/17 hasta 07/07/17)

Se realizaron los análisis de control de calidad (apariencia, viscosidad, contenido


de material no volátil, densidad, pH, secamientos y Leafing), correspondientes a la
materia prima para aprobar el producto que llega a la empresa Bituplast C.A
tomado así la decisión adecuada si es aprobado o rechazado de acuerdo a los
estándares de calidad establecidos para estas llegadas. Luego de ser analizadas
pasan a ser registradas en los diferentes formularios u hojas de inspección
correspondientes a cada material recibido en las instalaciones.

Semana 5 y 6. (Desde el 10/07/17 hasta el 21/07/17).

Durante estas semanas se realizaron el control, registro, seguimiento y desarrollo


de las tres líneas de producción, (Asfalto Oxidado, Productos impermeabilizantes y
producción de Mantos asfalticos) los productos terminados son evaluados en el
laboratorio midiendo las características necesarias mínimas y máximas que cada
uno de ellos debería cumplir para ser aprobada la producción.

Semana 7. Del 24/07 al 28/04/17

Esta semana estuvo destinada a la revisión de los documentos elaborados, la


evaluación fue llevada a cabo por la gerente de producción conjuntamente con la
supervisora del laboratorio, se presentó todo el trabajo realizado en las semanas
anteriores recibiendo comentarios, correcciones y acotaciones por parte de las
personas ya mencionadas, entregando una serie de recomendaciones para el
mejoramiento posterior del laboratorio.

8
Semana 8. Del 31/07 al 04/08/17

Esta última semana se presento la entrega de resultados y documentos de las


actividades realizadas las semanas anteriores, la cual fue revisada y aprobada por
el supervisor del laboratorio (tutor empresarial)recibiendo comentarios y
acotaciones satisfactorias, también se le presentaron los resultados al tutor
académico para las revisiones del mismo, arrojando opiniones que culminan esta
experiencia académica de manera exitosa

 Evaluación de los análisis fisicoquímicos de la materia prima y


producto terminado de la empresa Bituplast C.A

A lo largo del tiempo que se ejecutaron las actividades se obtuvieron resultados


importantes que ayudaron al buen funcionamiento del control de calidad que se
lleva registrado en la empresa Bituplast C.A, mostrándose a continuación los
siguientes resultados.

 Describir los ensayos fisicoquímicos realizados en el laboratorio de la


empresa Bituplast C.A

Determinación Del pH

Para determinar el pH se debe chequear las herramientas y equipos a utilizar,


para comprobar que las condiciones sean apropiadas para su uso, y así evitar la
contaminación y/o errores durante la evaluación, luego mezclar homogéneamente
la muestra antes de realizar el análisis, esto debe hacerse cuidadosamente para
evitar un posible derrame. Se introduce el electrodo del pH-Metro en la muestra a
evaluar, esperar a que se estabilice la lectura, si es necesario, mezclar la muestra
durante el ensayo y el pH-Metro indicara el valor directamente y se debe anotar la
lectura en el formulario correspondiente.

9
Determinación Del Contenido De Material No Volátil (Covenin 2046)

Se elabora un platillo con papel de aluminio con un peso de 0.1 mg


aproximadamente. Antes de realizar el ensayo de debe verificar que el envase
contenido de la muestra a evaluar se encuentre en estado óptimo, luego se debe
fijar la temperatura del horno a 110ºC, se procede a pesar el platillo de aluminio en
una balanza con precisión de 0.1mg. Anotar valor como M1 y llevar la balanza a
cero.
Luego hay que pesar aproximadamente 1g de muestra en cada platillo de
aluminio. Anotar el valor obtenido como M2. Se lleva la muestra al horno y se debe
anotar la hora de inicio del ensayo, la muestra debe permanecer en el horno por
1h y 30min, durante este tiempo evitar abrir el horno, luego de transcurrido el
tiempo en el horno, retirar los platillos con la muestra e introducir inmediatamente
al desecador por 15min para que se enfrié y eliminar la humedad presente en la
muestra, luego de cumplir con el tiempo en el desecador, pesar los platillos, y
anotar el valor obtenido como M3 para realizar los cálculos según la siguiente
formula % de material no volátil= (M3-M1)/M2 x100.
Se calcula el promedio pesando cada uno de los platillos utilizados, luego
sumar los pesos y dividirlos entre el número de platillos, el valor obtenido de esta
operación es el que se reporta en el formulario correspondiente.

Determinación De La Densidad (MÉTODO DEL PICNÓMETRO)

Se debe mezclar homogéneamente la muestra antes de realizar el análisis


luego hay que pesar el picnómetro vacío y anotar el valor (p1), se procede a llenar
el picnómetro con la muestra a evaluar, dejar un espacio vacío para ser cubierto
por el borde de la tapa, se tapa el picnómetro y se limpia el exceso de muestra, el
cual sale por el orificio de la tapa luego hay que pesar nuevamente el picnómetro
con la muestra, anotar el valor (p2), y devolver la muestra al envase, para calcular
la densidad mediante la siguiente fórmula :
m= masa de muestra (p2-p1)

10
v= volumen del picnómetro.
La densidad obtenida se expresa en g/cc, para convertirla en kg/gal, se
multiplica por 3.785. Y luego se reporta el valor obtenido en el formulario
correspondiente.

Determinación Del LEAFING (%)

Para determinar el porcentaje de brillo metálico en las pinturas de aluminio se


verifica que todo el lugar a trabajar se encuentre en óptimas condiciones, se
chequean las herramientas y equipos a utilizar, se mezcla homogéneamente la
mezcla con cuidado para evitar un derrame del mismo, luego se toma un poco de
muestra y es vertida sobre un papel especial uniformemente y luego de que este
se seque por completo se compara a una tabla de brillo que indica en que
porcentaje se encuentra la pintura o materia prima, esta puede estar entre 50
(como valor mínimo) y 100 (como valor máximo)

Determinación De La Viscosidad (BROOKFIELD Digital) (COVENIN 424)

Se debe introducir un termómetro y verificar la temperatura de la muestra a


evaluar, ésta debe ser de 25ºC (en el caso del Cemento Plástico la temperatura de
trabajo es 40ºC) al ser necesario ajustar la temperatura, se colocaba la muestra
en la cuba, contentiva de agua fría, y se mezclaba hasta llegar a la temperatura
requerida. Se selecciona la aguja. Para la selección de la aguja a utilizar, ver las
indicaciones de especificaciones del producto, ya que varían de acuerdo al tipo de
producto a evaluar. Se coloca la aguja en el equipo e introducirla en la muestra
hasta el nivel indicado en el eje de la aguja.
Se coloca en funcionamiento el viscosímetro, presionado el botón de (Motor
ON), y dejarlo actuar durante 30s aproximadamente, luego hay que observar la
viscosidad (cps) en la pantalla, e inmediatamente apagar el equipo y anotar en el
formulario correspondiente.

11
Determinación Del Punto De Ablandamiento (COVENIN 419)

Los preparadores de mezcla deben preparar el anillo. Colocando el anillo limpio


sobre un trozo de cartón y agregando la muestra al ras del anillo. Luego se debe
esperar que repose y llevarla a la cuba refrigeradora de agua regulada a 25º C, 10
min aproximadamente. Se procede a llevar el anillo al hoyo del soporte. Se coloca
un centrador de esfera y una esfera de acero luego hay que colocarlo en el vaso
precipitado el cual contiene glicerina, se coloca el termómetro hasta la plataforma
del soporte. Hay que prender el mechero y graduar la temperatura, la cual no debe
variar de 10ºF por minuto, la temperatura se ajusta regulando la salida de gas
cuando sea necesario.
Hay que esperar hasta que la esfera de acero caiga a la plataforma y el asfalto
toque la superficie, luego de caer el asfalto se procede a observar el termómetro
para verificar la temperatura en que se obtuvo el punto de ablandamiento. Para
finalizar se Apaga el mechero, se retirar el termómetro y se baja el soporte
universal, el vaso precipitado en conjunto con las demás herramientas. Y se
registra la temperatura en el formulario correspondiente.

Determinación De La Penetración (COVENIN 1105)

Los preparadores de mezclas vierten la muestra de asfalto líquido en un


recipiente resistente al calor aproximadamente 1/32” y la agregan hasta ¾ la
capacidad del mismo. Luego en el laboratorio rápido hay que dejar enfriar la
muestra en el mismo envase para proceder a sumergir la muestra en la cuba
refrigeradora de agua regulada a 25ºC. Hay que dejarla reposar por una hora
aproximadamente. Al cabo de este tiempo, se debe preparar el Penetrometro,
sacar la muestra de la cuba refrigeradora escurrir el agua dejándole unas gotitas,
luego colocar sobre el parar del Penetrometro en posición vertical de la aguja,
verificando que no esté mojada, ni sucia.
Se baja la aguja hasta la superficie de la muestra, después con el dial en
posición cero, se toma un cronometro y se presione la palanca que libera a la

12
aguja ambos al mismo tiempo durante 5 segundos. Para finalizar se baja la
palanca para leer en el dial de escalas cuantos decímilimetros (dmm) hubo de
penetración y registrar o anotar el resultado obtenido en el cuaderno o formulario
correspondiente.

 Determinar ensayos fisicoquímicos a la materia prima de la empresa


Bituplast C.A.

Se determinaron los ensayos fisicoquímicos a la materia prima que era recibida de


los distintos proveedores a la empresa, para tener la capacidad de aprobarlos para
ser utilizados en los productos que se realizan a diario o para colocarlos en
observación si no cumplen con las especificaciones, estos ensayos deben ser
realizados en un intervalos de (1-3) días desde que son recibidos en el almacén
de materia prima y transportados al área del laboratorio.
Durante el tiempo que se evaluaron las diferentes materias primas se obtuvieron
resultados muy asertivos a las especificaciones que se necesitan para realizar los
productos que lleven dichas materias primas

Cuadro2
EVALUACION DE MATERIA PRIMA SOLIDA. PASTA DE ALUMINIO

EVALUACION DE MATERIA PRIMA SOLIDA


PRODUCTO ENSAYOS FISICOQUIMICOS

Viscosida
Leafing (%)
d (cps)
Nombre Cubrimient
Clasificación Usos Apariencia Color
Químico Mi
o
Min:
n: Max Max:
50
7,5 : 20 100
Pasta de Aluminio Pintura de Conforme Aluminio 18,5 Conform 100
Aluminio estabiliz Aluminio e
Fuente:Fuenmayor, 2018

La evaluación realizada a la pasta de aluminio que llego a las instalaciones en


el periodo de tiempo en que se llevaron a cabo las pasantías fue satisfactoria, con
esta materia prima se realizó una pintura de aluminio para poder realizar todos las

13
pruebas necesarias y dieron resultados dentro de las especificaciones que se
tienen en la empresa, entro los principales ensayos que se llevaron a cabo a la
pintura de aluminio se concluyó que tanto la apariencia como el color estaban
conformes, su viscosidad está en el rango establecido y el (%) leafing dio en el
margen superior, siendo aceptada completamente el producto terminado. Razón
por la cual fue aceptada la materia prima.

Cuadro 3
EVALUACION DE MATERIA PRIMA SOLIDA. FIBRA ORGANICA NATURAL

EVALUACION DE MATERIA PRIMA SOLIDA


PRODUCTO ENSAYOS FISICOQUIMICOS
Viscosidad (cps) Leafing (%)
Nombre
Clasificación Usos APARIENCIA COLOR Cubrimiento
Químico Min:
Min:
25000 Max: Max:
N/A
0 650000 N/A
Fibra Cement
Aditivo Conforme Blanco 308.000 N/A N/A
Orgánica o
Natural
Fibra Plástico
Cement
Blanco
Aditivo Orgánica o Conforme 264.000 N/A N/A
Beige
Natural Plástico
Fuente: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a las diferentes muestras de Fibra Orgánica Natural


que llegaron a las instalaciones en el periodo de tiempo en que se ejecutaron las
pasantías fueron todas satisfactorias, ya que se le realizaron todas las pruebas
pertinentes alas mismo y dieron resultados dentro de las especificaciones que se
tienen en la empresa, entro los principales ensayos que se llevaron a cabo a la
Fibra Orgánica Natural se dedujo que tanto la apariencia como el color se
encontraban conformes, la viscosidad de cada muestra dio de forma distinta pero
dentro del rango establecido por la empresa, razón por la cual fue aceptado el
producto.

Cuadro 4
EVALUACION DE MATERIA PRIMA LIQUIDA ACEITE FRILUB

EVALUACION DE MATERIA PRIMA LIQUIDA

14
PRODUCTO ENSAYOS FISICOQUIMICOS
Contenido de
Viscosidad (cps) Densidad (Kg/gln) PH material no
Nombre Aparienci
volátil (%)
Químico a Min: Max: Max: Min: Max: Max:
Min:3,35 Min:90
140 250 3,56 6,10 8,80 100
Aceite
Conforme 150 3,38 7,95 98,93
Frilub
Aceite
Conforme 200 3,38 8,64 93,59
Frilub
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadasa las diferentes muestras de Aceite Frilub que llegaron


a las instalaciones en el periodo de tiempo en que se llevaron a cabo las pasantías
fueron todas satisfactorias, ya que se le realizaron todas las pruebas pertinentes
alas mismo y dieron resultados dentro de las especificaciones que se tienen en la
empresa, entro los principales ensayos que se llevaron a cabo al Aceite Frilub se
obtuvieron resultados positivos todos los ensayos dieron dentro de los rangos
establecidos tales como pH, densidad, viscosidad, contenido de material no volátil,
razón por la cual fue aceptado el producto.

Cuadro 5
EVALUACION DE MATERIA PRIMA LIQUIDA RESINA

EVALUACION DE MATERIA PRIMA LIQUIDA


PRODUCTO ENSAYOS FISICOQUIMICOS
Contenido de
Viscosidad (CPS) Densidad (Kg/gln) pH material no
Nombre Aparienci
Químico a volatil (%)
Min: Min:4,0 Min: Min: Max:
Max: Max: Max:
3500 7500 0 5,00 3,90 5,00 45 56
RESINA Conforme 6800 4,10 5,00 45.85
FUENTE:Fuenmayor, 2018

La evaluación realizada a la muestra de resina Resiflex 650 que llego a las


instalaciones en el periodo de tiempo en que se llevaron a cabo las pasantías
fueron todas satisfactorias, ya que se le realizaron todas las pruebas pertinentes

15
alas mismo y dieron resultados dentro de las especificaciones que se tienen en la
empresa, entre los principales ensayos que se llevaron a cabo se obtuvieron
resultados positivos, todos los ensayos dieron dentro de los rangos establecidos
tales como pH, densidad, viscosidad, contenido de material no volátil, razón por la
cual fue aceptado el producto.

Analizar ensayosfisicoquímicos al producto terminado de la empresa


Bituplast C.A

En el laboratorio de la empresa Bituplast C.A, se evalúan todos los productos


que la empresa realiza tanto para el territorio nacional como para la exportación,
entre los productos más importantes se encuentran:

SELLADOR DE CAPA

Es un producto a base de emulsión asfáltica, su apariencia es pastosa y fibrosa


totalmente homogénea y alto poder adhesivo; es un producto elástico y es de
secado rápido. Se puede utilizar como sellador de juntas, calafateo en
construcciones, para brindarle elasticidad hormigones y morteros, revestimiento
protector de ductos, de reservorios de agua, como friso en paredes húmedas entre
otras. Se caracteriza por poseer buena elasticidad, y excelente apariencia visual;
no se escurre con el calor del sol y al secarse forma una capa impermeable
conservando su elasticidad.

Cuadro 6
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. SELLADOR DE CAPA

EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO

16
ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: SELLADOR DE CAPA
Contenido de
Densidad
Viscosidad (cps) PH material no
(Kg/gln)
Lote Apariencia volátil (%)
Min: Max: Min: Max: Max:
Min:8,80 Max:13 Min:48
14000 30000 3,4 4,0 57
21 Conforme 25500 3,72 11,99 55,68
22 Conforme 18000 3,87 12,17 57,00
23 Conforme 17500 3,86 11,76 54,55
Fuente:Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (21, 22 y 23) de Sellador de Capa que


llegaron al laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver
si podía ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

BITUCOLOR

Es una pintura Emulsionada especialmente diseñada para techos,


proporcionando un acabado liso y reflector, no presenta Chorrea miento y obtiene
buen cubrimiento. El Bitucolor prolonga la vida útil de las impermeabilizaciones. D
este producto se encuentran tres diferentes colores los cuales son Blanco, Rojo, y
Verde. Este producto no es recomendado usar para canchas deportivas.

Cuadro 7
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. BITUCOLOR

EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO

17
ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: BITUCOLOR
Contenido de
Viscosidad (CPS) Densidad (Kg/gln) PH material no
Lote Apariencia volátil (%)
Min: Max: Min: Max: Min: Max: Max:
Min:35
5000 10000 4,2 4,8 7,3 10.00 44
5 Conforme 9600 4,43 7,57 37,52
6 Conforme 7000 4,73 7.54 42.00
7 Conforme 9900 4.46 7.34 37.74
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadasa los lotes (5,6 y 7) de Bitucolor que llegaron al


laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver si podía
ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

PINTURA DE ALUMINIO BASE ASFALTICA

Es una pintura metalizada, compuesta, formulada especialmente para reflectar


la luz solar, reduciendo así el efecto del calor en la superficie donde es aplicada;
proporciona una excelente protección en superficie metálicas, Se utiliza como
protección y acabado final en impermeabilizaciones, contiene pasta de aluminio
que le brinda excelente acabado, durabilidad y refresca la superficie donde es
aplicado, ya que los rayos de sol son repelado por el aluminio.

Cuadro 8
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. P.A.B.A

18
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO
ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: PINTURA DE ALUMINIO BASE ASFALTICA
Contenido de
Densidad
Viscosidad (CPS) PH material no
(Kg/gln)
volátil (%)
Lote Apariencia
Min: Min: Max: Min: Max:
Min:10 Max: 30 Max:
3,2 N/A N/A 15 25
3,4
30 Conforme 15 3,31 N/A 19.28
31 Conforme 17,25 3,31 N/A 19.28
32 Conforme 30 3,31 N/A 19.28
33 Conforme 30 3,1 N/A 19.28
34 Conforme 30 3,1 N/A 19.28
35 Conforme 30 3,4 N/A 19.30
36 Conforme 20 3,4 N/A 19.30
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (del 30 al 36) de P.A.B.A que llegaron al


laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver si podía
ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

ASFALTO LÌQUIDO

Por su viscosidad es ideal para superficies muy porosas y maltratadas, además


sirve para imprimar las superficies a impermeabilizar. Se usa para imprimar
morteros o placa de concretos. También como sellador en la construcción de
carreteras y la preparación de pavimentos asfálticos. Es un asfalto de curado
medio, con buena adherencia y flexibilidad. Es más viscoso que el PRIMER
SUPER. Igualmente se puede usar como anticorrosivo.

Cuadro 9
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. ASFALTO LÍQUIDO

19
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO
ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: ASFALTO LIQUIDO
Contenido de
Viscosidad (CPS) Densidad (Kg/gln) PH material no
Lote Apariencia volátil (%)
Min: Max: Max: Min: Max: Max:
Min:3,4 Min:77
3600 7000 3,7 N/A N/A 97
5 Conforme 7000 3,52 N/A 83,21
6 Conforme 7000 3,52 N/A 83,21
7 Conforme 4600 3,52 N/A 83,21
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (del 5 al 7) de Asfalto Líquido que llegaron


al laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver si podía
ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

ASFALTO PLÀSTICO

Es un producto que se caracteriza por poseer alta viscosidad, y de buena


elasticidad en impermeabilizaciones en frío en superficies horizontales para unir
entre sí los velos de fibra de vidrio.

Cuadro 10
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. ASFALTO PLASTICO

EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO


ENSAYOS FISICOQUIMICOS

20
PRODUCTO: ASFALTO PLASTICO
Contenido de
Viscosidad (CPS) Densidad (Kg/gln) PH material no
volátil (%)
Lote Apariencia
Min: Max: Max: Min: Max: Max:
Min:3,65 Min:83
24.000 50.000 4,35 N/A N/A 90

25 Conforme 48000 4,286 N/A 89,45


26 Conforme 40000 4,26 N/A 89,45
27 Conforme 41000 4,26 N/A 89,45
28 Conforme 48000 4,26 N/A 89,45
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (del 25 al 28) de Asfalto Plástico que


llegaron al laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver
si podía ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

CEMENTO PLÀSTICO

Es un mastique bituminoso, es decir un compuesto a base de asfalto, de


excelente adhesividad, elasticidad permanente y plasticidad. Es un Producto de
fácil aplicación, de secado rápido y excelente adherencia. Se usa como tapa
goteras, reparación de grietas, sellador de tuberías de desagüe, juntas entre
placas, uniones de losas de concreto así como también en reparaciones de
agujeros y antiguas impermeabilizaciones. Sirve además para sellar los empates
horizontales y verticales de las impermeabilizaciones. Además se usa para sellar
los agujeros en láminas metálicas o en láminas de cemento reforzado. También se
usa como remate en los bordes vulcanizados.

Cuadro 11
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. CEMENTO PLASTICO

21
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO
ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: CEMENTO PLASTICO
Contenido de
Densidad
Viscosidad (CPS) pH material no
(Kg/gln)
volátil (%)
Lote Apariencia
Min: Max: Max: Min: Max: Max:
Min:3,7 Min:80
250000 650000 4,4 N/A N/A 92

80 Conforme 379000 3,8 N/A 92


81 Conforme 264000 4,3 N/A 92
82 Conforme 552000 4,3 N/A 92
83 Conforme 280000 4,3 N/A 92
84 Conforme 312000 4,3 N/A 92
85 Conforme 328000 3.70 N/A 83.60
86 Conforme 452000 3.70 N/A 83.60
87 Conforme 432000 3.70 N/A 83.60
88 Conforme 488000 3.70 N/A 83.60
89 Conforme 648000 3.70 N/A 83.60
90 Conforme 408000 3.70 N/A 83.60
FUENTE: Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (del 80 al 90) de Cemento Plástico que


llegaron al laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver
si podía ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

PRIMER SÙPER

Es un producto formulado a base de asfalto y solventes orgánicos volátiles, con


gran capacidad de penetración que permite cubrir y sellar superficies porosas y
pequeñas fisura en el concreto. Para preparar superficies a ser

22
impermeabilizadas, proporcionándole a la superficie excelente adherencia para
otros productos asfálticos.

Figura 11
EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO. PRIMER SUPER

EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO


ENSAYOS FISICOQUIMICOS
PRODUCTO: PRIMER SUPER
Contenido de
Densidad
Viscosidad (CPS) PH material no
(Kg/gln)
volátil (%)
Lote Apariencia
Min: Max: Min: Max: Min: Max: Min: Max:
650 1000 3,4 3,6 N/A N/A 70 80

150 Conforme 810 3,55 N/A 76.7


151 Conforme 650 3,55 N/A 76.7
152 Conforme 840 3,55 N/A 76.7
153 Conforme 930 3,55 N/A 76.7
154 Conforme 1000 3,55 N/A 76.7
155 Conforme 700 3,56 N/A 79.45
156 Conforme 720 3,56 N/A 79.45
157 Conforme 890 3,56 N/A 79.45
158 Conforme 700 3,56 N/A 79.45
159 Conforme 680 3,56 N/A 79.45
160 Conforme 880 3,54 N/A 79.36
FUENTE:Fuenmayor, 2018

La evaluaciones realizadas a los lotes (del 150 al 160) de Primer Súper que
llegaron al laboratorio, se les realizaron las pruebas que le correspondían para ver
si podía ser aprobado o no para su venta y distribución, los ensayos de viscosidad,
densidad, pH y contenido de material no volátil dieron dentro de las
especificaciones del producto, siendo estos lotes aprobados para su salida de la
empresa.

Se obtuvieron los resultados deseados de manera eficaz ya que se alcanzaron


todos los objetivos propuestos y se llevaron a término las actividades establecidas;
evaluando cada producto que llega al laboratorio y aplicando los correctivos

23
necesarios a fin de garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad. De
igual forma se evaluaron los productos en proceso (terminados), en las diferentes
líneas de producción y de cualquier producto que requiera las características de
calidad.
Análisis de los resultados obtenidos:

Conocimientos / experiencias adquiridas:

Como toda experiencia laboral se encuentran nuevas formas de percibir


conocimientos, se adopta una nueva actitud, debido a que se tiene contacto con
una gran numero de personas con las cuales se debe convivir, como Ingeniero se
aprendió sobre el uso adecuado y funcionamiento de los equipos y aparatos que
se encuentran en el área de trabajo, registro escritos de todas las actividades
realizadas como constancia de su elaboración ejecución. Se reforzó y adquirió
nuevos conocimientos en relación a las propiedades físicas y químicas de los
materiales para realizar las hojas técnicas de los productos, y las causas directas
e indirectas que afectan tanto la producción como el gasto económico a la
empresa.
Se desarrollaron ensayos para la elaboración de las instrucciones de trabajo de
los procesos, se asumieron responsabilidades con compromiso y carácter.
Aunado a esto se obtuvieron conocimientos en cuanto a la identificación de los
riesgos presentes en las distintas áreas de trabajo, también sobre la criticidad
presente en las actividades.

CONCLUSIONES

La pasantía fue desempeñada en el área de laboratorio, encargada de ejecutar


el control, registro, seguimiento y desarrollo de las líneas de producción, en
relación a materia prima, producto terminado, materiales de empaques y nuevos

24
proveedores. Así como también del seguimiento de los equipos de medición del
laboratorio y planta.
Se vio la importancia de tener un control de recepción de materia prima así
como la importancia de los análisis que se reflejan y se le ejecutan a la misma que
llega a las instalaciones de la empresa y/o laboratorio, para verificar así que todo
sea de calidad, no se encuentre deteriorado ni vencido y se pueda llevar a cabo
los productos con un 100 % de confiabilidad.
Las actividades realizadas relacionadas con los estándares de calidad
establecidos de los productos terminados y la materia prima, los cuales son
evaluados en el laboratorio midiendo sus características físico-químicas
necesarias para su rechazo o aprobación.
Se llegó a la conclusión que si los ensayos fisicoquímicos que deben ser
realizados tanto a materia prima como a producto terminado no se llevaran a cabo,
la empresa no contaría con un sistema de gestión y de la calidad tan bueno, ya
que el producto podría presentar fallas que pueden ser detectadas gracias a estas
pruebas.
Al culminar las actividades asignadas durante la pasantía se adquieren nuevos
conocimientos y se colocan en práctica los obtenidos durante los periodos de
estudios, algunos de estos conocimientos fueron impartidos en asignaturas como
Química, Higiene y Seguridad Industrial, Control de Calidad, Operaciones
Unitarias de Ingeniería Química, ética y Deontología Profesional, entre otras,
aprendiendo a desarrollarse en entornos de trabajo con diferente tipo de
personalidades de los compañeros laborales.

RECOMENDACIONES

Según lo observado durante las prácticas profesionales se pueden plantear una


serie de recomendaciones para que la empresa continúe creciendo, las cuales se
mencionan a continuación:

25
Elaborar un procedimiento de trabajo que describa de manera general las
actividades del laboratorio, con su respectiva caracterización, es necesario
realizarla ya que no existe un procedimiento generalizado para el departamento de
laboratorio.

Evitar la acumulación de documentos por revisión o modificación.

Incluir personal que realice la documentación y análisis de todo el


departamento de laboratorio.

Acondicionar un almacén para el archivo de los documentos que ameriten ser


guardados según el sistema de Gestión de Calidad en un tiempo establecido.

Registrar los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio en físico y


digital.

Con estas recomendaciones la empresa seguirá encaminada al éxito que ha


venido construyendo durante todos estos años.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” (2005). Extensión


Maracaibo. Guía de Elaboración de Informe de Pasantías.

26
Normas Venezolanas COVENIN.

Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa Bituplast, C.A.

Manual de instrucción del trabajo (2015)

Hojas técnicas del producto (2012)

Hojas de inspección y ensayo para productos impermeabilizantes (2016)

Muestreo simple para inspección normal COVENIN (2016)

Productos del petróleo “asfaltos”. Corpoven (2012)

ANEXOS

Evaluación de Materia Prima Solida

27
Evaluación de Materia Prima Líquida

Hoja de
inspección y Ensayo para productos Impermeabilizantes
28
Equipos de laboratorio

29
30

You might also like