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Catálogo de

para Soldagem e Corte Plasma


Tecnologia em Equipamentos de Solda
Seleção do Processo de Soldagem X Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.
Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como:
- Espessura do Metal Base - Posição de Soldagem - Análise de Custo do Processo - Mão-de-obra utilizada - Etc.
compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação.

PROCESSO
MATERIAL
BASE Eletrodo TIG MIG/MAG MIG/MAG
Revestido Arame Sólido Arame Tubular
Aço Carbono
Aço Inox
Alumínio
Titânio
Ferro Fundido
Ligas de Cobre
Ligas de Magnésio

Seleção do Equipamento
Escolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na
escolha do melhor equipamento deve ser considerado:
- Ciclo de Trabalho - Análise de Custo do Processo - Corrente de Soldagem - Espessura do Metal Base

Eletrodo TIG MIG/MAG


EQUIPAMENTO Tecnologia Revestido Aço C Inox Al Sólido Tubular Goivagem Pág.
GSX 450 Núcleo Móvel 4
GSX 750 Itaipu Núcleo Móvel 4
GST 850 Star Tiristor 4
PowerMax 2001 Inversor 6
UltraMax 200 Inversor 6
DPT 2800 AC/DC ID Inversor 8
CastoTIG 1603 DC Inversor 9
CastoTIG 2003 AC/DC Inversor 9
SmartMig 4.1 Inversor 12
SmartMig 5.1 Inversor 12
MigPulse 2001 DP Inversor Sinérgico 13
MigPulse 200 Inversor Sinérgico 13
MigPulse 300 Inversor Sinérgico 13
MigPulse 4003 HD Inversor Sinérgico 14
MigArc 4200 Max Tiristor 16
MigArc 6200 Max Tiristor 16
MigArc 3200 Chaves Seletoras 17
ID Weld 2500 24

Corte Plasma Tecnologia Tipo de Material a ser Cortado Pág.


AirJet 82 Inversor Qualquer tipo de metal 20
AirJet 102 Inversor Qualquer tipo de metal 20
AirJet 162 Chopper Qualquer tipo de metal 21

Simbologia utilizada neste catálogo:


Eletrodo Processo Processo Goivagem Corte Alimentação Alimentação
Revestido TIG MIG/MAG Plasma Monofásica Trifásica
02
Eletrodo
Revestido

ELETRODO REVESTIDO
Fontes para Soldagem pelo
Processo de Eletrodo
Revestido

O Processo Eletrodo Revestido (MMA -


Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de
soldagem mais utilizados, tanto no campo como
nas oficinas. Possui grande utilização nos setores
de manutenção para reconstrução e revestimentos
com solda.

A utilização do processo de eletrodo revestido Equipamentos Com Núcleo Móvel:


permite a soldagem de diversos materiais e
espessuras. • GSX 450 e GSX 750 Itaipu
– Robustez e facilidade de manuseio
A Eutectic Castolin possui tradição na
fabricação de fontes para eletrodo revestido há Equipamentos Tiristorizados:
mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias
empregadas nos equipamentos convencionais são • GST 850 Star
Núcleo Móvel e Tiristorizadas. – Elevada potência para as operações
de Goivagem

O modelo GST 850 Star também pode ser


empregado em um arranjo de 02 fontes em
paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para
aplicações de goivagem mais severos com
eletrodos de diâmetro de até ¾ ´´.

Revestimento
fundido
Cordão
de metal Penetração
depositado
Escória Cratera
Gota
do metal
de adição
Banho
de fusão

Metal de Base
Retificadores Núcleo Móvel
Linha GSX
A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por
núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG
e Goivagem (GSX 750 Itaipu).

Características:
PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

4Aprovada pelas locadoras;


4Ideal para serviço de campo;
4Fácil manutenção;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras)
220V - 10A;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.

GSX 750 Itaipu


GSX 450 Opcional:
Porta-eletrodo para
goivagem.

Retificadores Núcleo Móvel


GST 850 Star
O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para
soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.

Características:
4Fácil de operar, através de um painel simplificado;
4Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no painel;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A;
4Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada;
4Ajuste preciso de corrente;
4Permite o uso de controle de corrente a distância;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.

Opcional:
Controle da corrente à distância com
voltímetro e amperímetro digital.

Características Técnicas GSX 450 GSX 750 Itaipu GST 850 Star
Alimentação trifásica (V): 220 380 440-50/60 Hz 220 380 440-50/60 Hz 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 65 - 425 70 - 750 5 - 850
Corrente nominal (A): 300 600 650
Tensão em vazio (V): 85 80 72
Fator de trabalho (%): 100 - 60 100 - 60 100 - 60
Corrente (A): 230 - 300 400 - 600 550 - 800
Potência aparente nominal (kVA): 19,5 38 48
Classe térmica: H (180º) H (180º) H - (180ºC)
Acessórios: Cabo-obra / Porta-Eletrodo Cabo-obra / Porta-Eletrodo Cabo-obra / Porta-Eletrodo
Opcionais: Porta-eletrodo para goivagem Porta-eletrodo para goivagem Contr. a Dist./Tocha TIG 26V
Dimensões (l x c x a - mm): 650 890 900 780 950 870 880 960 - 950
Peso (kg): 140 225 260

04
Inversores
Fontes para Soldagem com
Tecnologia Inversora

INVERSORES
Os Inversores de soldagem possuem como
principal caracterísitica a sua portabilidade.
Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um
dos mais reconhecidos é o baixo consumo de
energia.

As fontes inversoras são preparadas para qualquer


local, sendo aplicadas no campo por sua elevada
robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua
fácil locomoção.

A utilização em outros processos como o TIG DC A atual linha de equipamentos inversores


Lift Arc se deve a sua ótima performance no é composta por:
processo TIG. Com este processo é possível
promover a ignição do arco apenas tocando o • UltraMax 200
eletrodo de tungstênio na peça sem promover – Portabilidade e profissional
danos ao eletrodo de tungstênio ou a
contaminação da peça. • PowerMax 2001
– Alta tecnologia e melhor soldabilidade

A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes


inversoras são superiores às fontes convencionais.
Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são
destaques desta classe de máquinas. Tecnologia
Túnel também é um outro ponto importante para
citar, com este projeto construtivo pode se
trabalhar em ambientes com grandes
concentrações de pós metálicos sem o risco de
danificar o equipamento.
Inversores
PowerMax 2001
Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos
e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.

Características:
4 Solução para aplicações severas;
4 Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo;
4 Fácil operação;
4 Baixo consumo de energia;
4 Ótima portabilidade;
4 Tecnologia túnel.
INVERSORES

n 200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo:


básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio
n Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado
às fontes convencionais.

UltraMax 200

Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Com um


microprocessador exclusivo para controle do arco elétrico e geração de
informações de segurança, esta máquina garante uma ótima performance na
soldagem.

Características:
n Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG;
n Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco;
n TIG DC Lift Arc;
n Arc Force integrado;
n Anti-stick.

Características Técnicas PowerMax 2001 UltraMax 200


Alimentação (V): 3 x 220 380 440-50/60 Hz 1 x 220 50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 5 - 230 5 - 200
Faixa de tensão em vazio (V): 65 78
Ciclo de trabalho @ 100% (A): 200 124
Potência aparente @ 100% (kVA): 6 8,4
Fator de potência (Cos phi) 0,98 0,80
Grau de proteção: IP 23 IP 21S
Acessórios: Porta-eletrodo Porta-eletrodo
Opcionais: Tocha TIG 26 V Tocha TIG 9V
Dimensões (l x c x a - mm): 286 415 406 150 320 240
Peso (kg): 20,6 6,0
06
Processo TIG
Fontes para Soldagem
pelo Processo TIG e
Eletrodo Revestido
O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc
Welding) é o de melhor qualidade dentre os
processos de soldagem ao arco elétrico. Suas apli-
cações se estendem a todos os materiais soldáveis,

TIG
mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e
suas ligas e os aços alta liga.

São realizados em grande parte de forma manual e é


por este fato que se tem um ótimo controle do aporte
térmico, sendo possível a aplicação em diversas
espessuras, até mesmo em 0,3mm.

A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamen- Alguns equipamentos podem ser utilizados com
tos de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá
em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de o controle dinâmico do processo. A memorização de
soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e parâmetros, recurso que garante a repetibilidade e
suas ligas. qualidade de soldagem ao processo.

TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se • DPT 2800 AC/DC ID: .


deseja controlar o aporte térmico e não se deseja Inversor de baixo consumo de energia e alta
sobreaquecimento do metal base. Os equipamentos performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em
CastoTIG 2003 AC/DC e DPT 2800 AC/DC ID pequenas ou grandes espessuras com ciclo de
apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que trabalho de 280 A @ 100%.
são ideais para os serviços de microssoldagem.
• CastoTIG 1603 DC:
Inversor portátil para soldagem de aços em
geral.
• CastoTIG 2003 AC/DC: .
Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a
realização de soldagem de todos os materiais,
inclusive Alumínio.

Bocal Cerâmico

Eletrodo de Tungstênio

Arco Elétrico
Cordão de Solda
Gás de Proteção

Metal de Base
Inversores TIG
DPT 2800 AC/DC ID
Fonte inversora AC/DC de última geração para
soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e
Eletrodos Revestidos.

Características:
4 Equipamento microprocessado com capacidade de
armazenamento de até 60 programas de soldagem,
graças a um sistema em que o operador chama ou
altera os programas facilmente;
4 Baixo consumo de energia;

4 Refrigeração integrada;
PROCESSO TIG

4 Simples e de fácil operação;

4 Painel “Touch”;

4 Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida


em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem
Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por
Eletrodo Revestido;
4 Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz;

4 HF / Lift Arc;

4 2T / 4T;

4 Pré e pós vazão de gás;

4 Rampa de subida e descida;

4 Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device);

4 Balanço de onda AC;

4 Frequência de onda AC;

4 Partida em polo positivo;

4 Este equipamento possui a forma de onda triangular. Opcional: pedal para


controle de corrente

Através da forma de onda triangular, a corrente passa + Onda quadrada –


C Penetração + ruído
pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o
pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através + Onda senoidal –
desta forma de curva obtém-se: ótima penetração + B Baixa penetração +
suavidade. suavidade
+ Mais silenciosa que a onda quadrada; A + Onda triangular –
+ Estabilidade de arco superior; Penetração +
+ HF somente na passagem pelo ponto zero da curva. suavidade

Características Técnicas DPT 2800 AC/DC ID


Alimentação (V): 3 x 220 380 440 - 50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 4 - 280
Tensão em vazio (V): 68
Ciclo de trabalho @ 100% (A): 280 (TIG)
Potência aparente @ 100% (kVA): 11
Fator de potência (Cos phi): 0,80
Grau de proteção: IP 23
Acessórios: Tocha TIG 350 W
Opcionais: Pedal
Dimensões (l x c x a - mm): 600 300 620
Peso (kg): 85

08
Inversores TIG
CastoTIG 1603 DC
A CastoTIG 1603 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos
TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.
Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a
mais alta performance no Processo TIG DC.

Características:
n Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados;
n Rampas de final de cordão;
n ”Hot-Start” e ”Arc Force”;
n Portabilidade e alta performance em um só equipamento;
n Equipamento completo de baixo peso.

PROCESSO TIG
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e
alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Características:
4 Memória para 2 programas;
4 Baixo consumo de energia;
4Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido;
4”HF - Lift Arc”;
42T / 4T;
4Parametrização via gráfico no painel;
4Painel “Touch”;
4Rampa de subida e descida;
4Pré e pós-vazão;
4Balanço de onda AC;
4Frequência de onda AC; Opcional:
4Partida em pólo positivo. Pedal de controle.

Características Técnicas CastoTIG 1603 DC CastoTIG 2003 AC/DC


Alimentação (V): 1 x 220 - 50/60 Hz 1 x 220 - 50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 5 - 160 5 - 220
Faixa de tensão em vazio (V): 60 54 - 64
Ciclo de trabalho @ 100% (A): 85 (TIG) 140 (TIG)
Potência aparente @ 100% (kVA): 3,25 3,7
Fator de potência (Cos phi) 0,88 0,98
Grau de proteção: IP 23 IP 23 C
Acessórios: Tocha TIG 26G Tocha TIG 26G
Opcionais: Pedal / Cooler
Dimensões (l x c x a - mm): 140 310 230 407 187 345
Peso (kg): 6 15

09
Linha de Tochas
TIG 26V 240 A - 100% - DC
A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os
200 A - 100% - AC
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de
aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha
que acompanha o equipamento.

TIG 9V 110 A - 100% - DC


95 A - 100% - AC
TIG 200WM 220 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
PROCESSO TIG

TIG 9G 110 A - 100% - DC


95 A - 100% - AC TIG 350WM 320 A - 100% - DC
240 A - 100% - AC

TIG 26G 240 A - 100% - DC


200 A - 100% - AC
TIG 500WUS 390 A - 100% - DC
300 A - 100% - AC

Porta-Eletrodos
500 A
Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis
para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo
Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem
em qualquer classe de Eletrodo Revestido.

600 A

10
Processo
MIG/MAG
Fontes para Soldagem pelo
Processo MIG/MAG e Arame

MIG/MAG
Tubular (GMAW)
Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares
(GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de
maior produtividade dentre os processos de soldagem
ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos
os setores como os de produção ou manutenção.

Os processos são realizados de forma semi-


automática e para isso o conjunto possui Alimentador
de Arame e Tocha.
Linha MigPulse:
O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação
A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é
na soldagem de todos os materiais e em particular na
muito ampla e possui diferentes tecnologias:
soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A
convencionais ou inversoras.
linha é composta pelas fontes MigPulse 2001 DP,
MigPulse 200/300 e MigPulse 4003 HD.
Linha MigArc Chave Comutadora:
Suas principais características são:
• MigArc 3200:
• Isenção de respingos
Equipamento compacto porém com elevado
• Controle do aporte térmico
ciclo de trabalho.
• Controle sobre a taxa de deposição
• Controle do perfil do cordão de solda
Linha MigArc Tiristorizada :
• Aplicável a todas as posições de soldagem
• MigArc 4200 Max + ArcWeld 400 S:
Para aplicações industriais como de Recursos presentes na MigPulse 4003 HD:
Calderarias e Montagens Industriais • High Deposition;
• Brasagem MIG;
• MigArc 6200 Max + ArcWeld 400 S:
• Arco Frio;
Para aplicações severas até utilização de
• Duplo Pulso;
arames tubulares de 2,8mm.
• Passe de Raiz.
Linha SmartMig, Fontes Multiprocesso:
ER, TIG DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG, Bocal
Arame Tubular. Baixo consumo de energia, Bico de
Contato
portabilidade máxima e revolucionária
tecnologia inversora que oferece melhor Arame
consumível
performance em soldagem:
Proteção
• SmartMig 4.1: gasosa
Soldagem com 300A @ 100%. Arco elétrico
Poça de fusão
• SmartMig 5.1:
Metal de Solda
Soldagem com 400 A @ 100%.
Metal de Base
Inversor Multiprocesso
Linha SmartMig
Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG,
TIG DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem
de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames
tubulares.

Características:
n Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance
em MAG CO2;
n Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes
incluindo os básicos e celulósicos;
PROCESSO MIG/MAG

n Equipamento compacto, leve e robusto;


n Baixo consumo de energia;
n Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo;
n Tecnologia Túnel.

SmartMig 4.1

SmartMig 5.1

Painel

n Fácil operação;
n Chave seletora de Processos;
n Seleção de modo de Eletrodo;
n Seleção de modo CC/CV; ArcWeld Hard
n Grau de proteção IP 23;
n VRD – Voltage Reduce Device. Total
proteção ao soldador.

Opcional:
Cabeçote para tracionamento de arames até 3,2mm.

Características Técnicas SmartMig 4.1 SmartMig 5.1


Alimentação trifásica(V): 3 x 220 380 440 V 50/60 Hz 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 16 - 400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG) 16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG)
Tensão em vazio (V): 54 54
Ciclo de trabalho @ 100% (A): 300 @ 100% / 400 @ 60% 400 @ 100% / 500 @ 60%
Potência aparente nominal (kVA): 15 19
Grau de proteção: IP 23 IP 23
Acessórios: TMN 501 TMN 601
Opcionais: Porta-eletrodo e tocha TIG Porta-eletrodo e tocha TIG
Dimensões (l x c x a - mm): 325 712 700 325 712 700
Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg): 67 67
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Inversores Sinérgicos
MigPulse 2001 DP
Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG
na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e brasagem MIG.

Características:
n Compacta - Menor fonte desta classe de equipamentos;
n MIG Brazing;
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com
know-how Eutectic Castolin;

PROCESSO MIG/MAG
n Memória para armazenamento de parâmetros com
comandos via tocha;
DUPLO PULSO
n Painel de controle com opção manual/sinérgico; &
PULSADO
n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com
controle de parâmetros;
n Arames sólidos de 0,8; 0,9 e 1,0 mm;
nBaixo consumo de energia.

Linha MigPulse
Fontes inversoras sinérgicas para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG
MigPulse
300 MigPulse
Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio,
brasagem MIG e arame Tubular.
200

Características:
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know
How Eutectic Castolin;
n Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional);
n Equipamento compacto, com alimentador integrado;
n Alimentador com 02 roldanas(MP 200)
ou 04 roldanas (MP 300);
n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com
controle de parâmetros;
n Equipamento fornecido sobre carrinho;
n Baixo consumo de energia.

Características Técnicas MigPulse 2001 DP MigPulse 200 MigPulse 300


Alimentação (V): 1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%) 1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%) 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 15 - 200 15 - 200 5 - 300
Tensão em vazio (V): 40 40 45
Ciclo de trabalho (A): 160 @ 100% / 200 @ 60% 120 @ 100% / 140 @ 60% 180 @ 100% / 220 @ 60%
200 @ 20% 250 @ 40% / 270 @ 20%
Potência aparente nominal (kVA): 5,5 6,3 9
Grau de proteção: IP 23 C IP 23 S IP 23 S
Acessórios: TMN 301 TMN 301 TMN 301
Opcionais: Tocha Push-Pull Tocha Push-Pull Tocha Push-Pull
Dimensões (l x c x a - mm): 260 580 471 480 870 825 480 870 825
Peso (kg): 21,5 45 50

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Inversor Sinérgico
MigPulse 4003 HD

Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em


MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo
Revestido na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis,
alumínio, brasagem MIG e arame tubular.
PROCESSO MIG/MAG

Características:
n MIG Brazing;
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com
know-how Eutectic Castolin;
n 100 Memórias para armazenamento de parâmetros com
comandos via tocha;
n Painel de controle com touch pad e menus em português;
n Utilização de tochas “Push Pull” ou convencionais;
n Arames sólidos de 0,6 a 1,6 mm;
n Baixo consumo de energia;
n Equipamento fornecido sobre carrinho.

A MigPulse 4003 HD além dos recursos apresentados na


linha MigPulse DP possui também outras funções e
recursos específicos para atender aplicações que requerem
alta produtividade e qualidade, em mercados como
indústria pesada, montagem industrial, automobilístico e
outros.
O novo painel de controle com tecnologia OLED traz um
display digital com todas informações sobre o processo de
soldagem: modo de operação, parâmetros de soldagem,
seleção do processo, tipo e bitola do arame utilizado, tipo
de gás de proteção, entre outros.
Os pacotes de programas sinérgicos atendem aos arames
aplicações padronizados e também há um pacote específico
para as aplicações de soldagens de manutenção e
revestimento duro, com programas especiais.

Características Técnicas MigPulse 4003 HD


Alimentação (V): 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 5 - 400
Tensão em vazio (V): 80 (Elet. Revest.) / 45 (MIG/MAG)
Ciclo de trabalho a 100% (A): 310
Potência aparente nominal (kVA): 12
Grau de proteção: IP 23 C
Acessórios: TMW 501
Opcionais: Tocha Push-Pull
Dimensões (l x c x a - mm): 705 1060 1380
Peso (fonte+alimentador+refrigerador)(kg): 80

14
Inversor Sinérgico

Recursos
n High Deposition – Processo que resulta em taxas de deposição de até 15kg/hora,
aplicado arames de aço carbono, aços inoxidáveis, Alumínio e Arame Tubular com
velocidade de alimentação do arame de até 30m/min. Este processo resulta ainda
elevadas penetrações.

PROCESSO MIG/MAG
n Passe de Raiz – Processo onde se reduz a largura do pulso e tempo do pulso a fim de se
obter uma transferência com menor aporte térmico. É ideal para aplicações de passe de Raiz

n Brasagem MIG – Processo para


aplicações de uniões por brasagem com
metais de adição de baixo ponto de
fusão, largamente utilizado na indústria
automobilística para união de metais
com camadas de proteção de zinco. O
baixo ponto de fusão e alta fluidez dos
metais de adição aplicados neste
processo possibilitam a união sem haver
prejuízos à proteção galvânica, fato que
Vista Superior Vista Inferior não é possível em uma soldagem usual.

n Duplo Pulso – Processo de dupla pulsação, n TIG Pulsado – No modo TIG DC Lift
em outras palavras a máquina pulsa em Arc é possível se trabalhar com o Modo
duas formas totalmente diferente. Pulsado, possibilitando uma soldagem
Intercalando cada forma de pulsação em de TIG ótima qualidade e
DUPLO PULSO intervalos definidos no equipamento, e como produtividade. A soldagem TIG Pulsado
& característica principal destaca-se o oferece um ótimo acabamento e
PULSADO resultado de soldagem em Al com qualidade também preciso controle do aporte
de soldagem TIG mas com velocidade de térmico.
soldagem MIG. Este processo também é
interessante quando se deseja reduzir aporte
térmico.

n Arco Longo – Com o corretor n Atualização – A


de velocidade do arame pode atualização dos programas
se corrigir + ou – 13% e isso sinérgicos podem ser
permite ajustar o equipamento atualizadas através de
de modo que estabilize o arco portas RS 232 e/ou
elétrico com distâncias maiores Conexão USB.
entre tocha e peça, isto se dá
no modo MIG MAG (sendo HD,
Raiz, ou convencional).

15
Tiristorizados
Linha MigArc
PROCESSO MIG/MAG

A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de Características:


pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com
comandos no cabeçote. n Fácil operação;
Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo n Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote;
MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no
campo. n Proteção térmica contra sobrecarga;
n Proteção contra flutuação de rede (+- 10%);
n Fácil manutenção;
n Sistema de movimentação robusto e confiável;
n Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio;
n Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm.

Características Técnicas MigArc 4200 Max MigArc 6200 Max


Alimentação (V): 3 x 220 380 440-50/60 Hz 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 50 - 400 50 - 550
Faixa de tensão em vazio (V): 16,8 - 40 15 - 50
Ciclo de trabalho a 100% (A): 300 400
Potência aparente a 100% (kVA): 14,6 25,6
Classe de isolação térmica: H (180°C) H (180°C)
Grau de proteção: IP 23 IP 23
Acessórios: TMN 501 TMN 601/TCG 610/TMW 501
Opcionais: KoolTec 6000 KoolTec 6000
Dimensões (l x c x a - mm): 660 980 750 680 1220 840
Peso (kg): 160 210

16
Chaves Comutadoras
MigArc 3200
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da
tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de
tracionamento do arame incorporado.

Características:
n Chaves comutadoras;
n Equipamento compacto, cabeçote interno;
n Fácil regulagem;
n Voltímetro e amperímetro digitais;

PROCESSO MIG/MAG
n Soldagem de aços inoxidáveis e alumínio.

Características Técnicas MigArc 3200


Alimentação (V): 3 x 220 380 440-50/60 Hz
Faixa de corrente (A): 40 - 400
Tensão em vazio (V): 15 - 50
Ciclo de trabalho @ 100 %(A): 220
Ciclo de trabalho @ 40% (A): 300
Potência aparente nominal (kVA): 7,3 (100% do ciclo)
Classe térmica: H (180ºC)
Grau de Proteção: IP 23
Acessórios: TMN 300
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm): 400 1030 770
Peso (kg): 148

Alimentadores de Arame TeroMatec 400


e opcionais
ArcWeld 400S
Alimentador para tracionamento de arames
sólidos e tubulares.
4Compacto;
4Mecanismo de tracionamento de alta resistência;
KoolTec
4Retardo inicial para soldagem de alumínio; 6000
4Sistema de prensa-cabo; Sistema de
4Sistema de comando e display digital refrigeração de Alimentador para aplicação de
incorporado a todos os modelos. tochas com arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm.
4 Opcional: Proteção de arame. proteção. Alimentação através de retificadores
industriais (ideal: GSX 750 Itaipu),
ArcWeld Hard proporcionando:
Alimentador para tracionamento de arames
sólidos e tubulares. Características:
n Alta taxa de deposição;
4 Utilização na SmartMig 4.1 e 5.1; n Portátil;
4 Compacto; n Facilidade de aplicação;
4 Para ser utilizado com arames sólidos de 0,8 a n Mecanismo para tracionamento
1,6 mm ou arames tubulares de 1,2 a 2,8 mm. robusto.

Opcional:
Características Técnicas ArcWeld 400S ArcWeld Hard Controle do
Bitola do arame sólido (mm): 0,8 a 1,6 0,8 a 1,6 tracionamento do
Bitola do arame tubular (mm): 1,6 a 2,8 1,2 a 2,8 arame à distância.
Velocidade de alimentação máxima: 20 m/min. 20 m/min.
Indicado para os equipamentos: MigArc 6200/4200 SmartMig 4.1 / 5.1

17
Linha de Tochas
A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.
Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o
equipamento.

TMN 301 290 A - 60% CO2


PROCESSO MIG/MAG

260 A - 60% Arg. / Mist.

TMN 500 UD 340 A - 60% CO2


320 A - 60% Arg. / Mist.

TMN 601 380 A - 60% CO2


360 A - 60% Arg. / Mist.
TCG 610 400 A - 60% Tub.

TMN 501 340 A - 60% CO2


320 A - 60% Arg. / Mist.
Push Pull
400 A - 100% CO2
350 A - 100% Arg. / Mist.

TMW 501 400 A - 60% CO2


350 A - 100% Arg. / Mist.
Pull 2003
200 A - 40% CO2
160 A - 40% Arg. / Mist.

Goivagem -
A Eutectic Castolin oferece uma completa linha de produtos
para aplicações em Goivagem, além de fontes e porta-eletrodos
consulte-nos também sobre nossos eletrodos de carvão.
K4000
Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A.
n Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior;
n Tipo «Twist», tocha gira livremente;
n Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.

18
Corte
PLASMA
Plasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos
deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido
e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º

CORTE PLASMA
estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é
a ionização do gás.
O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico,
formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar
comprimido). A reação é extremamente exotérmica e
promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e
não ferrosos sob contato.

Gás Eletrodo
Plasma
7. Rede Elétrica - A rede possui a potência
e tensão adequada?
Bico
Metálico
Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte
Arco - Aço Carbono
Confinado
Atualmente, o Corte Plasma está substituindo
com vantagens o sistema Oxicorte para o
Peça de Trabalho corte de aço carbono com estes benefícios:
1. Não requer pré-aquecimento da chapa
A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no 2. Maior velocidade de corte
lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e, 3. Menor sangria
atualmente possui uma linha completa de 4. Menos rebarbas
equipamentos que produzem cortes de alta qualidade 5. Menor transferência de calor, evitando empenos em
com o uso das tecnologias Inversora e Chopper. chapas finas
6. Menor custo por corte linear
7. Maior segurança do operador, não utiliza gases
Seleção do Equipamento de Corte Plasma inflamáveis
A escolha da melhor solução de corte é em função de
diversos fatores e deve-se avaliar:
Capacidade de Corte
1. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os As informações sobre capacidade de Corte Plasma em
metais. mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço
2. Espessura do Material - Item fundamental para Carbono. Para corte de outros metais, a redução da
a seleção correta da potência do equipamento. capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%.
3. Velocidade de Corte - O trabalho será manual Informações sobre Corte por Separação indicam a
ou mecanizado? possibilidade do material ser cortado, porém com
qualidade de corte não aceitável e com baixa
4. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou velocidade de corte.
baixo?
5. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma
campo? deve transformar a corrente gerada pelo equipamento
em um jato plasma de alta densidade de energia para
6. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido que se possa fundir o metal e garantir uma força
atende à especificação (pressão x vazão) do suficiente para remover a parte fundida da zona de
equipamento? corte, proporcionando cortes de alta qualidade.
Inversores
Linha AirJet
Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia.
Oferecem maior potência pelo menor peso.

Características:
4 Inversores de baixo consumo de energia;
4 Multivoltagem;
4 Função Self-Restart para cortes de chapas
perfuradas;
4 Arco piloto sem interferência para
autormação;
CORTE PLASMA

4 Interface opcional para automação;


4 Elevada potência de corte;
4 Maior vida útil dos bicos de corte e
eletrodos;
AirJet 102
4 Alto nível de segurança;
Capacidades de Corte
4 Barras para proteção do equipamento; AirJet 82 Com Qualidade Máximo
Corte Bruto

4 Leds indicativos de pressão e erros de setup; Capacidades de Corte


Máximo Corte Bruto
4Compartimento de peças na lateral do Com Qualidade 35mm 40mm 45mm

equipamento.
25mm 30mm 38mm

Características Técnicas AirJet 82 AirJet 102


Alimentação (V): 3 x 220 380 440 3 x 220 380 440
Frequência (Hz): 50 - 60 50 - 60
Potência absorvida máxima (kVA): 20 kVA @ 100% 23,1 kVA @ 100%
Faixa de corrente de corte (A): 20-80 20-100
Fator de trabalho (A): 55 @ 100% / 65 @ 60% / 80 @ 40% 70 @ 100% / 80 @ 80% / 100 @ 60%
Grau de proteção: IP 23 IP 23
Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm): até 40mm - recomendado: 20mm até 45mm - recomendado: 25mm
Comprimento da tocha padrão (m): 6,1 6,1
Consumo de ar: 6,5 bar 6,5 bar
Dimensões (l x c x a - mm): 273 570 416 273 774 416
Peso (kg): 19,5 28

Corte Plasma
Automacao
Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e
produtividade aliadas à qualidade.

Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo:

Air Clean (Acessório) Otimize seu desempenho


Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento. de corte com as nossas
Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem interfaces para automação.
impurezas e umidade e um corte com maior
qualidade e rapidez.
+ Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar
+ Temperatura máx. do ar: 32°C

20
Chopper
AirJet 162
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Características:
n Arco Piloto sem interferência
para automação;
Características Técnicas AirJet 162
n Proteção térmica contra Alimentação (V): 3 x 220 380 440
sobrecargas; Frequência (Hz): 50 - 60
n Maior vida útil dos bicos de Potência absorvida máxima (kVA): 16 kVA @ 100%
corte e eletrodos; Faixa de corrente de corte (A): 20-160
n Pode ser interligado a Fator de trabalho @ 100% (A): 95

CORTE PLASMA
sistemas de corte CNC; Grau de proteção: IP 23
Capacidade máxima de 45
n Função Self-Restart para uso corte (aço carbono - mm):
em corte de chapas
Comprimento da tocha padrão (m): 6
perfuradas;
Consumo de ar: 5,0 bar - 220 l/min
n Construção do tipo túnel; Dimensões (l x c x a - mm): 465 720 965
n Pós-vazão automática; Peso (kg): 140

n Maior potência de corte;


n Goivagem Plasma.

Linha de Tochas
Aplicação no AirJet 82 / 102
Tocha AJ 82
1. Corpo da Tocha Manual
2. Bocal 1
2
3. Difusor Isolante (emb. c/2)
4. Eletrodo (emb. c/5)
5. Distanciador Metálico (emb. c/3) 5
6. Bico de Corte 1,2mm

4
Opcional: Tocha reta para automação
6 3

Tocha AJ 162
Aplicação no AirJet 102/162
1 1. Corpo da Tocha Manual - 723908
2 2. Bocal - 723936
3. Eletrodo - 723935
8 4. Bicos de Corte: 8a. 1,2mm - 723930 8b. 1,4mm - 723931
5 3 4 8c. 1,6mm - 723932 8d. 1,8mm - 723933
6 5. Bico Protetor - 723934
7 6. Difusor Isolante - 723937
7. Distanciador Metálico - 723940
Opcional: Tocha reta para automação 8. Kit Difusor de Latão c/ 5 - 723939

Cuidados na Operação da Tocha Plasma


1. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre 5. Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto
bicos e eletrodos originais. equipamento x tocha.
2. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente. 6. Nunca use a tocha como ferramenta.
3. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se 7. Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se
necessário, use o distanciador. evitar quedas.
4. Trabalhar com um ângulo de 90°. 8. Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade.
21
Tabela de Corte Plasma
AIRJET 82 AIRJET 102
TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO
TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO
CORRENTE DE CORTE: 60 A CORRENTE DE CORTE: 80 A CORRENTE DE CORTE: 80 A CORRENTE DE CORTE: 100 A

Espess. Saída Veloc. Espess. Saída Veloc. Espess. Saída Veloc. Espess. Saída Veloc.
mm (V - CC) (m/min) mm (V - CC) (m/min) mm (V - CC) (m/min) mm (V - CC) (m/min)
1,5 124 6,35 1,5 128 7,11 1,5 113 8,13 6,4 110 2,65
1,9 126 6,02 3,0 126 5,16 3,0 113 5,84 9,5 117 1,75
AÇOS CARBONO

AÇOS CARBONO
3,0 126 5,84 3,4 128 4,62 3,4 115 4,57 12,7 120 1,25
3,4 128 3,61 4,8 128 3,48 4,8 114 3,56 15,9 125 0,90
4,8 128 3,18 6,4 131 2,54 6,4 114 2,54 19,1 131 0,40
6,4 132 2,03 9,5 134 1,02 9,5 117 1,07 25,4 135 0,25
9,5 132 0,86 12,7 136 0,91 12,7 120 0,84
CORTE PLASMA

12,7 137 0,58 15,9 145 0,53 15,9 133 0,56


15,9 139 0,36 19,1 144 0,36 19,1 128 0,46
19,1 145 0,36 22,2 149 0,28 22,2 133 0,25
25,4 156 0,10 25,4 162 0,20 25,4 132 0,23
1,5 110 4,19 1,5 110 8,50 1,5 120 8,64 6,4 118 2,30
AÇOS INOXIDÁVEIS

1,9 116 2,94 3,0 115 6,50

AÇOS INOXIDÁVEIS
3,0 120 7,62 9,5 122 1,40
3,0 115 3,18 3,4 113 6,25 3,4 120 7,11 12,7 126 0,75
3,4 118 2,03 4,8 114 4,25 4,8 120 3,56 15,9 133 0,50
4,8 120 1,91 6,4 116 2,13 6,4 120 2,54 19,1 138 0,40
6,4 121 1,52 9,5 123 1,13 9,5 126 1,27 25,4 139 0,25
9,5 129 0,71 12,7 133 0,45 12,7 129 0,71
12,7 135 0,43 15,9 135 0,40 15,9 135 0,51
15,9 135 0,36 19,1 144 0,20 19,1 143 0,25
19,1 142 0,25 22,2 137 0,20 22,2 143 0,23
25,4 140 0,20 25,4 146 0,20
1,5 105 8,89 1,5 115 8,13 1,5 120 8,89 6,4 108 3,05
1,9 110 8,89 3,0 120 6,10 3,0 124 7,62 9,5 117 1,65
3,0 110 6,99 4,7 120 4,19 4,7 124 4,57 12,7 120 1,15
ALUMÍNIO

ALUMÍNIO

4,7 122 3,56 6,4 124 2,54 6,4 128 2,79 15,9 125 0,75
6,4 134 2,03 9,5 138 1,52 9,5 136 1,40 19,1 131 0,65
9,5 140 1,14 12,7 141 0,91 12,7 139 0,97 25,4 140 0,25
12,7 144 0,66 15,9 142 0,66 15,9 142 0,66
15,9 145 0,48 19,1 150 0,48 19,1 145 0,61
19,1 150 0,38 22,2 158 0,20 22,2 153 0,25
25,4 164 0,15 25,4 162 0,15

Espessura Tensão do Arco Velocidade de Corte (m/min) Altura de Trabalho Altura de Perfuração Retardo de Perfuração Largura do Corte
(mm) (V) Qualidade Produção (mm) (mm) (s) (mm)

6 134 5,50 7,42 4,0 6,0 0,3 2,5


8 136 4,70 5,65 4,0 6,0 0,4 2,6
10 137 3,40 4,20 4,0 6,0 0,4 2,6
AÇOS CARBONO

12 137 3,00 3,45 4,0 7,0 0,5 2,7


15 132 1,70 2,10 4,0 8,0 0,6 2,5
20 143 1,30 1,52 4,0 9,0 0,8 3,2
25 147 0,80 1,00 4,0 3,5
CORRENTE DE CORTE: 160A

30 149 0,69 0,76 4,0 3,9


35 154 0,50 0,57 4,0 4,1
Início pela Borda
40 155 0,37 0,41 4,0 4,2
45 160 0,25 0,28 4,0 4,2
50 163 0,222 0,24 4,0 4,3
6 125 6,00 7,10 4,0 5,0 0,3 2,5
AÇOS INOXIDÁVEIS

8 132 4,50 5,40 4,0 6,0 0,3 2,7


12 138 2,30 2,80 4,0 7,0 0,4 2,9
15 142 1,40 1,60 4,0 7,0 0,5 3,0
20 144 0,90 1,05 4,0 9,0 0,9 3,3
25 144 0,75 0,88 4,0 3,6
30 145 0,64 0,76 4,0 3,9
Início pela Borda
40 148 0,35 0,39 4,0 4,3
45 153 0,25 0,27 4,0 4,5
6 125 6,50 7,55 4,0 4,0 0,2 2,5
8 129 4,50 5,62 4,0 5,0 0,3 2,7
12 136 2,70 3,30 4,0 7,0 0,4 2,8
ALUMÍNIO

15 142 2,10 2,52 4,0 7,0 0,5 2,9


20 147 1,40 1,64 4,0 9,0 0,9 3,1
25 149 1,10 1,26 4,0 3,3
30 157 0,91 0,98 4,0 3,4
Início pela Borda
40 163 0,45 0,50 4,0 4,3
50 178 0,26 0,28 4,0 4,5

22
TeroEnergy
A Eutectic Castolin possui uma ferramenta para análise de
consumo de energia, o TeroEnergy.
Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma
proposta Eutectic para redução de custos.

TeroEnergy:
4Simulação de Consumo de Energia;
4Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de
soldagem;
4Proposta de redução de consumo de energia.

FERRAMENTAS
Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem
parte do grupo de baixo consumo de energia.

Consulte um Especialista Eutectic


Castolin para fazer uma simulação de
consumo de energia nos equipamentos de
soldagem em sua empresa.

Assistência Técnica

A Eutectic Castolin possui uma rede de Assistências Técnicas


Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento
aos nossos clientes.

As ATA´s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e


estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos
equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de
produção.

Service Equipamentos
O Serviço não termina na Venda

A divisão Service Equipamentos da Eutectic Castolin executa


serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos
equipamentos de soldagem.
Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O
compromisso da Eutectic Castolin é oferecer serviços que minimizam
o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu
equipamento operando com desempenho máximo.
Nosso serviço pode ser prestado “in situ” ou em nosso Centro Técnico.
Oferecemos através do Service Equipamentos:
4Utilização de peças originais;
4Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade;
4Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não
Service
Equipamentos
programado; de Soldagem
4Suporte técnico com profissionais certificados.

23
Automação
Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externa ID Weld 2500
foi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentando
a versatilidade e a robustez do projeto.
Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas
especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser
usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de
corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada.
Características:
¢ Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso;
¢ Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm;
¢ Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança;
¢ Coluna de suporte com 40mm de diâmetro que permite uso com
Características Técnicas
componentes de padrão universal; Alimentação (V): 110/220 -220 240-50/60Hz
AUTOMAÇÃO

Faixa de diâmetro (mm): 30-600


¢ Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento
Capacidade axial (mm): 170
graças ao braço articulado, indicador e engate rápido;
Passo axial (mm/volta): 3
¢ Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às
Velocidade (rpm): 0,3-12
dificuldades do ambiente em recuperações in-loco;
Peso (kg): 18,6
¢ Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade
Peso do controle (kg): 9,2
magnética;
Arame sólido (mm): 0,8-1,0
¢ Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de acessórios;
Arame tubular (mm): 1,2
¢ Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação. Corrente @ 100% (A): 200
*Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada.

Design by Pedro Kitta


O que a Eutectic Castolin gera de valor:
Eutectic Services
Eutectic Services
Conhecimento Industrial Equipe especializada em soldagem de manutenção
Experiência industrial e de aplicação e reparo e revestimento antidesgaste.
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