I.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué efecto produce un aumento de octoato de cobalto en la mezcla? ¿Cómo se explica

dicho comportamiento?

Imagen 1 Ficha de datos de seguridad del octoato de cobalto

El efecto producido por el octoato de cobalto es de acelerante, que modifica la velocidad

de reacción en las resinas poliéster en el proceso de fraguado, es decir regula los
tiempos de la reacción de fraguado, por lo tanto es un secante que permite obtener
velocidades de secado superiores a las normales, es decir si originalmente secaría en 6
meses con el acelerante y dependiendo de su dosificación este secado se realizara con
mayor prontitud.

El octoato de cobalto es un secante primario, 'superficial' que actúa como catalizadores

de oxidación, los secantes primarios catalizan la reacción de la resina y en el proceso se
forman grupos hidroxilo, carbonilo y carboxílico. Al mejorar el secado superficial,
producen películas sin pegajosidad muy rápidamente.

Se debe tener cuidado de usar la cantidad mínima de secante, ya que la adición de

demasiado secador puede conducir a la fragilización temprana y la decoloración de la
película.

2. ¿Que efecto produce el aumento de MEK en la mezcla? ¿Como se explica dicho

comportamiento?

El Peróxido de Metil Etil Cetona es un catalizador para resinas de poliéster insaturado,

que cumple la función de iniciador que produce el aumento de entrecruzamiento que
solidifica el poliéster, se emplea en el curado a temperatura ambiente de resinas
poliester, al ser un endurecedor de peróxido orgánico que promueve la polimerización
de resinas que en contacto y mezcla con una resina acelerada y con el empuje de la
temperatura ambiente adecuada, se descompone en radicales libres, esos radicales
libres provocan la reacción de endurecimiento.

El curado de las resinas de poliéster tiene lugar por polimerización a través de grupos
insaturados en la cadena del poliéster y en el estireno u otro monómero, donde van
formando una cadena química con su continuo movimiento, y se van uniendo a los
 monómeros insaturados que aporta la resina de poliéster que dependen de la
temperatura de curado o exotermia.

La exotermia es una reacción química que desprende energía o calor y depende de

múltiples factores, como la temperatura ambiente, la cantidad de catalizador o de la
cantidad de resina mayor, estos factores hacen que los radicales se muevan más o
menos deprisa.

Si estos factores son relativamente altos, el resultado será que los radicales libres se
producirán tan rápido que lo que provocarán será, o bien una reacción tan rápida que
fracturará o quemará la pieza por saturación, o bien que el secado incluso se inhiba
porque el gran número de radicales libres que hará imposible una unión de los mismos
de forma apropiada.

3. ¿Cuál es la importancia de determinar la temperatura y tiempo de curado de la resina

poliéster?

Determinar el tiempo y la temperatura de la reacción de la resina es importante porque

son las variables que influyen directamente en el curado de esta.

Al analizar el comportamiento de la reacción entre la temperatura y el tiempo de curado

nos permite conocer las principales características que se deben tener en cuenta para
la selección de una resina como la viscosidad y la variación de la misma con la
temperatura asimismo saber su comportamiento a largo del tiempo en un rango de
temperaturas.

Con esta información además, se puede construir diagramas TTT (tiempo-temperatura-

transformación) Imagen 2 Y curvas exotérmicas Imagen 3 que aseguren la
reproducibilidad de las características de la resina para sus diversas aplicaciones.

Asimismo también las principales curvas que describen el curado de una resina
termoestable son dos: curva de temperatura vs tiempo Imagen 4 y curva de grado de
curado vs tiempo, la primera de estas curvas es la que se determina para cada una de
las resinas consideradas, analizando la influencia del contenido del sistema MEK-
P/Octoato de cobalto en la resina
Imagen 2 Diagrama TTT esquemático para el curado isotérmico de un termoestable
(Aronhime y Gillham, 1986)

Imagen 3 Curva exotermica a 180° F segun norma SPI. (Oleeski y Mohr, 1964)

Imagen 4 Curvas de viscocidad vs. temperatura para las resinas 1, 2, 3.

Fuente: Autores
 Imagen 5 Curvas de curado para resinas 1, 2 y 3 con 1% MEK-P. Fuente: Autores

4. ¿Qué propiedades otorgan a la mezcla la adición de cargas?

Con la anexión de cargas obtenemos un mayor volumen de material, por lo tanto se

deduce que las cargas contribuyen al ahorro de resina dependiendo de la naturaleza y
cantidad de las cargas si estas son elevadas retrasan el tiempo de curado.

Sin embargo, la adición de cargas implica también ciertas desventajas que debemos
considerar como el evidente aumento del peso de la pieza, la perdida de transparencia,
la presencia de fragilidad por lo que se tornan quebradizas, disminuye radicalmente su
índice de resistencia a los golpes, carecen de la flexibilidad inherente a una pieza
realizada en resina y fibras.

Las resinas con altas cargas de relleno reducen la contracción, sin embargo, incrementan
el módulo elástico y la rigidez al mismo tiempo. Por lo que, tanto, el módulo de
elasticidad como el incremento en la carga de relleno pueden predecir el rango gel
máximo estrés de contracción.

Considerando la correlación entre un alto módulo de elasticidad y un alto estrés de

contracción, parece razonable preferir resinas con bajo módulo elástico. Esto es
correcto para las restauraciones que no tienen altas cargas oclusales.

Para situaciones de alto estrés oclusal, las resinas con alto módulo elástico son
favorables para proveer estabilidad marginal a largo plazo y minimizar la fatiga bajo las
carga, un módulo de elasticidad de 10 Gpa da un razonable margen de seguridad entre
el estrés de contracción y la resistencia a la fatiga para restauraciones posteriores: un
requerimiento que satisface la mayoría de las resinas compuestas híbridas.

5. Comparar y describir los cambios ocurridos respecto a cada curva exotérmica obtenidas
en cada ensayo. Presentarlas en una sola gráfica
 GRÁFICA T° VS. TIEMPO-CURVA EXOTÉRMICA
200 15.25, 185
9, 173
180 25, 163
18.5, 160
27.25, 156
160
11.5, 137 42.5, 140
140
TEMPERATURA °C

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TIEMPO (MIN)
MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3 MEZCLA 4
MEZCLA 5 MEZCLA 6 MEZCLA 7

Imagen 6 Curvas de curado para resinas de las 7 formulaciones

Se ha caracterizado el curado térmico de las distintas formulaciones mediante la Curva

Exotérmica. Para ello las muestras se han sometido a un calentamiento de distintas
velocidades de 0 a 185 °C(0 y 47 min).

En la Imagen 6 se muestran las curvas de curado para las resinas en funcion del tiempo
de las siete formulaciones de Resina Polyester con octoato de cobalto y MEK.

 Interpretación Mezcla 1: Al no añadir el monómero, el proceso de curado y el

tiempo de gelación disminuye, así la polimerización es más rápida haciendo que
la fase de endurecimiento sea más corta por la alta velocidad de reacción. Su
pico exotérmico alcanzado en la reacción de curado es de 156 °C. Presenta
mayor estabilidad en la reactividad que sufre variaciones razonables en la curva
de curado con el aumento de catalizador (iniciador y acelerador).

Interpretación Mezcla 2: Al no añadir el monómero, el proceso de curado y el

tiempo de gelación disminuye, pero al subir los niveles de octoato de cobalto y
MEK el proceso de curado y el tiempo de gelación disminuye aún más, así la
polimerización es mucho más rapida haciendo que la fase de endurecimiento
sea más corta por el aumento de la velocidad de reacción. Su pico exotérmico
alcanzado en la reacción de curado es de 160 °C. Un aumento del catalizador
genera mayores pendientes al inicio de la fase de endurecimiento por el
aumento en la velocidad de reacción, en consecuencia se consiguen tiempos de
polimerización más cortos, presenta poca estabilidad en la reactividad que sufre
 variaciones no razonables en la curva de curado con el aumento de catalizador
(iniciador y acelerador).

 Interpretación Mezcla 3: Al añadir el monómero este le da mayor fluidez

aumentando su trabajabilidad disminuyendo los poros y al disminuir la cantidad
de resina aumentan el proceso de curado y el tiempo de gelación, presenta la
fase de inicio y de polimerización; también se da el cambio en la reacción de
polimerización con la variación de la relación resina/catalizador. Su
polimerización es más lenta haciendo que la fase de endurecimiento sea más
mucho más larga por la baja velocidad de reacción. Su pico exotérmico
alcanzado en la reacción de curado es de 140 °C. Presenta mayor estabilidad en
la reactividad que sufre variaciones razonables en la curva de curado con el
aumento de catalizador (iniciador y acelerador)

 Interpretación Mezcla 4: Al añadir el monómero este le da mayor fluidez

aumentando su trabajabilidad disminuyendo los poros y al disminuir la cantidad
de resina aumentan el proceso de curado y el tiempo de gelación, pero al subir
los niveles de octoato de cobalto y MEK el proceso de curado y el tiempo de
gelación disminuye, presenta la fase de inicio y de polimerización; también se
da el cambio en la reacción de polimerización con la variación de la relación
resina/catalizador. Su polimerización es más rápida haciendo que la fase de
endurecimiento sea corta por la alta velocidad de reacción, un aumento del
catalizador genera mayores pendientes al inicio de la fase de endurecimiento
por el aumento en la velocidad de reacción, en consecuencia se consiguen
tiempos de polimerización más cortos. Su pico exotérmico alcanzado en la
reacción de curado es de 163 °C. Presenta estabilidad en la reactividad que sufre
variaciones razonables en la curva de curado con el aumento de catalizador
(iniciador y acelerador)

Interpretación Mezcla 5: Al no añadir el monómero, el proceso de curado y el

tiempo de gelación disminuye, pero al aumentar el nivel de MEK el proceso de
curado y el tiempo de gelación disminuye en grandes proporciones, así la
polimerización es mucho más rapida haciendo que la fase de endurecimiento
sea la más corta posible ocasionada por el aumento de la velocidad de reacción.
Su pico exotérmico alcanzado en la reacción de curado es de 137 °C. El aumento
del acelerador genera mayor pendiente al inicio de la fase de endurecimiento
por el aumento en la velocidad de reacción, en consecuencia se consiguen
tiempos de polimerización más cortos, presenta poca estabilidad en la
reactividad que sufre variaciones no razonables en la curva de curado con el
aumento del acelerador.

 Interpretación Mezcla 6: Al añadir el monómero este le da mayor fluidez

aumentando su trabajabilidad disminuyendo los poros y al disminuir la cantidad
de resina aumentan el proceso de curado y el tiempo de gelación, pero al subir
los niveles de octoato de cobalto y MEK en especifico aumentar mucho mas el
octoato de cobalto el proceso de curado y el tiempo de gelación disminuye en
proporciones razonables a los factores intervenidos, presenta la fase de inicio y
de polimerización; también se da el cambio en la reacción de polimerización con
 la variación de la relación resina/catalizador. Su polimerización es más rápida
haciendo que la fase de endurecimiento sea corta por la alta velocidad de
reacción, el aumento del MEK genero mayor pendiente al inicio de la fase de
endurecimiento por el aumento en la velocidad de reacción, en consecuencia
se consiguen tiempos de polimerización más cortos. Su pico exotérmico
alcanzado en la reacción de curado es de 185 °C. Presenta poca estabilidad en
la reactividad que sufre variaciones no razonables en la curva de curado con el
aumento de catalizador (iniciador y acelerador)

Interpretación Mezcla 7: Al no añadir el monómero, el proceso de curado y el

tiempo de gelación disminuye, pero al subir drásticamente los niveles de
octoato de cobalto y MEK el proceso de curado y el tiempo de gelación
disminuyeron muchísimo más, así la polimerización fue tan veloz que
rápidamente se llegó a la fase de endurecimiento por el aumento de la velocidad
de reacción. Su pico exotérmico alcanzado en la reacción de curado es de 173
°C. Un aumento del catalizador genera mayores pendientes al inicio de la fase
de endurecimiento por el aumento en la velocidad de reacción, en consecuencia
se consiguen tiempos de polimerización más cortos, presenta poca estabilidad
en la reactividad que sufre variaciones no razonables en la curva de curado con
el aumento de catalizador (iniciador y acelerador).

6. ¿Puede cambiarse la proporción de los componentes para el curado de la resina por

valores más altos? ¿Por qué?

Se pueden cambiar las proporciones de los componentes, pero esto afectara

significativamente en las propiedades de la resina, así como el excesivo aumento del
acelerante conduce a la fragilización temprana y la decoloración de la película, si el
iniciador es relativamente alto, el resultado será que los radicales libres se producirán
tan rápido que lo que provocarán será, o bien una reacción tan rápida que fracturará o
quemará la pieza por saturación, o bien que el secado incluso se inhiba porque el gran
número de radicales libres que hará imposible una unión de los mismos de forma
apropiada.

Por todo lo expuesto anteriormente, los sistemas resina/catalizador deben ser

seleccionados muy cuidadosamente.

7. ¿Qué tipos de resinas poliéster hay en el mercado y que aplicaciones tienen?

 Resinas De Poliéster: Las resinas de poliéster son compuestos químicos

termoplásticos derivados de la destilación del petróleo. Están clasificadas
dentro de la familia de los plásticos, denominados técnicamente polímeros.
Tienen una buena resistencia a la compresión térmica, mecánica y química. Su
endurecimiento se consigue a temperatura ambiente, mediante la adición de
un catalizador (peróxido de mec). Dependiendo de la categoría de la resina, en
ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (octoato de cobalto) para
conseguir el endurecimiento adecuado, han sido especialmente diseñadas
logrando un magnífico desempeño para piezas de plástico reforzado, cuentan
con ciertas características que le han permitido ser un material imprescindible
 en sus procesos de fabricación para elaborar productos retardantes a la flama
y/o auto-extinguibles, de uso en las industrias automotriz y en aplicaciones
especiales.

 Resina Epoxi: Poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece

cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas
epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y
bisfenol A. Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para
proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores
capas de pintura. Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con
epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el
tomate. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos
plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de
color, de secado rápido o lento.

 Resinas De Viniléster: Sus características son resistencia química y propiedades

físicas superiores a las de las resinas de poliéster, así como propiedades de
manipulación superiores a las de las resinas epoxi y de poliéster, excelente
resistencia a la fatiga, buena impregnación de los refuerzos, buena adhesión
sobre las fibras de refuerzo, resistente a la corrosión, incluso en agua caliente,
buena resistencia al fuego, laminados de alta resistencia al agua y a productos
químicos agresivos, curado rápido (reducción del marcado de las fibras sobre la
superficie, las prestaciones óptimas se alcanzan cuando los laminados son
postcurados a altas temperaturas (>100 ºC).Muy empleadas en la construcción
de moldes composite.
 Resinas Fenólicas: Tienen una amplia aplicación en el ámbito de la construcción,
se emplean en la fabricación de productos moldurados, adhesivos,
revestimientos superficiales, paneles, en composites de madera se usan en:
paneles multilaminares, madera aglomerada, paneles de madera conglomerada
con fibra y composites de madera macroscópicos tales como vigas, se emplean
para dar impermeabilidad por su alta resistencia a la humedad, la fabricación de
paneles multilaminares requiere adherir tres o más capas de madera con una
resina fenólica bajo unas determinadas condiciones de calor y presión. La
formulación de la resina depende de si se utiliza un proceso de fabricación
húmedo o seco. Se suelen usar resoles solubles en agua. En general, la resina se
combina con rellenos y disolventes que controlan la humedad y evitan la
penetración del substrato.

8. Diga las aplicaciones que tiene la resina poliéster sin refuerzo

Sus aplicaciones se pueden dar en: botellas, construcción, recubrimientos, artefactos,

decorativos.

Bibliografia
http://www.scielo.org.co/pdf/teclo/n28/n28a07.pdf
https://es.scribd.com/document/284246981/DETERMINACION-DEL-TIEMPO-DE-
GELACION-TIEMPO-Y-TEMPERATURA-DEL-PICO-EXTERMINICO-DE-UNA-RESINA-
TERMORIGIDA
http://www.fibratec.cl/product/peroxido-mek/
http://www.oxidersa.com/productos/catalizadoresorganicos/peroxidosdemetiletilceto
na
https://www.bricotex.pro/tienda/resina-de-poliester/351-peroxido-de-mek-
catalizador-para-resinas-de-poliester.html
http://www.reviberpol.iibcaudo.com.ve/pdf/Marzo13/garcia.pdf
http://servicio.bc.uc.edu.ve/odontologia/revista/v3n2/3-2-4.pdf
http://cuadroscomparativos.com/diferencia-entre-una-reaccion-endotermica-y-
exotermica-cuadros-comparativos-e-imagenes/#Que_es_una_reaccion_exotermica
https://www.sagristaproducts.com/es/31-resinas-poliester-para-laminar
https://es.wikipedia.org/wiki/Resina_epoxi#Aplicaciones
https://www.construmatica.com/construpedia/Resina_Fen%C3%B3lica