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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE


LAUREATE INTERNACIONAL UNIVERSITIES
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA:
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS POR SECADO

PROFESOR:
VICTOR GARCES DIAZ

INTEGRANTES:
PONCE BENITES, CARLOS

CICLO
2019 - 1

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3

4. MATERIAL Y EQUIPO ........................................................................................................ 4

5. MARCO TEÓRICO................................................................................................................ 4

6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 5

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS............................................................................................. 8

8. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 9

9. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 9

10. LINKOGRAFÍA ............................................................................................................... 10

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1. INTRODUCCIÓN

Aquella persona que no conoce como preparar de forma correcta una pasta de cemento, y

por consiguiente el concreto, se topa con distintos problemas al momento del fraguado y

posterior a este. Uno gran conocido es el agrietamiento del cemento, visto muchas veces en

las calzadas y postes a lo largo de las calles; y que lo provocan diversos factores como: el

medio ambiente, los agregados, la relación agua-cemento, aditivos, tipo de concreto, etc.

Hay que establecer también que la presencia de limos y arcillas (material fino) son un

inconveniente cuando se quiere mejorar la adherencia de los agregados con el cemento. Una

solución sería agregar más agua a la mezcla, pero se corre el riesgo de una menor resistencia

y mayor tiempo de fraguado, por lo que se descarta esta opción.

2. OBJETIVOS

 Determinar la cantidad y porcentaje de muestra de agregado fino y grueso que

pasaría por la malla n° 200 luego del lavado, para así determinar si estos

agregados son aptos para la preparación de concreto.

 Comprobar si el agregado es apto para la preparación del concreto según la norma

ASTM C 33

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

 ASTM C566

 NTP 339.185

 ASTM C 33

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4. MATERIAL Y EQUIPO

 Balanza de 2000 gr con sensibilidad de 0.1 gr

 Balanza con sensibilidad de 0.01 Kg

 02 Taras de acero inoxidable.

 Horno termostáticamente controlado y que pueda conservar una temperatura de

110 ± 5 °C

 01 Tamiz n°200 (0.074 mm)

5. MARCO TEÓRICO

Fórmula de cantidad de material que pasa por malla n° 200

% 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑛° 200 = (𝑊𝑝/𝑊𝑚) × 100

𝑊𝑝 = 𝑊𝑚 − 𝑊𝑙𝑠

Wp: Peso de material que pasa por n° 200

Wm: Peso de la muestra

Wls: Peso de muestra lavada y seca

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6. PROCEDIMIENTO

Observación: En este ensayo el tamaño máximo nominal cumple según la norma ASTM

C566 y ASTM C117, por lo que la muestra es mayor de 300 gr y 500gr, pero menor a 1Kg y

1.5 Kg al ser usada en el “Método de ensayo normalizado para contenido total de

humedad evaporable en agregados por secado”.

 Se retiró la muestra de agregado fino y grueso del horno a temperatura 110  5°C

una vez pasadas las 24 horas.

Imagen 1: Sacado de muestras


para enfriado

 Retiradas las muestras se dejarán enfriar durante un tiempo, que varía según el tipo

de material (fino a 10 min y grueso a 60-90 min), para luego pesarlas y obtener el peso

seco.

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Imagen 2: Pesado de agregado Imagen 3: Pesado de agregado


fino+ tara grueso+ tara
+ tara

 Después de secar y determinar la masa, se cubrirán ambas muestra por completo con

agua y se procederá al lavado.

Imagen 4: Se adiciona agua al Imagen 5: Se adiciona agua al


agregado fino agregado grueso

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 Adicionar agua, agitar y decantar. Repetir esta operación hasta que el agua en la

muestra salga clara y cristalina teniendo en cuenta que esta pase por la malla n° 200, en

donde se retendrá una parte de agregado.

Imagen 6: Lavado en malla 200 Imagen 7: Lavado en malla 200


de agregado fino de agregado grueso

Imagen 8: Vaciado de retenido Imagen 9: Vaciado de retenido


en malla 200 a muestra 1 en malla 200 a muestra 2

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 Realizado el procedimiento con ambos agregados, se verterá el material retenido de

la malla n° 200 a su respectiva tara junto al material sobrante. Ambos se dispondrán en

el horno a una temperatura 110 °C  5 °C con el fin de hallar la cantidad de material

que se ha perdido con el lavado.

Imagen 10: Disposición en


horno para enfriamiento
fino+ tara

 Se retira ambas muestras y se dejan enfriar a 10 min y 60-90 min respectivamente.

Luego se pesaran ambas muestras para determinar la cantidad de peso perdido.

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DATOS AGREGADO FINO UNIDAD DE MEDIDA

PESO DE LA TARA 80 gramos


PESO DE LA TARA + PESO DE
LA MUESTRA HÚMEDA 960 gramos

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PESO DE LA MUESTRA
HÚMEDA 880 gramos
PESO DE LA TARA + PESO
DE LA MUESTRA SECA 950 gramos
PESO DE LA MUESTRA SECA
870 gramos

DATOS AGREGADO GRUESO UNIDAD DE MEDIDA

PESO DE LA TARA 270 gramos


PESO DE LA TARA + PESO DE
LA MUESTRA HÚMEDA 4270 gramos
PESO DE LA MUESTRA
HÚMEDA 4000 gramos
PESO DE LA TARA + PESO
DE LA MUESTRA SECA 4260 gramos
PESO DE LA MUESTRA SECA
3990 gramos

𝟏𝟎
𝐀. 𝐅𝐢𝐧𝐨% 𝐂. 𝐇. = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟐 %
𝟖𝟕𝟎

𝟏𝟎
𝐀. 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨% 𝐂. 𝐇. = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟐𝟓%
𝟑𝟗𝟗𝟎

8. CONCLUSIONES

Como se puede ver, ambos agregados son aptos para su uso en el concreto al cumplir la norma

ASTM C 33. En el caso del agregado grueso se cumple al tener un porcentaje del 1.2%, que es

menor al limite de 5% impuesto con la norma; al igual que el agregado grueso no pasa del 0.25%

con un máximo permitido del 1%.

9. RECOMENDACIONES

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Se aconseja el uso de guantes quirúrgicos al momento de lavar ambos agregados para no

producir aderencia de material en la piel y uñas; así como asegurarse de revolver y volver a pasar

la arena al tamíz n° 200 para asegurar el correcto paso de limos y arcillas por la malla.

10. LINKOGRAFÍA

https://faummateriales.files.wordpress.com/2008/09/concentrado-materiales-ii.pdf

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