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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE HIDALGO

INSTITUTO DE INVESTIGACION DE METALURGIA Y MATERIALES

Tarea1

Comportamiento Mecánico de Materiales

JUAN ANGEL ALVARADO TORRES


(angel.fmat.jaat@gmail.com)

MORELIA, MICHOACÁN, ABRIL 2019


Estructura a seguir en el presente trabajo:

1.Datos

2.Cálculos requeridos

3.Representación gráfica de la información

4.Conclusiones

A partir del siguiente conjunto de datos, dados para un material; realizar los
cálculos mencionados a continuación:

 Curvas esfuerzo-deformación ingenieril


 Curva esfuero deformación verdadera
 Comparativa de los modelos de Holloman y Ramberg-Oswood para la
aproximación de la curva.
A partir de los datos de la presente tabla hacemos los siguiente cálculos:

EsfuerzoIng DeformacionVerd EsfuerzoVerd ln(defverd) ln(esfverd) HollomanModelo


0 0 0 #¡NUM! #¡NUM! 0
-
102.329178 0.000499875 102.3803424 7.60115241 4.628694725 182.2496085
-
204.658356 0.00101948 204.8671071 6.88846244 5.322361511 203.6958861
293.486832 0.001458935 293.915323 -6.5300484 5.683291709 215.4171882
-
272.928946 0.002297359 273.556683 6.07599506 5.611508851 231.2395729
-
264.030757 0.003095205 264.8492524 5.77790117 5.579160805 242.2539948
-
268.940103 0.004987542 270.2848034 5.30081217 5.599476231 260.9843211
-
267.559349 0.006975614 269.4322648 4.96533496 5.596317022 275.0157381
-
264.030757 0.009950331 266.6710646 4.61014948 5.586015931 290.6944688
-
318.64723 0.047837329 334.260944 3.03994899 5.811921957 371.4376717
-
372.036366 0.117783036 418.5409117 2.13891103 6.036774643 427.5336941
-
394.435256 0.197210169 480.4221424 1.62348527 6.174665181 463.3538712
-
395.048925 0.210260925 487.4903731 1.55940602 6.189270543 468.011952
-
384.156314 0.266969031 501.7081455 1.32062262 6.218018567 485.7858665
-
360.37667 0.285178942 479.3009705 1.25463843 6.172328731 490.8153828
-
327.545419 0.298622012 441.531225 1.20857668 6.090248742 494.3571808
-
289.95824 0.3074847 394.3432062 1.17932995 5.977221612 496.6192859
266.792264 0.311886761 364.4382328 -1.1651151 5.89835708 497.7224767
Obtención de la curva esfuerzo deformación ingenieril

Curva esfuerzo-deformación ingenieril


450

400

350

300
Esfuerzo

250

200

150

100

50

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformación

Haciendo zoom en la parte lineal podemos calcular el módulo elástico E.

Zoom de la parte elástica


350

y = 200560x + 0.7011
300
R² = 0.9999

250
Esfuerzo

200

150

100

50

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016
Deformación
Como sabemos el módulo elástico coincide con la pendiente, entonces tenemos:

E= 200 560

A continuación grafiquemos la curva con los esfuerzos y deformaciones


verdaderos apegados a las fórmulas siguientes y cuyos valores se encuentran al
incio en las tablas:

𝜎𝜀 = 𝜎𝑒 (1 + 𝑒)

𝜀 = ln(1 + 𝑒)

Curva esfuerzo-deformación verdaderos


600

500

400
Esfuerzo

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformación

Esta curva nos da mejores aproximaciones hasta que se comienza a formar el


cuello, que es cuando pierde efectividad.
Comparando ambas ecuaciones

Comparativa de las curvas ingenieril y verdadera


600

500
curva verdadera

400
esfuerzos

curva ingenieril
300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformaciones

Aproximación de la región plástica con el modelo propuesto de Holloman.

Deduccion de n y K
6.3
6.2
6.1
6
5.9

y = 0.1561x + 6.3918 5.8


R² = 0.9506 5.7
5.6
5.5
5.4
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
De donde tenemos de acuerdo a lo anterior que:

1. Pendiente=n; para este caso n=0.156


2. Ln(K)=6.3918 , implica que k=exp(6.3918)=597

Sustituyendo en su modelo para esfuerzos y deformaciones verdaderas


tendremos:

𝜎 = 597 𝜀 0.156

Obteniendo ahora el gráfico correspondiente:

Aproximación de Holloman
600

500

400
Esfuerzo

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformación

Recordemos que este modelo nos da buenas aproximaciones solo en la parte


plástica comenzando cerca del límite elástico y terminando alrededor del último
esfuerzo, los cuáles podemos identificar de los conjuntos de datos iniciales.
Comparativa del modelo de Holloman con el de Ramberg-Osgood

Modelo Ramberg-Oswood
0
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 6.1 6.2 6.3
-1

-2
ln(deformaciones)

-3

-4 y = 6.0904x - 39.095

-5

-6

-7
ln(esfuerzos)

Donde del modelo de Ramberg-Osgood:

1
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑛𝑅𝑂

ln(𝑘)
𝑏=−
𝑛𝑅𝑂

Para los dados obtenidos en la linealización tenemos:

Pendiente=6.1

b=-39.095

1
Despejando n de las ecuaciones anteriores obtenemos: 𝑛 = 6.1 = 0.164

Ahora despejando k llegamos a: 𝑘 = 𝑒 −𝑏∗𝑛𝑅𝑂 = 609

Para el modelo de Holloman obtuvimos n=0.156


Gráfico del modelo Ramberg-Osgood
600

500

400
Esfuerzos

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformaciones

Recordemos que ambos aproximan la parte plástica

Comparativa del modelo de Holloman y Ramberg-Oswood


600

500

400
Esfuerzos

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformaciones
Conclusiones:

El valor del módulo elástico fue de E=200 560

El valor del módulo plástico obtenido fue k=597

El valor del exponente de endurecimiento fue n=0.156

Esfuerzo máximo es de alrededor de 501 Mpa en la curva verdadera y alrededor


de 400 en la ingenieril.

El limite elástico se da para aproximadamente; tanto en la deducción ingenieril


como verdadera, a 275 Mpa

Observamos como la n para el modelo de Holloman y de Ramberg-Osgood son


iguales, lo que es diferente como tal son las pendientes en uno y otro modelo; son
recíprocas es decir:

0.1561*6.1=0.95 lo cuál se debe aproximar a 1; debido a los errores implícitos en


los modelos es buena aproximación(Demostración al final).

Por el valor del módulo elástico inferimos se trata de un acero, de acuerdo a la


exactitud de nuestros datos; con el límite elástico podríamos decir que se trata de
un acero AISI 1035 laminado en caliente. Todo esto dependiendo de la exactitud
de nuestros modelos.

(Fuente: https://ingemecanica.com/tutoriales/materiales.html, Tabla 9)


Anexo 1.