UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

PROCESO DE MANUFACTURA DE UN HACHA

INTEGRANTES:
 DOMINGUEZ MORA FERNANDO
 MORALES BAIZABAL DANIEL
 PEREZ GRAJALES ALDAHIR
 SAMANIEGO RUIZ JORGE EDUARDO
Contenido
2 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
3 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 2
3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 2
4 PROCESO DE MANUFACTURA .............................................................................................. 3
4.1 PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO DE MANUFACTURA ........................... 4
4.2 EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ...................................... 6
4.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA .................................... 8
5 LAS HACHAS ............................................................................................................................... 9
5.1 Definición de hacha: ........................................................................................................... 9
5.2 ORIGEN E HISTORIA: ......................................................................................................... 9
5.3 PARTES DE UN HACHA ................................................................................................... 10
5.4 TIPOS DE HACHAS TRADICIONALES (PARA MADERA) ........................................ 11
5.5 HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE HACHAS ................................................................. 12
6 PROCESOS DE MANUFACTURA TRADICIONAL DE UN HACHA ................................ 13
6.1 COMPONENTES DE UN HACHA TRADICIONAL ....................................................... 15
6.3 MANUFACTURA ARTESANAL ....................................................................................... 19
7 PROCESO DE MANUFACTURA INDUSTRIAL ................................................................... 26
7.1 DESCRIPCIÓN PASO A PASO DEL PROCESO DE MANUFACTURA: ................. 29
7.2 MATERIA PRIMA Y EQUIPO............................................................................................ 29
7.2 PRECIOS DE VENTA ......................................................................................................... 31
8 CONCLUSION............................................................................................................................. 32
9 Referencias ................................................................................................................................. 33
2 INTRODUCCIÓN
A pesar de que pasan los años el hacha sigue y seguirá siendo la herramienta más
confiable cuando se desea cortar o romper ciertos pedazos de madera, se ha
mantenido al margen actual debido a su diseño ergonómico, su practicidad y su
increíble filo, es de esas herramientas que por más avances tecnológicos que
existan siempre tendrá un lugar en el inventario de herramientas de cada casa o
industria.
Este trabajo se realiza con el propósito de conocer a fondo como se lleva a cabo el
proceso de manufactura de un hacha, desde que se consiguen las materias primas,
hasta sus acabados finales y distribución. Siendo escogido esta herramienta por
dos motivos, por sus dos procesos de manufactura; el artesanal y el industrial,
queremos ver la diferencia que existen entre estos dos, sus costos, tiempo invertido
y acabados finales.
Esta investigación nos da las bases sobre los procesos de manufactura.
Es bueno empaparnos de estos temas; como futuros Ingenieros mecánicos
estamos seguros que el día de mañana cuando estemos ejerciendo nuestra
profesión utilizaremos estos conocimientos, de esta forma lograremos ser
profesionistas preparados y eficientes.

1
3 OBJETIVO GENERAL
DOCUMENTAR EL PROCESO DE MANUFACTURA INDUSTRIAL DE UN HACHA

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Adquirir el conocimiento sobre que es un proceso de manufactura y su

impacto en las industrias
 Adquirir el conocimiento sobre como es el proceso de manufactura de un
hacha, destacando que nos enfocaremos tanto en un proceso artesanal
como Industrial.
 Dar una conclusión propia de cada integrante del equipo sobre el impacto
que tiene para nosotros como futuros ingenieros los procesos de
manufactura.

2
4 PROCESO DE MANUFACTURA
Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver cómo se relacionan
entre sí para formar un nuevo concepto:
PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que
se consigue un objetivo determinado". En la ingeniería industrial el concepto de proceso
adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR,
INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al
Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta
para:

 El diseño y definición de planes, programas y proyectos

 El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
 La optimización del trabajo
 La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad
 El aumento y control de la eficiencia.
MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se
fabrica"
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada
como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una
tarea determinada. (Guerrero, 2008)

Fuente Texto:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

Fuente imagen: http://www.mobilesd.mx/sam.aspx

3
4.1 PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO DE MANUFACTURA
Las dos tablas siguientes resumen conceptos y definiciones a tenerse en cuenta;
obsérvelos y analice extractando las relaciones allí planteadas.
Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económico.
La tabla 1 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos: costos,
rentabilidad y calidad:

Los costos de producción deben ser los más bajos posibles tal que, sin afectar la calidad
requerida, permitan competir en el mercado. Los precios de venta en los mercados
conquistados deben ser lo suficientemente favorables como para que arrojen una
rentabilidad tal que deje ganancias suponiendo que las inversiones de operación se hacen
con capital prestado en los bancos.
Criterios de la producción con fines de la efectividad
(Guerrero, 2008)

4
La tabla 2 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos: (Guerrero, 2008)

Fuente Texto Y Tablas:

https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

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4.2 EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
DISEÑO DE PRODUCTO
PRODUCTO
Dependiendo de cuál de las diferentes áreas del conocimiento y de la economía, existen
múltiples acepciones del concepto producto, sin embargo existen elementos que pueden
ayudar a delimitar la definición de producto, dentro de la ingeniería industrial, siendo
algunos de ellos:
Un producto existe para satisfacer una necesidad.
Un producto puede ser un bien, un servicio, una idea, una persona, un lugar, un proyecto.
Un producto se define o se identifica a través de atributos, especificaciones o condiciones;
algunas de ellas son geometría, dimensiones como tamaño, peso, materiales y acabado.

DISEÑO DE PRODUCTO
El diseño de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes de
producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y condiciones.
Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un consumidor a
partir de una investigación de mercados y termina cuando se han definido las
especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de manufactura.
En un proceso de diseño de producto pueden participar diversas profesiones y áreas de
una organización, sin embargo la responsabilidad de la función de diseño se ha situado
entre las áreas de mercados y producción.
Las etapas del diseño de producto pueden ser en resumen:
Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de especificaciones.
Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas por medio de
cálculos matemáticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o pruebas de
laboratorio.
Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa anterior o se
construyen plantas piloto como continuación de los experimentos de laboratorio.
Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite integrarlo a la
organización y ajustarlo a las especificaciones definitivas. (Guerrero, 2008)

Fuente Texto:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

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PROCESOS DE MANUFACTURA
En las preliminares de este módulo se acometieron los pre – saberes relacionados con los
contextos de los términos PROCESO y MANUFACTURA. Reafirmemos ampliando ahora
estas nociones. .
Procesos
Existen un sin número de definiciones y conceptos del término proceso, de acuerdo con la
disciplina que se esté estudiando.
Algunas de estas definiciones son:
―Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno de una serie de fenómenos.
―Cualquier operación o serie de operaciones que provoca un cambio físico o químico en
un material o mezcla de materiales.
―Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo
determinado.
Para el proceso industrial se hace referencia al evento que sucede siempre que existan y
se transformen los elementos fundamentales materia, energía e información y que a partir
de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, se origine un producto
tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas
de manufactura y no en las de servicio.
(Guerrero, 2008)

Fuente Texto e Imagen:

https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

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4.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Se presentan así, dos grandes grupos principales; uno por la conformación por
desprendimiento de material (viruta), y un segundo gran grupo, por la conformación de toda
la masa, forzada desde afuera con deformación mediante equipos.
En segundo término, en una segunda categoría, en cuanto a la naturaleza de las fuerzas
externas actuantes en el momento de la transformación del material base; esto es, uno por
maquinado; dos, de conformación mecánica de acción deformante de tipo plástico (no
reversible); tres, la conformación forzada de polvos metálicos (Pulvimetalurgia); cuatro, la
conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los estados fases de los
materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco, entran aquí los materiales
sintéticos o conocidos como plásticos, que también se adaptan a nuevas formas por acción
del calor transmitido por temperaturas superiores. Estos últimos serán tratados en este
módulo de manera independiente de los metales, que figuran como materiales principales.
(Guerrero, 2008)
Fuente Texto Y Tabla:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf

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5 LAS HACHAS
5.1 Definición de hacha:
Es una herramienta con un filo metálico que está fijado de forma segura a un mango,
generalmente de madera, cuya finalidad es el corte mediante golpes.
Por lo general las hachas se utilizan para talar árboles y cortar madera. Sin embargo, a lo
largo de la historia también se emplearon como armas, incluso arrojándolas. Por eso
existen diferentes tipos de hachas. (WIKIPEDIA , 2018)

FUENTE TEXTO E IMAGEN:

https://es.wikipedia.org/wiki/Hacha

5.2 ORIGEN E HISTORIA:

El origen del hacha debe situarse en la prehistoria. Las piedras de sílice talladas en forma
amigdaloide, y las de diorita o basalto pulidas en uno o dos extremos, y a veces con una
muesca en medio, se sujetaban con fuertes ligaduras a un palo y servían como arma
ofensiva en las luchas entre los hombres o contra los animales salvajes.
En la Edad del Bronce se fabricaban de este metal o de cobre hachas semejantes a las
neolíticas, vaciándolas en moldes de piedra. Las hachas de cobre se ataban igualmente a
un palo, mediante ranuras y un asa, o se unía en él por medio de una especie de tubo que
actuaba como mango. Tanto los persas como los egipcios utilizaron hachas de bronce o de
hierro como armas de combate, ya que se han hallado algunas en tumbas faraónicas y
otras aparecen representadas en pinturas.
Los griegos apenas se sirvieron de ellas. Los romanos las utilizaron mucho para las tropas
auxiliares. Fue también arma de los germanos y los francos, y en la Edad Media estuvo
muy en boga en los ejércitos europeos.
(Historia, 2015)

FUENTE TEXTO:
https://www.muyhistoria.es/curiosidades/pregu
ntas-respuestas/icuando-empezaron-los-
humanos-a-usar-hacha

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5.3 PARTES DE UN HACHA
Antes de empezar a cubrir diferentes tipos de hachas de carpintería debemos aprender las
partes básicas de cada hacha. Cada hacha tiene dos componentes principales: la cabeza
y el mango. La cabeza de un hacha es más comúnmente limitada por el filo de la navaja y
el palo en el otro extremo. Algunos tipos de hachas tienen cuchillas en ambos lados sin
tope. La esquina superior se llama la punta, y la esquina inferior se conoce como el talón.
Ambos lados de la cabeza se llaman la mejilla y el agujero donde se monta el mango se
llama el ojo. La parte que se encuentra debajo del resto de la cabeza del hacha se llama la
barba.
El mango siempre estaba hecho de una madera dura y resistente como el nogal o el fresno.
Los mangos modernos son siempre curvados para un mejor agarre y para ayudar en el
movimiento de balanceo. El lugar donde la cabeza se monta en el mango se llama el
hombro. La parte más larga del mango es el vientre, y en el extremo del mango está el
puño. (Molina, 2018)

FUENTE TEXTO E IMÁGEN: https://utensiliospara.com/trabajo/hachas/

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5.4 TIPOS DE HACHAS TRADICIONALES (PARA MADERA)
ALGUNOS TIPOS DE HACHAS:
Hacha de corte Las hachas de corte se diseñaron inicialmente para
dividir troncos, pero también se utilizan para dividir
trozos de leña en piezas más pequeñas y manejables.

Hacha ancha El hacha ancha, está diseñada para cortar troncos en

madera aserrada de forma cuadrada. Existen dos
tipos de filo de corte en hachas anchas. En un tipo, un
lado es plano y el otro afilado y en el otro tipo, ambos
lados son afilados. Este otro tipo se llama a veces un
hacha de doble filo, que produce un corte festoneado.

Azuela La azuela se utiliza para rasgar una superficie plana en

una pieza de madera horizontal. Hay dos tipos
principales, las azuela de pie y las azuelas manuales.
Las azuelas de pie tienen asas largas y se utilizan con
ambas manos. La azuela de pie plano se utiliza para el
afeitado de madera en bruto y las azuelas de pie con
reborde se utilizan para ahuecar grandes trozos de
madera como canoas.

Hachas de Como su nombre indica, se trata de un hacha

ranurado especialmente diseñada para hacer muescas y
espigas. Las hachas de ranurado tienen cabezales
largos y delgados diseñados para el ranurado. Las
hachas tienen cabezas largas y delgadas que se
diseñan para ranurar. Las hachas de ranurado suelen
tener mangos pequeños y el tamaño de la cabeza varía
en función del tamaño de la ranura
Hacha de Tiene una barba pronunciada y una muesca en los
carpintero dedos para permitir un agarre preciso. La culata está
diseñada para su uso como un martillo y a veces
tienen un agujero en la cabeza para tirar de los clavos.
El hacha de carpintero es un hacha pequeña. El hacha
de carpintero se utiliza en la carpintería tradicional de
madera, ebanistería y construcción de tablones.

Hacha de tala El propio nombre sugiere que este tipo de hacha se

utiliza para talar árboles. Las hachas de tala siempre
son grandes, más fuertes, pesan alrededor de 3.3 lb,
tienen cabezas, mangos de mayor tamaño, y están
diseñadas para remover trozos grandes de madera
para talar o derribar árboles.

FUENTE TEXTO E IMÁGENES: https://utensiliospara.com/trabajo/hachas/

(Molina, 2018)

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5.5 HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE HACHAS
A lo largo de la historia el hombre en el proceso de modificación de su entorno se dio a la
tarea de crear utensilios que lo ayudaran a facilitar su trabajo, construyendo así
herramientas como el martillo, el hacha, el arado, machete, cuchillo, etc.
Sin embargo una de las herramientas más importantes para el trabajo es el hacha, ya que
tiene diversos usos, dentro de ellos la tala de árboles y la caza, aparte de servir como
herramienta de combate.
El hacha es una herramienta con un filo metálico que está fijado de forma segura a un
mango, generalmente de madera, cuya finalidad es cortar con golpes.
Cabe mencionar que mientras el hombre ha evolucionado en su entorno, esta herramienta
no se ha quedado atrás, cambiando su complejidad de diseño, su modo de fabricación y
hasta el material de fabricación.
La fabricación del hacha ha aumentado conforme a la demanda de la gente por lo que ha
sido necesario buscar la manera de aumentar su producción.
Hoy en día esta herramienta se produce de manera industrial con máquinas especiales para
su fabricación y no como anterior mente que la fabricación de un hacha era de manera
manual.
(Plus, 2016)
FUENTE: https://www.monografias.com/docs/Evoluci%C3%B3n-del-hacha-PKH45YUPC8GNZ

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6 PROCESOS DE MANUFACTURA TRADICIONAL DE UN
HACHA
Los procesos de manufactura para el hacha normalmente eran de manera manual ya que
se dividía en dos secciones esta herramienta y no se contaba con máquinas especiales
para tallar en conjunto el hacha; sin embargo con el paso del tiempo se han creado
máquinas para facilitar su fabricación.
Hoy se cuenta con lijas y máquinas de corte para el tallado tanto de la cabeza del hacha
como el tallado del mango de manera manual.
Por otro lado como la demanda de hachas ha aumentado con el paso del tiempo por lo que
ha sido necesario crear una producción industrial.
(Leon, 2016)

PROCESO DE PRODUCCION POR FUNDICION

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Algunos criterios de selección de materiales:
 Esfuerzos mecánicos estáticos y dinámicos
 Esfuerzo a fatiga
 Desgaste y tiempo de vida del producto
 Temperatura de utilización
 Toxicidad (Productos alimentarios o en contacto con la piel)
 Resistencia química
 Resistencia a UV / Intemperie
 Aspecto / Peso
 Experiencia con el material y proceso
 Disponibilidad
 Reciclabilidad
 Normativa legal
 Coste material
 Coste utillajes y / o proceso
(Leon, 2016)
Fuente Texto e Imágenes:
https://es.scribd.com/document/362084556/materias-primas-para-la-
manofactura-de-un-hacha

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6.1 COMPONENTES DE UN HACHA TRADICIONAL
Mango de hacha
Material
Elegir un trozo de madera dura procedente del raigal de un árbol joven o de la albura de un
árbol más viejo.
Utilizar madera bien seca. La fibra de la madera debe ser recta y paralela al eje del mango.
No debe tener nudos. (FAO, 1990)

Fuente Texto E Imagen: http://www.fao.org/3/a-t0129s.pdf

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Plantilla de mango de hacha
Material: Pieza bien seca de madera con fibra recta.
Instrucciones: El mango del hacha debe llegar desde la axila del hachero hasta las puntas
de sus dedos y desde su mano hasta el suelo.
1. Si no se dispone de un mango de hacha como modelo, se emplea la plantilla
2. Se dibuja el contorno del lateral del mango sobre la pieza de madera
3. Se corta y extrae la madera sobrante de la parte superior con un cincel y una sierra
4. Se dibuja el contorno de la parte superior del mango
5. Se corta y extrae la madera sobrante. Se refina y da forma al mango con un cuchillo.
Con una lima y papel de lija se dan las dimensiones de las secciones transversales
que se indican a continuación
6. El mango terminado debe ser cómodo de agarrar.
(FAO, 1990)

Fuente Texto E Imagen: http://www.fao.org/3/a-t0129s.pdf

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COLOCACION DEL MANGO DEL HACHA
Material Mango y cabeza de hacha.
Instrucciones
Utilizando una escofina se da forma al extremo del mango para que encaje en el ojo de la
cabeza del hacha
1. Se introduce el mango en la cabeza y se comprueba su alineación. La visual debe
pasar por la hoja del hacha y por el pomo del extremo del mango
2. Se saca el mango y se corta una hendidura de unos 40 mm aproximadamente en
el extremo
3. Se corta una cuña de madera dura para la hendidura
4. Se introduce el mango en la cabeza y se mete la cuña en la hendidura
5. Se comprueba de nuevo la alineación
6. Se corta lo que sobra del mango
7. Una cabeza de hacha bien colocada debe quedarse quieta al apoyarla sobre el
centro de la hoja
(FAO, 1990)

Fuente Texto E Imagen: http://www.fao.org/3/a-t0129s.pdf

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CALIBRADOR DE HOJA DE HACHA
Utilización
Para comprobar el perfil de las hojas de hacha.
Material
Un trozo de chapa de acero o aluminio de 70 x 30 x 5 mm.
Instrucciones
Se traslada la plantilla al trozo de metal (1). Empleando una sierra de cortar metal, se hace
una hendidura de 50 mm de profundidad y de anchura variable de O a 10 mm. Se lima por
igual la hendidura. El calibrador mide la conicidad (2). Cuando el calibrador ajusta
exactamente, la hoja tiene el perfil apropiado (3). Si la hoja es demasiado gruesa para que
ajuste el calibrador, se debe limar o afilar hasta que ajuste.
(FAO, 1990)

Fuente Texto E Imagen: http://www.fao.org/3/a-t0129s.pdf

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6.3 MANUFACTURA ARTESANAL
Para forjar un hacha de 2,5 kg de peso, por el sistema tradicional, los herreros partían de
un trozo de hierro de unos 250 mm de largo por 70 de ancho y 10 de espesor, cuyo
extremo previamente se había calentado al rojo, para lo que utilizan una tajadera que se
golpeaba a martillo. (Gipuzkoa, 2016)

A continuación se adelgazaba en su zona central dejándolo a unos 7 mm de espesor, con

golpes de martillo sobre el yunque, para seguidamente curvarlo, también por el centro,
obteniendo una pieza en forma de arco de herradura que recibe el nombre de "begia" y
cuya parte interior constituirá el hueco o agujero en el que una vez terminada el hacha, se
sujetará al mango de madera.
Seguidamente se corta otro trozo también de hierro de unos 70 mm de largo y 20 de
espesor, conocido como "betegarri", que se aplasta ligeramente por uno de sus extremos,
este igual debe estar caliente, se le dan martillazos, para seguidamente introducirlo en el
hueco interior de la pieza inicialmente obtenida. (Gipuzkoa, 2016)

Fuente Texto E Imágenes:

https://www.gipuzkoa.eus/es/web/aintzinako-lanbideak/proceso-
fabricacion-hachas

19
El proceso continua hasta conseguir la unión por soldadura de las dos piezas. Para ello una
vez calientes a unos 1.300 ºC, se martilleaban fuerte y rápidamente entre dos personas,
una de las cuales con un pequeño martillo indicara el lugar donde la otra deberá golpear.
(Gipuzkoa, 2016)

Para conseguir una buena soldadura es necesario que las superficies de contacto estén
libres de óxido y cenizas, lo que se consigue cuidando el calor de la pieza, pero sobre todo
agregando arena de río, que fundida a la temperatura de trabajo constituirá una lámina
protectora que mantiene limpias las superficies a soldar. (Gipuzkoa, 2016)

Fuente Texto E Imágenes:

https://www.gipuzkoa.eus/es/web/aintzinako-lanbideak/proceso-
fabricacion-hachas

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Seguidamente se procede a soldar en el extremo de la pieza obtenida, un trozo de acero,
que dará lugar al filo del hacha. Esta se colocara sobre el tornillo de banco para mediante
golpeo dejar una de sus caras con la superficie plana y curvada. Esta pieza recibía el
nombre de "galtzairu".
A continuación se coloca, en posición vertical, sobre el yunque y sobre ella la pieza
anteriormente obtenida por unión de las otras dos. Se calienta al rojo blanco y por medio
de acertados golpes en la parte superior, conseguían su unión o soldadura. (Gipuzkoa,
2016)

A continuación y también sobre el yunque se golpeara la parte de abajo para estirar la pieza
y hacerla a la medida requerida, así unido al bloque inicial, se adelgaza para conseguir la
forma afilada o extremo cortante del hacha. (Gipuzkoa, 2016)

Fuente Texto E Imágenes:

https://www.gipuzkoa.eus/es/web/aintzinako-lanbideak/proceso-
fabricacion-hachas

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Seguidamente y para dar la forma final al ojo o agujero, se introduce en él una pieza de
hierro conocida como "maneala" con la forma y medidas del mango de madera, se golpeara
sobre las caras exteriores del hacha hasta conseguir el tamaño del hueco deseado. Una
vez conformada totalmente el hacha, se procede a su endurecimiento o temple para lo que
una vez caliente al rojo naranja, se enfría la pieza introduciéndola y sacándola
repetidamente en agua templada. (Gipuzkoa, 2016)

Después de la forja la pieza queda con numerosas irregularidades y rebarbas en su

superficie, que se eliminan en el taller de afilado.
Para ello el artesano, sentado sobre la piedra de arenisca y con está girando, colocaba el
hacha a desbastar sobre ella y presionando con sus dos manos, eliminara el material
sobrante hasta conseguir un acabado liso y con la forma deseada. (Gipuzkoa, 2016)

Fuente Texto E Imágenes:

https://www.gipuzkoa.eus/es/web/aintzinako-lanbideak/proceso-
fabricacion-hachas

22
Finalmente se pulirá la superficie cercana a la hoja de corte por medio de una polea de
madera.
La forja de un hacha requiere aproximadamente hora y media de trabajo de dos hombres y
el desbastado y afilado en piedra abrasiva media hora. (Sú, 2015)

Para hacer el mango un carpintero coloca una plantilla sobre un trozo de madera y dibuja
su contorno para proceder a cortarlo con una sierra de cinta. (Sú, 2015)

Se procede a lijar la madera para que esta tenga una consistencia lisa y no existan bordes
o astillas y para darle ese acabado “redondo” característico de los mangos de hacha. (Sú,
2015)

Fuente Texto E Imágenes: http://www.pienseash.com/2015/10/elaboracion-de-

cabo-o-mango-para-hacha.html

23
Se coloca la cabeza de hierro sobre el mango, el carpintero con un lápiz procederá a dibujar
el contorno de la entrada del mango, el carpintero de manera manual con ayuda de la sierra
procederá a desbastar la madera hasta llegar al acople perfecto, que es cuando el mango
tiene el contorno del cabezal de hacha. (Sú, 2015)

Se procede a medir todas las partes del mango con un vernier, se busca que quede una
base uniforme para tener un buen agarre al momento de empuñar y cortar con el hacha.
Después se procede a usar una lija para pulir la superficie de madera, se coloca la cabeza
en el mango, se golpea con una masa de madera para que logre acoplarse de manera
correcta.
(Sú, 2015)

Fuente Texto E Imágenes: http://www.pienseash.com/2015/10/elaboracion-de-

cabo-o-mango-para-hacha.html

24
Por último se le introduce un pequeño trozo de madera para que haga presión y de esta
manera no exista una vibración “juego”, se corta el exceso y se golpea con un martillo.
Se barniza con un recubrimiento especial y se verifica su filo. (Sú, 2015)

Fuente Texto E Imágenes: http://www.pienseash.com/2015/10/elaboracion-de-

cabo-o-mango-para-hacha.html

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7 PROCESO DE MANUFACTURA INDUSTRIAL

Las hachas modernas parten de un cilindro de

acero de alta calidad, después un brazo
mecánico los introduce en un horno de
inducción. Donde el calor del horno lo vuelve
al rojo vivo, esto para poder hacerlo maleable
Y sea de fácil moldeo en la Máquina de forja.
(Max, 2012)

Pasa a una prensa donde se le da forma al

acero en una serie de moldes para definir el
perfil del hacha y al final un cabezal de corte
elimina los bordes. (Max, 2012)

Después se deja enfriar por media hora sobre

un soporte giratorio, después pasan a una
centrifugadora para pulirla. (Max, 2012)

Fuente Texto E Imágenes: https://getlink.pro/youtube/asi-lo-hacen-hacha-discovery-

max

26
 Después se afilan las hojas por ambos lados,
luego se pule el cuello del hacha para darle un
acabado fino y brillante para finalmente recibir
un baño con una solución especial a 815
grados C, esto abrupto cambio de temperatura
le otorga la dureza particular que tiene el acero.
(Max, 2012)

Para las empuñaduras de las hachas se unen

anillos de cuero y plástico pre taladrados, Cada
empuñadura contiene 36 anillos de cuero y 6 de
plástico. (Max, 2012)

Se colocan en una prensa de ensamblado y se

introduce el hacha con cera atravesó del orificio
central, una vez hecho esto se lija la
empuñadura, por último Se introduce la misma
en una sustancia para eliminar los granos de
cuero para darle un acabado ideal a la
empuñadura. (Max, 2012)

Fuente Texto E Imágenes: https://getlink.pro/youtube/asi-lo-hacen-hacha-discovery-max

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 Luego de esto, las hachas giran mientras una
cinta lija el cuero y se crea una superficie
homogénea. (Max, 2012)

Por último se da un baño al cuero en una laca especial, se deja secar y se le da la última
pulida al cabezal, con una lijadora de grano muy fino. (Max, 2012)

Este procedimiento tarda aproximadamente 2 días

Fuente Texto E Imágenes: https://getlink.pro/youtube/asi-lo-hacen-hacha-discovery-

max

28
7.1 DESCRIPCIÓN PASO A PASO DEL PROCESO DE
MANUFACTURA:

Transporte Salida de la Salida de la

Salida del
Caida de la de la pieza prensa y maquina de Colgado de la
Llegada de horno e Entrada de la
Entrada del pieza hasta la entrada a la pulido y pieza para su
materia ingreso del pieza a la
metal al moldeada a prensa maquina de entrada a la secado y
prima(metal metal a la tina de agua
horno de la banda donde se le bandas de tina de enviado a el
y cuero para maquina de para area de
calentamient transportado pondra la pulido para bañado de
empuñadura forja en terminar su empaquetado
o ra para su empuñadura el acabado recubrimient
) al almacen. caliente para enfriamiento y distribucion.
enfriamiento de aros de de la o anti
dar moldeo
cuero empuñadura corrosivo.

7.2 MATERIA PRIMA Y EQUIPO

Para la fabricación de hachas es necesario cantar con disponibilidad de materia prima,
por lo que sería fundamental contactarse con un distribuidor que sea capaz de sustentar
la demanda de materia prima, y así poder tener un buen rendimiento en cuanto a
producción.
Para ello nos asociaremos con la empresa Acelor Mittal con sede en Lázaro Cárdenas,
Michoacán, esta empresa es la fabricadora número 1 en México en hacer aceros de alta
calidad, para lograr ese objetivo cuentan con una línea a través de un alto horno el cual
tiene la capacidad de producir aproximadamente 2.4 millones de toneladas por año.

Fuente Texto: https://mexico.arcelormittal.com/nuestras-operaciones/aceros-

largos?sc_lang=es

Para obtener la madera nos asociaremos con la empresa DUMACH, con sede en Orizaba
Veracruz.

Fuente Texto: https://www.quiminet.com/shr/es/dumach-8627373312/productos.htm

29
Costo de máquinas de fabricación MXN

 Horno de calentamiento 20,000

 Máquina de forja en caliente 180,000
 Banda transportadora 95,000
 Tina de enfriamiento 5,000
 Prensa 70,000
 Máquina de bandas pulidoras 110,000
 Tina de bañado de recubrimiento anticorrosivo 15,000
 Banda de pinzas de colgado 115,000

(Nargesa, 2012), (Gestión De Compras, s.f.), (Alibaba, 2018)

Costo de inversión.
Para la fabricación de este artefacto es necesario contar con la maquinaria de forja
correspondiente, lo que conlleva a una inversión principal de un aproximado de $610,000
pesos mexicanos en máquinas con una vida útil aproximada de 6 años con sus debidos
mantenimientos.

COSTO DE MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA COSTO POR HACHA(MXN) HACHAS QUE PUEDEN
FABRICARSE (Por Unidad)
Cilindro De Acero (1 m.) $300 10
Tablón aserrado (Roble) $480 10
Otros costos (Gomas, Laca $120 10
protectora etc.)
Total 900 10

Nota:
Las dimensiones del Tablón Aserrado son:

 Espesor; 10 cm
 Anchura 40 cm
 Longitud 5 m
(ONF, 2018)

30
7.2 PRECIOS DE VENTA
Como se aprecia en nuestra tabla de costos de materia prima, el costo final del hacha es
de $90.00 MXN, para lo cual fijaremos un precio de venta unitario de $200.00 MXN.
Realizando el análisis final tenemos que descontando el costo de materias primas tenemos
una ganancia de $110.00 MXN, si dividimos nuestro costo de maquinaria entre nuestras
ganancias
$610,000
= 5545 (ℎ𝑎𝑐ℎ𝑎𝑠)
$110
Debemos vender aproximadamente 5,545 hachas, sin tomar en cuenta los servicios fijos
(luz, agua, telefono)
Si se quiere liquidar las deudas del costo de maquinaria en un año, debemos vender entre
15 – 16 hachas por dia.
Esto nos indica que es un negocio rentable, ya que tendremos 5 años de vida util de
nuestra maquinaria, 5 años donde solo seran ganancias descontando nuestros
pasivos.

31
8 CONCLUSION

Para concluir este trabajo podemos decir que cumplimos con todos nuestros objetivos y
nos llevamos un poco más de conocimiento, los procesos de manufactura son muy
importantes.
El día de mañana que seamos futuros ingenieros tendremos que encargarnos de realizar
de manera eficaz la producción de algún producto, porque como nos pudimos dar cuenta,
lo más importante para una industria es su rapidez de producción, está constantemente
está generando productos lo cual se verá reflejado en ganancias y nuestro deber como
ingenieros es supervisar que este proceso se realice en tiempo y forma.
Al final de este trabajo realizamos el análisis de nuestra empresa de Hachas, aunque
parezca poco sentimos que esto nos dio una experiencia, ya que lo tratamos de realizar lo
más cercano a la realidad.
Teniendo que ser autodidactas, abriendo nuestra zona de confort para buscar los costos
de nuestra materia prima, la maquinaria y del mismo proceso de manufactura; nos
sentimos satisfechos con el trabajo realizado, y con este curso de Procesos de
Manufactura.
Si bien nos hubiera gustado haber realizado el Hacha en el taller, creemos que con las
practicas realizadas y con este trabajo final, tenemos una buena base de conocimientos,
los cuales estamos seguros, ocuparemos a lo largo de nuestra vida profesional.

32
9 Referencias
Alibaba. (2018). Obtenido de
https://spanish.alibaba.com/trade/search?SearchText=precios+de+maquinaria&selectedT
ab=products&src=sem_ggl&cmpgn=1518359753&adgrp=58579825139&fditm=&tgt=kwd-
487776661352&locintrst=&locphyscl=1010104&mtchtyp=b&ntwrk=g&device=c&dvcmdl=
&creative=289383621274

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humanos-a-usar-hacha

Leon, A. J. (2016). SCRIBD. Obtenido de https://es.scribd.com/document/362084556/materias-

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Molina, L. (2 de Julio de 2018). Utensilios Para. Obtenido de

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ONF. (2018). ONFCR. Obtenido de https://www.onfcr.org/media/uploads/documents/precios-de-

la-madera-2017.pdf

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WIKIPEDIA . (22 de Octubre de 2018). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Hacha

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