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1.

Método de aplicación
1.1 Soldadura manual por arco eléctrico o soldadura al arco

Es la más utilizada actualmente. Mediante una corriente eléctrica se forma un arco


eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de
éste sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave " están recubiertos
de un material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de soldadura.

1.2 Soldador de estaño o cautín

Es la herramienta eléctrica que se emplea principalmente para trabajos de aplicaciones


electrónicas. Es muy utilizado en electrónica porque permite realizar nuevos montajes y
también pequeñas reparaciones. Al tratarse de trabajos delicados, este soldador es de
potencia reducida. Consta de una punta de cobre que se calienta cuando se enchufa el
aparato a la red eléctrica, mientras que el mango está hecho de un material aislante
manejable que se adapta a la mano. Pueden ser de lápiz o de pistola.

1.3 Soplete o soldadura a gas

Está pensado para soldar materiales como chapa metálica, cobre o aluminio. También se
puede utilizar para soldadura blanda, fuerte o corte de acero. Funciona de la siguiente
forma- El oxígeno o el gas combustible se alimentan desde cilindros a través de una
tubería de goma hacia el soplete. El flujo de gas lo controla el orificio de la boquilla y,
por medio de un mecanismo de fricción, se inicia la combustión y la llama resultante
funde un material de aporte que permite la aleación con la superficie que se quiere soldar.

1.4 Soldadura láser

Es un proceso de soldadura por fusión que no necesita de ningún material externo. La


soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar y la aplicación de presión
entre esos puntos del área trabajada. La ventaja es que toda la energía del láser se
transmite directamente y sin pérdidas al el material que se está soldando. Por este motivo,
es muy recomendable emplear la soldadura láser para pequeñas áreas y zonas delicadas.

1.5 Soldadura por plasma

Presenta una ventaja especial, ya que su zona de impacto es reducida y por ello es la mejor
solución para trabajar con piezas de metal de pequeño espesor. Se asemeja a la soldadura
por arco, y es que la energía la proporciona el arco eléctrico que se forma entre el
electrodo y el metal que se está soldando.

1.6 Soldadura por puntos

También conocida como soldadura por resistencia, es un sistema de uso eficiente de la


energía que, además, no contamina apenas. Aunque por otro lado las aplicaciones que se
necesitan son limitadas. Sin embargo presenta otras cualidades positivas como la escasa
deformación de la pieza de trabajo, la alta velocidad de producción, su fácil
automatización y el no requerir de materiales de relleno. Se utiliza sobre todo en la
industria del automóvil.