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UNH – Ing. Minas – 2014.

6. CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES


Desde el punto de vista de su diseño, los ventiladores empleados en minas
pueden ser Centrífugos y axiales.
6.1. VENTILADORES CENTRIFUGOS
Consta de una rueda de Alabes que gira alrededor de un eje por acción de un
motor y toma el aire del canal de aspiración girando 90 grados y rotando en
sentido de la revolución de la rueda: todos ellos ubicados dentro de una caja
espiral o carcasa.
Este aire sale por un Difusor (que reduce la alta velocidad del aire saliente
disminuyendo las pérdidas de presión por choque).

Los ventiladores centrífugos pueden trabajar con 3 tipos de álabes (paletas


perfiladas)
 Curvados hacia delante
 Radiales
 Curvas hacia atrás.
Existiendo álabes de doble curvatura para grandes potencias (sobre 100 HP)

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a) Álabes Curvados hacia Adelante (β2 > 90 °)


Este tipo de álabe se emplea para obtener un nivel de ruido muy bajo, es de
gran numero de álabes (48 a 60), caudal elevado, alta presión, dimensiones
menores que las de otro ventilador y un rendimiento bajo (65 a 75 %).
Exigen una conducción cuidadosa del aire que sale, a causa de la gran
velocidad

b) Álabes de Salida Radial ( β2 = 90)


En este tipo se tiene un menor número de álabes que los anteriores.
Mayormente se emplean para impulsar aire o gases sucios a elevada
temperatura, gracias a la facilidad con que son eliminados los depósitos
solidos por la fuerza centrífuga.

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Tienen una ventaja de no ser influidas por el sentido de la rotación

c) Álabes Curvados hacia Atrás ( β2 < 90°)


Con este tipo de álabes se obtiene un mejor rendimiento que los otros dos,
llegado a alcanzar un 90% siempre en cuando los antiguos álabes de chapa
se reemplazan por los modernos álabes de perfil aerodinámico. Su presión
y caudad son inferiores y el nivel de ruido es alto. Son los más usados en
minas.

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6.2. VENTILADORES AXIALES


Llamados ventiladores de Hélice. Los Ventiladores Axiales en los cuales la
dirección del flujo del aire a través del ventilador es paralela a los ejes del
ventilador.

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6.2.1 Características:
 Tiene forma de tubo cilíndrico (Carcasa) con un eje en el centro (Rueda)
donde van montadas las hélices o álabes o paletas; también cuentan con
una Corona directriz con aletas directrices, conducto y difusor. Otra forma
es mediante la conexión en serie de 2 impulsores diseñados de tal manera
que impriman al aire una rotación en direcciones contrarias.
 Para aminorar la resistencia del flujo de aire cuenta con un casco o
carenado.
 Cuenta con coronas enderezadas del flujo helicoidal. Por lo que el aire sale
en sentido del eje de rotación.
 Las paletas, hélices o aletas en muchos casos son orientables para cubrir
diferentes requerimientos de volúmenes y presión con un mismo modelo.

PRESION DE DIAMETRO
R.P.M Q (CFM) HP TRABAJO Pulg.
Pulg. agua
3000 Neumática 12
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3450 4000 7.5 18


3450 5000 12 9 18
8000 Neumática 20
3530 20000 36 – 48 7.7 – 11 25 – 29
40000 60 48
1775 70000 75 11 – 13 60
1770 1000000 92 4 54 - 60

6.2.2. Tipos de Ventiladores Axiales

Tres tipos de ventiladores axiales son usados.


a) Ventiladores de Presión:
Ventiladores de presión son usados cuando el motor y los accesorios
eléctricos están rodeados por aire fresco sin contaminación.

b) Ventiladores de extracción:
Son más comúnmente usados en minas de carbón donde se hace
necesario usar un sistema de extracción y cuando el motor y los
accesorios eléctricos deben estar encerrados para no entrar en
contacto con el aire contaminado circundante.

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c) Ventiladores a Chorro:
Ventiladores a chorro son una nueva generación de ventiladores, los
que trabajan usando el venturi principal donde el aire es arrastrado y
presionado (forzado) hacia una cabecera sin conducto hasta unos 40
metros.

7.- FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LOS VENTILADORES


Los factores que afectan la operación de los ventiladores:
a) El diámetro del impulsor y su velocidad de rotación
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b) El orificio equivalente del sistema al que se conecta el ventilador.


c) La región de la curva característica en la que debe operar el ventilador,
recomendándose que sea siempre la zona con pendiente negativa.
d) La eficiencia del ventilador , que define como se aprovecha la energía
mecánica consumida,
e) Resistencia de la instalación del ventilador: que es de suma importancia
sobre todo cuando se tiene minas de baja resistencia, y se instala
ventiladores con resistencias mayores al del sistema que está conectada.
f) El corto circuito en las instalaciones de superficie constituye un problema
serio en los sistemas de ventilación de minas, pudiendo reducir hasta en un
10% la cantidad de aire que ingresa a la mina.

BIBLIOGRAFIA

1.- Ventilación de Minas – Ing. Ángel Vergara Sánchez (2001)

2- Manual de Ventilación de Minas – Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.

3.- ventilación de Minas – Alejandro Novitzky.

4.- Curso de Ventilación de Minas – ISEM.

5.- Ventilación de Minas – Paginas de Google.