You are on page 1of 8

“AÑO DE LA CONSOLIDACION

ECONOMICA Y SOCIAL DEL PERU”

“UNIVERSIDAD NACIONAL
DE HUANCAVELICA”

FACULTAD DE INGENIERÍA MINAS Y CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE MINAS

CURSO : LAB. VENTILACION DE MINAS

TEMA:
VENTILADORES CENTRIFUGOS Y
AXIALES

ALUMNOS: D E L A C R U Z M E R C A D O , P le n io J a i m e

DOCENTE: ING. TAIPE

CICLO : lX

LIRCAY - HUANCAVELICA

PERÚ - 2010

1
CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

Las ventiladoras están clasificadas según su diseño y su capacidad, entre los cuales
tenemos:

Ventiladores centrífugos
Ventiladores axiales

1) VENTILADORAS CENTRIFUGAS
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra
a lo largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con alabes. Ofrece la más alta
presión estática y un flujo mediano. Su eficiencia varía entre 60% y 80%, pueden
trabajar a altas velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se
observa su cueva característica, produce menos ruido que las axiales, son rígidos, son
más serviciales pero mucho más costosos.

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

1. Álabes curvados hacia adelante,


2. Álabes rectos,
3. Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

En la figura puede observarse la disposición de los álabes.

Algunos ventiladores específicos.

1.1) VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES CURVADOS HACIA ADELANTE, RADIALES Y


ATRÁS:
Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula
de ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido
del giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad
periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de
baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire
acondicionado o renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de

2
ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños
álabes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.

El impulsor o rueda incluida un numero variado de aletas o álabes, la profundidad


medida en la dirección radial varía entre el 5-35% del diámetro de la rueda.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.


Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el
caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la
instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante inestables funcionando en
paralelo, vista su característica caudal-presión. En la figura pueden observarse las
partes mencionadas.

Los álabes pueden ser radiales, curvados hacia delante o curvados hacia atrás.

(Ventilador centrifuga de doble entrada) (Rueda con álabes curvados hacia delante)

1.2) VENTILADORES CENTRÍFUGOS CON ÁLABES CURVADOS

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes


dispuestos en forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la
salida se alcancen velocidades de transporte de materiales. La disposición radial de
los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador
es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el
aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo de
ventiladores la velocidad periférica es media y se utiliza en muchos sistemas de
extracción localizada.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete


con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es
el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo "no
sobrecargable".

3
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se
produce en un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio
a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un
consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de
materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse.

1.3) SERIE VAV- MINERO

Este ventilador es el más utilizado en la industria minera, sus alabes de paso


variable pueden ser fácilmente regulados sin necesidad de desmontar el impulsor, su
construcción robusta permite manipularlo con seguridad. Se fabrica en una o dos
etapas para obtener mayores presiones.

Características:
Caudal: hasta 330 000 cfm
Presión Total: hasta 24" H20
Velocidad: 850 a 3450 RPM

Material
Impulsor: Aleación especial de

Aluminio con tratamiento térmico


Otros: ASTM – 36

Dimensiones:
Ø 18 - 21¼ - 23¼ - 25¼ - 27¼ - 29¼ - 32 - 34 - 36 - 38 - 42¼ - 45 - 48 - 54 - 60 - 72
pulgadas

1.4) Características Especiales:

Elevada resistencia al desgaste por abrasión de sus partes móviles y fijas.


Rigidez en la carcasa para evitar que se ovale durante los izajes o maltratos.
Sólidos apoyos que soportan las fuerzas inerciales y de vibración.
Variación del Angulo del alabe a través de una tapa en la carcasa (no
requiere desmontaje del impulsor).
Impulsor fabricado en aleación especial de aluminio, con tratamiento térmico.
Orejas de izaje resistentes, preparadas para el manipuleo durante el montaje
y mantenimiento.
Rejilla de protección adecuada para proteger a los elementos de cuerpos
extraños.

4
2) VENTILADORAS AXIALES

Es el ventilador del flujo axial, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego
de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice es descargado en dirección axial.
También se les llama ventiladores de hélice. Ofrece el mas alto flujo de aire, su
eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades mas altas,
presentan una gama fuerte de inflexión e inestabilidad, producen los niveles mas altos
de ruidos, son mas versátiles y son mas baratos.

Ventilador axial simple

La energía rotacional impartida al aire por el impulsor deberá ser convertida a


energía axial y presión estática tan pronto como sea posible y esto se logra realmente
mediante la incorporación de aletas directrices, ya sea a la entrada o a la salida del
ventilador axial.

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares


con directrices.

2.1) Los ventiladores helicoidales: Se emplean para mover aire con poca pérdida
de carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con
dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y alabes
estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas. Sus prestaciones
están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento
de la presión provoca una reducción importante del caudal.

2.2) Los ventiladores tubulares: Disponen de una hélice de álabes estrechos de


sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa
cilíndrica. Generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo
de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias
moderadas.

2.3) Los ventiladores turboaxiales con directrices: Tienen una hélice de álabes
con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales.

5
2.4) ALGUNOS VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCION DE OPERACIÓN.

Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor con dos o


más paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una
trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos
ventiladores que son:

TIPO PROPULSOR O MURAL: Que es el típico ventilador de campanas de


cocina, de baja presión estática (0,5 a 1,5 pulg de agua) con caudales variables
según su diámetro.

TIPO TUBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una
carcasa cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión estática hasta
valores de 4 pulg, de agua, apropiado para ser conectados a ductería y para
operar en serie.

TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero además posee un juego de


paletas guías fijas a la carcasa (vanes) que le permite obtener una más alta
presión estática de trabajo (de 6 a 10 o más pulgadas de agua en casos de
diseños especiales).

2.5) VENTILADORES AXIALES CON ALETAS DIRECTRICES

Otra forma de lograr esta conversión de energía rotacional en energía axial, es


mediante la conexión en serie de dos impulsores, diseñándose de tal manera que
impriman al aire una rotación en direcciones contrarias.

2.6) ESPECIFICACIONES OPERACIONALES


• Ventiladores Auxiliares
 Tamaños desde 22” hasta 84” de diámetro
 Capacidad Volumétrica 6.000 cfm hasta 300.000 cfm
 Presión total desde 1” wg hasta 15” wg
 Velocidades de giro 980, 1450 y 2980 rpm
 Ventiladores Principales
 Tamaños desde 84” hasta 148”
 Capacidad Volumétrica 300.000 cfm a 1.900.000 cfm
 Presión total desde 1” wg hasta 20” wg
 Velocidades de giro 590, 735 y 980 rpm

6
2.7) DIMENSIONES GENERALES

2.8) ARMADO GENERAL VENTILADOR

7
Los accesorios de los ventiladores axiales son comunes para la mayoría de los
fabricantes y consisten en:

Cono de entrada. Que permite reducir en 90% las pérdidas de presión por
entrada de aire al ventilador.

Rejilla de protección. Accesorio solidario o apernado al cono de entrada,


indispensable para la protección de sus componentes móviles.

Bases de soporte. Perfiles de acero que se proporcionan para instalación


horizontal, o si se pide expresamente para instalación vertical, apernados a los
flanges de la unidad.

Cono de descarga. Si se solicita, se proporciona un cono de salida, diseñado


para recuperar presión cinética en la descarga, en forma de cono truncado, con
flange apernado.

3 CUADRO COMPARATIVO DE VENTILADORES

CARACTERÍSTICAS CENTRÍFUGO AXIAL


Capacidad Alta Alta
Eficiencia 60 – 80% 70 – 75 %
Velocidad Alta Alta
Ruido Menor a 100 dB Mayor a 120 dB
Costo Mayor Menor
Tamaño, peso Mayor Menor
Instalación Dificultoso Fácil
Sentido de trabajo Uno sólo Ambos
Energía Menor consumo Mayor consumo
Construcción y operación Complejo Simple
Presiones 8 a 10 veces mayor Menor