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República Bolivariana de Venezuela Ministerio

del Poder Popular para la Educación Superior Instituto


Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Escuela de
Ingeniería de Petróleo Noveno
Semestre de Educación Superior Cátedra:
Reacondicionamiento de Pozos

Integrantes:

Bonimar Fernández C.I 21.059.401

Jesús Ugarte C.I

Johana Guerra C.I

Cabimas, Enero de 2012


EXCLUSIÓN DE AGUA

Origen del Agua de Formación (Acuífero)

La mayoría del agua subterránea se origina como agua meteórica que cae de
precipitaciones en forma de lluvia o nieve. Si no se pierde por la evaporación,
transpiración de las plantas o escorrentía, el agua se infiltra en el terreno. Al principio
ciertas cantidades de precipitación que cae en el suelo seco se retienen fijamente
como una película en la superficie y en los micro poros de las partículas del suelo.

En un paso intermedio, las películas de agua cubren las partículas solidadas pero el
aire esta todavía presente en las zonas porosas del suelo. Esta zona es llamada
zona insaturada o de aireación, y el agua presente es agua gravitacional.

A profundidades menores y en presencia de volumen de agua adecuada, se rellenan


todos los huecos para producir una zona de saturación, el nivel superior es la mesa
del agua o nivel freático (nivel del acuífero). El agua presente en las zonas de
saturación se denomina agua subterranea.

La porosidad y estructura del suelo determina el tipo de acuífero y la circulación de


las aguas subterráneas. El agua subterránea puede circular y almacenarse en el
conjunto del estrato geológico: este es el caso de suelos porosos como arenosos, de
piedra y aluvión. Puede circular y almacenarse en fisuras o fallos de las rocas
compactas que no son en ellas mismas permeables, como la mayoría de rocas
volcánicas y metamórficas. El agua corre a través de la roca y circula en fisuras
localizadas y dispersas. LAs rocas compactas de grandes fisuras o cavernas son
típicamente calizas.

Conificación y Adedamiento

Conificación: En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los


alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.
Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma
resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un
pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola.

La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo


resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).

Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en


dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la crítica, la cual
es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción
minimiza el coning, pero también los ingresos.

Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa crítica.

Conificación

Adedamiento: Este fenómeno ocurre cuando razones de movilidad desfavorables


inducen al fluido desplazante más móvil a dejar rezagadas grandes acumulaciones
de petróleo y adedarse, ya sea por mecanismos de recuperación primaria o
secundaria; cuando ha ocurrido la irrupción la probabilidad de que se produzca
petróleo adicional es muy baja. La utilización de agentes modificadores de la
movilidad tales como espumas de alta propagación y polímeros pueden resolver
estos problemas.
Se forma a causa de yacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales,
estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos
estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por
la presencia de agua en estos lentes muy permeables.

Adedamiento

Fuente de Entrada de Agua a los Pozos

1. Empuje natural de agua o influjo de agua debido al adedamiento o conificación de


agua.

2. Fuentes extrañas d agua lo que incluye:


– Fallas en la cementación primaria: Una pobre adherencia cemento/casing o
cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el casing y la
formación. Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo,
pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción
de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de
una completación.

Los canales detrás del casing son mucho mas comunes que las fallas o fugas en
el revestidor. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene
canales detrás del casing.

Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el casing han
sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación
primaria son muy frecuentes.

– Filtración del revestidor: Para la localización de filtración del revestidor, los


análisis de agua son de uso común para diferenciar si la producción del agua es
por filtración o por empuje natural del agua de formación. Los registros de
temperatura y otros registros de producción son útiles para este fin.

3. Fracturamiento o acidificación de zonas de aguas adyacentes a la zona de


petróleo.

Por otro lado, controlar la producción de agua implica un gran desafío tanto para los
ingenieros de yacimientos como para los de reacondicionamiento de pozos; la clave
radica en definir el origen de la producción de agua y evaluar su contribución en la
producción de petróleo, es por esto que se hace necesario el estudio de las
condiciones que originan este tipo de problemática ya que es frecuente conseguirla.

El agua que se produce junto con el petróleo puede ser considerada beneficiosa o
perjudicial y además tiene diferentes orígenes, según esto podemos distinguir tres
tipos que son los siguientes:
Agua de Barrido: se puede definir como la proveniente de un acuífero activo o de un
pozo inyector que contribuyen al barrido de petróleo en un yacimiento. El agua de
barrido juega un papel determinante en el manejo de un yacimiento, porque de esta
dependen tanto la productividad de los pozos como las reservas finales.

Agua Buena: Esta es el agua que se produce en el pozo a una tasa que no supera el
límite económico de la relación agua – petróleo permitido; es inevitable su producción
ya que está ligada íntimamente con la producción de petróleo y por lo tanto al tratar
de erradicarla se perderían reservas. Como el agua buena por definición se produce
conjuntamente con el petróleo sería positivo tratar de maximizar su producción, pero
también para reducir costos, la misma debiera ser eliminada al momento de su
producción.

Agua Mala: Es la que se produce en el hoyo, cuando en este no existe producción de


petróleo, o cuando la producción de agua supera el límite económico de la relación
agua – petróleo, es decir cuando la producción de petróleo no es significativa con
respecto al costo asociado por la producción de agua.

Problemas que ocasiona el Agua

Estos problemas pueden ser clasificados según si son relativos al yacimiento o a las
inmediaciones del pozo:

Problemas Relativos al Yacimiento


Barrido areal deficiente, generalmente este tipo de problemática trae como
consecuencia que el agua llegue al pozo sin haber barrido un volumen adecuado de
petróleo.
Barrido areal deficiente

Problemas Relativos al Pozo y sus Adyacencias


Por lo general el flujo proveniente de las adyacencias del pozo es la causa más
crítica, sin embargo como está relacionado con la completación del pozo permite
más oportunidades para su tratamiento; esta problemática puede ser provocada por
diversos factores que a continuación se explican:

Canalización Detrás del Revestidor


Detrás del revestidor después de que este ha sido completado o después de ser
sometido a una estimulación pueden desarrollarse canales que son los causantes de
una repentina producción de agua; los canales que se forman entre el espacio
anularrevestimiento- formación son probablemente el resultado de una pobre
adherencia entre el cemento y el revestimiento o entre el cemento y la formación o
también pueden deberse a el vacío que se crea detrás del revestimiento al
producirse una arena.
Canalización detrás del Casing

Completaciones de Pozos Cerca de Zonas de Agua o Gas


Cuando se completa un pozo en una zona que contenga un fluido no deseado de
forma inmediata existe una producción del mismo, si las perforaciones se encuentran
ubicadas bien sea por debajo del contacto gas - petróleo o por encima del contacto
agua – petróleo es irremediable la conificación o cresta, lo cual se traduce en la
producción de estos fluido no deseados. Para poder ubicar las zonas de agua se
necesitan registros de resistividad y porosidad; y a partir de la reinterpretación de la
data de núcleos, registros a hueco abierto y los reportes diarios de perforación se
puede determinar el punto límite en donde el agua es movible.

Conificación
Método de Exclusión de Arena

 Aplicación de Geles

Los geles son sistemas basados en fluidos, a los cuales se les a impartido alguna
propiedad estructural tipo-sólidos. Estas propiedades estructurales suelen ser de
naturaleza elástica.

Un gel es un estado intermedio entre líquido y sólido y consiste en una red de


polímero tridimensional con fluido atrapado en su interior.

Características de gel

 Debe ser coherente. Es un sistema de dos componentes formado por una


sustancia sólida disuelta o dispersa en una fase líquida.

 Ambos, el componente disperso y el solvente se deben extender continuamente


a través del sistema completo, cada fase entre sí estando interconectada.

 Deben exhibir un comportamiento semejante a un sólido bajo la acción de


fuerzas mecánicas.

Generalmente se pueden utilizar dos tipos de geles dependiendo del caso:

Geles de baja viscosidad: Comúnmente utilizados para mejorar la eficiencia


volumétrica en la matriz heterogénea de la roca, antes de la irrupción del agua o,
como complemento, después de los tratamientos con geles obturantes.

Geles de alta viscosidad u obturantes: Son aquellos que se aplican para mitigar los
efectos de las heterogeneidades en proyectos de recuperación secundaria maduros
que muestran fuerte canalización de agua.
 Cementación Forzada

Durante la perforación o en las tareas de terminación de los pozos, y posteriormente


durante el transcurso de la vida productiva de los mismos, en trabajos de
reparaciones y/o reacondicionamiento, se emplea con mucha frecuencia la
cementación forzada. Este método de cementación consiste en forzar la mezcla de
cemento a alta presión hacia la(s) formación(es) para corregir ciertas anomalías en
puntos determinados a través de orificios que por cañoneo (perforación a bala o a
chorro) son abiertos en los revestidores.
El cemento se inyecta en casos como: la falta de cemento en cierto tramo de la
tubería; el aislamiento de un intervalo gasífero y/o acuífero de una zona productiva,
con miras a eliminar la producción de gas y/o agua; corrección de fugas de fluidos a
través del revestidor, debido a desperfectos; abandono de zonas productivas
agotadas. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:

o Tipo de cemento.

o Tiempo total de bombeo requerido.

o Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.

o Control de filtrado.

o Resistencia del cemento.

o Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.


EXCLUSIÓN DE GAS

Origen de los yacimientos de Gas

Hoy en día todavía se presume que el petróleo y el gas natural son el resultado de
una serie de procesos químicos y variaciones sufridas por materia orgánica
provenientes de animales y vegetales, la cual ha sufrido la acción de bacterias,
elevadas temperaturas y presiones durante millones de años, al sentarse las capas
de sedimentos que contienen dicha materia orgánica.

Teoría Orgánica:

Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por la transformación
de la materia orgánica vegetal y animal, cuya estructura molecular ha sufrido
alteraciones por efecto de altas temperaturas, acción de bacterias y
microorganismos, altas presiones en el subsuelo y otros agentes a lo largo de
millones de años. Esta teoría es la más aceptada actualmente.

Teoría Inorgánica:

Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinación de elementos


químicos como el carbono y el hidrógeno sometidos a altas temperaturas y
presiones, ubicados en capas muy profundas de la tierra.

Los primeros descubrimientos de yacimientos de gas natural fueron hechos en Irán


entre los años 6000 y 2000 A.C. Estos yacimientos de gas, probablemente
encendidos por primera vez mediante algún relámpago, sirvieron para alimentar los
"fuegos eternos" de los adoradores del fuego de la antigua Persia.
También se menciona el uso del gas natural en China hacia el 900 A.C.
Precisamente en China se reporta la perforación del primer pozo conocido de gas
natural de 150 metros de profundidad en el 211 A.C. Los chinos perforaban sus
pozos con varas de bambú y primitivas brocas de percusión, con el propósito
expreso de buscar gas en yacimientos de caliza. Quemaban el gas para secar las
rocas de sal que encontraban entre las capas de caliza. El gas natural era
desconocido en Europa hasta su descubrimiento en Inglaterra en 1659, e incluso
entonces, no se masificó su utilización.

El gas era distribuido a los consumidores a través de una cañería de plomo de


diámetro pequeño, para cocinar e iluminarse. A lo largo del Siglo XIX, el uso del gas
natural permaneció localizado porque no había forma de transportar grandes
cantidades de gas a través de largas distancias, razón por la que el gas natural se
mantuvo desplazado del desarrollo industrial por el carbón y el petróleo.

Fuentes de Entrada de Gas en los pozos

El comportamiento de la relación gas-petróleo típica, para cada mecanismo de


producción, debe tomarse en cuenta en el análisis de pozos problemas.

Las principales fuentes de gas en pozos de petróleo son:

 Gas disuelto en el petróleo

En un yacimiento con empuje por gas disuelto, la saturación de gas se incrementa


por la continua producción de petróleo y la disminución de presión del yacimiento.
Cuando el gas en solución se libera, fluye y tiende a ser el fluido principal movible en
el yacimiento.

 Capa de gas primarias o secundarias


Si no existen barreras para flujo vertical en un yacimiento con capa de gas, cuando la
presión del yacimiento declina, se genera una expansión de la capa de gas,
invadiendo el intervalo productor. Al haber altas caídas de presión en la vecindad del
pozo el gas tiende a conificarse en los pozos.

 Flujo de gas de zona infra o suprayacentes

En yacimientos estratifacados, también puede ocurrir barridos preferenciales del gas


o adeedamientos con altas caídas de presión. Los adedamientos de gas ocurren por
altas diferencias de permeabilidad entre zonas.

En yacimientos lenticulares el flujo de gas de zonas, por encima o por debajo de la


zona de petrñoleo, puede ocurrir por: filtración del revestidor, falla del cemento,
comunicación de fracturas con la zona de gas, acidificación de la zona de gas.

Métodos de Detección de Gas

Existen varios métodos para lograrlo y el más usado es el método por


presión diferencial.

Medición por Presión Diferencial

El principio de operación del método por presión diferencial, se basa en la reducción


de la sección en un punto de la tubería de flujo de gas para producir una disminución
de presión, después que el flujo de gas haya pasado a través del elemento primario.
La diferencial de presión creada a través del elemento principal, es medida en una
carta utilizando un medidor de presión diferencial, registrando en el mismo
instrumento la presión con la cual fluye el gas, mejor conocida como presión estatica. Al
procesar estos datos de presión y presión diferencial mediante la ecuación
correspondiente (Bernulli), se determina el volumen de gas por unidad de
tiempo.

Componentes del Sistema de Medicibn de Gas por Presibn diferencial


Estan integrados por elementos primarios y secundarios.

• Elementos Primarios

La Placa de Orificio constituye el elemento principal y como otro


componente importante esta la Caja de Orificio.

- Placas de Orificio

Se clasifican en concéntricas, excéntricas y segméntales. De estas, las


concéntricas son las mas utilizadas, instalándose en brida y cajas de orificio.

- Caja de Orificio

Se instala en la línea transportadora del gas y es la portadora de la placa de


orificio que representa la restricción en el flujo de gas. Posee un mecanismo
que permite cambiar la placa de orificio con facilidad, ejecutando una maniobra
relativamente simple, sin necesidad de parar el proceso.
EXCLUSIÓN DE ARENA

Las fallas producidas a escala de grano de arena durante la explotación de


hidrocarburos, pueden ocasionar problemas de estabilidad de pozos, colapso de la
tubería de revestimiento, reducción de la producción y, en casos extremos, la
pérdida de pozos. Los granos de arena suelto son movilizados ante ciertos niveles
de caída de presión, velocidades y viscosidades de fluido; una vez producidas en
el interior del pozo, estas partículas pueden producir estragos aguas abajo.

Generado en condiciones de flujo rápido o en grandes cantidades, los granos de


arena erosionan los tubulares y pueden convertirse en obstrucciones fijas o
móviles.

La capacidad de erosión de la arena producida depende de varios factores,


incluyendo el volumen de arena producida, la velocidad de partículas de arena y el

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ángulo de impacto. La erosión ocasionada por la producción de arena
(arenamiento), daña los tubulares de fondo del pozo, los equipos submarinos, las
líneas de conducción y otras instalaciones, pudiendo causar la falla catastrófica
del pozo y daños al personal y al medio ambiente.

Fuente de Entrada de Arena

Pueden originarse por: Falta de compactación y cementaciòn entre los granos de


arena; factores geológicos y geográficos; flujo multifásico; altas tasas de flujo y
efectos térmicos.

Mecanismos de producción de arena:

 Movimiento de granos: Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la


formación.

 Movimiento de masas: Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas


cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones.

 Fluidización masiva: Movimiento masivo de arena la cual genera erosión.

Métodos para detectar arena en pozos

A través de pruebas de laboratorio por ensayos físicos como la determinación del


porcentaje de arena y/o porcentaje de sólidos y líquidos.

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 Porcentaje (%) de arena

Objetivo: Determinar el porcentaje de arena en el fluido para hacer los correctivos


del caso y evitar problemas operacionales.

Precaución: La arena es un sólido completamente abrasivo que daña bombas,


mangueras, válvulas, etc. y aumenta innecesariamente la densidad del fluido.
Puede sedimentarse en el fondo del hoyo, causando problemas de
aprisionamiento de tuberías al parar las bombas, razón por la cual debe ser
removida del sistema lo antes posible y en forma eficiente.

Equipos

– Kit de Arena

Procedimiento

El procedimiento consiste en:

Pasos

1. Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo indica la
marca.

2. Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar vigorosamente

3. Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada

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4. Descartar el líquido que pasa a través de la malla. Agregar más agua a la
probeta, agitar y vaciar de nuevo sobre la malla.

5. Repetir el paso número cuatro hasta que el agua de lavado este clara.

Advertencia: La cantidad de residuos retenida en la malla no debe aplastarse,


agitarse o forzarse con el dedo, lápiz o dispositivo alguno, porque esto dará
resultados erróneos y destruye la malla.

6. Lavar la arena retenida sobre l a malla con una corriente suave de agua para
eliminar residuos de fluido.

7. Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo en la boca


de la probeta y rociar la malla con una corriente suave de agua.

8. Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta

9. Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido en


porcentaje por volumen.

 Porcentaje (% ) de sólidos y líquidos

Objetivos: Determinar el porcentaje en volumen de los sólidos de alta y baja


gravedad especifica.

Calcular en los fluidos base agua, el porcentaje de sólidos no reactivos de


formación, tomando como referencia el porcentaje total de sólidos obtenido en la
retorta

Cuantificar la eficiencia de los equipos de control de sólidos, en base a los


resultados del análisis de sólidos.

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Equipos

– Retorta
– Cilindro de 10 y 20 cc.
– Grasa para alta temperatura

Procedimiento

El procedimiento consiste en:

Pasos

1. Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador, utilizando la


espátula como destornillador, remover la cámara de lodo de la cámara superior de
la retorta.

2. Empacar la cámara superior de la retorta con lana de acero fina y agregar


lubricante de alta temperatura a las roscas de la cámara de fluido y del
condensador.

3. Llenar la cámara de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso salga por
el orificio de la tapa (en este momento es donde se introducen los errores más
frecuentes). Asegurarse de que no quede aire entrampado en la cámara.

Un volumen exacto de fluido es esencial en esta prueba.

4. Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cámara de fluido en la cámara superior.

5. Conectar el condensador

6. Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora

7. Añadir una gota de agente humectante (Wetting agent) en el cilindrograduado


de 10 ml y colocarlo debajo del drenaje del condensador. Conectar el cable de la
retorta al enchufe de 115 voltios.

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8. Calentar hasta que no salga más gota del drenaje del condensador o hasta que
la luz piloto apague (aproximadamente 30 minutos).

9. Usar la espátula para raspar el fluido seco de la pared de la cámara de fluido

y de la tapa, para asegurar el volumen correcto.

10. No utilizar lana de acero quemado.

11. Asegurarse de desconectar la retorta después de cada prueba.

Cálculos

El cálculo de los porcentajes de sólidos y líquidos se determina con las siguientes


ecuaciones:

 Porcentaje en volumen de aceite = ml de aceite x 10


 Porcentaje en volumen de agua = ml de agua x 10
 Porcentaje en volumen de sólidos = 100 – (ml aceite + ml agua) x 10

Otra manera de detectar arena en los pozos puede ser analizando los registros de
producción y el comportamiento de la misma.

Problemas que ocasiona el Arenamiento

El arenamiento puede obturar la producción en cualquier parte de la línea de flujo,


reduciendo los ingresos asociados con la producción y costando significativas
cantidades de tiempo y dinero en lo que respecta a limpieza.

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Las operaciones de remediación en los pozos y campos submarinos resultan
particularmente costosas. La arena producida que llega a las instalaciones de
producción debe separarse de los fluidos producidos y eliminarse. Si bien el costo
exacto es difícil de cuantificar, los especialistas coinciden en que la arena
producida le cuesta a la industria docenas de miles de millones de dólares por
año.

La producción de arena trae como consecuencia la erosión de los equipos en


cualquier sistema de levantamiento artificial; al existir gran cantidad de arena en el
tope de las bombas de subsuelo se pueden presentar problemas al tratar de
recuperarlas menos de 200 ppm de sólidos; teniendo en cuenta lo antes
mencionado es recomendable la instalación de sistemas de LAG para pozos
donde exista alta producción de arena.

Los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecánica de la formación


pueden ser afectados sustancialmente por las operaciones tradicionales de pozos,
tales como perforación, completación, producción y estimulación. Por lo tanto,
para poder analizar el fenómeno de arenamiento en toda su amplitud, se deben
analizar todas aquellas operaciones que puedan incidir sobre los esfuerzos
desestabilizadores y la resistencia mecánica de la formación. A las actividades de
pozos que pueden causar problemas de arenamiento ya mencionadas, se le
suman las siguientes: cementaciones, cañoneos, cambios en las tasas de bombeo
(arranque y parada de pozos) y estimulaciones.

Métodos de exclusión de arena en los pozos

 Control de la tasa de flujo.

 Métodos Mecánicos, constituido por:

– Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.

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Beneficios: Ofrecen una vida productiva corta; su taponamiento es muy factible; en
hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al
producir el pozo; no es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que
el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las
rejillas comerciales.

– Empaque con grava externo (hoyo desnudo).

Beneficios: A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido,


debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla; los pozos a hoyo desnudo
producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido
(especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad); en pozos con hoyo
ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de
flujo en la vecindad del pozo; recomendado en formaciones no consolidadas o
semiconsolidadas.

– Empaque con grava interno (hoyo revestido)

Beneficios: Existe un ahorro del tiempo de taladro; permite completación en varias


zonas; no requiere de un programa especial de perforación; posibilidad de utilizar
este método con empaque con grava convencional y empaque con alta tasa de
agua.

– Empaque con grava a través de tubería de producción.

Beneficios: Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que
sacar la completación; es necesario conocer las dimensiones del tubing y del
casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo; recomendable en

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pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el
limite económico.

– Rejillas Preempacadas.

Beneficios: Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia


rejilla; son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como
un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque; las
aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se
espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy
desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horinzontales
largos).

 Métodos Químicos: Consiste en utilizar quimicos y resinas inyectadas en


formaciones poco consolidadas para restituir el material cementante de la
matriz. Se realizan dos métodos:

– Consolidación Plástica: Se bombea la resina dentro de la formación para


recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la
formación cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada).

Beneficios: No requiere implemento de filtrado como rejilla; la resina puede


alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad;
puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.

– Consolidación con alta energía de resina: Detiene la producción de arena al


inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación, hasta

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formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y
en el hoyo.

Beneficios: No requiere implemento de filtrado como rejilla; la resina puede


alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad;
puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.

Selección del tamaño de la grava

Se requiere muestreo de la arena de la formación; análisis del tamizado;


dimensionamiento y selección de la arena del empaque con grava.

La base de la Selección del tamaño de la grava es el análisis granulométrico. Es


una rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de
formación (Tamaño mínimo: 15 cm 3). Consiste en colocar la muestra de formación
sobre una serie de tamices, cuyos tamaños son progresivamente más pequeños.
Puede realizarse:

En seco (Técnica más común) o en húmedo, el procedimiento consiste en:

a) Lavar y secar la muestra.


b) Hacer pasar la muestra a través de los tamices ordenados de mayor a
menor tamaño de abertura, los cuales emplean vibración mecánica para
ayudar a la muestra a moverse a través de ellos.
c) Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso
acumulado de cada tamiz.
d) Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. diámetro del tamiz.

Calidad de Empaque. Expecificaciones API

En líneas generales existen cuatro parámetros:

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Análisis granulométrico. En una grava de buena calidad no debe
haber más del 2 % de granos más gruesos.

Análisis mineralógico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de


cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar más del 2 % de finos, cuando se
somete a fuerzas compresivas.

Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mínimo de


0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a éste valor puede ser fácilmente
erosionada, creando granos finos.

Solubilidad en ácido. Una grava de buena calidad no debe disolver más del 2 %
de ella en una solución al 12 % de ácido clorhídrico y al 3 % de fluorhídrico,
después de una hora de exposición a temperatura ambiente.

Selección del tamaño de las ranuras (En base al tamaño de la grava


seleccionada).

– Selección de la Densidad de la Ranura

Número de Ranuras/pie:

N = 12*p*D*C

100*W*L

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Donde:

N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mílutiplo más


cercano de cuatro; si N>32, redondee al múiltiplo más cercano de 8).

p = Constante (3,1416).

D= Diámetro exterior del forro (pulg).

C= Área abierta requerida (3% y 6%).

W= Ancho de ranura (pulg).

– Selección de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el diámetro interior del tubo.


La práctica usual aconseja tener ranuras de 1 ½ pulg. de longitud para anchos de
0.030” y menos, ranuras de 2” de largo para anchos entre 0.030” hasta 0.060” y
ranuras de 2 ½” para anchos de 0.060” y más. La tolerancia para anchos de las
ranuras suele ser de +- 0.003” para anchos de 0.040” y más, y +- 0.002” para
anchos menores que 0.040”.

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