Los pasos de focalización

1. Identificar la restricción

Identificar una restricción significa que ya tenemos alguna apreciación de la

magnitud de su impacto sobre el desempeño general.

Puede ser: desde una máquina que se estropea, o la demanda de las partes que

fabrica la maquina es mayor que su capacidad, una persona que soporta

excesiva carga de trabajo, etc.

2. Decida como explotarla

Sacarle el mayor jugo posible.

Podemos explotarlo haciendo mejoras cómo por ejemplo, asegurar su uso 100%

del tiempo disponible, reduciendo el tamaño de lote a procesar.

3. Subordinar el resto del sistema

Todo lo demás a la decisión anterior.

4. Elevar la restricción

Levantar la limitación. Una vez sincronizado el funcionamiento del sistema

conviene comenzar a superar las condiciones impuestas por la restricción, o

incluso efectuando cambios en el modelo organizativo y cultural de la empresa.

5. Si se eliminó la restricción, regrese al 1

Si, en un paso previo, se ha roto la restricción, volver al paso 1 y no dejar que la

inercia se convierta en la restricción del sistema.

Árbol de la Realidad Actual

El proceso de construcción del Árbol de la Realidad Actual generalmente se inicia

con una lista de síntomas llamada "Efectos Indeseables", o UDEs en la jerga de

los Procesos de Razonamiento. El problema es cómo deducir, a partir de esta

lista, un número limitado de causas posibles. Por ejemplo, un directivo de una de

las empresas visitadas afrontaba problemas tanto en el almacén como en la

fábrica. Tenía una larga lista de UDEs, que se convirtieron en la base para un

largo y complejo Árbol de la Realidad Actual; hemos extraído de su lista de

Efectos Indeseables los seis UDEs de la Figura A.2 y construiremos, utilizando

dicha lista, una versión abreviada de su Árbol de la Realidad Actual.

1. No hay espacio suficiente en el almacén.

2. Hay demasiado inventario para pasar al almacén.

3. Los productos se amontonan a la espera de ser almacenados.

4. Una división toma las partes de otra sobre la base "el primero que se sirve".

5. Los ciclos son más largos de lo necesario.

6. Hay demasiado trabajo en curso.

8Ds
El método 8D se creó originalmente en la empresa norteamericana de automóvil

Ford, siendo desarrollado durante varias décadas, incluyendo "TOPS" (Equipos

de trabajo dedicados a un problema).

¿QUÉ ES?

Las 8D son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la

resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda

a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son

8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver

exitosamente los problemas.

D1 FORMAR EL EQUIPO

Crear un grupo de personas con la mezcla correcta de habilidades, experiencia

y autoridad para resolver el problema e implementar las soluciones.

D2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Especificar el problema del cliente interno o externo identificando que es lo que

salió mal, con qué y describiendo el problema en términos cuantificables que

respondan las siguientes preguntas:

¿Quién?, ¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Por qué?, ¿Cuánto? Y ¿Cómo?

D3 IMPLEMENTAR ACCIONES DE CONTENCIÓN

Definir, implementar y verificar la efectividad de acciones temporales para aislar

a los clientes del proceso, del defecto del problema, buscando:

 Atenuar el efecto del problema.

 Ganar tiempo para el análisis y ejecución de acciones definitivas.

 D4 IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ

Identificar y probar todas las causas potenciales, utilizando la descripción del

problema y los datos de las pruebas para aislar y verificar la causa raíz. Esta última Se

lleva a cabo a través de experimentación (o simulación), verificar si se ha encontrado, la

causa raíz y ver si es posible generar y eliminar el problema.

D5 DESARROLLAR Y VERIFICAR LA SOLUCIÓN

Seleccionar entre las soluciones alternativas para el problema y confirmar a

través de programas de pruebas que las causas del problema han sido eliminadas, sin

efectos colaterales no deseados.

D6 IMPLEMENTAR ACCIONES CORRECTIVAS

Implementar acciones correctivas permanentes y verificar su efectividad en el

proceso, monitoreando para asegurar que todo funciona. Si no vuelva a revisar las

disciplinas anteriores y probar de nuevo. Se dice que las acciones correctivas eliminan

la causa del problema, no solo su efecto. Las acciones correctivas son permanentes por

lo tanto no debe volver a ocurrir.

D7 PREVENIR LA RECURRENCIA DEL PROBLEMA

Modificar los sistemas de administración, sistemas de operación, prácticas y

procedimientos para evitar recurrencias de éste y otros problemas similares. El objetivo

es que una vez que se haya resuelto un problema, este no debe presentarse nuevamente

en la empresa. Modificar los sistemas de gestión de sistemas, sistemas de operación,

prácticas y procedimientos para prevenir la recurrencia del problema.

 D8 FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO

Felicitar a todos los miembros del equipo por sus esfuerzos colectivos y

desarrollar un ambiente propicio para mejoras continuas. Si no hay reconocimiento, la

tendencia es que los miembros del equipo no tengan deseos de participar en otras

ocasiones y se des motiven. El reconocimiento es el mejor método para moldear el

comportamiento.