Diplomado Virtual en Administración

Módulo:

5.- Operaciones de Logística

Lección: 4
 Lección
4

SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS:

CLASIFICACIÓN DE STOCK

DESPUÉS DE ESTUDIAR ESTA SESIÓN:

 Conoce, describe y aplica los conceptos de planeación y

control de inventarios a un caso real.

Lección
4 produce tanto en el aprovisionamiento como en la distribución.
Inventario, es aquella cantidad de
materiales o productos almacenada
en espera de ser utilizada o vendida.
Así la necesidad de los stocks en la
empresa se produce tanto en el
aprovisionamiento como en la
distribución.
4.1 Inventarios
Es aquella cantidad de materiales o productos almacenada en espera de
ser utilizada o vendida. Así la necesidad de los stocks en la empresa se
En el primer caso, los materiales deben estar disponibles para
incorporarse al proceso de fabricación en el momento que son
requeridos. Normalmente, la fabricación de un producto conlleva la
necesidad de almacenar materias primas, componentes, envases, etc.
En el segundo caso, la necesidad de almacenamiento surge porque el
ritmo al que se producen los bienes en la empresa y el rito de la
demanda de estos bienes en el mercado son diferentes, y los stocks
actúan como un mecanismo regulador entre ambos.
Además, existen otras razones que justifican la existencia de stocks.
Entre ellas se pueden destacar las siguientes:
 Las empresas obtienen descuentos al realizar pedidos más
grandes, por lo que la compra de productos o materiales por encima
de las necesidades implica el almacenamiento de mayor cantidad de
stock. Estos descuentos en determinados casos compensan los
mayores gastos de almacenaje al aumentar el stock.
 Ante la previsión de una subida de precios, se acumulan stocks
para disminuir los costos de los productos. Al igual que ocurre con el
caso anterior, este ahorro debe compensar el incremento de los
costos que supone almacenar un mayor volumen de stock.
 Un posible retraso en los suministros de los proveedores.
 Oscilaciones de la demanda.
4.2 Tipos de inventarios
Los inventarios se pueden clasificar según diferentes criterios, los
más usuales son el tipo de material y la función que cumplen. Ambos
criterios aparecen recogidos en la siguiente tabla:
Clasificación según el tipo de material
Producto terminado Se trata del stock del producto final destinado a la venta.
Material de
acondicionamiento
Stock de envases, embalajes, elemento de protección, etc.
Materias primas Materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
Materiales en curso Materiales utilizados en el proceso de fabricación.
Componentes Productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
Subproductos Residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.
[1]

Los inventarios generan una cuantía
importante de costos para las
empresas. Por ello es importante
llevar a cabo un control de los mismos.
Los costos de los stocks se pueden
clasificar en costos de compra, costos
de almacenamiento y costos de rotura
de stocks.
Clasificación según la función del stock
Stock de transito Stock que se encuentra en camino entre unos almacenes y otros,
necesario para poder realizar las operaciones de la empresa
Stock normal
o de ciclo El stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
Stock de Se almacena ante un incremento esperado de la demanda. De esta
anticipación forma se puede mantener la estabilidad en el ritmo de producción.
Stock de
Se almacena stock ante incrementos esperados en los precios.
especulación
Se mantienen más stocks de los utilizados habitualmente. La finalidad de
Stock de dichos stocks es evitar las posibles roturas de stocks derivadas de:
seguridad *Aumentos inesperados de la demanda.
*Retrasos en el suministro de los proveedores o en el ritmo de la producción.
Stock de
Formado por artículo usados que pueden volver a utilizarse, o al
recuperación menos alguno de sus componentes.
Stock estacional Para hacer frente a un aumento esperado de las ventas en determinados
periodos de tiempo, por ejemplo, helados en verano o turrón en navidad.
Stock inútil Normalmente formado por productos obsoletos. Se trata de un stock que
o stock muerto sobra y que no cumple ninguna función. La empresa debe tratar de darle
salida de la mejor forma posible, por ejemplo: viéndolos como chatarra
4.3 Costos de inventarios
Los inventarios generan una cuantía importante de costos para las
empresas. Por ello es importante llevar a cabo un control de los
mismos. Los costos de los stocks se pueden clasificar en costos de
compra, costos de almacenamiento y costos de rotura de stocks.
4.3.1 Costos de compra
Son los costos derivados de la adquisición de la mercancía. Forman
parte del costo de compra el costo de emisión de los pedidos y el
costo de adquisición.
El costo de emisión de pedidos es el que se origina al solicitar la
mercancía al proveedor. Incluye el material de oficina, los gastos de
envío, los gastos del personal que efectúa el pedido, etc.
El costo de adquisición de la mercancía es el importe pagado por la
misma. Incluye todos los gastos abonados por el comprador hasta
que la mercancía se encuentra en el almacén (transporte, seguros,
embalajes, etc.) menos los descuentos.
4.3.2 Costos de almacenamiento
Son los costos derivados del mantenimiento y conservación de la
mercancía en el almacén. Varían en función de que el almacén sea
en propiedad o de alquiler. Están formados por los siguientes
componentes: amortizaciones, alquileres, costos de personal,
financiación y costo de posesión del stock.
[2]

PYMES Cómo manejar sus inventarios
Así que, si ya fuiste aceptado como proveedor,
parte de lo que sigue es entrar a un juego cuyo
nombre es rotación de inventarios. Es común
que luego de surtir el primer pedido muchas
Pymes ya no reciban una siguiente orden de
compra; sólo les pagan lo que se vendió y les
piden que regresen por la devolución. “Por lo
general, esto ocurre porque nunca realizaron un
análisis subsecuente sobre el comportamiento
de las ventas de su mercancía”, explica Jorge
Quiroga, director de 8th and Walton, una firma
especializada en el desarrollo de proveedores.
No olvides que para un autoservicio un producto
que no se vende genera un costo, ya que el
espacio que ocupa no puede llenarse con un
artículo nuevo. En términos simples: más
desplazamiento equivale a más ventas. Esto
depende, en gran medida, del lugar que se
ocupa en el piso de venta y de la exhibición que
tenga el producto. Toma en cuenta que la
ubicación de un artículo en los anaqueles es
decisión del jefe de área o departamento.
Asegurar una buena exhibición y que el
consumidor vea el producto es labor de cada
empresa, al hacer notoria la oferta por medio de
promotores y visitadores de tiendas. Otras
estrategias para dar a conocer un artículo van
desde contratar demostradoras hasta organizar
degustaciones y participar en ferias de los
propios autoservicios.
A medida que las ventas del producto
aumenten, mejorará su ubicación en el
supermercado. “Hay que ganarse el lugar en el
anaquel”, dice Ugo Wiechers, director general de
GAAM, un fabricante de productos de amaranto
y proveedor de Wal-Mart.
Por lo general, los jefes de departamento de
los supermercados están saturados de
trabajo. Así que los promotores pagados por
[3]
MÓDULO 5 - SESIÓN 4
Articulo extraído de perupyme.com
las empresas acuden periódicamente a cada
tienda para asegurar la buena exhibición de
sus artículos. De esta manera, un visitador
debe asegurarse del acomodo correcto, la
limpieza y el buen estado de los productos en
el exhibidor.
Es buena idea que al visitar un punto de venta el
representante de tu marca le ayude al jefe de
departamento de la tienda a acomodar la
mercancía. “De ese modo, es casi un hecho que
tus productos tendrán mejor espacio en
anaquel”, asegura Wiechers.
“Necesitas que alguien vaya a la tienda y sea
tus ojos”, aconseja José Cohen, director
general de Marca Tres, fabricante textil
proveedor de Wal-Mart y que cuenta con
personal que visita las tiendas cada semana.
Esos ojos te harán saber si hay productos
parecidos al tuyo y dónde están tus artículos
en el piso de venta. Además, te ayudarán a
determinar, por ejemplo, por qué cierta
ubicación o exhibición (en el caso de la ropa,
un caso típico es la colocación de la prenda
en los maniquíes) impactó positivamente en
las ventas.
A pesar del menor ritmo de crecimiento del
comercio exterior, los dieciocho depósitos
temporales que hay en torno al Puerto del
Callao y que atienden la carga de
importación y exportación, registran un 85%
de ocupación en su capacidad instalada.
Así lo estimó el presidente de la Asociación
Peruana de Operadores Portuarios (Asppor),
José Vicente Silva, quien añadió que eso
significa que esos terminales extra portuarios
están bastante copados.
 4.3.3 Costos de rotura de stocks
Son los que se originan cuando no quedan existencias de un
determinado producto en el almacén. Son muy difíciles de valorar, ya
que la rotura de stocks puede generar muchos efectos negativos para
la empresa difíciles de cuantificar. Los efectos que puede ocasionar la
rotura de stocks son los siguientes:

 Pérdida de la venta inmediata: El cliente compra el producto en

otro sitio.

 Deterioro de la imagen de la empresa: El cliente tendrá en

cuenta este hecho en el futuro. Es importante señalar, además, que
puede comentar a otros posibles clientes el mal servicio, por lo que se
está originando una mala publicidad para la empresa.

 Pérdida del cliente a favor de la competencia: Y, por lo tanto,

pérdida de ventas futuras.

4.4 Factores que inciden en los costos logísticos

Tradicionalmente, los estudios sobre la optimización de costos se
centraban en la reducción de los mismos en el proceso de
fabricación, olvidando al resto de los departamentos de la empresa.
Solo cuando la competencia se volvió más fuerte se comprendió que
una de las fuentes más importantes de reducción de costos se
encuentra fuera del entorno productivo y está relacionada con las
fases que regula la logística.

Costes de
aprovisionamiento
Costes de Costes
*costes de compras
distribución logísticos
*Costes de
almacenamiento

Costos de rotura de stocks, son los que

se originan cuando no quedan existencias
de un determinado producto en el
almacén. Son muy difíciles de valorar, ya
que la rotura de stocks puede generar
muchos efectos negativos para la
empresa difíciles de cuantificar.
Bajo un enfoque amplio, los costos logísticos se calculan como la
suma de los costos de aprovisionamiento y los de distribución.
Fuente: Gestión logística y comercial, Juan Miguel Gómez Aparicio.
En primer lugar, hay que destacar que los costos asociados a estas
funciones pueden ser muy amplios y de muy diversa naturaleza, por
lo que es necesario especificar en cuales nos vamos a centrar:

[4]
 MÓDULO 5 - SESIÓN 4

Diplomado Virtual de Marketing

escuela de empresarios

Departamento Coste Concepto

Es igual al precio unitario por el número

Coste de de unidades que se compran.
compras

Compras Sueldos y salarios

Coste de emisión
Coste por amortización de equipos para
el proceso de la información y software
de pedidos Costes por comunicaciones

Coste del espacio

Coste de la instalación
Coste de manipulación
Coste de Coste por suministros energía, agua, etc.
Almacén
Almacenamiento Costes ocultos
Salarios

Coste de poner Costes de transporte y distribución

el producto Salario del personal
Distribución
a disposición del
cliente

En segundo lugar, aunque pueden variar entre diferentes empresas y

sectores, podemos indicar que la importancia porcentual de los costos
logísticos es aproximadamente la que refleja en el siguiente gráfico.

20%
Almacenamiento
41.6% Compras

38.4%
Distribución

Importancia relativa de los diversos tipos de costos logísticos, en

porcentajes del costo logístico total
Fuente: Gestión logística y comercial, Juan Miguel Gómez Aparicio.

4.5 El ABC de los inventarios

Clasificamos los n artículos en stock en el orden de los valores
decrecientes de los consumos anuales y acumulamos, en el nivel de
cada uno, la cantidad de su consumo anual con las cantidades
consumidas anualmente de los artículos que le preceden. Por último,
[5]
llevamos estas cantidades acumuladas en el montante total del
consumo W, y de esta forma obtenemos la tabla de la figura.

[6]
 Figura 4.5: Tabla para la confección dela curva ABC

Se constata, generalmente, que:

 Aproximadamente el 10% de los artículos, representan alrededor

del 75% de la totalidad de los artículos que salen.
 Aproximadamente el 35% de los artículos, representan alrededor
del 95% de los artículos que salen, zona B.
 El 55% de los artículos, representan el 5% de la cantidad total de
los artículos que salen, zona C.

Es posible transcribir los resultados de la tabla precedente sobre un

gráfico obteniéndose la curva de la figura 4.5.1.

Estos resultados muestran que es necesario examinar a menudo los

artículos de la zona A para el reaprovisionamiento (todos los meses,
por ejemplo), de manera menos frecuente los de la zona B (dada tres
meses, por ejemplo) y, aun menos, los de la zona C (cada 6 o 12
meses), escalonando estos exámenes en el tiempo.

Observamos así que aparece una noción de gestión selectiva de los

stocks en función de la importancia del valor del consumo de cada
artículo.

Pero esta representación de los artículos en tres zonas no es

suficiente para resolver completamente el problema.
Figura 4.5.1. Curva ABC
Valor en %

100
90

75
50

A B C
0 5 100
Número de artículo en %

[7]

El modelo de Wilson, es un método
que, tomando en cuenta la demanda
determinista de un producto (es
decir, una demanda conocida y
constante), el costo de mantener el
inventario, y el costo de ordenar un
pedido, produce como salida la
cantidad óptima de unidades a pedir
para minimizar costos por
mantenimiento del producto.
4.6 Modelo de Wilson
La Cantidad Económica de Pedido (conocida en inglés como Economic
Order Quantity o por las siglas EOQ), es el modelo fundamental para el
control de inventarios. Es un método que, tomando en cuenta la demanda
determinista de un producto (es decir, una demanda conocida y
constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un
pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir
para minimizar costos por mantenimiento del producto. El principio del
EOQ es simple, y se basa en encontrar e l punto en el que los costos por
ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventario son
iguales. Este modelo fue analizado a profundidad y aplicado
extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un artículo en
1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este también suele ser
conocido como el Modelo de Wilson.
El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos:
 La demanda es conocida, constante e independiente. En general
se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede
aplicarse a otras unidades de tiempo.
 El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del
proveedor, o de alistamiento es constante y conocido.
 El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a
cero, con la llegada del lote pedido.
 No existen descuentos por volumen de pedido.
 Los costos totales son la suma de los costos de adquisición
(independientes de la cantidad pedida en virtud del supuesto anterior, y,
por tanto, irrelevantes para su cálculo), los costos de mantener el
inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los
costos de ordenar (fijos por orden), y su formulación es constante y
conocida a lo largo del período considerado.
Como consecuencia de estos supuestos:
 No ocurrirán faltantes (rupturas de stock).
 La cantidad óptima a pedir será constante.
4.7 Planeación y control de inventarios
La planeación, o programación de la producción, es un término asignado a
dicha planeación en todos los aspectos de las actividades de la fuerza de
trabajo para la entrega del producto. Se observa casi exclusivamente en
entornos de fabricación, sin embargo, muchas de las técnicas empleadas
en la planeación de la producción pueden ser y
[7]

La planificación y control de las
actividades de logística y de la cadena
de suministros necesitan estimados
precisos de la cantidad de producto y
servicio que serán manejados.
son utilizadas por muchas empresas orientadas a los servicios. Se basa
principalmente en el uso eficiente de los recursos. Si bien se refiere a
veces como la planeación de las operaciones, y verdaderamente emplea
muchas de las mismas técnicas, la característica distintiva principal es que
la planificación de la producción se centra en la producción real, mientras
que la planificación de las operaciones observa la operación en su
conjunto.
Mientras que una gran parte de la producción se planifica, el control
de inventario es visto con frecuencia en un subconjunto de menor
importancia de la gestión de la cadena de suministro, sin embargo,
es una parte crucial del sistema de producción. Aparte de la
determinación del nivel mínimo de acciones que una empresa puede
mantener como la seguridad contra un globo en la demanda del
cliente, el control de inventario observa los costos asociados con el
mantenimiento de inventario. Puede comprender el inventario de un
producto acabado o de los materiales utilizados en la fabricación de
dichos productos. El control de inventario se ve afectado por los
cambios en la demanda de los clientes, costos de inversión, gastos de
pedido y costos de pedido de nuevo.
4.8 Pronóstico de requerimientos
La planificación y control de las actividades de logística y de la
cadena de suministros necesitan estimados precisos de la cantidad
de producto y servicio que serán manejados. Estos estimados se
presentan comúnmente en la forma de pronósticos y predicciones.
Sin embargo, por lo general no es responsabilidad única de quien
está al frente de la logística el generar los pronósticos generales para
la empresa. Es más factible que esta tarea se asigne a mercadeo,
planificación financiera o a un grupo especialmente conformado para
ello.
Con respecto a lo anterior, Ballou (2004) afirma la necesidad de
proyecciones de la demanda es un requerimiento general a lo largo del
proceso de planeación y control. Sin embargo, también pueden
necesitarse ciertos tipos de problemas de planeación, como control de
inventarios, compras económicas y control de costos, pronósticos de los
tiempos de espera, precios y costos. Sin embargo, cuando la
incertidumbre de la variable de predicción es tan alta que las técnicas
estándar de pronósticos y su aplicación en la planeación de la cadena de
suministros llevan a resultados insatisfactorios, deben adoptarse otros
métodos de planificación. El pronóstico de colaboración es un método
contemporáneo para la predicción de la demanda.
[8]

Los niveles de demanda y su programación
afectan en gran medida los niveles de
capacidad, las necesidades financieras y la
estructura general del negocio. Y aunque
cada área funcional tiene sus propios
problemas especiales de pronóstico. Los
pronósticos en logística se relacionan con
la naturaleza espacial, así como temporal
de la demanda, el grado de variabilidad y su
aleatoriedad.
De allí, la importancia del pronóstico de los niveles de demanda, pues
éste proporciona datos relevantes para la planificación y control de
todas las áreas funcionales, incluyendo logística, mercadeo,
producción y finanzas. Es por ello que los niveles de demanda y su
programación afectan en gran medida los niveles de capacidad, las
necesidades financieras y la estructura general del negocio. Y aunque
cada área funcional tiene sus propios problemas especiales de
pronóstico. Los pronósticos en logística se relacionan con la
naturaleza espacial, así como temporal de la demanda, el grado de
variabilidad y su aleatoriedad.
Por lo tanto, las técnicas de pronóstico deben seleccionarse para
reflejar las diferencias geográficas que puedan afectar los patrones
de demanda. Las técnicas también pueden diferir, dependiendo de
que toda la demanda sea pronosticada y luego desagrupada por
ubicación geográfica (pronóstico de arriba hacia abajo), o si cada
ubicación geográfica es pronosticada en forma individual y luego
agrupada, si es necesario (pronóstico de abajo hacia arriba).
Ahora bien, según Ballou (2004), los responsables de la logística
acomodan los productos en grupos para diferenciar niveles de
servicio entre ellos o simplemente para manejarlos de forma distinta.
Estos grupos y los artículos individuales dentro de ellos forman
distintos patrones de demanda en el tiempo. Cuando la demanda es
regular, típicamente podrá representarse por alguno de los patrones
generales, es decir, los patrones de demanda por lo regular pueden
descomponerse en elementos de tendencia, estacionales y
aleatorios. En tanto las variaciones aleatorias sean una pequeña
proporción de la variación restante en la serie de tiempo, se obtendrá
en general un adecuado pronóstico a partir de los procedimientos de
pronóstico tradicionales.
Por otro lado, el mismo autor señala que cuando la demanda para los
artículos es intermitente, debido a un bajo volumen general y a un alto
grado de incertidumbre en cuanto al momento y la cantidad en que se
presentará el nivel de demanda, se dice que la serie de tiempo es
desproporcionada o irregular. Este patrón a menudo se encuentra en los
productos que se están introduciendo o retirándose de la línea de
productos, demandados por relativamente pocos clientes, divididos entre
muchas ubicaciones de inventario y de manera que la demanda en cada
ubicación es baja o es derivada de la demanda por otros artículos. Tales
patrones de demanda son particularmente difíciles de pronosticar
utilizando las técnicas más populares.
[9]

Actualmente, existen dos técnicas
fundamentales en los cuales se basa el
sistema de pronóstico del mercado: las
cualitativas y las cuantitativas.
Las técnicas cualitativas consistentes en la
opinión y conocimientos de expertos (técnica
subjetiva). Las técnicas cuantitativas
consisten en dos procesos basados en
estadísticas convencionales (análisis de
regresión y series de tiempo). Desde el 2005
se puede utilizar una tercerea técnica la
cual combina las primeras dos discutidas: las
redes neuronales y los sistemas difusos.
4.9 Clasificación de técnicas de pronósticos
Actualmente, existen dos técnicas fundamentales en los cuales se
basa el sistema de pronóstico del mercado: las cualitativas y las
cuantitativas. Las técnicas cualitativas consisten en la opinión y
conocimientos de expertos (técnica subjetiva). Las técnicas
cuantitativas consisten en dos procesos basados en estadísticas
convencionales (análisis de regresión y series de tiempo). Desde el
2005 se puede utilizar una tercera técnica la cual combina las
primeras dos discutidas: las redes neuronales y los sistemas difusos.
4.10 Etapas de un pronóstico
Dentro de las etapas de un pronóstico tenemos:
a) Identificación del problema: Si la decisión no se afecta por el
pronóstico, el pronóstico es innecesario. La importancia de la decisión
sugerirá el esfuerzo que debe dedicarse a producir un pronóstico. Una
decisión de una sola vez requiere un pronóstico, mientras que una
decisión determina que pronosticar, el nivel de detalle necesario y con
qué frecuencia se hará el pronóstico. Los pronósticos de ventas, calidad
de materiales, ingresos, gastos uso de energía o los tiempos de llegada de
los clientes son una necesidad común en las empresas.
b) Comprensión del problema: La clave para entender los problemas
de pronósticos es comprender el proceso, por ejemplo, el proceso
que crea la demanda de un artículo.
 Características del problema: Las principales características de un
problema de pronósticos son el marco de tiempo, el nivel de detalle, la
exactitud necesaria y el número de aspectos a pronosticar.
 Datos: Examinar los datos, cuando se tienen, puede proporcionar
una gran visión. Los datos pueden venir de los registros de la empresa
o de fuentes comerciales o gubernamentales.
 Meta de pronóstico: La meta de cualquier sistema de
pronósticos es proporcionar esos pronósticos con la exactitud
necesaria, a tiempo y a un costo razonable. Un pronóstico oportuno
está determinado por su utilización.
c) Desarrollo de un modelo: Una vez identificados los procesos, estos
determinan la forma del modelo. Los pronósticos cualitativos no usan
modelos sencillos de establecer. Los modelos causales dependen de la
situación particular, pero en general tienen la forma donde d, representa
la variable dependiente, como la demanda, x, la variable independiente y
e, la componente de ruido en el tiempo t. La variable dependiente en el
tiempo t es idealmente una función de la variable
[ 10 ]

Demanda con tendencia creciente
Estacionalidad
Patrones que se repiten periódicamente
independiente en el tiempo t – k, k > 1. El lapso k permite conocer el
valor de la variable independiente antes el pronóstico de la variable
dependiente, si no hay este lapso, deberá pronosticar la variable
independiente antes de obtener un pronóstico para la variable
dependiente. La relación funcional entre d y x se representa por / y
puede ser lineal, cuadrática o alguna otra relación matemática.
d) Solución del modelo: El primer paso al resolver el modelo es
elegir un método. Si se tiene un modelo causal, el método será
regresión. Para modelos de series de tiempo, existen varios métodos
disponibles, incluso para el mismo proceso.
e) Interpretación e implantación de la solución: La interpretación
de la solución es la tarea más importante al operar un sistema de
pronósticos. Conforme se obtienen los nuevos datos, se actualiza el
pronóstico. Además, se compara el pronóstico anterior con lo que
realmente ocurrió para obtener retroalimentación sobre la calidad del
procedimiento de pronósticos.
4.11 Patrones típicos de la demanda
Si la información histórica de la demanda se graficara contra una
escala de tiempo, mostraría cualquier forma o patrón consistente que
existiera. Un patrón es la forma general de una serie de tiempo.
Aunque algunos puntos individuales de información no estén
exactamente dentro del patrón, estos mismos tienden a adherirse
alrededor de él.
El patrón mostraría que la demanda actual varía de un periodo a otro.
Hay 4 razones para esto: Tendencia, estacionalidad, variación
aleatoria, y ciclo.
Tendencia: La gráfica mostraría que la demanda se está incrementando
en un patrón de demanda estable de un año a otro. Esta gráfica
ilustraría una tendencia lineal, pero hay diferentes formas, como
geométrica o exponencial. La tendencia puede ser nivelada, sin tener
cambios de un periodo a otro, o puede elevarse o caer.
Estacionalidad: El patrón de demanda en la gráfica mostraría la
demanda fluctuante de cada año dependiendo del periodo del año.
Esta fluctuación puede ser el resultado del clima, temporadas
festivas, o eventos particulares que suceden estacionalmente.
Usualmente se piensa que la estacionalidad ocurre en periodos
anuales, pero también puede ocurrir en periodos semanales o incluso
diarios. La demanda de un restaurant varía con la hora del día y las
ventas del supermercado varían con el día de la semana.
[ 11 ]

El punto de pedido es el nivel de stock que
nos indica que debemos realizar un nuevo
pedido si no queremos quedarnos
desabastecidos y que se produzca una
rotura de stock.
Variación aleatoria: Ocurre cuando varios factores afectan la demanda
durante periodos específicos y suceden aleatoriamente. La variación
puede ser pequeña, con la demanda actual acercándose al patrón, o
puede ser grande, con los puntos ampliamente dispersos. El patrón de
variación usualmente puede ser medida, y esto será discutido en la
sección de monitoreo de pronósticos.
Ciclo: Durante un lapso de varios años e incluso décadas, aumentos y
descensos ondulatorios en la economía influyen en la demanda. De
cualquier manera, pronosticar ciclos es un trabajo para economistas
y está fuera del alcance de este tema.
4.12 El punto de pedido
El punto de pedido es el nivel de stock que nos indica que debemos
realizar un nuevo pedido si no queremos quedarnos desabastecidos y
que se produzca una rotura de stock.
Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mínima: nunca debe
quedar en el almacén una cantidad menor que el stock de seguridad.
Así, al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para
cubrir el stock de seguridad (SS).
Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo
suficiente para que el proveedor reponga antes de que se produzca
una rotura de stock.
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor
(PE) y la media de las ventas previstas, esto es, la demanda media
(DM). De este modo, el punto de pedido se calcula según la siguiente
fórmula:
PP = SS + (PE x DM)
Como es fácil deducir de esta fórmula, el punto de pedido debe
aumentar siempre que aumente el plazo de entrega del proveedor o
cuando aumente la demanda media.
Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para
calcular el valor de este último debemos considerar el plazo máximo
de entrega (PME), es decir, cuánto tardarían en llegar las mercancías
en caso de que se produjera un retraso.
El stock de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la
demanda media (DM) en esos días; de este modo, el stock de
[ 12 ]

En la gestión por punto de pedido, la
condición que lanza la orden va vinculada al
nivel de stock (tanto en almacén como en
tránsito), así como a la demanda prevista
entre el instante en que se solicita el lote
y el lapso hasta que se recibe el pedido.
seguridad se calculará según la siguiente fórmula:
SS= (PME - PE) x DM
4.13 El punto de pedido con demanda conocida e
incierta
En la gestión por punto de pedido, la condición que lanza la orden va
vinculada al nivel de stock (tanto en almacén como en tránsito), así
como a la demanda prevista entre el instante en que se solicita el
lote y el lapso hasta que se recibe el pedido.
Así pues, el punto de pedido será el nivel de stock que cubre la
demanda máxima que se pretenda abastecer durante el plazo de
aprovisionamiento.
Es evidente que la demanda durante el plazo de aprovisionamiento es
una previsión. Esta, como tal, no se cumplirá. Si la demanda durante
dicho plazo es inferior a la prevista, no ocurrirá nada especialmente
grave. Sin embargo, si la demanda fuera superior a la prevista se
incurrirá en una “ruptura de stock”. Es evidente que si se fija el punto
de pedido como se ha definido anteriormente se incurrirá en una
ruptura de stock en el 50% de las ocasiones.
Q*
PA PA PA
Ruptura
Para evitar este efecto se puede incrementar el punto de pedido en
una cierta cantidad que cubra las irregularidades. Esta cantidad
recibe el nombre de stock de seguridad.
El stock de seguridad dependerá de la incertidumbre (de la
distribución estadística de la demanda durante el plazo de entrega) y
del nivel de servicio al cliente que se quiera incorporar al sistema. El
nivel de servicio al cliente expresa la probabilidad de que en cada
revisión no se incurra en ruptura de stock.
[ 13 ]

Tradicionalmente la aleatoriedad de la
demanda se ha expresado en forma
de una función de distribución normal:
la media es la demanda
prevista en un periodo de
previsión y con desviación típica.
Tradicionalmente la aleatoriedad de la demanda se ha expresado en
forma de una función de distribución normal: la media es la demanda
prevista en un periodo de previsión y con desviación típica.
Hay que destacar que, aunque la demanda no se distribuyera alrededor de
una normal, los conceptos que se desarrollaran a continuación para la
definición del stock de seguridad serian exactamente los mismos.
Si se pretende que el stock de seguridad cubra la demanda en un
porcentaje de ocasiones equivalente al nivel de servicio por ciclo
definido, siendo el plazo de entrega igual al periodo de previsión, se
debe calcular de este modo:
SS = Zsc *Od
OD
Zsc
Donde zsc se puede extraer de las tablas estadísticas, en este caso e
las tablas de la distribución normal:
SC (%) Zsc
95 1,65
97,5 1,96
99 2,33
99,5 2,58
De este modo el punto de pedido estaría fijado por la demanda
prevista durante el plazo de aprovisionamiento más el stock de
seguridad. Nuevamente si el periodo de previsión es igual al plazo de
aprovisionamiento.
PP = d + Zsc * Od
Si el plazo de aprovisionamiento fuera distinto del periodo de
previsión el punto de pedido y el stock de seguridad serían:
PP= d . PA + Zsc . Od . PA
ss = Zsc . Od . PA
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Clasificación ABC
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https://www.youtube.com/watch?v=LULSt
j7FRRQ
Control de inventarios para negocios
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https://www.youtube.com/watch?v=h5Mi
lgx96kc
Gestión de stocks por punto de pedido
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cVQS38rA
4.14 Retos para la gestión de inventarios
Los diferentes inventarios que se pueden manejar dentro de una
empresa (materias primas, producto en proceso, producto
terminado, etc.) corresponden a un dinero que la empresa ha
invertido, por lo tanto, estos representan costos y recursos.
Cuando una organización tiene exceso de inventario, esto significa
que tiene capital (dinero) quieto, sin estar produciendo, y a mayor
inventario, mayor es el tiempo de retorno de la inversión y mayores
son los costos de mantenimiento, espacio, oportunidad y deterioro.
Hay que tener claro que por los inventarios se pagan intereses en vez
de percibirlos.
Por el contrario, si la empresa se queda sin inventario en el momento en
que este es necesario se puede incurrir en grandes costos de producción,
en desabastecimiento e incumplimiento al cliente, lo cual no solo puede
repercutir en la pérdida de este sino en una mala reputación que
implique la pérdida masiva de otros clientes.
Es por esto que la gestión de compras juega un papel fundamental en
cuanto al buen manejo de inventarios se trata. El área de compras
debe garantizar que las existencias en el inventario sean las
adecuadas, ni más ni menos.
Para esto es necesario una excelente planeación de las compras,
para así garantizar que el proveedor entregue la cantidad requerida,
en el momento oportuno y con la calidad esperada. Si el proveedor
entrega un parcial cuando se necesita la mercancía completa, o
entrega excedentes sin solicitarlos, o material que no se ajuste a las
especificaciones técnicas necesarias y que sea necesario devolver,
entonces se incurrirá en gastos de sobre o sub stock que repercutirán
en el eficiente manejo de la cadena de abastecimiento de la
organización.
Es por esto que es de gran importancia tener proveedores de confianza
(en otro post se hablará del desarrollo de proveedores), ya que para
una buena planificación de las compras es necesario conocer a fondo el
lead time del proveedor y más importante aún su desviación estándar,
es necesario a su vez tener claridad en cómo funciona la logística del
proveedor, desde el transporte hasta el embalaje y entrega, para así
tener seguridad de que el material comprado llegará teniendo
presente todas las condiciones requeridas, y así tener un control y una
administración óptima de los inventarios.
[ 15 ]
 ACTIVIDAD 4

Método de Costeo ABC

Tras un análisis exhaustivo de su sistema de almacenaje, los responsables del restaurante “La
Marsalá” quieren realizar una redistribución de las áreas de almacenaje y ubicar las
mercancías según el método ABC, tomando como variable el volumen de salidas, El stock
almacenado está compuesto por las familias de productos que aparecen en el siguiente
cuadro, cuyo volumen de salidas se expresa en unidades.

Con los datos que se disponen del almacenamiento, calcular:

1. Los artículos que corresponden a cada categoría A, B y C.

2. El porcentaje de salidas que cada producto constituye sobre el total del stock.

3. La representación gráfica de la relación volumen de salida – stock almacenado.

Codificación del Volumen de % del stock % salidas de Salidas

artícul o artículo s actual cada artículo acumuladas totales
Ĝ 5300 10 48.03% 5300 48.03 CLASE A
D 3600 20 32.63% 8900 80.66 80.66%
G 790 30 7.16% 9690 87.82
CLASE B
F 510 40 4.62% 10200 92.44
15.22%
C 380 50 3.44% 10580 95.88
B 180 60 1.63% 10760 97.51
A 160 70 1.45% 10920 98.96
CLASE C
H 57 80 0.52% 10977 99.48
4.11%
J 38 90 0.34% 11015 99.82
I 19 100 0.17% 11034 99.99
Total 11034 100%

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