LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS II

PRÁCTICA:
EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

GRUPO:
GARY ACEVEDO OCHOA
RODINSON ARRIETA PEREZ
AIRINNE GUARDO MACOTT
CESAR GARCIA ECHEVERRY
MARIA MARGARITA GUERRA
HUGO LOPEZ ESPITIA

DOCENTE:
JOSÉ A. COLINA M Ph. D

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA
IX SEMESTRE
11/04/11

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 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 3

2. OBJETIVOS 4

3. MARCO TEORICO 5

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 7

5. DATOS DE LA PRACTICA 8

6. CALCULOS 9

7. ANALISIS DE RESULTADOS 14

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 15

9. BIBLIOGRAFIA 16

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 1. INTRODUCCIÓN

El proyecto se realiza con fines de mostrar el funcionamiento de los

evaporadores de múltiples efectos con materiales reciclables en este caso para
ver el funcionamiento de los evaporadores de múltiples efectos se una vapor de
una fuente proveniente y agua de una fuente proveniente, en este caso el vapor
se obtiene de una recipiente con agua el cual va a ser calentado hasta que se
evapore y que alcance una determinada presión. El cual se usara para evaporar
el agua en el primer efecto del evaporador de múltiples efectos y el evapora
miento de agua en el primer efecto se usara para el segundo efecto este proceso
se realiza para evaporar el vapor que viene de cualquier fuente.

2. OBJETIVOS

 Determinar los balances de calor en el evaporador, trabajando para doble efecto y para
un solo efecto.

 Calcular el coeficiente de transferencia de calor de cada cuerpo para las condiciones de

operación.

 Calcular la eficiencia del evaporador.

3
  Calcular el porcentaje de pérdidas de calor en el equipo

 Estabilización de evaporador: esta etapa se alcanza introduciendo el vapor a la presión

de operación o de trabajo y se toman varias lecturas hasta que los valores de
condensados sean constantes. Este período de estabilización es demorado (no se
impaciente). Una vez estabilizado el evaporador se puede trabajar con presiones cada
vez menores sin dificultades, manteniendo siempre los niveles de agua en los cuerpos
estantes.

3. MARCO TEÓRICO

La evaporación es una operación que se aplica mucho en la industria con el fin de separar o eliminar
impurezas del agua para la obtención de vapor en las calderas, esto se hace mediante evaporadores,
la mayoría de estos se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos.
Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm absolutas, y con frecuencia el líquido que

4
hierve se encuentra a un vacío moderado, de hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura
de ebullición del líquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el
líquido de ebullición y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador.
El método general para aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de agua utilizando una
serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de
evaporación en múltiple efecto. En el cual el vapor procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentación en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor
procedente de éste se envía al condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto. El calor
del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporación obtenida por unidad
de masa del vapor de agua de alimentación al primer efecto es aproximadamente el doble.
El primer efecto de un evaporador de flujo múltiple es aquél en el que se introduce el vapor vivo y
en el que la presión en el espacio de vapor es la más elevada. El último efecto es el que tiene la
presión mínima en el espacio de vapor.
La presión en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua y superior a la
del efecto al cual suministra vapor. Cada efecto, por sí solo, actúa como un evaporador de un solo
efecto, y cada uno de ellos tiene una caída de temperatura a través de su superficie de calefacción
Correspondiente a la caída de presión en dicho efecto. El acoplamiento de una serie de cuerpos del
evaporador en un sistema de múltiple efecto es una cuestión de tuberías de interconexión y no de
la estructura de las unidades individuales. La numeración de los efectos es independiente del orden
en el que las disoluciones entren como alimentación de los mismos. En figura la alimentación diluida
entra en el primer efecto, donde se concentra parcialmente, pasa al segundo efecto para una
concentración adicional y, por último, en el tercer efecto alcanza la concentración final. La disolución
concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba. En la operación en estado
estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de evaporación son tales que tanto el
disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La concentración,
temperatura y velocidad de flujo de la alimentación están ligadas, las presiones en la entrada del
vapor vivo y el condensador están establecidas, y todos los niveles de las disoluciones se mantienen
en cada efecto. Por tanto, todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y
temperaturas se mantienen automáticamente constantes por sí mismas durante la operación del
proceso. La concentración de la disolución concentrada solamente se puede modificar cambiando
la velocidad de flujo de la alimentación. Si la disolución concentrada es demasiado diluida, se reduce
la velocidad de alimentación al primer efecto y, contrariamente, se aumenta si es demasiado
concentrada. La concentración en el último efecto y de la disolución concentrada que descarga del
mismo alcanzará eventualmente un nuevo estado estacionario para el nivel deseado.

La superficie de calefacción del primer efecto transmitirá por hora una cantidad de calor dado por
la ecuación.

5
Si la parte de este calor que va a calentar la alimentación hasta el punto de ebullición se desprecia
por el momento, resulta que todo este calor ha de aparecer como calor latente en el vapor que sale
del primer efecto. La temperatura del condensado que sale del segundo efecto es muy próxima a la
temperatura T, de los valores procedentes del líquido que hierve en este efecto. Por tanto, en la
operación en estado estacionario prácticamente todo el calor consumido en crear vapor en el
primer efecto será cedido cuando este mismo vapor condense en el segundo efecto. Sin embargo,
el calor transmitido en el segundo efecto viene dado por la ecuación.

Tal como se ha indicado, q1 y q2 son prácticamente iguales, de forma que.

Este mismo razonamiento puede ampliarse, de forma que, aproximadamente.

En la práctica ordinaria las áreas de calefacción de todos los efectos de un evaporador de múltiple
efecto son iguales, lo cual conduce a una economía constructiva. Por tanto q1 = q2 = q3 la ecuación
que da de esta manera.

A partir de aquí se deduce que las caídas de temperatura en un evaporador de múltiple Efecto
son, de forma aproximada, inversamente proporcionales a los coeficientes de Transmisión de calor.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Descripción del equipo

Va

Mir
as G
6

B
 Dos cuerpos cilíndricos de 20” de diámetro exterior por 30¾” de altura, fabricadas en lámina
de cobre, con sus respectivos indicadores de nivel.

 Os calandrias de 6” de diámetro interior, fabricados en cobre, las cuales contienen 37 tubos

5
de cobre de 8 ” de diámetro nominal de 19 BWG. El largo de los tubos es de 5’ y el espesor de pared
de los tubos es de 0.042 milésimas de pulgada.

Estas calandrias son del tipo de fisión, debido a que la mezcla de vapor – agua dentro de los tubos
pesa menos que el agua líquida de los cuerpos. Este desequilibrio de pesos debido a la temperatura
hace que el agua de los cuerpos empuje la mezcla menos pesada dentro de los tubos. En estas
calandrias, el vapor de calentamiento (vapor vivo) circula por la carcasa.

 Un condensador tubular fabricado en cobre está unido al segundo cuerpo, el cual posee el
mismo diámetro de las calandrias e igual número de tubos de cobre con las mismas dimensiones.

 Dos trampas de vapor de flotador termostático, cuya presión de trabajo es de 0 a 16 PSI.

Están unidas a la parte inferior de las calandrias y sirve para drenar el condensador de vapor de
calentamiento.

 Dos condensadores tipo instantáneo (flash) de doble tubo. Están formados por un tubo de
cobre interior de ½” soldado a un tubo exterior de ¾” de cobre.

 Dos rotámetros para alimentación de agua a los cuerpos del mismo tipo con una escala de
0 a 25 mm, y otro para agua de enfriamiento en el condensador vertical de tubos.

5. DATOS TOMADOS DE LA PRÁCTICA

Se trabajaron con las presiones de 2.5 psig y 5 psig para la condición de entrada del vapor al
evaporador.

Se tomaron datos de temperaturas de entrada y caudales, de los condensados obtenidos en los

intercambiadores de calor.

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Solo se analizo un solo efecto.

Para la presión de 2.5 psig se alcanzo el estado estacionario es 43.7 cm, un flujo de 25 mm (en altura
de agua) y la temperatura del evaporador se mantuvo en 209 °F.

Para la presión de 5 psig, la temperatura del evaporador fue de 209 °F, un flujo de 32 y un nivel de
45 cm.

5.1 Para 2.5 psig:

Tiempo Volumen (ml) Temperatura (°C)

Condición inicial 30 seg 230 57
Condición final 2 min 140 32
Condición inicial 30 seg 120 62
Condición final 1 min 170 35
Condición inicial 30 seg 135 59
Condición final 1 min 85 32

5.2 Para 5 psig:

Tiempo Volumen (ml) Temperatura (°C)

Condición inicial 20 seg 220 82
Condición final 30 seg 350 33
Condición inicial 30 seg 280 82
Condición final 1 min 360 33
Condición inicial 30 seg 215 82
Condición final 1 min 320 35

6. CÁLCULOS

6.1 Tablas De Datos

6.1.1 Tabla 1: Línea Vaporizada en el Cuerpo

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 Presión (Psig) Caudal (Kg/m3) Densidad (Kg/m3) Flujo Másico (Kg/ s)

2,5 5,4 994,5 0,00538

5 28,5 994,5 0,0284

6.1.2 Tabla 2: Liquido Restante en el Cuerpo

Presión (Psig) Caudal (Kg/m3) Densidad (Kg/m3) Flujo Másico (Kg/ s)

2,5 5,38 983,3 0,00536

5 27,49 970,1 0,0274

6.1.3 Tabla 3: Agua de Reposición en el evaporador

Presión (Psig) Flujo Volumetrico Temperatura (°C) Flujo Másico (Kg/ s)

(cm3/s)

2,5 95 32 0,0948

5 30 32 0,0299

6.2 BALANCE DE MATERIA

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 E1
Z

S
C R

 Balance de masa en la calandria

S+A=Z+C

 Balance de masa en evaporador

Z + R = A + E1

Donde:

S = Flujo de vapor vivo proveniente de caldera

R = Flujo de reposición o alimentación de agua
A= Flujo de liquido proveniente de evaporador
C= Flujo de condensado de la calandria
Z= Vapor que se alimenta al evaporador
E1= Flujo liquido evaporado

En estado estacionario se tiene que el flujo de reposición de agua al evaporador (A) es igual al flujo
de condensado de la calandria (C) esto recomendado por el monitor de laboratorio para un mejor
manejo del equipo. Teniendo en cuenta lo anterior, los balances de masa y los datos recogidos en
la práctica, realizamos la siguiente tabla para todos los flujos:

Tabla 4: Resultados Balance de Masa

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 Presión S (Kg/s) A (Kg/s) Z (Kg/s) C (Kg/s) E (Kg/s) R (Kg/s)
(Psig)

5 0,027 0,0948 0,0948 0,0274 0,0011 0,0937

2,5 0,0053 0,0299 0,0299 0,00536 0,0045 0,0254

6.3 BALANCE DE ENERGIA

El sistema se divide en dos partes la calandria y el evaporador o efecto. A continuación se realizaran

los dos balances de entalpia necesarios para el estudio del proceso:

Balance de calor en la calandria.

 Calor cedido por la caldera:

q1  SH S

 Calor ganado por el agua que va hacia el evaporador::

qa  G1c p (T 'T0 )

 Calor pedido en calandria:

R1  q1  qa

Balance de calor en evaporador

 Calor cedido por vapor al evaporador:

qv  ZH M

 Calor neto en el efecto:

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 q1n  F1cT1  T f   E1 H1

 Calor perdido:

R2  qv  q1n

 Coeficiente total de transferencia de calor en el efecto:

q1n q1n

U = A1  T = A1 TS  T1

Donde:

S: rata de vapor de la caldera Hs: Calor latente del vapor de la caldera

HM: Calor latente del vapor al efecto F1: Rata de alimentación del efecto

Z: Rata de vapor al efecto C: Calor específico a temperatura media

G1: Gasto másico de agua alimentada a la calandria

T1: Temp de ebullición en el cuerpo Tf: Temperatura del alimento

E1: Rata de evaporación del efecto 1

H1: Calor latente del agua evaporada en efecto R1: Calor perdido en la calandria

R2: Calor perdido en el efecto TS: Temp del vapor de la caldera

Con la ayuda de Excel, teniendo en cuenta balances de energía y los datos recogidos de las 2
pruebas efectuadas a 5 y 2,5 psi obtenemos la siguiente tabla:

Tabla 5: Resultados Balance de Energía

Presión Calor Calor Calor Calor al Calor perdido Calor neto en Coeficiente de
(Psig) cedido ganado perdido en evaporador en el evaporador transferencia U
por la calandria calandria (kJ/s) evaporador (kJ/s) (kJ/s m2 °C)
caldera (kJ/s) (kJ/s) (kJ/s)
(kJ/s)
2,5 36,219 29,50 6,716 253,64 163,195 90,4515 2,65
5 10,54 9,007 1,5329 80,0004 59,467 20,533 0,957

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6.4 EFICIENCIA

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100%
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 × 𝐷. 𝐹

6.4.1 Para la primera de 2,5 psig la eficiencia fue:

0,0284
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100% = 35,24%
0,0948 × 0,85
6.4.2 Para la segunda corrida de 5 psig:

0,00538
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100% = 21,17%
0,0299 × 0,85

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 7. ANALISIS DE RESULTADOS

En la tabla de los resultados del balance de materia (Tabla 4) podemos observar que se necesitó
menos flujo de vapor vivo hacia la calandria puesto que a una menor presión manométrica (2,5
psig) aumenta la velocidad de evaporación necesitándose menos tasa de este para ocasionar el
inicio del proceso.

Por su parte en la tabla que nos muestra los resultados del balance de energía (Tabla 5) observamos
que la cantidad de calor que gana la calandria es cerca del 81% del calor que le suministra la caldera
por lo que podemos deducir que aproximadamente 19% del calor que suministra la caldera se disipa
en el entorno.

También podemos deducir de esta tabla que el coeficiente de transferencia de calor para la presión
de 5 psig es menor que el de la corrida a 2,5 psig.

Se calcularon las eficiencias para ambas corridas obteniéndose una mayor eficiencia para la primera
corrida probablemente se deba que al ser la primera corrida la de menor presión las diferencia de
temperatura de ebullición es mas grandes haciendo más eficiente el proceso.

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 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De la anterior práctica de laboratorio se puede constatar que la presión es la variable de manejo

más influyente en los equipos de efecto simple y efecto múltiple.

Se recomienda trabajar con una presión baja para obtener agua evaporada con menor flujo de vapor
vivo y energía consumida por la caldera es decir para obtener un proceso más eficiente.

Cuando la presión es menor se disminuye la temperatura de ebullición del líquido aumentando la

diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el líquido de ebullición y, por tanto, se
incrementa la velocidad de transmisión de calor en el evaporador

No todo el calor latente de condensación del vapor vivo proveniente de la caldera es transferido al
agua en la calandria, por lo tanto se hacen necesarias las medidas pertinentes para que la menor
cantidad posible de calor suministrado por el vapor vivo se pierda; como pueden ser revisiones
periódicas de los tubos y coraza del precalentador y del sistema de aislamiento

Para la práctica se recomienda que las mangueras de flujo de salida del condensado estén en una
mejor posición para así obtener una medición más precisa de dichos flujos.

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 9. BIBLIOGRAFÍA

 Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Compañía Editorial Continental, S.A. de

C.V., 1965.

 Evaporación y Evaporadores de múltiple efecto pdf en línea,

http://es.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-DE-MULTIPLE-EFECTO

 Wkren L, McCabe. Smith - Peter Harriott. Operaciones unitarias en ingeniería química. The
McGraw-Hill Companies, Inc., 4th edition, 1991.

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